JP2000132025A

JP2000132025A - 清掃部材及び清掃部材の製造方法及び清掃装置及び清掃装置の製造方法

Info

Publication number: JP2000132025A
Application number: JP10302203A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Miyabe; 滋夫宮部; Jun Miyamoto; 順宮本; Koji Miura; 幸次三浦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2000-05-12
Anticipated expiration: 2018-10-23
Also published as: JP3768700B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】クリーニング装置のびびり音発生の防止。【解決手段】クリーニング容器１１に固定され、弾性
ブレード１００ａを固定支持する支持板金１００ｂに重
り１０２を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
などの画像形成装置に用いる清掃部材、清掃部材の製造
方法、清掃装置及び清掃装置の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】画像形成方法には、静電像担持体に形成
される静電像をトナーにより現像し、このトナー像を記
録材に転写して記録材に画像を形成する方法がある。こ
のような画像形成方法を電子写真方式という。

【０００３】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置には、静電像担持体である感光体及び前記
感光体に作用するプロセス手段をユニット化してカート
リッジにし、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式を採用している
ものがある。このプロセスカートリッジ方式によれば、
装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー
自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させ
ることができる。

【０００４】感光体の寿命が延びプリント可能枚数が増
えると、図１１のように供給能力に制限の生じる現像手
段（不図示）を、感光体１０８と帯電手段１０３、クリ
ーニング手段１１０を一体としたプロセスカートリッジ
Ｄとは別の独立したユニットとし、装置本体への着脱と
メンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の
寿命に則した使い方がなされるようになってきている。
このプロセスカートリッジにおいてクリーニングによっ
て発生した廃現像剤（トナー）は感光体の寿命に見合っ
て十分に収納しうる容積のクリーニング容器内１１１に
蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれ
る。

【０００５】クリーニング手段としては、ゴムブレード
を、感光体ドラムの周面の移動方向に対してカウンター
方向に先端が向くように感光体ドラムに圧接させ、感光
体ドラム上に残ったトナーをクリーニングするゴムブレ
ード方式が一般的である。

【０００６】このゴムブレード方式では、わずかながら
の（画像不良とならない程度の）現像剤がゴムブレード
と感光体ドラムの間をすり抜けてゴムブレード−感光体
間の潤滑材の役割を果たしている。

【０００７】また、近年、高画質化の要望により現像剤
の粒径は小さくなる傾向にあるが、この小粒径の現像剤
をクリーニングするためにゴムブレードの材質等に改良
が加えられクリーニング性能は大幅に向上している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレー
ドのクリーニング性能が向上すると、現像剤がブレード
と感光体ドラムの間の潤滑材の役割を果たさなくなり、
感光体ドラムが回転するとブレードが感光体ドラムとの
当接部で振動してしまう。この現象を「びびり」とい
う。そして、このびびりがゴムブレードを支持している
板金と共鳴し、画像形成装置本体外へ漏れるような音と
なり、ユーザに不快感を抱かせてしまうことになる。本
発明は、近年のクリーニング性能向上の弊害として発生
しているびびり音の抑制を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解決するもので、第1の発明は、回転体に当接し回転
体を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を固定支持する
第1支持部材と、前記第1支持部材を支持する第2支持部
材と、を有し、前記第1支持部材は前記第2支持部材に固
定されている清掃装置において、前記第1支持部材に固
定される重り部材を有することを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、第2の発明は、弾性部材と、この弾
性部材を固定支持する剛性の支持部材と、重り部材と、
を有し、前記支持部材の少なくとも第1面に前記弾性部
材が固定されている清掃部材において、前記重り部材は
前記第1面、または前記支持部材の第1面の裏側の第2面
に取り付けられていることを特徴とするものである。

【００１１】さらに第3の発明は、弾性部材と、この弾
性部材を固定支持する剛性の支持部材と、重り部材と、
を有し、前記支持部材の少なくとも第1面に前記弾性部
材が固定されている清掃部材の製造方法において、前記
重り部材は前記第1面、または前記支持部材の第1面の裏
側の第2面に取り付けられていることを特徴とするもの
である。

