JPH03120317A - 高周波焼入方法 - Google Patents
高周波焼入方法Info
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- JPH03120317A JPH03120317A JP1259158A JP25915889A JPH03120317A JP H03120317 A JPH03120317 A JP H03120317A JP 1259158 A JP1259158 A JP 1259158A JP 25915889 A JP25915889 A JP 25915889A JP H03120317 A JPH03120317 A JP H03120317A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外
は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体（以下
、ワークと記す）の表面を焼入する高周波焼入方法に関
する。
は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体（以下
、ワークと記す）の表面を焼入する高周波焼入方法に関
する。
〈従来の技術〉
従来、上記のようなワークの表面を焼入する場合には、
長さが等しいワーク毎に専用コイルを使用して一発焼入
を行っている。従って、成る長さのワークを焼入して後
、異なった長さｐワークを焼入するには、段取換え、コ
イルの交換および焼入条件の設定を行っている。
長さが等しいワーク毎に専用コイルを使用して一発焼入
を行っている。従って、成る長さのワークを焼入して後
、異なった長さｐワークを焼入するには、段取換え、コ
イルの交換および焼入条件の設定を行っている。
〈考案が解決しようとする課題〉
即ち、ワークの長さに応じた高周波加熱コイルをその都
度製作する必要があった。従って、コイルのコストが増
加する。また、段取換えの時間およびコイル交換の時間
がかかり、高周波焼入作業時間の短縮の妨げとなってい
た。更に、ワークを長さによって選別する必要があるが
、ワークの長さに僅かしか差がない場合には、その選別
にも時間がかかり、自動焼入機においては、その選別機
構をも設けなければならなかった。
度製作する必要があった。従って、コイルのコストが増
加する。また、段取換えの時間およびコイル交換の時間
がかかり、高周波焼入作業時間の短縮の妨げとなってい
た。更に、ワークを長さによって選別する必要があるが
、ワークの長さに僅かしか差がない場合には、その選別
にも時間がかかり、自動焼入機においては、その選別機
構をも設けなければならなかった。
なお、このようなワークに移動焼入を行えば、移動焼入
用の高周波加熱コイルは１個で済むが、コイルへ通電す
る高周波電流をオン・オフするりミッタの調整がその都
度必要であり、且つ、ワークが段付きシャフトのような
場合には段付き部の焼入が不十分となって品質低下を招
く。
用の高周波加熱コイルは１個で済むが、コイルへ通電す
る高周波電流をオン・オフするりミッタの調整がその都
度必要であり、且つ、ワークが段付きシャフトのような
場合には段付き部の焼入が不十分となって品質低下を招
く。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、長
手方向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法を
有するほぼ軸状の複数のワークを焼入するに際して、段
取換えとコイルの交換を必要とせず、従って、ワークを
長さによって選別する必要もなく、同−設定条件で焼入
できる高周波焼入方法を提供することを目的としている
。
手方向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法を
有するほぼ軸状の複数のワークを焼入するに際して、段
取換えとコイルの交換を必要とせず、従って、ワークを
長さによって選別する必要もなく、同−設定条件で焼入
できる高周波焼入方法を提供することを目的としている
。
〈課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために本発明の高周波焼入方法は、
長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法
を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体を、順次、焼入す
る高周波焼入方法において、被焼入物体の一方の端面に
絶縁物を押し付け、被焼入物体を長手方向の軸を中心と
して回転しながら、被焼入物体の形状にほぼ対応するよ
うに形成され、被焼入物体のほぼ両側に対向するように
配置された加熱導体に高周波電流を通電するようにして
いる。
長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法
を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体を、順次、焼入す
る高周波焼入方法において、被焼入物体の一方の端面に
絶縁物を押し付け、被焼入物体を長手方向の軸を中心と
して回転しながら、被焼入物体の形状にほぼ対応するよ
