JPH03119059A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
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- JPH03119059A JPH03119059A JP25555189A JP25555189A JPH03119059A JP H03119059 A JPH03119059 A JP H03119059A JP 25555189 A JP25555189 A JP 25555189A JP 25555189 A JP25555189 A JP 25555189A JP H03119059 A JPH03119059 A JP H03119059A
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- polyethylene resin
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Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は反応射出成形方法に関する。
（従来技術）
反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏ
ｎ Ｍｏ１ｄ −ｉｎｇ ）は、原料を型内に注入して
反応させ、成形品を得る方法として、一般に知られてい
るが、この反応射出成形方法においては、近時、従来の
エチレングリコール鎖延長ポリウレタンからアミン鎖延
長ポリウレタン、さらにポリウレアへと、より高反応性
、高生産性材料へ移行してきている。
ｎ Ｍｏ１ｄ −ｉｎｇ ）は、原料を型内に注入して
反応させ、成形品を得る方法として、一般に知られてい
るが、この反応射出成形方法においては、近時、従来の
エチレングリコール鎖延長ポリウレタンからアミン鎖延
長ポリウレタン、さらにポリウレアへと、より高反応性
、高生産性材料へ移行してきている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記の場合、材料が高生産性材料である反面、
反応性が高く、複雑形状を有する成形品を成形する場合
においては、その硬化収縮が大きくなるため、無理抜き
による脱型が非常に困難となる傾向にある。特に、ポリ
ウレア等ではその傾向が顕著である。
反応性が高く、複雑形状を有する成形品を成形する場合
においては、その硬化収縮が大きくなるため、無理抜き
による脱型が非常に困難となる傾向にある。特に、ポリ
ウレア等ではその傾向が顕著である。
これに対して、無理抜き脱型を容易にするため、反応性
を下げることが考えられる。しかし、これでは、成形品
の物性が低下し、所望のものとは異なったものになって
しまうことになる。
を下げることが考えられる。しかし、これでは、成形品
の物性が低下し、所望のものとは異なったものになって
しまうことになる。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、物性を低下させることなく脱型性を向上させる反応射
出成形方法を提供することにある。
、物性を低下させることなく脱型性を向上させる反応射
出成形方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあっては、 ポリオール又はポリアミンを含む材料とイソシアネート
を含む材料とを型内に注入して該型内で反応させてマト
リックスを生成する反応射出成形方法において、 前記ポリオール又はポリアミンを含む材料側に、前記マ
トリックス中での相溶性を確保し、また、相分離挙動を
与えるＳＰ値に調整したポリエチレン樹脂粉末を予め混
入しておく、 構成としである。
成するために本発明にあっては、 ポリオール又はポリアミンを含む材料とイソシアネート
を含む材料とを型内に注入して該型内で反応させてマト
リックスを生成する反応射出成形方法において、 前記ポリオール又はポリアミンを含む材料側に、前記マ
トリックス中での相溶性を確保し、また、相分離挙動を
与えるＳＰ値に調整したポリエチレン樹脂粉末を予め混
入しておく、 構成としである。