【００１２】また、第4の発明は、弾性部材と、この弾
性部材を固定支持する支持部材と、重り部材と、を有す
る清掃部材を枠体に取り付けて製造する清掃装置の製造
方法において、前記支持部材に前記重り部材を固定し、
前記支持部材を枠体に固定することを特徴とするもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態について説明する。

【００１４】｛画像形成装置の全体構成｝図５は本発明
に係る画像形成装置全体の概略構成を示す縦断面図であ
る。

【００１５】まず、図５を参照して、画像形成装置全体
についての概略を説明する。なお、同図に示す画像形成
装置は４色フルカラーのレーザービームプリンタであ
る。

【００１６】同図に示す画像形成装置は、第１の像担持
体として、ドラム型の感光体（以下「感光体ドラム」と
いう）１を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段
（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動さ
れる。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従っ
て順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置
２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体
ドラム１上の静電像を形成する露光装置３、静電像にト
ナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４、
感光体ドラム１上のトナー像が１次転写される第２の像
担持体としての転写装置５、１次転写後の感光体ドラム
表面に残った転写残トナーを除去して感光体ドラムを清
掃するクリーニング装置６等が配設されている。

【００１７】ここで感光体ドラム１と帯電装置２、クリ
ーニング装置６は１つのユニットとしてカートリッジ化
されプロセスカートリッジＢとなる。プロセスカートリ
ッジＢは、画像形成装置本体Ａに着脱可能なものとなっ
ている。

【００１８】その他に、記録材（第３の像担持体）Ｓを
転写装置５に向けて給送するとともに、記録材Ｓを搬送
する給搬送装置７、２次転写後の記録材Ｓにトナー像を
定着させる定着装置８が配設されている。

【００１９】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００２０】感光体ドラム１は、直径約４７ｍｍのアル
ミニウムシリンダー１ｃの外周面に、有機光導電体層
（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光
体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在
に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）
からの駆動力が伝達されることにより、矢印方向に回転
駆動される。

【００２１】帯電装置２としては、例えば、特開昭６３
−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方
式のものを使用することができる。図１の帯電装置は、
導電性のローラ２であり、このローラ２を感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラ２に電源（不
図示）によって帯電電圧を印加することにより、感光体
ドラム１表面を一様に帯電させるものである。

【００２２】露光装置３は、ポリゴンミラー３ａを有
し、このポリゴンミラー３ａには、レーザーダイオード
（不図示）によって画像信号に対応する画像光が照射さ
れる。ポリゴンミラー３ａはスキャナモータ（不図示）
によって高速で回転され、反射した画像光を結像レンズ
３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体ドラ
ム１表面を選択的に露光して静電像を形成するように構
成している。

【００２３】現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可
能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、す
なわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色
のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電像の現像
時には、その静電像に付着すべき色の所定の現像器が現
像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回転体
４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した現像
位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４ｂが
感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程度）を
もって対向するように位置決めされた後、感光体ドラム
１上の静電像を現像する。この現像は、次のようにして
行う。現像する色に対応する現像器の容器内のトナーを
送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、回転する
塗布ローラ４ａ及びトナー規制ブレード４ｃによって、
回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄層塗布
し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。この現
像スリーブ４ｂと、静電像が形成された感光体ドラム１
との間に現像バイアスを印加することにより、静電像に
トナーを付着させてトナー像として現像するものであ
る。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの現像ス
リーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置されたとき
に、画像形成装置に設けられた各色現像用高圧電源と接
続されるようになっており、各色の現像毎に選択的に電
圧が印加される。なお、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４
Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別に、また回転体４Ａは
画像形成装置本体Ａに対してそれぞれ着脱可能に構成さ
れている。