うに形成され、被焼入物体のほぼ両側に対向するように
配置された加熱導体に高周波電流を通電するようにして
いる。
く作用〉
絶縁物が、加熱導体間に配置された長いワークの端面に
押し付けられ、ワークが回転される。加熱導体に高周波
電流を通電すると、ワークの表面は誘導電流によって加
熱され、次いで冷却液が噴射されてワークの表面に硬化
層が形成される。次いで、短いワークに対しても同様に
して同一・の高周波加熱コイルによって硬化層が形成さ
れる。
押し付けられ、ワークが回転される。加熱導体に高周波
電流を通電すると、ワークの表面は誘導電流によって加
熱され、次いで冷却液が噴射されてワークの表面に硬化
層が形成される。次いで、短いワークに対しても同様に
して同一・の高周波加熱コイルによって硬化層が形成さ
れる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本考案の第１の実施例を説明する
。
。
第１図に示した円柱状のワーク２０は、このワークの長
手方向の長さがａであり、端面２１に満２２が形成され
ている。第２図に示した円柱状のワーク３０の長手方向
の長さは、ａより短いｂであって、端面３１には、溝３
２が形成されている。ワーク２０と３０とは、長手方向
の長さが異なっているのみで、その他の寸法、即ち、直
径の寸法ｄや、溝２２．３２等の寸法は同一である。
手方向の長さがａであり、端面２１に満２２が形成され
ている。第２図に示した円柱状のワーク３０の長手方向
の長さは、ａより短いｂであって、端面３１には、溝３
２が形成されている。ワーク２０と３０とは、長手方向
の長さが異なっているのみで、その他の寸法、即ち、直
径の寸法ｄや、溝２２．３２等の寸法は同一である。
ワーク２０および３０を焼入する高周波加熱コイルＩＯ
は、第３図に示すように、ワーク２０の表面２３の形状
にほぼ対応するように形成され、且つ対向するように配
置された一対の加熱導体１１および１２と、加熱導体１
１および１２のそれぞれの一端を接続するほぼ半円形状
の接続導体１３と、他端に接続された一対のほぼ１／４
円弧状の電源側導体１４および１５とを備えている。
は、第３図に示すように、ワーク２０の表面２３の形状
にほぼ対応するように形成され、且つ対向するように配
置された一対の加熱導体１１および１２と、加熱導体１
１および１２のそれぞれの一端を接続するほぼ半円形状
の接続導体１３と、他端に接続された一対のほぼ１／４
円弧状の電源側導体１４および１５とを備えている。
加熱導体１１．１２、接続導体１３、電源側導体１４お
よび１５は、中空四角柱の良電導金属製であって、加熱
導体１１および１２の長さＬは、ワークの中で最も長い
ワークの長さに対応した長さに設定されている。
よび１５は、中空四角柱の良電導金属製であって、加熱
導体１１および１２の長さＬは、ワークの中で最も長い
ワークの長さに対応した長さに設定されている。
７０は、絶縁支持部７２と、この絶縁支持部７２の一端
に固定され、ワーク２０の端面２１に押し付けられるセ
ラミック（例えば窒化珪素等）等の絶縁物７１とから構
成された構成物であって、その一端は図示しないセンタ
ー軸、或いは、回転駆動装置に取り付けられている。絶
縁支持部７２は、絶縁物７１と同様のセラミック類等で
あっても良いし、或いは、ステンレス鋼、軟鋼等であっ
ても、或いは、銅、真鍮であっても良い。絶縁物７１の
先端には、絶縁物７１がワーク２０の端面２１に押し付
けられた場合に、溝２２に挿入される突起７４が形成さ
れている。また、絶縁物７１はワーク２０の端面２１に
押し付けられた状態でワーク２０が回転してもスリップ
しない構造となっている。
に固定され、ワーク２０の端面２１に押し付けられるセ
ラミック（例えば窒化珪素等）等の絶縁物７１とから構
成された構成物であって、その一端は図示しないセンタ
ー軸、或いは、回転駆動装置に取り付けられている。絶
縁支持部７２は、絶縁物７１と同様のセラミック類等で
あっても良いし、或いは、ステンレス鋼、軟鋼等であっ
ても、或いは、銅、真鍮であっても良い。絶縁物７１の
先端には、絶縁物７１がワーク２０の端面２１に押し付
けられた場合に、溝２２に挿入される突起７４が形成さ
れている。また、絶縁物７１はワーク２０の端面２１に
押し付けられた状態でワーク２０が回転してもスリップ
しない構造となっている。
次に、ワーク２０の焼入を説明する。
第１図に示すように、高周波加熱コイル１０の加熱導体
１１および１２にワーク２０の表面２３が対向するよう
にワーク２０を配置する。ワーク２０の一端（第１図上
で下端）は図示しない回転駆動装置に取り付けられ、次
いで他端の端面２１には、図示しないセンター軸に取り
付けられた構成物７０が移送されてきて、構成物７０の
絶縁物７１がワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶
縁物７１が端面２１に密着する。
１１および１２にワーク２０の表面２３が対向するよう
にワーク２０を配置する。ワーク２０の一端（第１図上
で下端）は図示しない回転駆動装置に取り付けられ、次
いで他端の端面２１には、図示しないセンター軸に取り
付けられた構成物７０が移送されてきて、構成物７０の
絶縁物７１がワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶
縁物７１が端面２１に密着する。
