JP3920291B2 - 熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するための方法 - Google Patents

Description

ヨーロッパ特許０ ７８１ ２３４号明細書（特許文献１）から公知の、取り外し可能な蓋、および締付けリング閉鎖装置を有する、熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するために、押出しブロー成形方法が使用され、この押出しブロー成形方法の場合、第１の方法段において、合成物質チューブが、チューブヘッド部から押し出され、且つ、第２の方法段において、このチューブが、２つの部分から成るブロー成形金型内において、予成形未加工鋳造品へと予ブロー成形され、この予成形未加工鋳造品が、引き続いて、閉鎖された樽形容器胴部へと仕上げブロー成形され、この樽形容器胴部が、ブロー成形金型の冷却された輪郭付けされた壁部との接触によって凝固する。引き続いて、樽形容器開口部を製造するために、この樽形容器胴部の上側の底部は、切断工具を用いて、この樽形容器胴部の長手方向軸線に対して同心的に案内された切断面を通って、この樽形容器胴部から切り離される。この広口樽形容器の閉鎖蓋は、射出成形機でもって製造される。広口樽形−蓋容器の製造は、ブロー成形機、および、高い購入費用の射出成形機を必要とする。
ヨーロッパ特許０ ７８１ ２３４号明細書

従って、本発明の根底をなす課題は、広口樽形容器を製造するための公知の押出しブロー成形方法を基礎として、射出成形機でもっての蓋の射出成形を不必要にする方法を発展させることである。更に、この新しい方法は、熱可塑性の合成物質から成る、電気的に接地された広口樽形容器の製造を顧慮して、更に発展される。

この課題は本発明に従い、請求項１および２の特徴を有する、熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するための方法によって解決される。

従属請求項は、有利な、且つ合目的な本発明の更なる構成を維持している。

ヨーロッパ特許０ ７８１ ２３４号明細書（特許文献１）において記載された広口樽形容器を製造するための押出しブロー成形方法に基づく、本発明による熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するための方法は、射出成形機でもって従来必要な、樽形容器蓋の射出成形を不必要にし、且つ、全面的に電気的な接地を有する合成物質の広口樽形容器の製造を可能にし、
この接地によって、液状の充填材料内において、およびこの樽形容器の内側面に沿って生じる電荷、および、摩擦によって樽形容器表面の上で形成され得る電荷が、
樽形容器の胴部、底部、および蓋内において一体にまとめられた、導電性の接触条片を介して、および、樽形容器の導電性または持続的に静電防止性（dauerantistatische）の外側層を介して、底部（Boden）内へと導出される。この樽形容器表面、および樽形容器の内側室の、並びにこれら樽形容器内において移送されるべき、もしくは貯蔵されるべき液体、およびばら積み品の電気的な接地は、＜６１℃の引火点を有する可燃性の液体、エマルジョン、溶剤、塗料、およびラッカー塗料のための、並びに、容易に発火しやすいばら積み品のため、および、それら内において爆発性の雰囲気がガス、蒸気、または霧によって形成されている作業室内における、これら樽形容器の使用のための、危険な材料の容器としての本発明により製造された樽形容器の使用を可能にする。

次に、広口樽形容器を製造するための本発明による方法を、概略的な図面に基づいて説明する。

熱可塑性の合成物質から広口樽形容器を製造するための押出しブロー成形の場合、第１の方法段において、ブロー成形機の押出しヘッドによって、多層、特に３層の合成物質チューブは、内側層、中間層、導電性または持続的に静電防止性の外側層、並びに、少なくとも１つの外周上に設けられた導電性の合成物質材料から成る接触条片から構成されている絶縁体の基礎材料から押し出される。この押し出された多層の合成物質チューブは、閉鎖工具でもっての上側のチューブ端部の閉鎖の後、このチューブの下側の端部内へと挿入される吹付けマンドレルによって導入される、吹込み空気を用いて、予成形未加工鋳造品（Vorformling）へと予ブロー成形される。

