JPH03118804A - カチオン性高分子凝集剤 - Google Patents
カチオン性高分子凝集剤Info
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)産業上の利用分野
本発明はカチオン性の高分子凝集剤に関する。
更に詳しくはN−ビニルアセトアミドとアクリロニトリ
ルの共重合体を部分ケン化して得られる、分子中にアミ
ノ基を有する水溶性重合体からなるカチオン性高分子凝
集剤に関する。
ルの共重合体を部分ケン化して得られる、分子中にアミ
ノ基を有する水溶性重合体からなるカチオン性高分子凝
集剤に関する。
(2)従来の技術
近年下水、し尿処理や工場排水などの活性汚泥処理によ
って発生する有機汚泥をカチオン性高分子凝集剤によっ
て凝集、脱水処理することが広く行なわれている。従来
、ジメチルアミノエチルメタクリレートの中和塩や4級
塩の重合体、ポリアクリルアミドのマンニッヒ反応物な
どを用いる方法が知られているが、処理速度、有機汚泥
の含水率等の点から満足できる方法とは云い難かった。
って発生する有機汚泥をカチオン性高分子凝集剤によっ
て凝集、脱水処理することが広く行なわれている。従来
、ジメチルアミノエチルメタクリレートの中和塩や4級
塩の重合体、ポリアクリルアミドのマンニッヒ反応物な
どを用いる方法が知られているが、処理速度、有機汚泥
の含水率等の点から満足できる方法とは云い難かった。
また、ポリビニルアミンを構造単位に持つ高分子凝集剤
としてはポリアクリルアミドのホフマン転位反応物、ポ
リN−ビニルカルボン酸アミドを完全ケン化して得られ
るポリビニルアミン(米国特許節4.217.214号
)、ポリN−ビニルカルボン酸アミドの45〜85%ケ
ン化物(特開昭59−39400号) 、−000M基
をアクリル基の10モル96以上含むN−ビニルカルボ
ン酸アミドとアクリル系コモノマーの共重合体の部分ケ
ン化物(特開昭59−39399号)等があり、従来の
カチオン性高分子凝集剤とくらべて処理汚泥の脱水性に
優れていることが知られているが、化合物の安定性、凝
集剤としての性能において充分に満足し得るものとは云
い難かった。
としてはポリアクリルアミドのホフマン転位反応物、ポ
リN−ビニルカルボン酸アミドを完全ケン化して得られ
るポリビニルアミン(米国特許節4.217.214号
)、ポリN−ビニルカルボン酸アミドの45〜85%ケ
ン化物(特開昭59−39400号) 、−000M基
をアクリル基の10モル96以上含むN−ビニルカルボ
ン酸アミドとアクリル系コモノマーの共重合体の部分ケ
ン化物(特開昭59−39399号)等があり、従来の
カチオン性高分子凝集剤とくらべて処理汚泥の脱水性に
優れていることが知られているが、化合物の安定性、凝
集剤としての性能において充分に満足し得るものとは云
い難かった。
(3)発明が解決しようとする課題
以上述べてきたように、ポリビニルアミンを構造単位に
持つ高分子凝集剤は、従来のカチオン性高分子凝集剤と
比較すると優れた性能を持っているが、保存安定性、ン
濾過性、脱水性等において更に改良すべき点がある。本
発明は、これらの点を解決することを目的とする。
持つ高分子凝集剤は、従来のカチオン性高分子凝集剤と
比較すると優れた性能を持っているが、保存安定性、ン
濾過性、脱水性等において更に改良すべき点がある。本
発明は、これらの点を解決することを目的とする。
(4)課題を解決するための手段
本発明者らは従来のカチオン性高分子凝集剤の有する問
題点を解決し得る新規高分子凝集剤について鋭意検討を
重ねた結果、N−ビニルアセトアミドとアクリロニトリ
ルの共重合体部分ケン化物(Mは、プロトンまたは陽イ
オンを表わす)基の比率がアクリル部分の10モル%未
満である重合体が表記の目的を達成することを見いだし
、本発明を完成するに至った。
題点を解決し得る新規高分子凝集剤について鋭意検討を
重ねた結果、N−ビニルアセトアミドとアクリロニトリ
ルの共重合体部分ケン化物(Mは、プロトンまたは陽イ
オンを表わす)基の比率がアクリル部分の10モル%未