そして、前記回転装置によってワーク２０が回転される
。この状態で高周波加熱コイル１０に高周波電流を所定
時間通電すると、ワーク２０の表面２３に誘導電流が流
れて加熱される。次いで、図示しない冷却ジャケットか
ら冷却液をワーク２０に噴射すると、第１図に示すよう
に、硬化層２４が形成される。
。この状態で高周波加熱コイル１０に高周波電流を所定
時間通電すると、ワーク２０の表面２３に誘導電流が流
れて加熱される。次いで、図示しない冷却ジャケットか
ら冷却液をワーク２０に噴射すると、第１図に示すよう
に、硬化層２４が形成される。
次に、ワーク２０の焼入を行った後、ワーク３０の焼入
を行う場合を説明する。
を行う場合を説明する。
第２図に示すように、高周波加熱コイル１０の加熱導体
１１および１２にワーク３０の表面３３が対向するよう
にワーク３０を配置する。ワーク３０の一端（第２図上
で下端）は図示しない回転駆動装置に取り付けられ、次
いで他端の端面３１には、図示しないセンター軸に取り
付けられた構成物７０が移送されてきて、絶縁物７１が
ワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶縁物７１が端
面３１に密着する。そして、前記回転装置によってワー
ク３０が回転される。この上位で高周波加熱コイル１０
に高周波電流を所定時間通電すると、ワーク３０の表面
３３に誘導電流が流れて加熱される。次いで、図示しな
い冷却ジャケットから冷却液をワーク３０に噴射すると
、第２図に示すように硬化層３４が形成される。
１１および１２にワーク３０の表面３３が対向するよう
にワーク３０を配置する。ワーク３０の一端（第２図上
で下端）は図示しない回転駆動装置に取り付けられ、次
いで他端の端面３１には、図示しないセンター軸に取り
付けられた構成物７０が移送されてきて、絶縁物７１が
ワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶縁物７１が端
面３１に密着する。そして、前記回転装置によってワー
ク３０が回転される。この上位で高周波加熱コイル１０
に高周波電流を所定時間通電すると、ワーク３０の表面
３３に誘導電流が流れて加熱される。次いで、図示しな
い冷却ジャケットから冷却液をワーク３０に噴射すると
、第２図に示すように硬化層３４が形成される。
このように、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以
外は同じ寸法を有するワーク２０と３０に対して、同一
の高周波加熱コイル１０で同−設定条件で焼入すること
ができる。
外は同じ寸法を有するワーク２０と３０に対して、同一
の高周波加熱コイル１０で同−設定条件で焼入すること
ができる。
次に本発明の第２の実施例を説明する。
第４図に示すように、一端にフランジ５９を有するほぼ
軸状のワーク５０は、このワークの長手方向の長さがＣ
であり、他端の端面５３に溝５４が形成されている。こ
のワーク５０は、長さｍで直径寸法がｅである大径部分
５１と、この大径部分５１と一体形成され長さｎ、直径
寸法ｆの小径部分５２とを具備している。
軸状のワーク５０は、このワークの長手方向の長さがＣ
であり、他端の端面５３に溝５４が形成されている。こ
のワーク５０は、長さｍで直径寸法がｅである大径部分
５１と、この大径部分５１と一体形成され長さｎ、直径
寸法ｆの小径部分５２とを具備している。
第５図に示すように、一端にフランジ６９を有するほぼ
軸状のワーク６０の長手方向の長さは、Ｃより短いｄで
あって、他端の端面６３には、溝６４が形成されている
。ワーク６０は、ワーク５０と長手方向の長さのみ、即
ち、小径部分５２の長さｎｏのみが、ワーク５０と異な
っているのみで、その他の寸法、即ち、フランジの寸法
、大径部分６１の長さ…、直径の寸法ｅ、小径部分６２
の直径の寸法ｆ、溝６４の寸法等はワーク５０と同じで
ある。
軸状のワーク６０の長手方向の長さは、Ｃより短いｄで
あって、他端の端面６３には、溝６４が形成されている
。ワーク６０は、ワーク５０と長手方向の長さのみ、即
ち、小径部分５２の長さｎｏのみが、ワーク５０と異な
っているのみで、その他の寸法、即ち、フランジの寸法
、大径部分６１の長さ…、直径の寸法ｅ、小径部分６２
の直径の寸法ｆ、溝６４の寸法等はワーク５０と同じで
ある。
ワーク５０および６０を焼入する高周波加熱コイル４０
は、第６図に示すように、ワーク５０の表面５５の形状
にほぼ対応するように形成され、且つ対向するように配
置された一対の加熱導体４１および４２と、加熱導体４
１および４２のそれぞれの一端を接続するほぼ半円形状
の接続導体４３と、他端に接続された一対のほぼ１／４
円形状の電源側導体１４および１５とを備えている。
は、第６図に示すように、ワーク５０の表面５５の形状
にほぼ対応するように形成され、且つ対向するように配
置された一対の加熱導体４１および４２と、加熱導体４
１および４２のそれぞれの一端を接続するほぼ半円形状
の接続導体４３と、他端に接続された一対のほぼ１／４
円形状の電源側導体１４および１５とを備えている。
加熱導体４１．４２、接続導体４３、電源側導体４４お
よび４５は、中空四角柱の良電導金属製であって、加熱
導体４１および４２の長さ１２は、ワークの中で最も長
いワークの長さに対応した長さに設定されている。