更に、押し出されたチューブを、下側のチューブ端部の閉鎖の後、押出しヘッド内におけるノズルを介して供給される吹付け空気を用いて、予成形未加工鋳造品へと予ブロー成形することの可能性が存在する。

引き続いて、閉鎖ユニットを用いての、予成形未加工鋳造品の下側の端部の圧潰（Zusamrnenquetschen）、および、図７ａおよび７ｂ内において図示されている分割されたブロー成形用金型１の両方の成形金型半分体の閉鎖の後、第２の方法段において、予成形未加工鋳造品は、
樽形容器胴部３、脚用リング部５を有する底部４、製造されるべき広口樽形容器８の開口縁部７の高さにおけるこの樽形容器胴部３に添っての縁取り部（Bordur）６、閉鎖される蓋９、この縁取り部６と蓋９との間の中間リング部１０、並びに、
この蓋９、中間リング部１０、樽形容器胴部３および樽形容器底部４内へと一体にまとめられた導電性の接触条片１１を有する、
図１において図示された樽形容器本体２へと予ブロー成形され、
この接触条片が、この樽形容器本体２の内側面１２と表面１３との間の電気的な結合を形成し、且つ、この接触条片の厚さが、この樽形容器本体の壁厚に相応している。吹込み空気は、一つまたは多数の吹付けマンドレル１４を介して供給され、この吹付けマンドレル、もしくはこれらの吹付けマンドレルが、予成形未加工鋳造品の、樽形容器本体２の中間リング部１０へとブロー成形される部分内へと挿入される。

ブロー成形用金型内への多層の合成物質チューブの共有押出し成形の際に、押出しヘッドから連続的に、または不連続的に流出する材料チューブは、外周上における少なくとも１つの位置において分割され、且つ、間隙スペース内へと、導電性の合成物質材料が、予成形未加工鋳造品と均質に溶着する接触条片の形成のために注入される。

図１から４までによる樽形容器の実施形態の場合、樽形容器本体２は、閉鎖された蓋９と共にブロー成形され、この蓋が、蓋封隙材１７を収容するための封隙材ベッド１６有する、下方へと開いているＵ字形の外側縁部１５を備えている。ブロー成形用金型１内における樽形容器本体２の仕上げブロー成形の際に、この外側縁部１５、およびこの外側縁部の封隙材ベッド１６は、２つの、反対方向に移動する成形金型摺動体１８、１９によって加圧される（図７ａ）。この外側縁部の加圧によって、問題のない、如何なる後加工も必要でない封隙材ベッドを有する形状安定的な蓋が、成形金型分離面の領域内における障害となる隆起部無しに、ブロー成形される。

ブロー成形用金型１内における樽形容器本体２の仕上げブロー成形の際に、周囲に延在する補強隆起部２０が、蓋９の外側縁部１５と連なる、樽形容器グリッパーための係合溝部２２と、この係合溝部２２の下側に附設して形成された、この樽形容器蓋の補強のための環状ウェブ２３との間の移行部分２１に附設して形成される。

その蓋のＵ字形の外側縁部１５が成形金型摺動体１８、１９によって内側および外側から冷却される、閉鎖された蓋９を有する樽形容器本体２の冷却の後、ブロー成形用金型１は開放され、且つこの樽形容器本体２がこのブロー成形用金型から取り出される（図７ｂ）。

引き続いて、
図１、２、および７ｂに相応して、中間リング部１０が、目標分離線２４、２５に沿って、
２つの、樽形容器本体２の長手方向軸線２６−２６に対して垂直方向に案内された切断面を通って、
この樽形容器本体から切り離され、且つ、樽形容器胴部３、および蓋９の切断エッジ部２７、２８が、切断まくれを除去するために、高温空気でもって熱せられる。

