JPH03118137A

JPH03118137A - プラスチック製パイプの成形方法

Info

Publication number: JPH03118137A
Application number: JP25627289A
Authority: JP
Inventors: Masao Hara; 正雄原; Keita Sasaki; 圭太佐々木; Kenji Moriwaki; 健二森脇
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラスチック製パイプの成形方法に関する。

（従来の技術）プラスチック製のパイプにフランジを設ける方法として
、パイプ本体と、短筒部の一端にフランジを設けてなる
フランジ部材とを別に形成し、フランジ部材の短筒部を
パイプ本体に内嵌固定するという方法は一般に知られて
いる（例えば、実開昭６１−１７７２７６号公報参照）
。また、他の方法として、ブロー成形法がある。これは
、パリソンをダイから押出し、型締め及びガスの吹込み
により、パイプ部とこのパイプ部に外方への張出し部を
介して連なった大径部とを形成し、上記張出し部がパイ
プ部のフランジとして残るように上記大径部を切り離す
という方法である（特開昭６３−２４２７２３号公報参
照）。

ところで、自動車のフィラーパイプにおいては、これを
プラスチック製とする場合、金属製給油ガンをパイプに
突っ込んだ際に、パイプとの間にスパークを発生してガ
ソリンへの引火を招くことがないよう、パイプに帯電防
止のためのアースを設けることが要求される。このアー
スの方法としては、第５図に示すように、プラスチック
製のパイプ本体ａにこれとは別体の金属製フランジ部材
すを取り付けるという方法がある。

すなわち、上記フランジ部材すは、パイプ本体ａに内嵌
される給油ガンが接触するガンカバーＣと、キャップ用
のねじ部ｄと、給油ガンないしはキャップのシール材が
当接するパイプ端面のシール部ｅと、パイプを車体に固
定するための取付穴を存する外方へ張り出したフランジ
ｆとが一体になっているものである。この場合、パイプ
は上記フランジｆから車体にアースされることになる。

（発明が解決しようとする課ｉ）しかし、従来のようにプラスチック製パイプのフランジ
を金属によって構成した場合には、どうしても重量が嵩
むことになるとともに、金属部分の錆がパイプを介して
燃料タンク内に入るという不具合がある。

すなわち、本発明の課題は、プラスチック製のパイプに
おいて、パイプ部とフランジ部とをプラスチックスで一
体成形しながらパイプ部の内面からフランジ部にわたっ
てア、−ス用の導電部を形成できるようにすることにあ
る。

（課題を解決するための手段）本発明は、このような課題に対して、ブロー成形法によ
ってフランジ付きパイプを形成する方法を採用し、この
ブロー成形においてパリソンの材料の一部に導電材を用
いることによってパイプ部の内周面からフランジ部にわ
たって連続した導電部を形成するものである。

すなわち、具体的には、プラスチック製のパイプをブロ
ー成形法によって得るにあたり、パリソンをその内周面
の少なくとも一部が導電材にて構成されるようダイから
押出し、成形型の型締め及びパリソンへのガスの吹込み
を行なって、パイプ部とこのパイプ部の一端に外方への
張出し部を介して連なった大径部とを、上記導電材がパ
イプ部の内周面から上記張出し部にわたって広がるよう
に形成した後、上記張出し部がパイプ部のフランジとし
て残るように上記大径部をパイプ部から切り離すことで
、パイプ部の内周面からフランジにわたって連続した導
電部を有するプラスチック製のパイプを形成するもので
ある。

（作用）上記成形方法においては、パリソンの内周面の少なくと
も一部が導電材で構成されるようにすることにより、通
常のブロー成形によるフランジ付きパイプの成形方法に
よってパイプ部の内周面からフランジにわたって連続し
た導電部を形成することができるものであり、導電性付
与のためにパイプに金属部材を嵌芒するというような後
加工は必要でない。

（発明の効果）従って、本発明によれば、ブロー成形法によってフラン
ジ付きパイプを得るにあたり、パリソンの内周面に導電
材を設け、この導電材がパイプ部の内周面から張出し部
にわたって広がるようにブロー成形することにより、工
数を特に増やすことなく、比較的簡単にパイプ部の内周
面からフランジにわたって連続した導電部を形成するこ
とができ、パイプ内周面と金属部材との接触によるスパ
ークを生じないようにアースを設けることが容易になる
とともに、パイプの軽量化を図ることが可能になる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、プラスチック製フィラーパイプのブロー成
形装置が示されている。同図において、１．２はフィラ
ーパイプのパイプ部を形成するための左右割りの下型、
３，４は下型１，２と相俟ってフィラーパイプのフラン
ジを形成するための左右割りの上型、５はパリソン押出
し用のダイ、６はブローノズルであり、上記下型１．２
にはフィラーパイプのねじ部を形成するための反日筒状
の金属製インサート部材７．７が上向きに突出させて取
り付けられている。

ブロー成形にあたっては、上記ダイ５から鎖線で示すよ
うに導電性プラスチック材料（炭素含ａポリエチレン）
による内層８と、非導電性プラスチック材料（高密度ポ
リエチレン）による外層９との２層になったパリソン１
０を押出す。

