JPS634548A - 密閉形電池の製造法 - Google Patents
密閉形電池の製造法Info
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- JPS634548A JPS634548A JP61146557A JP14655786A JPS634548A JP S634548 A JPS634548 A JP S634548A JP 61146557 A JP61146557 A JP 61146557A JP 14655786 A JP14655786 A JP 14655786A JP S634548 A JPS634548 A JP S634548A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M50/543—Terminals
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- H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は外装缶と端子を有する金属蓋との接合部をレー
ザービーム等で溶着した密閉形電池の製造法、特に金属
蓋に設けられ、外装缶とは電気的に絶縁された端子の装
着方法の改良に関するものである。
ザービーム等で溶着した密閉形電池の製造法、特に金属
蓋に設けられ、外装缶とは電気的に絶縁された端子の装
着方法の改良に関するものである。
従来の技術
従来このｆｆｆｌ？ｌｔ池は、蓋をカシメによって外装
缶に装着するものではないため、蓋を装着する部分の容
積が少なくてすみ、その分発電要素を多く収納できるの
で、電池とし“Ｃの容積効率が良い。また蓋は外装缶に
溶着されるので漏液に対する信頼性も高い。しかし、外
装缶と蓋に設けられる端子との電気的絶縁にはセラミッ
ク等を用いた所謂ハーメチックシール技術が採用されて
いるが、これはコストが高く、絶縁部の強度が低い欠点
があった。これらの点に鑑み、実開昭５７−６６８６Ｆ
１号公報及び実開昭６Ｑ−１１３９５４号公報に開示さ
れでいる如く、金属蓋に貫通穴を設は絶縁部材、金属ワ
ッシャを介して端子を押圧カシメる方法が提案されてぃ
る。
缶に装着するものではないため、蓋を装着する部分の容
積が少なくてすみ、その分発電要素を多く収納できるの
で、電池とし“Ｃの容積効率が良い。また蓋は外装缶に
溶着されるので漏液に対する信頼性も高い。しかし、外
装缶と蓋に設けられる端子との電気的絶縁にはセラミッ
ク等を用いた所謂ハーメチックシール技術が採用されて
いるが、これはコストが高く、絶縁部の強度が低い欠点
があった。これらの点に鑑み、実開昭５７−６６８６Ｆ
１号公報及び実開昭６Ｑ−１１３９５４号公報に開示さ
れでいる如く、金属蓋に貫通穴を設は絶縁部材、金属ワ
ッシャを介して端子を押圧カシメる方法が提案されてぃ
る。
発明が解決しようとする問題点
上記の方法は第９図に示す如く、金属蓋１の貫通孔部に
絶縁部材３を介して１字状端子４を八 挿着し、１字状端子４の柱状部５に金属ワッシャ６を嵌
着した状態で、金属ワッシャ６側を上方にしてカシメ用
下治具７に載置し、次いで１字状端子４の下端部８をカ
シメ用上治具９によって押潰しカシメ固定するものであ
り、金属蓋１を外装缶に装着する場合は、゛Ｖ字状端子
４の押潰された面が外装缶の内側に向く。従って、１字
状端子４と金属ワッシャ６の間には接合面が存在し、該
接合面が発電要素にもっとも接近しているために漏液の
原因となる。発電要素が繰返し充放電されるもので、１
字状端子４が正極端子としＣ用いられる場合には、充電
時に端子や金属ワッシャが腐食され、金属ワッシャ皆６
と′ｒ字状端子４との接合面の間隙が広がりより漏液し
易くなる。
絶縁部材３を介して１字状端子４を八 挿着し、１字状端子４の柱状部５に金属ワッシャ６を嵌
着した状態で、金属ワッシャ６側を上方にしてカシメ用
下治具７に載置し、次いで１字状端子４の下端部８をカ
シメ用上治具９によって押潰しカシメ固定するものであ
り、金属蓋１を外装缶に装着する場合は、゛Ｖ字状端子
４の押潰された面が外装缶の内側に向く。従って、１字
状端子４と金属ワッシャ６の間には接合面が存在し、該
接合面が発電要素にもっとも接近しているために漏液の
原因となる。発電要素が繰返し充放電されるもので、１
字状端子４が正極端子としＣ用いられる場合には、充電
時に端子や金属ワッシャが腐食され、金属ワッシャ皆６
と′ｒ字状端子４との接合面の間隙が広がりより漏液し
易くなる。
問題点を解決するための手段
本発明は金属蓋に設けられて周囲に絶縁部材を配した貫
