JPH0312216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は外装缶と金属蓋との接合部をレーザー
ビーム等で溶着してなる密閉形電池、特に金属蓋
に設けられ、外装缶とは電気的に絶縁された電極
端子部材の改良に関するものである。

従来の技術 従来この種電池は、蓋をカシメによつて接着す
るものではないため容積効率が良く、信頼性も高
い。しかし、外装缶と蓋の電極端子部材との電気
的絶縁にはセラミツク等を用いた所謂ハーメチツ
クシール技術が採用されているが、これはコスト
が高く、セラミツク部の強度が低い欠点があつ
た。これらの点に鑑み、実開昭57−66866号公報
及び実開昭60−113954号公報に開示されている如
く、金属蓋に貫通穴を設け絶縁部材、金属ワツシ
ヤを介して端子部材を押圧カシメる方法が提案さ
れている。

考案が解決しようとする課題 上記の構造は第４図に示す如く、金属蓋１の貫
通孔部２において絶縁部材３を介して挿着された
Ｔ字状端子部材４の棒状部５に金属ワツシヤ６を
嵌着した状態で、Ｔ字端子部材４の下端部７をカ
シメ治具によつて金属ワツシヤ６に押潰して固定
するものであるが、金属ワツシヤ６とＴ字状端子
部材４との間には漏液の原因となる接合面が存在
する。また金属蓋１の端子部周辺には他にも漏液
の原因となる接合面が存在する。即ち、金属蓋１
と絶縁部材３との間隙部、絶縁部材３とＴ字状端
子部材４との間隙部、絶縁部材３と金属ワツシヤ
６との間隙部等であるが、特に発電要素８が繰返
し充放電されるもので、Ｔ字状端子部材４が正極
端子として用いられる場合には、充電時の腐食に
よつて、金属ワツシヤ６とＴ字状端子部材４との
接合面は間隙が広がつて漏液し易くなり、またガ
ス発生を伴うような場合には電池内圧が上昇し、
上記接合面での漏液の危惧性が増し、さらに発電
要素８に最も接近した位置にあるため、前記接合
面での漏液の危惧性がある。なお９は外装缶１０
と金属蓋１との接合部をレーザービーム等で溶着
してなる溶合部、１１はリード線である。

また絶縁部材３とＴ字状端子部材４が貫通孔部
２内で接している部分は、あらかじめ貫通孔部２
にＴ字状１端子部材４の棒状部５を挿通する必要
があるため、Ｔ字状端子部材４の棒状部５の径は
貫通孔部２の径と同一寸法かそれ以下になる。従
がつて、上記Ｔ字端子部材４と貫通孔部２とが接
する部分での接合面の密着性が不十分で漏液の惧
れがある。

課題を解決するための手段 本考案は上記の点に鑑み、金属蓋と、外装缶
と、発電要素と、２個の端子部材とを有する密閉
形電池であつて、 金属蓋は、絶縁部材が配置された貫通孔部が形
成されており、 端子部材は、基部の平担部に凸部が植設された
ものであつて、該凸部外周には溝部が形成されて
おり、 外装缶は、発電要素が収納され開口部が金属蓋
で封口され、２個の端子部材は、凸部の先端同志
が対向するように、上下から金属蓋の貫通孔部中
に挿通されて該先端部で溶接されて金属蓋に取付
けられたものである。

作 用 金属蓋界隈の接合面における漏液箇所が減ると
共に絶縁部材と端子部材とが貫通孔部内で接して
いる部分において電解液の滲出が生じたとして
も、端子部材に設けられた溝部で電解液が阻止さ
れるため、他への滲出が防止出来て、耐漏液性が
向上する。

実施例 金属蓋１には貫通孔部２が設けられており、該
貫通孔部２の周囲には絶縁部材３が配されてい
る。夫々の該絶縁部材３を介した貫通孔部２の両
側面部から第３図に示すように２個の端子部材１
２，１２が夫々挿通される。該端子部材１２は、
金属からなり、第２図に示すように円板状の基部
１４の平担部に円柱状の凸部１３が一体に植立さ
れたものであつて、該凸部１３外周には溝部１５
が形成されたものであり、凸部１３，１３の先端
同志が対向するように貫通孔部２に挿通状態とな
る。

この状態において端子部材１２の凸部１３に有
する溝部１５は、貫通孔部２内の絶縁部材３と接
する状態にある。このとき、端子部材１２の凸部
１３は、貫通孔部２内で空隙部１６を形成するよ
うに設計されている。端子部材１２，１２の夫々
には両側から電極１７，１７′により押圧されて
凸部１２，１２の先端同志が密着状態となると共
に基部１４，１４の平担部も押圧され絶縁部材３
と密着状態となる。更に電極１７，１７′により
押圧を続けながら電極１７，１７′間に通電し、
端子部材１２，１２同志の溶着を行い溶着部１８
を形成し一体化された端子部材１２Ａが得られ
る。

第１図においては、発電要素８は、正極、負極
いずれか一方の極が外装缶１０と電気的に接続さ
れている。反対の極はリード線１１により端子部
材１２に電気的に接続されている。

なお、従来の電池におけるリード線１１の接続
個所は、抵抗損失を少なくするため、Ｔ字状端子
部材４の押し潰された部分に限られていたが、本
考案によれば、端子部材１２の発電要素８に対向
している部分ならいずれの場所でも良く、リード
線１１による発電要素８と端子部材１２との電気
的接続を最短距離で行えるため抵抗損失をより少
なく出来る等の利点をも有するものである。

また端子部材１２の溝部１５には、吸液性、保
液性を有する物質、例えばガラス不織布等を介在
せれば耐漏液効果は増大する。

考案の効果 上述のように本考案によれば、金属蓋の貫通孔
部で端子部材同志が一体化されているので、従来
の如き接合面は形成されず、しかも電極により押
圧されるので、端子部材の基部の平担部と絶縁部
材及び絶縁部材と金属蓋との密着性も良く、また
絶縁部材と端子部材とが貫通孔部内で接する部分
に設みられた端子部材の溝部により電解液の滲出
が阻止され、他への電解液のリークが防止出来、
耐漏液性が向上する等実用的価値甚だ大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案密閉形電池の要部断面図、第２
図は本考案による端子部材の斜視図、第３図は端
子部材を溶着一体化する工程説明図、第４図は従
来の密閉形電池の要部断面図である。 １は金属蓋、２は貫通孔部、３は絶縁部材、８
は発電要素、１０は外装缶、１２は端子部材、１
２Ａは一体化された端子部材、１３は凸部、１４
は基部、１５は溝部、１８は溶着部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金属蓋１と、外装缶１０と、発電要素８と、２
   個の端子部材１２，１２とを有する密閉形電池で
   あつて、 金属蓋１は、絶縁部材３が配置された貫通孔部
   ２が形成されており、 端子部材１２は、基部１４の平担部に凸部１３
   が植設されたものであつて、該凸部１３外周には
   溝部１５が形成されており、 外装缶１０は、発電要素８が収納され開口部が
   金属蓋１で封口され、２個の端子部材１２，１２
   は、凸部１３，１３の先端同志が対向するよう
   に、上下から金属蓋１の貫通孔部２中に挿通され
   て該先端部で溶接されて金属蓋１に取付けられた
   ものである、密閉形電池。