次に上記左右側りの上型１，２及び下型３，４を閉じ（
型締め）、ブローノズル６からガス（エアー）をパリソ
ン１０の内部に吹込む。

これにより、上記パリソン１０は、第１図に実線で示す
ように、上端部に上記インサート部材７を包み込むこと
によって形成された内ねじ部１１を有するパイプ部１２
と、インサート部材７の外周側に回り込んだ部分より、
外方へ張り出した張出し部１３を介して半球状に拡大し
た大径部１４とに形成される。この場合、上記内層８は
、パイプ部１２の内周面から張出し部１３にわたって連
続して広がり、さらに大径部１４に続いている。

また、本例においては、第３図に示すように、パイプ部
１２に内方へ求心的に突出した給油ガンガイド用の複数
のリブ１５が形成されている。

そうして、型開き後に、第２図に示すように、上記張出
し部１３がパイプ部１２のフランジ１３Ａとして残るよ
う、この張出し部１３の外縁部から大径部１４を切り離
し、また、フランジ１３Ａに取付孔を開設してフィラー
パイプ１７とする。

従って、上記フィラーパイプ１７においては、導電性プ
ラスチック材料による内層８がパイプ部１２の内周面か
らフランジ１３Ａの上面にわたって連続して広がった導
電層８Ａを構成することになり、このフランジ１３Ａに
おいてパイプ部１２の内周面を車体にアースすることが
できる。一方、非導電性プラスチック材料による外層９
は、フィラーパイプ本体９Ａを構成し、フィラーパイプ
１７の強度を確保することになる。

また、インサート部材７はフィラーパイプ１７のパイプ
部１２の上端部、つまり、ねじ部１１からフランジ１３
Ａにわたる部分を補強し、また、フィラーパイプ１７に
フランジ１３Ａよりパイプ長手方向に突出した突出部を
形成して、その先端面をフィラーキャップや給油ガンの
シール材を当接せしめてフィラーパイプ１７のシールに
供する。

また、パイプ部１２の内周部のガイド用リブ１５は、給
油ガンの位置決めを行なうとともに、パイプ部１２を補
強して、その損傷ないしは変形を防止することになる。

第４図は他の実施例によって形成されたフィラーパイプ
２０を示すものである。すなわち、このフィラーパイプ
２０は、先の実施例と同様のパイプ部１２の内周面から
フランジ１３Ａの上面にわたって連続した導電層８Ａと
、フィラーパイプ本体９Ａとを有するとともに、フィラ
ーパイプ９Ａのパイプ部１２の外周面からフランジ１３
Ａ下面にわたって外皮層２０ａが設けられた３層構造体
になっている。

上記フィラーパイプ２０のブロー成形にあたっては、上
記導電層８Ａを形成するための導電性プラスチック材料
と、上記フィラーパイプ９Ａを形成するための非導電性
のプラスチック材料と、外皮層２０ａを形成するための
導電性もしくは非導電性のプラスチック材料とを３層積
層体のパリソンにしてダイから押出し、先の実施例に倣
ってブロー成形を行えばよい。また、本例の場合、ねじ
部２１はパリソンを押出す際に導電性プラスチック材料
をねじ郭成形部において層厚にし、ねじ部２１を後加工
により形成している。

なお、上記実施例では、フィラーパイプの内周面全体及
びフランジの上面全体を導電層によって構成したが、フ
ィラーパイプの内周面における給油ガンが当接する部分
からフランジ上面にわたる部位のみに、且つ周方向の一
部のみに導電層が形成されるようにしてもよい。

また、本発明が上記フィラーパイプのみでなく、パイプ
内周面からのアースを要する他のパイプの成形にも適用
できることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるブロー状態を示す断面
図、第２図は同例における大径部を切り離した状態のブ
ロー成形品を示す断面図、第３図は第２図の■−■線断
面図、第４図は本発明の他の実施例によるフィラーパイ
プを示す断面図、第５図は従来のフィラーパイプを示す
断面図である。１〜４・・・・・・型５・・・・・・ダイ６・・・・・・ブローノズル８Ａ・・・・・・導電層９Ａ・・・・・・フィラーパイプ本体１０・・・・・・パリソン１２・・・・・・パイプ部１３・・・・・・張出し部１３Ａ・・・・・・フランジ１４・・・・・・大径部１７．２０・・・・・・フイラーノくイブ第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチック製のパイプをブロー成形法によって
得るにあたり、パリソンをその内周面の少なくとも一部
が導電材にて構成されるようダイから押出し、成形型の
型締め及びパリソンへのガスの吹込みを行なって、パイ
プ部とこのパイプ部の一端に外方への張出し部を介して
連なった大径部とを、上記導電材がパイプ部の内周面か
ら上記張出し部にわたって広がるように形成した後、上
記張出し部がパイプ部のフランジとして残るように上記
大径部をパイプ部から切り離すことで、パイプ部の内周
面からフランジにわたって連続した導電部を有するプラ
スチック製のパイプを形成することを特徴とするプラス
チック製パイプの成形方法。