満である重合体が表記の目的を達成することを見いだし
、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、N−ビニルアセトアミドとアクリ
ロニトリルを共重合し、N−ビニルアセトアミドを30
〜95モル%含む共重合体を合成し、更にアセトアミド
の20〜100モル%をケン化するが、その際、アクリ
ル部分のケン化によるカルボキシル基の生成を制御する
ことによりカルボキシル基をアクリル部分の10モル5
未満に抑えることによって得られる、1規定食塩水中0
.1g/d!Jの溶液として25℃で測定した還元粘度
が1.odρ/g以上である水溶性重合体からなるカチ
オン性高分子凝集剤に関するものである。
ロニトリルを共重合し、N−ビニルアセトアミドを30
〜95モル%含む共重合体を合成し、更にアセトアミド
の20〜100モル%をケン化するが、その際、アクリ
ル部分のケン化によるカルボキシル基の生成を制御する
ことによりカルボキシル基をアクリル部分の10モル5
未満に抑えることによって得られる、1規定食塩水中0
.1g/d!Jの溶液として25℃で測定した還元粘度
が1.odρ/g以上である水溶性重合体からなるカチ
オン性高分子凝集剤に関するものである。
以下、更に詳しく本発明を説明する。本発明の高分子凝
集剤はN−ビニルアセトアミドとアクリロニトリルとを
共重合して得られる、N−ビニルアセトアミド単位とア
クリロニトリル単位を95=5〜30ニア0のモル比で
含有する共重合体を部分ケン化して得られる、重合体分
子中にポリビニルアミン構造を有する水溶性重合体から
なるものである。
集剤はN−ビニルアセトアミドとアクリロニトリルとを
共重合して得られる、N−ビニルアセトアミド単位とア
クリロニトリル単位を95=5〜30ニア0のモル比で
含有する共重合体を部分ケン化して得られる、重合体分
子中にポリビニルアミン構造を有する水溶性重合体から
なるものである。
従って一般式〔3〕
(以下余白)
(Xは、陰イオン)
で表わされる構造単位はN−ビニルアセトアミドとアク
リロニトリルの共重合体分子中のN−ビニルアセトアミ
ド構造単位のケン化によって得られ、Xはハロゲンイオ
ン、硝酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン
等の陰イオンを表わすが、特に塩素イオン、酢酸イオン
が好ましい。次に一般式〔4〕 (Mは、プロトンまたは陽イオン) で表される構造単位はアクリロニトリル単位のケン化に
由来する。ここで、Mはプロトンあるいはナトリウム、
カリウム等の金属陽イオン、アンモニウムイオン等の陽
イオンを表わすが、プロトン、ナトリウムイオンが特に
好ましい。
リロニトリルの共重合体分子中のN−ビニルアセトアミ
ド構造単位のケン化によって得られ、Xはハロゲンイオ
ン、硝酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン
等の陰イオンを表わすが、特に塩素イオン、酢酸イオン
が好ましい。次に一般式〔4〕 (Mは、プロトンまたは陽イオン) で表される構造単位はアクリロニトリル単位のケン化に
由来する。ここで、Mはプロトンあるいはナトリウム、
カリウム等の金属陽イオン、アンモニウムイオン等の陽
イオンを表わすが、プロトン、ナトリウムイオンが特に
好ましい。
また、本発明の高分子凝集剤は一般に、分子中に一般式
〔1〕 および〔2〕 で表わされる構造単位を含むが、これらはケン化によっ
て変性を受けなかった部分であることは言うまでもない
。また、一般式〔1〕で表わされる構造単位は本発明の
高分子凝集剤の分子中に必ずしも含まれている必要はな
い。更に、本発明の高分子凝集剤はその分子中に一般式
〔5〕および〔6〕で表わされる構造単位を含むことが
あるが、0NH2 一般式〔5〕で表わされる構造単位は、アクリロニトリ
ル基のケン化によって生成したものであり、また、一般
式〔6〕で表わされる構造単位はN−ビニルアセトアミ
ド基のケン化によって生成したアミノ基と一般式〔5〕