【００２４】第２の像担持体としての転写装置５は、感
光体ドラム１から順次に１次転写されて重ねられた単色
又は複数色のトナー像を、一括して記録材Ｓに２次転写
するものである。転写装置５は、矢印Ｒ５方向に走行す
る中間転写ベルト５ａを備えている。本実施の形態の中
間転写ベルト５ａは、周長約４４０ｍｍのベルトであ
り、、駆動ローラ５ｂ、２次転写対向ローラ５ｃ、従動
ローラ５ｄの３本のローラにより掛け渡されている。従
動ローラ５ｄに近接して中間転写ベルト５ａを感光体ド
ラム１に押圧する位置と中間転写ベルト５ａが感光体ド
ラム１から離れる位置をとるように後退する押えローラ
５ｊを備えている。中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ
５ｂの回転によって、矢印Ｒ５方向に走行する。さら
に、中間転写ベルト５ａの外側の所定位置には、中間転
写ベルト５ａの表面に接離可能なクリーニングユニット
５ｅが設けてあり、後述の記録材Ｓに一括して２次転写
後に残った転写残トナーを除去する。このクリーニング
ユニット５ｅは帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに
当接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆の電
荷を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的に付
着され、その後、感光体ドラム１用の後述のクリーニン
グ装置６によって回収されるものである。なお、中間転
写ベルト５ａのクリーニング方法としては、上述の静電
クリーニングに限らず、ブレードやファーブラシなどの
機械的な方法や、これらを併用したものでもよい。

【００２５】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト５ａに
１次転写された後、１次転写されない感光ドラム１表面
に残ったいわゆる転写残トナーを感光体ドラム１から除
去するものである。同図のクリーニング装置６では転写
残トナーはクリーニング容器１１の中に蓄積されてい
く。

【００２６】給搬送装置７は、画像形成部へ記録材Ｓを
給送するものであり、複数枚の記録材Ｓが収納されて、
画像形成装置本体Ａの下部に装填される給紙カセット７
ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部材７
ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回転
し、給紙カセット７ａ内の記録材Ｓを１枚ずつ分離給送
するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レジス
トローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送するも
のである。

【００２７】定着装置８は、記録材Ｓに２次転写された
トナー画像を定着させるものであり、図１に示すよう
に、一対の定着用ローラ８ａと８ｂで記録材Ｓを圧接す
るとともに熱する。これによりトナー像が記録材Ｓ表面
に定着される。さらに、この記録材Ｓは排紙装置により
外部に排出される。

【００２８】｛プロセスカートリッジの画像形成装置へ
の着脱｝以下、プロセスカートリッジの着脱について図
５，図６，図７，図８，図９を用いて説明する。図６は
プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａ装着して
いることを示す図である。図７はプロセスカートリッジ
Ｂの外観の斜視図である。図８は、可動体５０及び押圧
部５１の斜視図である。図９は、可動体５０を画像形成
装置本体Ａに位置決めしたときの側面図である。画像形
成装置本体ＡへのプロセスカートリッジＢの装着は図６
に示すようにプロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体Ａの可動体内部へ導くための可動体５０が画像形成装
置本体Ａの中で移動可能な構成を有している。そして引
き出された可動体５０に対しプロセスカートリッジＢは
可動体５０の第１ガイド面５０ａに対してプロセスカー
トリッジＢのドラムカップリング１９（図９では１４
ｂ）が、可動体５０の第２ガイド面５０ｂに対してプロ
セスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ（図９では１
１ｂ）が導かれる。プロセスカートリッジＢの感光体ド
ラム１の中心と同心のドラムカップリング１９（対向部
は円筒部１４ｂ）と軸方向に並列する円筒形位置決めボ
ス１３ａ（反対側は１４ａ）が第１ガイド面先端の仮受
け部５０ｆに入り、この仮受け部５０ｆを中心に時計周
りに揺動し、プロセスカートリッジの回転決めダボ１１
ａ（反対側は１１ｂ）は可動体の回転決め部５０ｅに突
き当たる。このダボ１１ａが上方のＣＲＧ加圧部材によ
り加圧されることにより、プロセスカートリッジＢの可
動体５０への装着が完了する。この時、プロセスカート
リッジＢのＲＯＭ用コネクタは可動体に配置されている
不図示のコネクタと連結される。また、ドラムシャッタ
１８は可動体のカム受け部により途中まで開かれる。