通孔部に、金属から、なる端子の柱状部を挿合し〔、端
子の鍔状部を金属電鳳で押圧すると共に該金属電極間に
通電し、端子を貫通孔部内で溶着−体化するものである
。更に好ましくは、金属？！！極の径を端子の鍔状部の
径より大きくすることや夫々の端子を溶着−体化する際
に金属蓋を高熱伝導性金属で挾持したり、一方の端子の
柱状部の先端に凸部を形成すると共に他方の端子の柱状
部の先端に凸部と嵌合される凹部を形成し、これを−対
の端子として用いることである。
通孔部に、金属から、なる端子の柱状部を挿合し〔、端
子の鍔状部を金属電鳳で押圧すると共に該金属電極間に
通電し、端子を貫通孔部内で溶着−体化するものである
。更に好ましくは、金属？！！極の径を端子の鍔状部の
径より大きくすることや夫々の端子を溶着−体化する際
に金属蓋を高熱伝導性金属で挾持したり、一方の端子の
柱状部の先端に凸部を形成すると共に他方の端子の柱状
部の先端に凸部と嵌合される凹部を形成し、これを−対
の端子として用いることである。
作用
端子には金属同志の接合面かなくなり、漏液はない。
実施例
端子１０の材質とし〔は、ステンレス鋼、ニッケル、チ
タンや鋼材に、ニッケルやチタンのメツキを施したもの
等が良い。また絶縁部材３とし〔は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン等を用い、金属蓋ｌにモールデ
ングし一体化したもの等が用いられる。端子１０の装着
方法はまず第３図に示すように、金属蓋ｌの貫通孔部２
の両側面から夫々の金属からなる端子１０を挿合する。
タンや鋼材に、ニッケルやチタンのメツキを施したもの
等が良い。また絶縁部材３とし〔は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン等を用い、金属蓋ｌにモールデ
ングし一体化したもの等が用いられる。端子１０の装着
方法はまず第３図に示すように、金属蓋ｌの貫通孔部２
の両側面から夫々の金属からなる端子１０を挿合する。
その際、端子ｌＯの鍔状部１１が絶縁部材３に当接した
状態において、夫々の端子１０の柱状部１２の先端が貫
通孔部２内で空隙部【３を生ずるように柱状部１２の寸
法が決められる。端子１０の夫々は、両側面に配した金
属の電極１４、ｌ ４’によって、第４図に示すよう１
こ、夫々の端子１０の鍔状部１１を空隙部１３がｔくな
るように柱状部１２の先端部が密着状態となるまで押圧
する。その際、鍔状部ｉｔは絶縁部材３を押潰し、端子
１０の鍔状部１１と絶縁部材３と金属蓋１の間を密着さ
せる。
状態において、夫々の端子１０の柱状部１２の先端が貫
通孔部２内で空隙部【３を生ずるように柱状部１２の寸
法が決められる。端子１０の夫々は、両側面に配した金
属の電極１４、ｌ ４’によって、第４図に示すよう１
こ、夫々の端子１０の鍔状部１１を空隙部１３がｔくな
るように柱状部１２の先端部が密着状態となるまで押圧
する。その際、鍔状部ｉｔは絶縁部材３を押潰し、端子
１０の鍔状部１１と絶縁部材３と金属蓋１の間を密着さ
せる。
従って、空隙部１３の空間がこれらの密着の程度を決め
ることになる。空隙部１３の空間は、絶縁部材３の材質
や厚みによっても異なるが、０．１Ｈ〜２．０１程度が
適当である。また端子１０を押圧する際の強度は、端子
１ｏの鍔状部１ｔの面積当りｔｏｋｙ／−〜２００ｋｙ
／−程度が適当である。さらに、電極１４、ｌ ４’に
よって押圧を継続しながら、その後電極１４、ｌ ４’
間に通電し、貫通孔部２内夫々の端子１０の密着面を抵
抗溶接する。その際の溶接条件としＣは、５０Ａ、／＋
ｄ−５ｍｓ ｅ ｃ 〜２００Ａ／ｉｎ・２ｍ５ｅｃ程
度が適当ヤある。また電極１４．１４′の材質としては
、銅合金で、銅に対する添加元素としてはクロム、ベリ
リウム、コバルト、ニッケル等があげられる。このよう
にして端子ｌＯを装着した金属蓋ｌには、′ＪＳ５図に
示すように、貫通孔部２内に端子同志の溶着部１５が存
在する。外装缶］６に発言要素１７を収納し、発雷要素
１７の一方の極を外装缶１６に、他方の極をリード線１
８を介して端子ｉｏにそれぞれ接続し、電解液を注入後
金属蓋１を外装缶１６に接合させ、その接合部をＣＯ，
やＹＡＣ）レーザーによって溶着し、溶合部１９を形成
させて密閉する。
ることになる。空隙部１３の空間は、絶縁部材３の材質
や厚みによっても異なるが、０．１Ｈ〜２．０１程度が
適当である。また端子１０を押圧する際の強度は、端子
１ｏの鍔状部１ｔの面積当りｔｏｋｙ／−〜２００ｋｙ
／−程度が適当である。さらに、電極１４、ｌ ４’に
よって押圧を継続しながら、その後電極１４、ｌ ４’