における一〇〇NH2基の反応によって生成することが
知られている(木材学会誌第29巻、58B貝、 19
83年)。
〔1〕 および〔2〕 で表わされる構造単位を含むが、これらはケン化によっ
て変性を受けなかった部分であることは言うまでもない
。また、一般式〔1〕で表わされる構造単位は本発明の
高分子凝集剤の分子中に必ずしも含まれている必要はな
い。更に、本発明の高分子凝集剤はその分子中に一般式
〔5〕および〔6〕で表わされる構造単位を含むことが
あるが、0NH2 一般式〔5〕で表わされる構造単位は、アクリロニトリ
ル基のケン化によって生成したものであり、また、一般
式〔6〕で表わされる構造単位はN−ビニルアセトアミ
ド基のケン化によって生成したアミノ基と一般式〔5〕
における一〇〇NH2基の反応によって生成することが
知られている(木材学会誌第29巻、58B貝、 19
83年)。
本発明の高分子凝集剤は分子中に一般式〔1〕の構造単
位を30〜95モル%含有するポリマーをケン化するこ
とにより製造される。〔1〕の構造111位がこれより
少ないとカチオン部分の比率が小さすぎ、凝集力が低下
する。また、〔1〕の構造単位がこれより多いとアクリ
ル部分の比率が小さくなりすぎ、凝集効果の発現に寄与
すると考えられるアクリル部分と処理廃水中のフロック
との相互作用が現われなくなる。
位を30〜95モル%含有するポリマーをケン化するこ
とにより製造される。〔1〕の構造111位がこれより
少ないとカチオン部分の比率が小さすぎ、凝集力が低下
する。また、〔1〕の構造単位がこれより多いとアクリ
ル部分の比率が小さくなりすぎ、凝集効果の発現に寄与
すると考えられるアクリル部分と処理廃水中のフロック
との相互作用が現われなくなる。
この共重合体をケン化して本発明の高分子凝集剤を製造
するにおいて、一般式〔1〕の20モル%以上をケン化
して一般式〔3〕で表わされる構造単位に変換する。ケ
ン化度がこれより低いと有機汚泥に対する凝集力が低下
する。また、先にも述べたように構造単位〔1〕を10
0%ケン化して、構造単位〔1〕が分子中に存在しなく
なっていてもよい。
するにおいて、一般式〔1〕の20モル%以上をケン化
して一般式〔3〕で表わされる構造単位に変換する。ケ
ン化度がこれより低いと有機汚泥に対する凝集力が低下
する。また、先にも述べたように構造単位〔1〕を10
0%ケン化して、構造単位〔1〕が分子中に存在しなく
なっていてもよい。
構造単位〔1〕のケン化反応の際、一般式〔2〕で表わ
される構造単位もケン化を受けるが、ケン化によって生
成する一般式〔4〕で表わされる構造単位は少ない方が
よく、構造単位〔2〕の10モル%未満である。これよ
り多いと有機汚泥の含水率を低下する効果が下がる。一
般式〔4〕で表わされる構造単位は全く存在しなくとも
凝集性能に影響はないと考えられるが、構造単位〔1〕
及び〔2〕からなる共重合体のケン化反応により本発明
の高分子凝集剤を製造するにおいて、ケン化反応の制御
によって構造単位〔4〕を全く含まない高分子凝集剤を
製造することは著しく困難であり、一般式には構造単位
〔4〕が、本発明の高分子凝集剤には含まれている。
される構造単位もケン化を受けるが、ケン化によって生
成する一般式〔4〕で表わされる構造単位は少ない方が
よく、構造単位〔2〕の10モル%未満である。これよ
り多いと有機汚泥の含水率を低下する効果が下がる。一
般式〔4〕で表わされる構造単位は全く存在しなくとも
凝集性能に影響はないと考えられるが、構造単位〔1〕
及び〔2〕からなる共重合体のケン化反応により本発明
の高分子凝集剤を製造するにおいて、ケン化反応の制御
によって構造単位〔4〕を全く含まない高分子凝集剤を
製造することは著しく困難であり、一般式には構造単位
〔4〕が、本発明の高分子凝集剤には含まれている。
本発明の高分子凝集剤は、1規定食塩水中0.1g/d
flの濃度に溶解して25℃で測定した還元粘度が1.
Odβ/g以上のものが用いられ、還元粘度が2.0d
ff/g以上であるとその効果は更に著しい。
flの濃度に溶解して25℃で測定した還元粘度が1.