【００２９】さらに可動体５０を画像形成装置本体Ａ方
向に移動し、円筒形状位置決めボス１３ａ（図９では１
４ａ）が画像形成装置本体Ａ内のＣＲＧ受け部材５５に
嵌合し、可動体背面の押圧部５１の引っ掛け部５１ｂが
画像形成装置本体Ａの側面に掛かり、背板に対して可動
体５０加圧することにより、可動体の突き当て部５０ｄ
がプロセスカートリッジの円筒形状位置決めボス１３ａ
に対して加圧位置決めされ、プロセスカートリッジＢの
位置が画像形成装置本体Ａに対して決まり、図５に示す
ように画像形成が可能な状態となる。この時、図６に示
す画像形成装置本体Ａのドラム駆動カップリング５２、
廃トナー搬送駆動カップリング５３がスラスト方向に移
動し、各々プロセスカートリッジのドラムカップリング
１９、廃トナー搬送カップリング２０に連結され、駆動
可能の状態となる。また、プロセスカートリッジＢのレ
ーザシャッタ開閉リブ１１ｃが図５，図６の露光装置の
レーザシャッタ３ｄを開く。また、ドラムアース接点、
一次バイアス接点が画像形成装置本体Ａの不図示の高圧
接点と電気的に接続される。また、ドラムシャッタ１８
が画像形成装置本体Ａの不図示のシャッタ開閉リブによ
り完全に開かれる。

【００３０】｛画像形成動作｝次に、上述構成の画像形
成装置の画像形成動作について図５により説明する。

【００３１】中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光
体ドラム１を図５の矢印方向（反時計回り）に回転さ
せ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一
に帯電するとともに、露光装置３によってイエロー画像
の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電像
を形成する。この静電像形成と同時に現像装置４を駆動
してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感光体
ドラム１上の静電像にイエロートナーが付着するように
感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位の電圧
を印加して静電像にイエローのトナーを付着させて現像
する。１次転写ローラ（従動ローラ）５ｄにトナーと逆
極性の電圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのト
ナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。

【００３２】上述のようにしてイエロートナー像の１次
転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ド
ラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの
場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの
各色について、静電像の形成、現像、１次転写を順次に
行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合
わせる。これらトナー像を、給搬送装置７から供給され
た記録材Ｓに一括して２次転写する。

【００３３】そして２次転写後の記録材Ｓを定着装置８
に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示
矢印方向に移動するベルト９ａと巻掛けたベルト９ａで
駆動される排出ローラ９ｂによって画像形成装置本体Ａ
の外側の排紙トレイ９ｃ上に排出して画像形成を終了す
るものである。

【００３４】｛プロセスカートリッジの構成｝図１，図
７を用いてプロセスカートリッジの構成について説明す
る。図１は、本発明のプロセスカートリッジＢの断面図
である。

【００３５】図１に示すようにプロセスカートリッジＢ
は感光体ドラム１の周りに帯電ローラ２、クリーニング
装置６、を配設しこれらを１つの枠体１１でもって一体
化して可動体５０に着脱可能に構成してある。プロセス
カートリッジＢの枠体１１は感光体ドラム１及び帯電ロ
ーラ２の長手方向の両端部に延出されたドラム支持部１
１ｅ、クリーニング部材支持部１１ｄ及び帯電ローラ支
持部１１ｆを有している。そして、枠体１１は、感光体
ドラム１から除去された廃トナーを貯蔵するクリーニン
グ容器１１をも構成している。プロセスカートリッジＢ
はクリーニング容器１１の後端部に超音波により接合さ
れる後部容器１２を備えている。そして、図７に示すよ
うにクリーニング容器１１、後部容器１２にわたり長手
方向の駆動側にはギアーカバー（一方のサイドカバー）
１３が固定されており、長手方向の反駆動側にはサイド
カバー１４が固定されている。そして、帯電ローラ２の
長手方向及びその両端部を蔽う帯電装置カバー１５が取
り付けてある。

【００３６】さらにプロセスカートリッジ１を画像形成
装置本体Ａから取り出した場合に感光体ドラム１を外光
及び人がふれること等から保護するため、ドラムシャッ
ター１８が設けられている。

【００３７】次に、図１，図２，図３，図４に基づいて
クリーニング装置６について説明する。

【００３８】図２はクリーニング装置６の拡大断面図で
ある。図３は本発明のクリーニング部材１０５の斜視図
である。図４は、クリーニング部材１０５をプロセスカ
ートリッジＢの枠体に取り付けてクリーニング装置６を
形成していることを示すための図である。