間に通電し、貫通孔部２内夫々の端子１０の密着面を抵
抗溶接する。その際の溶接条件としＣは、５０Ａ、／＋
ｄ−５ｍｓ ｅ ｃ 〜２００Ａ／ｉｎ・２ｍ５ｅｃ程
度が適当ヤある。また電極１４．１４′の材質としては
、銅合金で、銅に対する添加元素としてはクロム、ベリ
リウム、コバルト、ニッケル等があげられる。このよう
にして端子ｌＯを装着した金属蓋ｌには、′ＪＳ５図に
示すように、貫通孔部２内に端子同志の溶着部１５が存
在する。外装缶］６に発言要素１７を収納し、発雷要素
１７の一方の極を外装缶１６に、他方の極をリード線１
８を介して端子ｉｏにそれぞれ接続し、電解液を注入後
金属蓋１を外装缶１６に接合させ、その接合部をＣＯ，
やＹＡＣ）レーザーによって溶着し、溶合部１９を形成
させて密閉する。
なお第６図に示すように、電極１４．１４′の径を端子
１０の鍔状部１１の径より大きくすることはより好まし
い。端子１０同志を溶着する際に金属蓋ｌをアルミニウ
ムや銅等の高熱伝導性金属で挾持することも好ましい。
１０の鍔状部１１の径より大きくすることはより好まし
い。端子１０同志を溶着する際に金属蓋ｌをアルミニウ
ムや銅等の高熱伝導性金属で挾持することも好ましい。
これらのことは、いずれも端子１０の溶着時に発生する
熱を端子１０や金属蓋ｌからすみやかに取除く効果を有
し、絶縁部材３の熱による損傷を防止し１ｒに凹部２１
を形成することも好ましい。該端子ｌＯ′、１０’は、
第８図に示すように、金属の 蓋１貫通孔部２に挿合するが、凸部２０と凹部Δ ２１の寸法は空隙部１３を形成し、凸部２０と凹部２１
が嵌合するように設計される。
熱を端子１０や金属蓋ｌからすみやかに取除く効果を有
し、絶縁部材３の熱による損傷を防止し１ｒに凹部２１
を形成することも好ましい。該端子ｌＯ′、１０’は、
第８図に示すように、金属の 蓋１貫通孔部２に挿合するが、凸部２０と凹部Δ ２１の寸法は空隙部１３を形成し、凸部２０と凹部２１
が嵌合するように設計される。
本発明においては、金属蓋ｌの貫通孔部２内で端子１０
、ｌ Ｏ’、１０’が溶着−体化しているため接合面が
無く、しかも電極１４、ｌ ４’により端子１０．１０
′、ｔｏ’の鍔状部１１が押圧されるため、該鍔状部１
１と絶縁部材３と金属蓋１との間の密着性も良い。また
溶着時に発生する熱も効果的に放散されるので絶縁部材
３を損傷することもなく耐湯液性が向上する。ざるに、
端子１０’、１０′モ ２０と四部２１を設けたことにより、端子同志の位置決
めが容易になると共に溶着面積も広くなるので溶着強度
が増す。またさろに、従来のリード線１８の接続個所は
、抵抗損失を少なくするため１字状端子４の押潰された
部分に限られＣいたが、本発明によれば端子ｔｏ、ｔｏ
’、ＩＣｆの発電要素１７に対向しＣいる部分ならいず
れの場所でも良く、リード線【８による発電要素Ｌ７と
昂゛ａ子１０．１０′、１ゲとの電気的接続を最短距離
で行えるため抵抗損失をより少な接合部がなくなり漏液
現象をなく、すことができる等工業的価１直甚だ大なδ
ものである。
、ｌ Ｏ’、１０’が溶着−体化しているため接合面が
無く、しかも電極１４、ｌ ４’により端子１０．１０
′、ｔｏ’の鍔状部１１が押圧されるため、該鍔状部１
１と絶縁部材３と金属蓋１との間の密着性も良い。また
溶着時に発生する熱も効果的に放散されるので絶縁部材
３を損傷することもなく耐湯液性が向上する。ざるに、
端子１０’、１０′モ ２０と四部２１を設けたことにより、端子同志の位置決
めが容易になると共に溶着面積も広くなるので溶着強度
が増す。またさろに、従来のリード線１８の接続個所は
、抵抗損失を少なくするため１字状端子４の押潰された
部分に限られＣいたが、本発明によれば端子ｔｏ、ｔｏ
’、ＩＣｆの発電要素１７に対向しＣいる部分ならいず
れの場所でも良く、リード線【８による発電要素Ｌ７と
昂゛ａ子１０．１０′、１ゲとの電気的接続を最短距離
で行えるため抵抗損失をより少な接合部がなくなり漏液
現象をなく、すことができる等工業的価１直甚だ大なδ
ものである。
第１図は本発明に使用する端子の斜視図、第２図は絶縁
部材を配した金属蓋の断面図、第３図は金属蓋に端子を
挿合した状態を示す断面図、第４図は電極によって端子
が押圧された状態を示す断面図、第５図は本発明により
得られた密閉形電池の要部断面図、第６図は電極によっ
て端子が押圧された状態の池の一実施例を示す断面図、
第７図は本発明に使用する端子の他の一実施例を示す斜
視図、第８図は第７図に示した端子を金属蓋の貫通孔部
に挿合した状態を示を要部拡大断面図、第９図は従来の
密閉形電池の製造法を示す断面図である。 １は金属蓋、２は貫通孔部、３は絶縁部材、ｌＯは端子