上述の構成により、反応性を下げなくても、上記ＳＰ値
に調整されたポリエチレンが、マトリックスの硬化収縮
を抑えることになる。このため、物性を低下させること
なく無理抜き脱型を容易にすることができることになる
。
に調整されたポリエチレンが、マトリックスの硬化収縮
を抑えることになる。このため、物性を低下させること
なく無理抜き脱型を容易にすることができることになる
。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
（１）反応射出成形に際しては、第１図に示すように、
ポリウレタン又はポリウレアをマトリックスとする原料
樹脂Ａ、Ｂを型内１に注入機２により注入する。
ポリウレタン又はポリウレアをマトリックスとする原料
樹脂Ａ、Ｂを型内１に注入機２により注入する。
上記原料樹脂Ａ、Ｂは、ポリウレタンをマトリックスと
する場合にはポリオールを含む材料Ａとインシアネート
を含む材料Ｂとからなり、ポリウレアをマトリックスと
する場合にはポリアミンを含む材料Ａとイソシアネート
を含む材料Ｂとからなる。
する場合にはポリオールを含む材料Ａとインシアネート
を含む材料Ｂとからなり、ポリウレアをマトリックスと
する場合にはポリアミンを含む材料Ａとイソシアネート
を含む材料Ｂとからなる。
上記反応射出成形に際しての成形条件には、−般の既知
のものが用いられる。
のものが用いられる。
（２）上記原料樹脂を型内ｌに注入するに際しては、予
め、原料樹脂のうちのポリオールを含む材料（ポリウレ
タンを生成する場合）又はポリ、アミンを含む材料（ポ
リウレアを生成する場合）中に、低収縮化剤として、マ
トリックス中での相溶性を確保し、また、相分離挙動を
与えるＳＰ（相溶性パラメータ）値に調整したポリエチ
レン樹脂粉末を混入しておく。
め、原料樹脂のうちのポリオールを含む材料（ポリウレ
タンを生成する場合）又はポリ、アミンを含む材料（ポ
リウレアを生成する場合）中に、低収縮化剤として、マ
トリックス中での相溶性を確保し、また、相分離挙動を
与えるＳＰ（相溶性パラメータ）値に調整したポリエチ
レン樹脂粉末を混入しておく。
このポリエチレン樹脂粉末の混入は、マトリックスの硬
化収縮を抑制するために行われる。すなわち、上記ポリ
エチレン樹脂粉末は、マトリックスに対する相溶性に基
づきマトリックス中に良好に分散し、その分散したポリ
エチレン樹脂粉末が反応による温度上昇時に、熱膨張し
てマトリックスの硬化収縮を抑え、温度降下時には、相
分離挙動に基づき、ポリエチレン樹脂粉末が肌離れを起
して空洞化を生じさせ、マトリックスの自己収縮以上に
収縮を促進しないのである。
化収縮を抑制するために行われる。すなわち、上記ポリ
エチレン樹脂粉末は、マトリックスに対する相溶性に基
づきマトリックス中に良好に分散し、その分散したポリ
エチレン樹脂粉末が反応による温度上昇時に、熱膨張し
てマトリックスの硬化収縮を抑え、温度降下時には、相
分離挙動に基づき、ポリエチレン樹脂粉末が肌離れを起
して空洞化を生じさせ、マトリックスの自己収縮以上に
収縮を促進しないのである。
上記ポリエチレン樹脂粉末についての所定のＳＰ値の調
整は、ポリエチレン樹脂粉末の表面酸化を調整して臨界
表面張力を調整することにより行われる。これは、ＳＰ
値と臨界表面張力とに相関関係があり、臨界表面張力が
互いに近いものほど濡れがよく、ＳＰ値も互いに近いも
のほど濡れがよいからである。
整は、ポリエチレン樹脂粉末の表面酸化を調整して臨界
表面張力を調整することにより行われる。これは、ＳＰ
値と臨界表面張力とに相関関係があり、臨界表面張力が
互いに近いものほど濡れがよく、ＳＰ値も互いに近いも
のほど濡れがよいからである。
具体的には、第２図に示すように、コロナ放電処理装置
３を用いて、高周波発振器４からの高周波をプレート電
極５に送り、一定の雰囲気ガスの下、このプレート電極
５間でポリエチレン樹脂粉末Ｐをコロナ放電処理するこ
とによって、ポリエチレン樹脂粉末Ｐの表面を下記に示
すように酸化して、該ポリエチレン粉末の臨界表面張力
を調整することになる。
３を用いて、高周波発振器４からの高周波をプレート電
極５に送り、一定の雰囲気ガスの下、このプレート電極
５間でポリエチレン樹脂粉末Ｐをコロナ放電処理するこ