Odβ/g以上のものが用いられ、還元粘度が2.0d
ff/g以上であるとその効果は更に著しい。
本発明の高分子凝集剤は0.1〜5重量%の水溶液とし
て有機汚泥に添加され、ポリアクリルアミドのホフマン
転位により得られるポリビニルアミン構造を有する重合
体と異なり、水溶液の状態で極めて安定であり、分子量
やカチオン密度の低下が起こらない。凝集剤の使用量は
有機汚泥中の固形分に対して10〜5000ppmの範
囲である。
て有機汚泥に添加され、ポリアクリルアミドのホフマン
転位により得られるポリビニルアミン構造を有する重合
体と異なり、水溶液の状態で極めて安定であり、分子量
やカチオン密度の低下が起こらない。凝集剤の使用量は
有機汚泥中の固形分に対して10〜5000ppmの範
囲である。
特開昭59−39399号によると、N−ビニルアセト
アミドとアクリル酸ソーダあるいはアクリルアミドのモ
ル比が30〜95ニア0〜5の範囲である共重合体の部
分ケン化物で構造単位一般式〔4〕がアクリル部分の1
0〜100%含まれる重合体が有機汚泥脱水剤として有
効であることが開示されている。
アミドとアクリル酸ソーダあるいはアクリルアミドのモ
ル比が30〜95ニア0〜5の範囲である共重合体の部
分ケン化物で構造単位一般式〔4〕がアクリル部分の1
0〜100%含まれる重合体が有機汚泥脱水剤として有
効であることが開示されている。
本発明者らはカチオン性高分子凝集剤において−COO
M基の存在が必ずしも必要でないと考え、N−ビニルア
セトアミド−アクリロニトリル共重合体の部分ケン化に
より、−C00M基の少ない重合体を製造し、高分子凝
集剤としての検討を行ったところ、−COOM′!!s
の含有量がアクリル部分の10%未満の重合体が優れた
凝集性能を仔することを見いだした。−〇〇〇M基の含
有量が少ない重合体が凝集剤として優れている理由は必
ずしも明確ではないが、−COOMMが多く存在すると
、カチオン成分として凝集機能の発現に有効である一N
H3X基を中和することにより凝集性能の低下を招くこ
とが考えられる。本発明者らの検討によると、−000
M基が多く存在すると特に有機汚泥の含水率低下効果が
下がることが見いだされた。また、本発明の高分子凝集
剤において、疎水性基であるニトリル基の存在が、水不
溶性のフロックと凝集剤との相互作用に寄与し、凝集性
能を高めていることが考えられる。従って本発明の高分
子凝集剤においてニトリル基の存在は必ずしも必要では
ないが、存在している方が好ましい。
M基の存在が必ずしも必要でないと考え、N−ビニルア
セトアミド−アクリロニトリル共重合体の部分ケン化に
より、−C00M基の少ない重合体を製造し、高分子凝
集剤としての検討を行ったところ、−COOM′!!s
の含有量がアクリル部分の10%未満の重合体が優れた
凝集性能を仔することを見いだした。−〇〇〇M基の含
有量が少ない重合体が凝集剤として優れている理由は必
ずしも明確ではないが、−COOMMが多く存在すると
、カチオン成分として凝集機能の発現に有効である一N
H3X基を中和することにより凝集性能の低下を招くこ
とが考えられる。本発明者らの検討によると、−000
M基が多く存在すると特に有機汚泥の含水率低下効果が
下がることが見いだされた。また、本発明の高分子凝集
剤において、疎水性基であるニトリル基の存在が、水不
溶性のフロックと凝集剤との相互作用に寄与し、凝集性
能を高めていることが考えられる。従って本発明の高分
子凝集剤においてニトリル基の存在は必ずしも必要では
ないが、存在している方が好ましい。
上に述べたように、−000M基の含有量は少ない方が
好ましいので、共重合体のケン化反応を行う際には、N
−ビニルアセトアミド基の20%以上がケン化され、な
おかつ−000M基の生成をアクリル部分の10モル%
未満にコントロールすることが必要である。
好ましいので、共重合体のケン化反応を行う際には、N
−ビニルアセトアミド基の20%以上がケン化され、な
おかつ−000M基の生成をアクリル部分の10モル%
未満にコントロールすることが必要である。
本発明の高分子凝集剤はその製造方法に制約されないが
、一般にはラジカル共重合および重合体のケン化反応に
よって製造される。凝集剤は高分子量であることが望ま
しく、そのためには水中での溶液重合、あるいは逆相乳
化重合が好ましい。
、一般にはラジカル共重合および重合体のケン化反応に
よって製造される。凝集剤は高分子量であることが望ま
しく、そのためには水中での溶液重合、あるいは逆相乳
化重合が好ましい。
また、モノマー濃度を高く、反応温度を低く、開始剤濃
度を低くする等の高分子量ポリマーを製造するための一
般的な重合条件設定の他にモノマーの純度が非常に重要
であるので、N−ビニルアセトアミドモノマーおよびア
クリロニトリルの精製に注意を払う必要がある。ケン化
反応は塩基性、酸性、いずれの条件でも可能であるが、
アクリル部分のケン化による一COOM基の生成を抑制
するためには酸性条件でのケン化が好ましい。ケン化反
応は、酸の使用量、反応温度、反応時間、溶媒の種類等
により適宜調節することができる。アクリル部分のケン
化を抑制し、かつアセトアミド部分のケン化を効率よく
進めるためには、酸触媒の濃度、量を比較的多く用いて
、比較的高温で速やかにケン化反応を行わしめることが
望ましい。
度を低くする等の高分子量ポリマーを製造するための一