【００３９】クリーニング部材１０５は、感光体ドラム
１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、ク
リーニングされた廃トナーはクリーニング容器１１に蓄
えられる。

【００４０】クリーニング部材１０５は図４に示すよう
に感光体ドラム１の長手方向に延伸している。クリーニ
ング部材１０５はゴム等の弾性を備えた板状の部材であ
る弾性ブレード１００ａを接着又は溶着等で固定された
支持部材である支持板金１００ｂを有する。クリーニン
グ部材１０５の長手方向の長さは帯電ローラ２の導電性
ゴム２ａ部よりやや長く、支持板金１００ｂは剛性ＵＰ
のため断面においてＬ形に曲げられてリブ１００ｃを形
成している。このクリーニング部材１０５は取付け部材
であるねじ１０１によりクリーニング容器のクリーニン
グ部材支持部１１ｄに固定されている。また、クリーニ
ング容器１１への取り付けにおいては、自動調整組立に
よって弾性ブレード１００ａ先端位置の位置だしが行わ
れる。クリーニング部材１０５は、ｙ方向に加圧されな
がら、支持板金の曲げ部であるリブ１００ｃの両端を加
圧してｘ方向の位置を調整し、弾性ブレード１００ａの
先端が所定の位置になったところでねじ部材１０１でビ
ス締めされ、クリーニング部材１０５のクリーニング容
器１１への取り付けが完了する。

【００４１】弾性ブレード１００ａは図２に示すように
感光体ドラム１の周面に当接している。このとき、弾性
ブレードの自由端である先端１００ａａは支持板金１０
０ｂに固定されている固定端１００ａｂよりも感光体ド
ラム１の周面の移動方向に対し上流側に位置する。つま
り、カウンター方向に当接している。

【００４２】本発明の目的であるクリーニングブレード
によるびびり音の抑制のための詳細構成を説明する。従
来例でも述べたが、弾性ブレード１００ａで発生したび
びり振動は支持板金１００ｂを振動させ、それが音とし
て発生する。弾性ブレード１００ａと感光体ドラム１の
当接部でのびびり振動は感光体ドラム１が回転するため
に発生するものであり、いわゆる自砺振動が起きている
のである。この支持板金１００ｂの振動を抑えるため、
支持板金１００ｂに重り１０２を固定している。この重
り１０２が固定されている面は弾性ブレード１００ａが
固定されている面と同一平面である。そして、重り１０
２の固定位置は図から明らかなように、ねじ部材１０１
よりも弾性ブレード１００ａの先端から離れている。ね
じ部材１０１よりも弾性ブレード１００ａ先端に近い位
置で固定するよりも、図の位置の方がびびり音防止に効
果的である。また、重り１０２の質量は実験結果から５
０ｇ以上でない場合は効果がほとんど無く、理想的には
支持板金１００ｂと同程度の重さである８０ｇは必要で
ある。この必要質量とスペース的な制約からアルミニウ
ム等の軽金属は不適であり、鉄系金属が好適である。重
りの体積密度が大きいほど小スペース化に適している。
図３及び図４に示すように重り１０２は支持板金１００
ｂの長手方向に延伸し両端のねじ部材１０１間をほぼ覆
う長さが好ましい。支持板金１００ｂの両端がねじ部材
１０１でクリーニング容器１１に固定されているため、
支持板金１００ｂの長手方向において、中央部は小ねじ
部材１０１の近傍部よりも振幅が大きくなってしまう。
従って、本発明は、剛性の重り１０２を両端の小ねじ部
材１０１近傍部間に延伸させることにより支持板金の長
手方向の中央部の振幅が大きくなることを防止している
のである。また、スペース的な制約から断面形状は多角
形が望ましく、コストが低い引抜き加工で製造する。図
１，図２に示すように帯電ローラ２と重り１０２は近接
しているが、重りの形が多角形であるため重りの帯電ロ
ーラと対向している部分は縁面距離以上帯電ローラから
離間している。また、重り１０２の支持板金１００ｂへ
の固定方法としてはビス等の固定では重りと支持板金が
密着していない部分ができることがあり、そのような場
合、満足な効果を得られない。完全に密着する方法とし
て、接着剤を塗布して固定していては組立コストがかか
るため、両面テープ１０３で固定する方法が最も望まし
い。この両面テープはあまり厚くしすぎると両面テープ
自身がばね性を持っており、重りが支持板金とは別の振
動を引き起こすためびびり音防止の効果が得られない。
また、薄くしすぎると重り１０２と支持板金１００ｂの
平面度を吸収しきれず、完全に密着しない。従ってここ
では０．１５ｍｍ程度が好ましい。ただし、両面テープ
のみの固定だと何らかの要因により発生する激しい振動
により重り１０２が支持板金１００ｂから脱落する可能
性がある。そうなると、重り１０２がプロセスカートリ
ッジ内部のみならず、画像形成装置本体のどこに行くか
わからず、甚大な破損を及ぼす可能性がある。それを防
ぐため図４に示すように重りの上方にタップをきり、支
持板金の曲げ部であるリブ１００ｃの穴１０６にねじ部
材である段ビス１０４を通し、段ビス１０４の段部が重
り１０３に突き当たるように段ビスをしめると、段ビス
の頭部と曲げ部がＸ＝１〜２ｍｍの距離で保持される。
このような構成だと、激しい振動が発生して両面テープ
１０３が剥がれるようなことがあっても距離Ｘだけ落ち
て段ビス１０４が支持板金の曲げ部であるリブ１００ｃ
にとまっただけで済み、画像形成する上ではなんら問題
とならない。