その後、樽形容器胴部３および蓋９は、冷却区間を通過する。

ここで、封隙リング１７が、蓋９の封隙材ベッド１６内へと挿入され、且つ、引き続いて広口樽形容器８の最終組み立ての際に、蓋９が、締付けリング２９を用いて、樽形容器胴部３の縁取り部６に固定される（図３および４）。

図５は、内側層３０、中間層３１、および、例えば導電カーボンブラック成分を含有する導電性または持続的に静電防止性の外側層３２を有する、広口樽形容器８の胴部３、底部４、および蓋９の３層構造を示している。

中間層３１を製造するために、純粋なポリエチレン、及び／または、導電カーボンブラック成分を有するポリエチレンから成る、リサイクルされた粒状物質または粉砕材料が使用され、且つ、内側層３０および外側層３２のための初期材料として、新品同様のポリエチレン粒状物質が使用される。

図６は、高密度の純粋なポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る内側層３０、
酸素、および炭化水素の透過に抗する、ポリアミド（ＰＡ）、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から成る、低密度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る２つの付着剤層３４、３５の中へ埋め込まれている遮断層３３、
リサイクルされた粒状物質、または高密度の純粋なポリエチレン、及び／または、導電カーボンブラック成分を有する高密度のポリエチレンから成る粉砕材料を材料にした中間層３１、並びに、
導電カーボンブラック成分を有する高密度のポリエチレンから成るから成る導電性または持続的に静電防止性の外側層３２を有する、
広口樽形容器８の６層構造を示している。

広口樽形容器８の樽形容器胴部３、底部４、および蓋９内に、導電カーボンブラック成分を有する高密度のポリエチレンから成る少なくとも１つの導電性の接触条片１１が一体にまとめられており、この導電カーボンブラック成分は、この広口樽形容器８の内側面１２と表面１３との間の電気的な結合を形成し、且つ、この接触条片の厚さが、この樽形容器の壁厚３６に相応している。この導電性の接触条片１１は、この広口樽形容器８の、円筒形の樽形容器胴部３にわたって長手方向軸線２６−２６に対して平行に、および、底部４および閉鎖された蓋９にわたって半径方向に指向している。

広口樽形容器８は、電気的な接触条片１１、および、導電性または持続的に静電防止性の外側層３２を介して、電気的に接地されており、従って、樽形容器８の内側面１２に沿って、および、液状の充填材料内において、または、ばら積み品内において、並びに樽形容器表面１３に沿って生じる電荷が、底部内へと導出される。

前記された方法に従って、同様に樽形容器胴部３と樽形容器底部４との間の丸くされた移行部を有する、脚用リング部の無い広口樽形容器８も、製造され得る（図１０）。

更に、前記された方法に従い、充填および取出し栓３８、および換気および排気栓３９を有する、栓付き蓋３７を備える広口樽形容器を製造する可能性は存在する（図８および９）。栓付き蓋３７を有する広口樽形容器の製造の際に、閉鎖された予成形未加工鋳造品の仕上げブロー成形のための吹込み空気は、両方の栓３８、３９の内の１つの栓の栓孔４０を介して、吹付けマンドレルを用いて供給される。樽形容器本体の中間リング部１０内へと挿入されたこの吹付けマンドレル、もしくはこれら吹付けマンドレル１４を介して、掃気空気が、仕上げブロー成形された樽形容器本体内へと、ブロー成形用金型１内におけるこの樽形容器本体の冷却のために導入される。仕上げブロー成形された樽形容器本体２の栓付き蓋３７の、１つ、または両方の栓３９、４０を通ってのこの掃気空気の導入の際に、中間リング部１０内における挿入吹付けマンドレルは、もはや必要でなく、従って、この中間リング部が、より幅狭に形成され得る（図９）。