とによって、ポリエチレン樹脂粉末Ｐの表面を下記に示
すように酸化して、該ポリエチレン粉末の臨界表面張力
を調整することになる。
コロナ放電処理
−（１：Ｎ２ ＣＨｔ Ｃ１１ｚ ＣＨ２−ＣＨ
ｔ ＣＣＨｚ −ＧＨｚ −このような処理に
基づくポリエチレン樹脂粉末の臨界表面張力は雰囲気ガ
スにより異なった特性を示すことになっており、雰囲気
ガスとして、０、（特性線ｆ、）、空気（特性線ｆ２）
、Ｎ２（特性線ｔ’ａ）を用いる場合には、第３図に示
すようになる。したがって、例えば、第３図に示すよう
に、Ｎ２雰囲気下で６０秒、上記処理を行えば、ポリエ
チレン樹脂粉末の臨界表面張力（もともとの臨界表面張
力は３５．６ｄｙｎ／ｃｍ）は、ポリウレタン樹脂の臨
界表面張力と近似値である３ ８ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ
ｍになり、このとき、ポリエチレン樹脂粉末のＳＰ値
は、８．１から１１になって、マトリックスとしてのポ
リウレタン樹脂のＳＰ値１１．６に近づいた値となる。
ｔ ＣＣＨｚ −ＧＨｚ −このような処理に
基づくポリエチレン樹脂粉末の臨界表面張力は雰囲気ガ
スにより異なった特性を示すことになっており、雰囲気
ガスとして、０、（特性線ｆ、）、空気（特性線ｆ２）
、Ｎ２（特性線ｔ’ａ）を用いる場合には、第３図に示
すようになる。したがって、例えば、第３図に示すよう
に、Ｎ２雰囲気下で６０秒、上記処理を行えば、ポリエ
チレン樹脂粉末の臨界表面張力（もともとの臨界表面張
力は３５．６ｄｙｎ／ｃｍ）は、ポリウレタン樹脂の臨
界表面張力と近似値である３ ８ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ
ｍになり、このとき、ポリエチレン樹脂粉末のＳＰ値
は、８．１から１１になって、マトリックスとしてのポ
リウレタン樹脂のＳＰ値１１．６に近づいた値となる。
これにより、ポリエチレン樹脂粉末は、マトリックスと
してのポリウレタンに対して前述の所定の性質を示すこ
とになる。
してのポリウレタンに対して前述の所定の性質を示すこ
とになる。
上記ポリエチレン樹脂粉末の所定のＳＰ値は、具体的に
はマトリックスのＳＰ値との差が「２」の範囲内に入る
ように設定され、この場合、ポリエチレン樹脂粉末のＳ
Ｐ値はマトリクスのＳＰ値に対して大きくても小さくて
も構わない。
はマトリックスのＳＰ値との差が「２」の範囲内に入る
ように設定され、この場合、ポリエチレン樹脂粉末のＳ
Ｐ値はマトリクスのＳＰ値に対して大きくても小さくて
も構わない。
また、上記ポリエチレン樹脂粉末を、イソシアネートを
含む材料側ではなく、ポリオール又はポリアミンを含む
材料側に混入しているが、これは、イソシアネートを含
む材料側に、極性を有するコロナ放電処理ポリエチレン
樹脂粉末を混入するとすれば、その混入に伴って水分が
入り、イソシアネートと水分とが敏感に反応してしまう
からである。
含む材料側ではなく、ポリオール又はポリアミンを含む
材料側に混入しているが、これは、イソシアネートを含
む材料側に、極性を有するコロナ放電処理ポリエチレン
樹脂粉末を混入するとすれば、その混入に伴って水分が
入り、イソシアネートと水分とが敏感に反応してしまう
からである。
したがって、このような成形方法を用いれば、反応性を
低下させなくても、マトリックスの硬化収縮を抑制する
ことができることになり、物性を低下させることなく脱
型性を向上させることができることになる。
低下させなくても、マトリックスの硬化収縮を抑制する
ことができることになり、物性を低下させることなく脱
型性を向上させることができることになる。
次に、上記成形方法の効果を裏付けるために、ポリウレ
タンをマトリックスとする場合、ポリウレアをマトリッ
クスとする場合の各場合について、上記ポリエチレン樹
脂粉末の混入の影響を調べる実験を行った。実験は、各
場合において所定ＳＰ値のポリエチレン粉末の混入量を
変えて、脱型性と物性とを調べた。
タンをマトリックスとする場合、ポリウレアをマトリッ
クスとする場合の各場合について、上記ポリエチレン樹
脂粉末の混入の影響を調べる実験を行った。実験は、各
場合において所定ＳＰ値のポリエチレン粉末の混入量を