【００４３】なお、重りを支えるための段ビス104を通
す穴は、指示板金の弾性ブレードを固定している平面に
設けるよりも、曲げ部であるリブ100cに設けることが好
ましい。これは、弾性ブレード100aを固定している平面
に穴を開けると、その平面が歪んでしまう場合があり、
そうすると弾性ブレード100aの先端が均一に感光体ドラ
ムに当接しなくなりクリーニング不良を生じる可能性が
あるからである。

【００４４】したがって、本発明は、弾性ブレード100a
を固定している平面に対し略垂直である支持板金のリブ
100cに段ビス104の穴を開けて、弾性ブレード100aの均
一な感光体ドラム1への当接を維持し、良好なクリーニ
ング効果を維持しているのである。

【００４５】なお、本実施の形態では、図1のような、
弾性ブレードの端部が支持板金端部を挾持しつつ支持板
金に固定されるクリーニング部材105を用いて説明して
きたが、このクリーニング部材105に換えて、図10のよ
うに弾性ブレード100a'の表面を支持板金に固定したク
リーニング部材107を用いても構わない。このクリーニ
ング部材107は、重り102を支持板金の弾性ブレードを固
定している表面の裏側の表面に固定している。

【００４６】以上、説明したように、本発明は、クリー
ニング容器に固定されている支持板金に重り部材を固定
するという簡単な構成で、びびり音の発生を抑えること
ができるものである。

【００４７】また、重り部材は、弾性ブレードを固定し
ている平面と同一平面、もしくは、弾性ブレードを固定
している表面の裏側の面に固定され、支持板金が弾性ブ
レードの振動に共鳴するのを抑えることができる。

【００４８】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明はこれらの実施形態にとらわれるものではなく、本
発明の技術思想内でのあらゆる変形が可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
クリーニング容器に固定されている支持板金に重り部材
を固定するという簡単な構成で、びびり音の発生を抑え
ることができるものである。

【００５０】また、重り部材が弾性ブレードを固定して
いる平面と同一平面、もしくは、弾性ブレードを固定し
ている表面の裏側の面に固定されることにより、支持板
金が弾性ブレードの振動に共鳴するのを抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のプロセスカートリッジの縦
断面図である