図１０および１１は、前記された方法に従い製造された、閉鎖された蓋または栓付き蓋４１を有する広口樽形容器８を示しており、この蓋が、蓋封隙材１７を収容するための封隙材ベッド１６を有し下方へと開いている環状スペース４４を有する外側縁部４２および内側縁部４３を備えており、その際、樽形容器胴部３の上に固定された蓋４１が、この蓋の外側縁部４２でもって、樽形容器カラー部４５を囲繞し、且つ、樽形容器開口縁部７の下側に配置された蓋底部４６を越えて突出するこの蓋の内側縁部４３でもって、この樽形容器カラー部４５内へと入り込み、且つ、この蓋４１が、間隔を有してこの開口縁部７の下側に附設して形成された樽形容器胴部３の縁取り部４７、およびこの外側縁部４２の環状フランジ４８をグリップする締付けリング２９でもって、樽形容器胴部３の上で固定される。

蓋底部４６の下側面４９と、樽形容器蓋４１の内側縁部４３との間の角領域内において、周囲に延在する補強隆起部５０が附設して形成されており、且つ、この樽形容器蓋４１の内側縁部４３の下側の端部に、円錐形の補強リング部５１が設けられている。

前記された方法は、電気的に接地されていない広口樽形容器を製造するために使用され得る。この場合、ブロー成形金型内へと押し出される一層、または多層の合成物質チューブは、導電性の合成物質材料を備えていない。

ブロー成形、および冷却の後にブロー成形機から取り出された、脚用リング部および閉鎖された蓋を有する、樽形容器本体の縦断面図である。 図１による樽形容器本体からの、吹込み工程のための挿入吹付けマンドレルの挿入ために必要な、中間リング部の切り離しの後の、樽形容器胴部、および樽形容器蓋の縦断面図である。 脚用リング部５、および閉鎖された蓋を有する、組み立てられた状態の広口樽形容器の側面図である。 図３による広口樽形容器の蓋領域の、部分的に拡大された図である。 図３による、３層構造を有する広口樽形容器の樽形容器壁部に、拡大された部分断面図である。 図５に相応する、６層構造を有する広口樽形容器の壁の一部分の図である。 ブロー成形された樽形容器本体を共に示した、閉鎖された、および開放されたブロー成形金型の、部分的に拡大された概略的な図である。 ブロー成形された樽形容器本体を共に示した、閉鎖された、および開放されたブロー成形金型の、部分的に拡大された概略的な図である。 脚用リング部、栓付き蓋、並びに、挿入吹付けマンドレルを挿入するための中間リング部を有する、脱型された樽形容器本体の縦断面図である。 脚用リング部、栓付き蓋、並びに、幅狭の中間リング部を有する、脱型された樽形容器本体の縦断面図であり、その際、この樽形容器本体が、通気および排気栓の栓孔内へと挿入された吹付けマンドレルを用いてブロー成形される。 閉鎖された蓋の更に別の実施形態を有する、組み立てられた状態の広口樽形容器の透視図である。 図１０による広口樽形容器の蓋領域の、部分的に拡大された図である。

符号の説明

１ ブロー成形用金型
２ 樽形容器本体
３ 樽形容器胴部
４ 底部
５ 脚用リング部
６ 縁取り部
７ 開口縁部
８ 広口樽形容器
９ 蓋
１０ 中間リング部
１１ 接触条片
１２ 内側面
１３ 表面
１４ 吹付けマンドレル
１５ 外側縁部
１６ 封隙材ベッド
１７ 蓋封隙材
１８ 成形金型摺動体
１９ 成形金型摺動体
２０ 補強隆起部
２１ 移行部分
２２ 係合溝部
２３ 環状ウェブ
２４ 目標分離線
２５ 目標分離線
２６ 長手方向軸線
２７ 切断エッジ部
２８ 切断エッジ部
２９ 締付けリング
３０ 内側層
３１ 中間層
３２ 外側層
３３ 遮断層
３４ 付着剤層
３５ 付着剤層
３６ 壁厚
３７ 栓付き蓋
３８ 充填および取出し栓
３９ 換気および排気栓
４０ 栓孔
４１ 栓付き蓋
４２ 外側縁部
４３ 内側縁部
４４ 環状スペース
４５ 樽形容器カラー部
４６ 蓋底部
４７ 縁取り部
４８ 環状フランジ
４９ 下側面
５０ 補強隆起部
５１ 補強リング部