よび４５は、中空四角柱の良電導金属製であって、加熱
導体４１および４２の長さ１２は、ワークの中で最も長
いワークの長さに対応した長さに設定されている。
ワーク５０の焼入、およびこの後のワーク６０の焼入は
、高周波加熱コイル４０と構成物７０とを用いて、第１
の実施例のワーク２０および３０の焼入と同じ要領で行
うことができるの。そして、ワーク５０．６０に、それ
ぞれ、第４図および第５図に示す硬化層５６．６６が形
成される。
、高周波加熱コイル４０と構成物７０とを用いて、第１
の実施例のワーク２０および３０の焼入と同じ要領で行
うことができるの。そして、ワーク５０．６０に、それ
ぞれ、第４図および第５図に示す硬化層５６．６６が形
成される。
上記実施例で説明した構成物７０は、絶縁物７１と絶縁
支持部７２とを備えているが、第７図に示すように、構
成物７０全体を絶縁性の物質で形成してもよい。
支持部７２とを備えているが、第７図に示すように、構
成物７０全体を絶縁性の物質で形成してもよい。
なお、構成物７０を全て金属製にしても理論的には上記
実施例と同様な効果を得ることができるが、この場合に
は、この金属とワークとの接触面でスパークが発生して
ワークが損傷を受ける。更に、加熱導体１１．１２の長
さがワークに対して長すぎると、硬化層は部分的に異常
に深く形成されたり、ワークの深部まで形成される。ま
た、加熱導体１１．１２の長さが短すぎると、形成され
た硬化層には、焼き逃げ範囲が広（なる（焼入されない
範囲が広くなる）。従って、構成物７０を全て金属製と
することなく、絶縁物７１を使用することが必要である
。
実施例と同様な効果を得ることができるが、この場合に
は、この金属とワークとの接触面でスパークが発生して
ワークが損傷を受ける。更に、加熱導体１１．１２の長
さがワークに対して長すぎると、硬化層は部分的に異常
に深く形成されたり、ワークの深部まで形成される。ま
た、加熱導体１１．１２の長さが短すぎると、形成され
た硬化層には、焼き逃げ範囲が広（なる（焼入されない
範囲が広くなる）。従って、構成物７０を全て金属製と
することなく、絶縁物７１を使用することが必要である
。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の高周波焼入方法は、長手方
向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法を有す
るほぼ軸状の複数の被焼入物体を、順次、焼入する高周
波焼入方法において、被焼入物体の一方の端面に絶縁物
を押し付け、被焼入物体を長手方向の軸を中心として回
転しながら、被焼入物体の形状にほぼ対応するように形
成され、被焼入物体のほぼ両側に対向するように配置さ
れた加熱導体に高周波電流を通電する。
向の長さのみが異なり、この長さ以外は同じ寸法を有す
るほぼ軸状の複数の被焼入物体を、順次、焼入する高周
波焼入方法において、被焼入物体の一方の端面に絶縁物
を押し付け、被焼入物体を長手方向の軸を中心として回
転しながら、被焼入物体の形状にほぼ対応するように形
成され、被焼入物体のほぼ両側に対向するように配置さ
れた加熱導体に高周波電流を通電する。
従って、本発明の高周波焼入方法によれば、複数のワー
クに対して、長さの異なるワークがアトランダムにロー
ディングしてきても、ワークの選別が不要で、同−設定
条件で焼入できる。しかも、一つの高周波加熱コイルを
準備すればよいから、ワークを焼入するに際して、段取
換えとコイルの交換を必要とせず、従って、ワークを長
さによって選別する必要もなくすることが可能となり、
高周波加熱コイルの製作コストが低減できると共に、焼
入作業時間を短縮することができる。
クに対して、長さの異なるワークがアトランダムにロー
ディングしてきても、ワークの選別が不要で、同−設定
条件で焼入できる。しかも、一つの高周波加熱コイルを
準備すればよいから、ワークを焼入するに際して、段取
換えとコイルの交換を必要とせず、従って、ワークを長
さによって選別する必要もなくすることが可能となり、
高周波加熱コイルの製作コストが低減できると共に、焼
入作業時間を短縮することができる。
第１図〜第３図は本発明の第１の実施例を説明するため
の図面であって、第１図および第２図は高周波加熱コイ
ル、ワークおよび構成物の断面図であり、第１図はワー
クが長い場合、第２図は短い場合を示す、第３図は高周
波加熱コイルの斜視図である。第４図〜第６図は本発明
の第２の実施例を説明するための図面であって、第４図
および第５図は高周波加熱コイル、ワークおよび構成物
の断面図であり、第４図はワークが長い場合、第５図は
短い場合を示す。第６図は高周波加熱コイルの斜視図で
ある。第７図は、第１図、第２図、第４図および第５図
に示した絶縁物を構成物全体に採用した場合の説明図で
ある。 １Ｏ１４０・・・・高周波加熱コイル、１１．１２．４
１．４２・・・加熱導体、２０．３０．５０．６０・・
・ワーク、２３．３３．５５．６５・・・表面、７１・
・・絶縁物、ａ、ｂ、ｃ、ｄ ・ ・ ・長さ。
の図面であって、第１図および第２図は高周波加熱コイ
ル、ワークおよび構成物の断面図であり、第１図はワー
クが長い場合、第２図は短い場合を示す、第３図は高周
波加熱コイルの斜視図である。第４図〜第６図は本発明
の第２の実施例を説明するための図面であって、第４図
および第５図は高周波加熱コイル、ワークおよび構成物