【図２】本発明の実施形態のクリーニング装置とその近
傍の縦断面図である

【図３】本発明の実施形態のクリーニング部材の斜視図
である

【図４】本発明の実施形態のクリーニング装置の製造方
法を説明する為の図である

【図５】本発明の実施形態の画像形成装置の概略縦断面
図である

【図６】本発明の実施形態のプロセスカートリッジを装
着していることを示す図である

【図７】本発明の実施形態のプロセスカートリッジの斜
視図である

【図８】本発明の実施形態の可動体及び押圧部の斜視図
である

【図９】本発明の実施形態の可動体が画像形成装置に装
着していることを示す図である

【図１０】本発明の実施形態の別のクリーニング装置を
説明する為の図である

【図１１】従来のプロセスカートリッジの概略縦断面図
である

【符号の説明】

Ａ画像形成装置本体Ｂプロセスカートリッジ１感光体ドラム２帯電ローラ６クリーニング装置１１クリーニング容器（枠体）１１ｄクリーニング部材支持部１００ａ弾性ブレード１００ｂ支持板金１００ｃ曲げ部（リブ）１０２重り１０３両面テープ１０５クリーニング部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦幸次東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H034 BA00 BF06 2H071 BA04 BA13 BA16 BA22 DA13 DA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体に当接し回転体を清掃する清掃部
材と、前記清掃部材を固定支持する第1支持部材と、前
記第1支持部材を固定支持する第2支持部材と、を有しす
る清掃装置において、重り部材を有し、この重り部材は前記第1支持部材に固
定されることを特徴とする清掃装置。
【請求項２】前記回転体はトナー像を担持する像担持
体であることを特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項３】前記第1支持部材はＬ字形の板金である
ことを特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項４】前記第2支持部材は前記回転体を備える
ユニットの枠体であることを特徴とする請求項1記載の
清掃装置。
【請求項５】前記第2支持部材は前記回転体を支持す
るものであることを特徴とする請求項1記載の清掃装
置。
【請求項６】前記第1支持部材は前記清掃部材と前記
重り部材の間で前記第2支持部材に固定されていること
を特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項７】前記第1支持部材は第1固定部材により前
記第2支持部材に固定され、前記重り部材は第2固定部材
により前記第1支持部材に固定されていることを特徴と
する請求項1記載の清掃装置。
【請求項８】前記第1固定部材と前記第2固定部材は異
なる部材であることを特徴とする請求項7記載の清掃装
置。
【請求項９】前記第2固定部材は接着部材を有するこ
とを特徴とする請求項7記載の清掃装置。
【請求項１０】前記接着部材は両面接着テープである
ことを特徴とする請求項９記載の清掃装置。
【請求項１１】前記第2固定部材はネジ部材を有する
ことを特徴とする請求項7記載の清掃装置。
【請求項１２】前記第1支持部材はリブ部を有し、前
記ネジ部材用の孔は前記リブ部に設けられることを特徴
とする請求項１１記載の清掃装置。
【請求項１３】前記第1固定部材はネジ部材であるこ
とを特徴とする請求項7記載の清掃装置。
【請求項１４】前記第1支持部材に前記ネジ部材用の
孔が設けられ、このネジ部材用の孔は前記清掃部材と前
記重り部材の間に設けられることを特徴とする請求項１
３記載の清掃装置。
【請求項１５】前記重り部材は前記清掃部材の長手方
向に延伸していることを特徴とする請求項1記載の清掃
装置。
【請求項１６】前記重り部材は金属を有することを特
徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項１７】前記重り部材は前記第1支持部材より
も単位体積当たりの重量が大きいことを特徴とする請求
項1記載の清掃装置。
【請求項１８】前記清掃部材は自由端と前記第1支持
部材に固定される固定部を有し、前記自由端は前記回転
体の回転方向に対し前記固定部よりも上流側で前記回転
体に当接することを特徴とする請求項1記載の清掃装
置。
【請求項１９】前記清掃部材は弾性部材であることを