Claims (13)

1. 取り外し可能な蓋、および締付けリング閉鎖装置を有する、熱可塑性の合成物質から成る広口樽形容器を製造するための方法であって、その際、
   一層、または多層の合成物質チューブが、ブロー成形金型内へと押し出され、且つ、
   樽形容器本体へとブロー成形される様式の上記方法において、
   樽形容器胴部（３）、
   脚用リング部（５）を有するかまたは有していない底部（４）、
   この樽形容器胴部（３）に沿っての、締付けリング閉鎖装置（２９）でもって蓋（９、３７、４１）を装着するための縁取り部（６、４７）を備え、
   その際、この縁取り部（６、４７）が、製造されるべき広口樽形容器（８）の開口縁部（７）の高さにおいて、またはこの製造されるべき広口樽形容器（８）の開口縁部（７）の下側に間隔を有して、この樽形容器胴部（３）に附設して形成され、
   閉鎖された蓋（９、４１）または栓付き蓋（３７、４１）、並びに、
   この縁取り部（６）と蓋（９、３７）との間、または開口縁部（７）と蓋（４１）との間の中間リング部（１０）を備え、
   その際、この閉鎖された蓋（９）を有する樽形容器本体（２）への閉鎖された予成形未加工鋳造品の仕上げブロー成形のための吹込み空気が、中間リング部（１０）内へと挿入された少なくとも１つの挿入吹付けマンドレル（１４）を介して、および、
   栓付き蓋（３７）を有する樽形容器本体（２）への閉鎖された予成形未加工鋳造品の仕上げブロー成形のための吹込み空気が、栓付き蓋（３７）の少なくとも１つの栓（３８）の栓孔（４０）を介して、吹付けマンドレル（１４）を用いて、及び／または中間リング部（１０）内へと挿入された少なくとも１つの吹付けマンドレル（１４）によって供給され、およびその際、ブロー成形用金型（１）内におけるこの樽形容器本体（２）の冷却の後、および、この樽形容器本体（２）、樽形容器胴部（３）、および蓋（９、３７、４１）の脱型の後、この樽形容器本体（２）からのこの中間リング部（１０）の切り離しによって相互に分離され、且つ、蓋（９、３７、４１）の封隙材ベッド（１６）内への蓋封隙材（１７）の挿入の後、この蓋が、締付けリング（２９）を用いて、樽形容器胴部（３）の縁取り部（６、４７）において固定される、
   樽形容器本体（２）のブロー成形を特徴とする方法。
2. 外周に設けられた少なくとも１つの部片、特に導電性の合成物質材料から成る接触条片を有する、絶縁体の基礎材料から成る多層のチューブの共有押出し成形、
   並びに、予成形未加工鋳造品へのチューブの予ブロー成形、および、
   少なくとも１つの、蓋（９、３７、４１）、中間リング部（１０）、樽形容器胴部（３）、および樽形容器底部（４）内に一体にまとめられ、樽形容器本体（２）の内側面（１２）と表面（１３）との間の電気的な結合を形成し、且つこの厚さが、この樽形容器本体（２）の壁厚（３６）に相応する、導電性の接触条片（１１）を有する電気的に接地された樽形容器本体（２）への、この予成形未加工鋳造品の仕上げブロー成形、
   を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. その共有押出し成形の際に、押出しヘッドから連続的に、または不連続的に流出する材料チューブは、外周上における少なくとも１つの位置において分割され、且つ、間隙スペース内へと、導電性の合成物質材料が、予成形未加工鋳造品と均質に溶着する接触条片の形成のために注入される、
   ブロー成形用金型内への多層の合成物質チューブの共有押出し成形を特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 樽形容器本体（２）をブロー成形するための、ブロー成形用金型（１）内へと押し出される合成物質チューブは、内側層（３０）、および、導電性または持続的に静電防止性の外側層（３２）から成ることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
5. 樽形容器本体（２）をブロー成形するための、ブロー成形用金型（１）内へと押し出される合成物質チューブは、内側層（３０）、中間層（３１）、および、導電性または持続的に静電防止性の外側層（３２）によって形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
