ES2287824T3 - Procedimiento para la fabricacion de barriles de cuello ancho de material termoplastico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de barriles (8) de cuello ancho de material termoplástico con una tapa (9) desmontable y con un cierre (29) de aro tensor, en el que en un molde (1) de soplado se extrusiona una manguera de material plástico de varias capas, que se transforma por soplado en un cuerpo (2) de barril, caracterizado por la coextrusión de una manguera de varias capas de un material de base no conductor con al menos un elemento dispuesto sobre el contorno, una cinta de contacto de un material plástico eléctricamente conductor, por el soplado previo de la manguera para transformarla en una preforma y el soplado final de la preforma para formar un casco (3) de barril, un fondo (4) de barril con o sin aro (5) de pie, un reborde (6, 47) en el casco (3) del barril para la fijación de una tapa (9, 37, 41) con cierre (29) por medio de un aro tensor, siendo conformado el reborde (6, 47) en el casco (3 del barril a la altura o distanciado por debajo del borde (7) de la boca del barril (8)de cuello que se quiere fabricar, con una tapa (9, 41) cerrada o una tapa (37, 41) con orificios, con un aro (10) intermedio entre el reborde (6) y la tapa (9, 37) o entre el borde (7) de la boca del barril y la tapa (41) así como con al menos una cinta (11) de contacto eléctricamente conductora integrada en la tapa (9, 37, 41), en el aro (10) intermedio, en el casco (3) del barril y en el fondo (4) del barril, que establece una conexión eléctrica entre la superficie (12) interior y la superficie (13) del cuerpo (2) del barril y cuyo espesor equivale al grueso (36) de pared del cuerpo (2) del barril, siendo aportado el aire de soplado para el soplado final de una preforma cerrada para transformarla en un cuerpo (2) de barril con una tapa (9) cerrada a través de al menos una aguja (14) de soplado introducida en el aro (10) intermedio y que el aire de soplado para el soplado final de una preforma cerrada para transformarla en un cuerpo (2) de barril con una tapa (37) con orificios es aportado a través del orificio (40) de al menos un orificio (38) de la tapa (37) con orificios por medio de una aguja (14) de soplado y/o por medio de al menos una aguja (14) de soplado introducida en el aro (10) intermedio, separando después del enfriamiento del cuerpo (2) del barril en el molde (1) de soplado y del desmoldeo del cuerpo (2) del barril el casco (3) del barril y la tapa (9, 37, 41) eliminando por corte el aro (10) intermedio del cuerpo (2) del barril y fijando la tapa, después de introducir un aro (17) de hermetización en el canal (16) de hermetización de una tapa (9, 37, 41) por medio de un aro (29) tensor al reborde (6, 47) del casco (3) del barril.

Description

Procedimiento para la fabricación de barriles de cuello ancho de material termoplástico.

Para la fabricación de barriles de cuello ancho de material termoplástico, conocidos a través del documento EP 0 943 420 A1 y del documento EP 0 781 234 B1, con una tapa desmontable y con un cierre con aro tensor se recurre a un procedimiento de extrusión y soplado en el que, en un primer paso del procedimiento se extrusiona con un cabezal para mangueras una manguera de material plástico y en el que en un segundo paso del procedimiento se somete la manguera en un molde de soplado de dos piezas a un soplado previo para obtener una preforma, que se termina después por soplado formando el cuerpo cerrado del barril, que solidifica por el contacto con las paredes frías moldeadoras del molde de soplado. Para la fabricación de la boca del barril se elimina después el fondo superior del cuerpo del barril con un útil de corte por medio de un corte concéntrico con el eje longitudinal del cuerpo del barril. A continuación se fija sobre el borde de la boca del barril, por medio de un aro tensor, el cuerpo de la tapa del barril, una tapa de barril sencilla o una tapa con orificios. Las tapas de cierre de los barriles de cuello ancho se fabrican con una máquina de inyección. La fabricación de barriles de cuello ancho con tapa exige una máquina de soplado y una máquina de inyección con costes de adquisición elevados.