特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項２０】前記清掃部材はブレード部材であるこ
とを特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項２１】前記第1支持部材は剛性部材であるこ
とを特徴とする請求項1記載の清掃装置。
【請求項２２】前記清掃部材は電圧印加手段に隣接し
て設けられ、前記電圧印加手段と上記重り部材の表面は
縁面距離以上離間しつつ対向していることを特徴とする
請求項1記載の清掃装置。
【請求項２３】弾性部材と、この弾性部材を固定支持
する剛性の支持部材と、重り部材と、を有し、前記支持
部材の少なくとも第1面に前記弾性部材が固定されてい
る清掃部材において、前記重り部材は前記第1面、また
は前記支持部材の第1面の裏側の第2面に取り付けられて
いることを特徴とする清掃部材。
【請求項２４】前記支持部材は板状部材であることを
特徴とする請求項２３記載の清掃部材。
【請求項２５】前記重り部材は接着部材により前記支
持部材に取り付けられていることを特徴とする請求項２
３記載の清掃部材。
【請求項２６】前記重り部材はネジ部材により前記支
持部材に取り付けられていることを特徴とする請求項２
３記載の清掃部材。
【請求項２７】前記支持部材には重り部材取付用孔が
設けられていることを特徴とする請求項２６記載の清掃
部材。
【請求項２８】前記支持部材はリブ部を有し、前記ネ
ジ部材用の孔は前記リブ部に設けられていることを特徴
とする請求項２７記載の清掃部材。
【請求項２９】前記リブ部は前記弾性部材の自由端と
固定端を結ぶ平面に対し略垂直であることを特徴とする
請求項２８記載の清掃部材。
【請求項３０】前記支持部材に孔を設けることを特徴
とする請求項２３記載の清掃部材。
【請求項３１】前記孔は前記弾性部材と前記重り部材
の間に設けることを特徴とする請求項３０記載の清掃部
材。
【請求項３２】前記重り部材は金属であることを特徴
とする請求項２３記載の清掃部材。
【請求項３３】前記支持部材は金属であることを特徴
とする請求項２３記載の清掃部材。
【請求項３４】弾性部材と、この弾性部材を固定支持
する剛性の支持部材と、重り部材と、を有し、前記支持
部材の少なくとも第1面に前記弾性部材が固定されてい
る清掃部材の製造方法において、前記重り部材を前記第
1面、または前記支持部材の第1面の裏側の第2面に取り
付けることを特徴とする清掃部材の製造方法。
【請求項３５】前記支持部材は板状部材であることを
特徴とする請求項３４記載の清掃部材の製造方法。
【請求項３６】前記重り部材を前記支持部材に接着す
ることにより取り付けることを特徴とする請求項３４記
載の清掃部材の製造方法。
【請求項３７】前記重り部材を前記支持部材にネジ部
材により取り付けることを特徴とする請求項３４記載の
清掃部材の製造方法。
【請求項３８】前記支持部材にリブを設け、このリブ
に前記ネジ部材用の孔を設けることを特徴とする請求項
３７記載の清掃部材の製造方法。
【請求項３９】前記リブを前記弾性部材の自由端と固
定端を結ぶ平面に対し略垂直にすることを特徴とする請
求項３８記載の清掃部材の製造方法。
【請求項４０】前記支持部材に孔を設けることを特徴
とする請求項３４記載の清掃部材の製造方法。
【請求項４１】前記孔を前記弾性部材と前記重り部材
の間に設けることを特徴とする請求項４０記載の清掃部
材の製造方法。
【請求項４２】前記重り部材は金属であることを特徴
とする請求項３４記載の清掃部材の製造方法。
【請求項４３】前記支持部材は金属であることを特徴
とする請求項３４記載の清掃部材の製造方法。
【請求項４４】弾性部材と、この弾性部材を固定支持
する支持部材と、重り部材と、を有する清掃部材を枠体
に取り付けて製造する清掃装置の製造方法において、前
記支持部材に前記重り部材を固定し、前記支持部材を枠
体に固定することを特徴とする清掃装置の製造方法。
【請求項４５】前記支持部材をネジ部材によりユニッ
トの枠体に固定することを特徴とする請求項４４記載の
清掃装置の製造方法。
【請求項４６】前記ネジ部材用の孔を前記重り部材と
前記弾性部材の間に設け、この孔を介して前記支持部材
をユニットの枠体に固定することを特徴とする請求項４
４記載の清掃装置の製造方法。
【請求項４７】前記支持部材は金属部材であることを
特徴とする請求項４４記載の清掃装置の製造方法。
【請求項４８】前記支持部材の前記重り部材が固定さ
れている面の裏面をユニットの枠体に当接させることを
特徴とする請求項４４記載の清掃装置の製造方法。