6. ブロー成形用金型（１）内へと押し出される予成形未加工鋳造品の、内側層（３０）と中間層（３１）との間に、遮断層（３３）が設けられており、この遮断層は、２つの付着剤層（３４、３５）内に埋設されていることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 少なくとも１つの、仕上げブロー成形された樽形容器本体（２）の中間リング部（１０）内へと挿入された吹付けマンドレル（１４）を介しての掃気空気の導入を特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
8. 樽形容器胴部（３）、および、蓋（９、３７、４１）の切断エッジ部（２７、２８）は、中間リング部（１０）の切り離しの後、切断まくれを除去するために、高温空気でもって熱せられ、且つ、樽形容器胴部（３）、および、蓋（９、３７、４１）が、広口樽形容器（８）の最終組み立ての前に、冷却区間を通過することを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
9. 閉鎖された蓋（９）、または、蓋封隙材（１７）を収容するための封隙材ベッド（１６）を有する、下方へと開いているＵ字形の外側縁部（１５）を備えた栓付き蓋を有する、樽形容器本体（２）のブロー成形、および、
   ２つの、反対方向に移動する成形金型摺動体（１８、１９）による外側縁部（１５）および、この外側縁部の封隙材ベッド（１６）の加圧、並びに、
   これら成形金型摺動体（１８、１９）による、この外側縁部（１５）の内側および外側冷却、
   を特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
10. 樽形容器蓋（９）の外側縁部（１５）と連なる、樽形容器グリッパーのための係合溝部（２２）と、この係合溝部（２２）の下側に附設して形成された、この樽形容器蓋（９）の補強のための環状ウェブ（２３）との間の移行部分（２１）における、周囲に延在する補強隆起部（２０）の附設形成、
    を特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 閉鎖された蓋、または、蓋封隙材（１７）を収容するための封隙材ベッド（１６）を有し下方へと開いている環状スペース（４４）を有する外側縁部（４２）および内側縁部（４３）を備えた栓付き蓋（４１）を有し、
    その際、樽形容器胴部（３）の上に固定された蓋（４１）が、この蓋の外側縁部（４２）でもって、樽形容器カラー部（４５）を囲繞し、且つ、樽形容器開口縁部（７）の下側に配置された蓋底部（４６）を越えて突出するこの蓋の内側縁部（４３）でもって、この樽形容器カラー部（４５）内へと入り込み、且つ、この蓋（４１）が、間隔を有してこの樽形容器開口縁部（７）の下側に附設して形成された樽形容器胴部（３）の縁取り部（４７）、およびこの蓋外側縁部（４２）の環状フランジ（４８）をグリップする締付けリング（２９）でもって、樽形容器胴部（３）の上で固定される、
    樽形容器本体（２）のブロー成形、
    ２つの、反対方向に作動する成形金型摺動体による蓋縁部領域（４２、４３）の加圧、並びに、
    これら成形金型摺動体による、この蓋縁部領域の内側および外側冷却、
    を特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
12. 蓋底部（４６）の下側面（４９）と、樽形容器蓋（４１）の内側縁部（４３）との間の角領域内における、周囲に延在する補強隆起部（５０）の附設形成、
    を特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 樽形容器蓋（４１）の内側縁部（４３）の下側の端部における、円錐形の補強リング部（５１）の附設形成、
    を特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。

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