変えて、脱型性と物性とを調べた。
［Ｉ］ポリウレタンをマトリックスとする場合１腋ゑユ
１ ■基本配合（原料樹脂） （Ａ）ポリオールを含む材料側 ポリエーテルポリオール ８５ｐｂｗ （重量部） ＤＥＴＤＡ １５ｐｂｗジオクチルチ
ンジラウレート （ＶＬ−２８）０．１ ｐｂｗ トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）の ジプロピレングリコール（ＤＰＧ：溶媒）３３％溶液（
ＴＥＤＡ Ｌ３３） Ｑ、ｌｐｂｗ ガラスカットファイバ ２０ｐｂＷ（Ｂ）イソシア
ネートを含む材料側 変性ＭＤＩ １２０ｐｂｗ■混入ポリエ
チレン樹脂粉末 ｓｐ値：ｌｌ 混入量二 表１に従って変化 ■成形条件 型温、原料樹脂温度二表１参照 見簾亙呈 この実験の結果、表１に示す内容となった。
１ ■基本配合（原料樹脂） （Ａ）ポリオールを含む材料側 ポリエーテルポリオール ８５ｐｂｗ （重量部） ＤＥＴＤＡ １５ｐｂｗジオクチルチ
ンジラウレート （ＶＬ−２８）０．１ ｐｂｗ トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）の ジプロピレングリコール（ＤＰＧ：溶媒）３３％溶液（
ＴＥＤＡ Ｌ３３） Ｑ、ｌｐｂｗ ガラスカットファイバ ２０ｐｂＷ（Ｂ）イソシア
ネートを含む材料側 変性ＭＤＩ １２０ｐｂｗ■混入ポリエ
チレン樹脂粉末 ｓｐ値：ｌｌ 混入量二 表１に従って変化 ■成形条件 型温、原料樹脂温度二表１参照 見簾亙呈 この実験の結果、表１に示す内容となった。
（以下余白）
この内容によれば、上記ポリエチレン樹脂粉末を混入す
る場合の方が該ポリエチレン樹脂粉末を混入しない場合
に比べて脱型性（表１中の脱型容易さ、脱型時変形）の
点で優れた傾向を示し、物性の低下はあまり見られなか
った。
る場合の方が該ポリエチレン樹脂粉末を混入しない場合
に比べて脱型性（表１中の脱型容易さ、脱型時変形）の
点で優れた傾向を示し、物性の低下はあまり見られなか
った。
現実的には、上記基本配合に対して良好な脱型性を確保
するためには、物性をも考慮すると、上記ポリエチレン
樹脂粉末の混入量はｉｏ、。
するためには、物性をも考慮すると、上記ポリエチレン
樹脂粉末の混入量はｉｏ、。
ｐｂｗ〜２２．Ｏｐｂｗの範囲が好ましい。
尚、表１において示す「連続脱型本数」とは、１回の離
型剤処理により連続的に脱型できる回数を意味する。ま
た、ｒＨｅａｔ、ＳａｇＪは、テストピースを治具をも
ってオーバハング状態としく１５０ｍｍ−ＯＨ：治具よ
り突出するテストピースの全長が１５０ｍｍ）、それを
一定雰囲気（１２０℃）下に一時間保持するようにして
、テストピースの垂下り量を測定する耐熱性試験である
。
型剤処理により連続的に脱型できる回数を意味する。ま
た、ｒＨｅａｔ、ＳａｇＪは、テストピースを治具をも
ってオーバハング状態としく１５０ｍｍ−ＯＨ：治具よ
り突出するテストピースの全長が１５０ｍｍ）、それを
一定雰囲気（１２０℃）下に一時間保持するようにして
、テストピースの垂下り量を測定する耐熱性試験である
。
［Ｉ［］ポリウレアをマトリックスとする場合１鼠ゑユ
漫 ■基本配合（原料樹脂） （Ａ）ポリアミンを含む材料側 ポリエーテルポリアミン ７０ｐｂｗ （重量部） ＤＥＴＤＡ １０ｐｂｗガラスカットフ
ァイバ ２０ｐｂｗ （Ｂ）イソシアネートを含む材料側 ＭＤＩプレポリマー １１００ｐｂ ■混入ポリエチレン樹脂粉末 ｓｐ値＝１１ 混入量二表２に従って変化 ■成形条件 型温、原料樹脂温度二表２参照 １鼠■１ この実験の結果、表２に示す内容となった。
漫 ■基本配合（原料樹脂） （Ａ）ポリアミンを含む材料側 ポリエーテルポリアミン ７０ｐｂｗ （重量部） ＤＥＴＤＡ １０ｐｂｗガラスカットフ
ァイバ ２０ｐｂｗ （Ｂ）イソシアネートを含む材料側 ＭＤＩプレポリマー １１００ｐｂ ■混入ポリエチレン樹脂粉末 ｓｐ値＝１１ 混入量二表２に従って変化 ■成形条件 型温、原料樹脂温度二表２参照 １鼠■１ この実験の結果、表２に示す内容となった。
（以下余白）
この内容によれば、この場合においても、上記ポリエチ
レン樹脂粉末を混入する場合の方が該ポリエチレン樹脂
粉末を混入しない場合に比べて脱型性（表２中の脱型容