の断面図であり、第４図はワークが長い場合、第５図は
短い場合を示す。第６図は高周波加熱コイルの斜視図で
ある。第７図は、第１図、第２図、第４図および第５図
に示した絶縁物を構成物全体に採用した場合の説明図で
ある。 １Ｏ１４０・・・・高周波加熱コイル、１１．１２．４
１．４２・・・加熱導体、２０．３０．５０．６０・・
・ワーク、２３．３３．５５．６５・・・表面、７１・
・・絶縁物、ａ、ｂ、ｃ、ｄ ・ ・ ・長さ。
Claims (1)
- （１）長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外は同
じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体を、順次、
焼入する高周波焼入方法において、被焼入物体の一方の
端面に絶縁物を押し付け、被焼入物体を長手方向の軸を
中心として回転しながら、被焼入物体の形状にほぼ対応
するように形成され、被焼入物体のほぼ両側に対向する
ように配置された加熱導体に高周波電流を通電すること
を特徴とする高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259158A JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259158A JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120317A true JPH03120317A (ja) | 1991-05-22 |
| JPH0514765B2 JPH0514765B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=17330153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259158A Granted JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533496U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 富士電子工業株式会社 | 段付シヤフト用半開放型高周波加熱コイル |
| US7282173B2 (en) | 2001-06-07 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Track bushing and method and apparatus for producing the same |
| US7306684B2 (en) | 2000-03-01 | 2007-12-11 | Komatsu Ltd | Crawler bushing and method and device for producing the same |
| CN107739793A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-02-27 | 中核（天津）机械有限公司 | 用于细长轴件的淬火设备 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1259158A patent/JPH03120317A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533496U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 富士電子工業株式会社 | 段付シヤフト用半開放型高周波加熱コイル |
| JP2502127Y2 (ja) * | 1991-10-04 | 1996-06-19 | 富士電子工業株式会社 | 段付シャフト用半開放型高周波加熱コイル |
| US7306684B2 (en) | 2000-03-01 | 2007-12-11 | Komatsu Ltd | Crawler bushing and method and device for producing the same |
| US7282173B2 (en) | 2001-06-07 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Track bushing and method and apparatus for producing the same |
| US7638005B2 (en) | 2001-06-07 | 2009-12-29 | Komatsu, Ltd. | Track bushing and method and apparatus for producing the same |
| CN107739793A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-02-27 | 中核（天津）机械有限公司 | 用于细长轴件的淬火设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514765B2 (ja) | 1993-02-25 |
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