般的な重合条件設定の他にモノマーの純度が非常に重要
であるので、N−ビニルアセトアミドモノマーおよびア
クリロニトリルの精製に注意を払う必要がある。ケン化
反応は塩基性、酸性、いずれの条件でも可能であるが、
アクリル部分のケン化による一COOM基の生成を抑制
するためには酸性条件でのケン化が好ましい。ケン化反
応は、酸の使用量、反応温度、反応時間、溶媒の種類等
により適宜調節することができる。アクリル部分のケン
化を抑制し、かつアセトアミド部分のケン化を効率よく
進めるためには、酸触媒の濃度、量を比較的多く用いて
、比較的高温で速やかにケン化反応を行わしめることが
望ましい。
本発明の凝集剤を製造するためにはケン化反応の際、酸
触媒をN−ビニルアセトアミドの2当量以上用い、反応
温度60℃以上で、20時間以内で反応を終了させるこ
とが好ましい。
触媒をN−ビニルアセトアミドの2当量以上用い、反応
温度60℃以上で、20時間以内で反応を終了させるこ
とが好ましい。
こうして得られる本発明の高分子凝集剤は、従来用いら
れている高分子凝集剤と同様の方法で用いることができ
る。本発明の凝集剤は少量の添加で濾過工程におけるか
過速度が著しく速くなる上、炉布からの剥離性が極めて
良い。脱水された汚泥は粘着性が少なく、また、含水率
も低いので取り扱いが容易であり、また焼却あるいは肥
料化するための燃料費等のコストを著しく低減すること
ができる。
れている高分子凝集剤と同様の方法で用いることができ
る。本発明の凝集剤は少量の添加で濾過工程におけるか
過速度が著しく速くなる上、炉布からの剥離性が極めて
良い。脱水された汚泥は粘着性が少なく、また、含水率
も低いので取り扱いが容易であり、また焼却あるいは肥
料化するための燃料費等のコストを著しく低減すること
ができる。
処理の対象となる汚泥としては下水処理における生汚泥
、活性汚泥処理における余剰汚泥、し尿処理における余
剰汚泥、消化汚泥等が挙げられる。
、活性汚泥処理における余剰汚泥、し尿処理における余
剰汚泥、消化汚泥等が挙げられる。
(5)実施例
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、その
要旨を超えない限り実施例に限定されるものでないこと
はいうまでもない。
要旨を超えない限り実施例に限定されるものでないこと
はいうまでもない。
[ffi合体の製造例コ
1fIの4ツロフラスコに撹拌棒、温度計及び窒素導入
管を装着し、これに、表に示す原料モノマー混合物30
gを170 gの脱イオン水に溶解した水溶液を仕込ん
だ。窒素ガスを導入して溶存酸素を追い出した後、45
℃に昇温し、重合開始剤として2,2′−アゾビス−2
−アミジノプロパン塩酸塩の3%水溶液を6.0g添加
し、内温を45℃にコントロールしつつ6時間重合させ
た。
管を装着し、これに、表に示す原料モノマー混合物30
gを170 gの脱イオン水に溶解した水溶液を仕込ん
だ。窒素ガスを導入して溶存酸素を追い出した後、45
℃に昇温し、重合開始剤として2,2′−アゾビス−2
−アミジノプロパン塩酸塩の3%水溶液を6.0g添加
し、内温を45℃にコントロールしつつ6時間重合させ
た。
こうして得られた生成物に脱イオン水500g及び、原
料のN−ビニルアセトアミドに対して3当量の濃塩酸を
添加して加熱還流し、ケン化反応を行なった。生成物を
メタノールで再沈澱してポリマー固体を炉別し、真空乾
燥により乾燥ポリマーを得た。各重合体の組成分率はN
MRにより決定した。また、還元粘度を1規定食塩水中
、0.1g/dlの条件で測定した。
料のN−ビニルアセトアミドに対して3当量の濃塩酸を
添加して加熱還流し、ケン化反応を行なった。生成物を
メタノールで再沈澱してポリマー固体を炉別し、真空乾
燥により乾燥ポリマーを得た。各重合体の組成分率はN
MRにより決定した。また、還元粘度を1規定食塩水中
、0.1g/dlの条件で測定した。
[実施例1〜9コ
1fIのビーカーにA市下水処理場から発生する混合汚
泥(pH5,5,S S 2.096. V S S
82.8%)200 mlをとり、これに重合体の0,
2%水溶液20m1を添加し、ジャーテスターを用いて
充分に混合撹拌して重合体水溶液を分散させ、汚泥を凝
集させた。
泥(pH5,5,S S 2.096. V S S
82.8%)200 mlをとり、これに重合体の0,
2%水溶液20m1を添加し、ジャーテスターを用いて
充分に混合撹拌して重合体水溶液を分散させ、汚泥を凝
集させた。
ン濾過速度を比較するために、60メツシユのナイロン
製1戸布を使用し、炉液が110m1に到達する時間を
測定した。また、含水率は遠心脱水機を使用して回転数
3000rpmで3分間脱水し、重量をflll定した
後、含水ケーキを105℃で4時間乾燥し、重ffi測
定し、その比を求めた。
製1戸布を使用し、炉液が110m1に到達する時間を
測定した。また、含水率は遠心脱水機を使用して回転数
3000rpmで3分間脱水し、重量をflll定した
後、含水ケーキを105℃で4時間乾燥し、重ffi測
定し、その比を求めた。
結果を表1に示す。
[比較例1〜4コ
従来の技術によるものとして表1に示す重合体を用いて
実施例1〜9と同様にして凝集試験を行った。結果を表
1に示す。
実施例1〜9と同様にして凝集試験を行った。結果を表
1に示す。
(以下余白)
[実施例IO〜13]