易さ、脱型時変形）の点で優れた傾向を示し、物性の低
下は余り見られなかった。
レン樹脂粉末を混入する場合の方が該ポリエチレン樹脂
粉末を混入しない場合に比べて脱型性（表２中の脱型容
易さ、脱型時変形）の点で優れた傾向を示し、物性の低
下は余り見られなかった。
現実的には、上記基本配合に対して良好な脱型性を確保
するためには、物性をも考慮すると、上記ポリエチレン
樹脂粉末の混入量は１５〜２５ｐｂｗの範囲が好ましい
。
するためには、物性をも考慮すると、上記ポリエチレン
樹脂粉末の混入量は１５〜２５ｐｂｗの範囲が好ましい
。
（発明の効果）
本発明は、以上述べたように、物性を低下させることな
く脱型性を向上させる反応射出成形方法を提供すること
ができる。
く脱型性を向上させる反応射出成形方法を提供すること
ができる。
第１図は反応射出成形を説明する説明図、第２図はコロ
ナ放電処理を説明する説明図、第３図はコロナ放電処理
時間と臨界表面張力との関係を示す特性線図である。 Ａ・−・ポリオール （ポリアミン） を含む材料 Ｂ−・・イソシアネートを含む材料 Ｐ・・・ポリエチレン樹脂粉末 第２図 第３図 フロア方１（Ｑ、泣１丁！１日へ亀１ （秒）
ナ放電処理を説明する説明図、第３図はコロナ放電処理
時間と臨界表面張力との関係を示す特性線図である。 Ａ・−・ポリオール （ポリアミン） を含む材料 Ｂ−・・イソシアネートを含む材料 Ｐ・・・ポリエチレン樹脂粉末 第２図 第３図 フロア方１（Ｑ、泣１丁！１日へ亀１ （秒）
Claims (1)
- （１）ポリオール又はポリアミンを含む材料とイソシア
ネートを含む材料とを型内に注入して該型内で反応させ
てマトリックスを生成する反応射出成形方法において、 前記ポリオール又はポリアミンを含む材料側に、前記マ
トリックス中での相溶性を確保し、また、相分離挙動を
与えるＳＰ値に調整したポリエチレン樹脂粉末を予め混
入しておく、 ことを特徴とする反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25555189A JPH03119059A (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25555189A JPH03119059A (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119059A true JPH03119059A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17280297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25555189A Pending JPH03119059A (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03119059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002214187A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Toray Ind Inc | バイオセンサ |
| JP2021023152A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | グローブライド株式会社 | 釣竿及び継合構造 |
-
1989
- 1989-09-30 JP JP25555189A patent/JPH03119059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002214187A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Toray Ind Inc | バイオセンサ |
| JP2021023152A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | グローブライド株式会社 | 釣竿及び継合構造 |
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