、ＬＬは鍔状部、１２は柱状部、１４．１４′は電極、
Ｌ５は溶着部、１６は外装缶、１７は発電要素、１９は
溶合部、２０は凸部、２１は凹部
部材を配した金属蓋の断面図、第３図は金属蓋に端子を
挿合した状態を示す断面図、第４図は電極によって端子
が押圧された状態を示す断面図、第５図は本発明により
得られた密閉形電池の要部断面図、第６図は電極によっ
て端子が押圧された状態の池の一実施例を示す断面図、
第７図は本発明に使用する端子の他の一実施例を示す斜
視図、第８図は第７図に示した端子を金属蓋の貫通孔部
に挿合した状態を示を要部拡大断面図、第９図は従来の
密閉形電池の製造法を示す断面図である。 １は金属蓋、２は貫通孔部、３は絶縁部材、ｌＯは端子
、ＬＬは鍔状部、１２は柱状部、１４．１４′は電極、
Ｌ５は溶着部、１６は外装缶、１７は発電要素、１９は
溶合部、２０は凸部、２１は凹部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発電要素を収容し、該発電要素の一方の極性を有す
る外装缶と他方の極性をもつ端子を有する金属蓋との接
合部を溶着する密閉形電池の製造法において、金属蓋に
設けられて周囲に絶縁部材を配した貫通孔部に端子の柱
状部を挿合して端子の鍔状部を電極で押圧すると共に該
電極間に通電し端子を貫通孔部内で溶着することを特徴
とする密閉形電池の製造法。 ２、一方の端子における柱状部には凸部が形成され、他
方の端子における柱状部には凹部が形成された一対の端
子を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の密閉形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146557A JPS634548A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 密閉形電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146557A JPS634548A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 密閉形電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634548A true JPS634548A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15410362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146557A Pending JPS634548A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 密閉形電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088770A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | 김성환 | 배터리용 단자 |
| JP2019526921A (ja) * | 2016-09-07 | 2019-09-19 | コミッサリアット ア ル’エネルギエ アトミク エト アウクス エネルギーズ オルタナティブス | 電気化学金属イオンバッテリ及び関連するバッテリ用の端子を形成するフィードスルー |
| JP2022548488A (ja) * | 2019-12-24 | 2022-11-21 | 瑞浦蘭鈞能源股分有限公司 | 動力電池トップカバーおよび動力電池 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146557A patent/JPS634548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088770A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | 김성환 | 배터리용 단자 |
| JP2019526921A (ja) * | 2016-09-07 | 2019-09-19 | コミッサリアット ア ル’エネルギエ アトミク エト アウクス エネルギーズ オルタナティブス | 電気化学金属イオンバッテリ及び関連するバッテリ用の端子を形成するフィードスルー |
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