化学工場の活性汚泥処理設備から発生する余剰汚泥(p
l+8.0. SS1.84. VSS73%)を用
イテ、実施例1〜9と同様にして凝集試験を行った。結
果を表2に示す。
l+8.0. SS1.84. VSS73%)を用
イテ、実施例1〜9と同様にして凝集試験を行った。結
果を表2に示す。
[比較例5〜8]
従来の技術によるものとして表2に示す重合体を用いて
実施例1O〜13と同じ汚泥に対して凝集試験を行った
。結果を表2に示す。
実施例1O〜13と同じ汚泥に対して凝集試験を行った
。結果を表2に示す。
(6)発明の効果
本発明によれば廃水処理の分野において活性汚泥処理さ
れた廃水を効率的に処理することが可能となる。具体的
には、濾過速度が速く脱水後の含水率の低いケーキを得
ることができる。
れた廃水を効率的に処理することが可能となる。具体的
には、濾過速度が速く脱水後の含水率の低いケーキを得
ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式〔1〕および〔2〕にて示される共重合体の
部分ケン化によって得られる共重合体であって、 ▲数式、化学式、表等があります▼〔1〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔2〕 (ただし、〔1〕と〔2〕のモル比は30:70〜95
:5である) 〔1〕の20モル%以上がケン化されて〔3〕の構造単
位となっており、 ▲数式、化学式、表等があります▼〔3〕 (ここでXは陰イオンである) かつ、〔2〕のケン化によって生成する〔4〕の構造単
位がケン化前の〔2〕の構造単位の10モル%未満であ
り、 ▲数式、化学式、表等があります▼〔4〕 (ここでMはプロトンまたは陽イオンである)1規定食
塩水中0.1g/dlの溶液の25℃における還元粘度
が1.0dl/g以上であることを特徴とするカチオン
性高分子凝集剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1258469A JP2798736B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | カチオン性高分子凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1258469A JP2798736B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | カチオン性高分子凝集剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03118804A true JPH03118804A (ja) | 1991-05-21 |
JP2798736B2 JP2798736B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17320660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1258469A Expired - Fee Related JP2798736B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | カチオン性高分子凝集剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2798736B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5512645A (en) * | 1993-11-25 | 1996-04-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Lactam ring containing polymer |
JP2007039008A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-02-15 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 車軸管 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7327467B2 (ja) | 2019-03-22 | 2023-08-16 | 株式会社レゾナック | N-ビニルカルボン酸アミド共重合体水溶液の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1258469A patent/JP2798736B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5512645A (en) * | 1993-11-25 | 1996-04-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Lactam ring containing polymer |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2798736B2 (ja) | 1998-09-17 |
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