El documento GB 898 377 describe un procedimiento para la fabricación de recipientes de material plástico con un cuello, cuya boca cónica puede ser cerrada con un tapón cónico adecuado. Para la fabricación de los recipientes se extrusiona una manguera de material plástico en un molde de soplado de dos piezas abierto. Después del cierre de las dos mitades del molde se introduce una aguja de soplado hueca en la manguera de material plástico, que, por medio del aire de soplado aportado a través de la aguja de soplado, se transforma en una pieza modelada hueca con un cuerpo de recipiente con cuello cónico, un tapón cónico y un aro intermedio entre el cuerpo del recipiente y el tapón. La aguja de soplado se introduce en el tramo de manguera, que, después del proceso de modelado por soplado, forma el aro intermedio entre el cuerpo del recipiente y el tapón de cierre. Después del modelado por soplado se extrae la aguja de soplado de la pieza modelada y después de un enfriamiento suficiente se abren las dos mitades del molde y se extrae la pieza modelada del molde de soplado. A continuación se separan entre sí el cuerpo del recipiente y el tapón recortando el aro intermedio y para el cierre del recipiente se introduce después el tapón cónico en la boca con forma cónica correspondiente del cuello del recipiente.

El invento se basa en el problema de desarrollar, sobre la base del procedimiento de modelado por extrusión y soplado conocido para la fabricación de barriles de cuello ancho, un procedimiento, que haga superflua la inyección de la tapa con una máquina de inyección. Además, el nuevo procedimiento debe ser perfeccionado desde el punto de vista de la fabricación de barriles de cuello ancho de material termoplástico puestos eléctricamente a tierra.

Este problema se soluciona según el invento con los procedimientos para la fabricación de barriles de cuello ancho de material termoplástico con las
características de la reivindicación 1.

Las reivindicaciones subordinadas contienen perfeccionamientos ventajosos y convenientes del invento.

El procedimiento según el invento para la fabricación de barriles de cuello ancho de material termoplástico, que se basa en el procedimiento de modelada por extrusión y soplado para la fabricación de barriles de cuello ancho descrito en el documento EP 0 781 234 B1, hace, que la inyección hasta ahora necesaria de las tapas de los barriles con una máquina de inyección sea superflua y hace posible la fabricación de barriles de cuello ancho de material plástico con una puesta a tierra eléctrica general, con la que las cargas eléctricas, que surgen en el contenido líquido y también en la superficie interior de los barriles y también las cargas eléctricas, que se pueden formar por fricción en la superficie del barril, son derivadas hacia tierra a través de cintas de contacto eléctricamente conductoras y de la capa exterior conductora o permanentemente antiestática integrada en el cuerpo, el fondo y la tapa de los barriles. La puesta a tierra eléctrica de la superficie del barril y del espacio interior del barril así como de los líquidos y materiales a granel a transportar, respectivamente almacenar en ellos hace posible la utilización de los barriles fabricados según el invento como recipientes para mercancías peligrosas, para líquidos, emulsiones, disolventes, pinturas y lacas inflamables con un punto de inflamación <61ºC así como para materiales a granel fácilmente inflamables y la utilización de los barriles en naves industriales en las que se pueda formar una atmósfera explosiva debida a gases, vapores o nieblas.

El procedimiento según el invento para la fabricación de barriles de cuello ancho se describe en lo que sigue por medio de un dibujo esquemático, cuyas figuras representan.

La figura 1, una representación en sección longitudinal de un cuerpo de barril con aro de pie y tapa cerrada extraído del molde de soplado después del modelado por soplado y del enfriamiento.

La figura 2, una representación en sección longitudinal del cuerpo del barril y de la tapa del barril después de eliminar por corte del cuerpo del barril según la figura 1 el aro intermedio necesario para la introducción de la aguja de soplado para el proceso de soplado.

La figura 3, una vista lateral de un barril de cuello ancho montado con aro de pie y tapa cerrada.

La figura 4, una representación ampliada de un detalle de la zona de la tapa del barril de cuello ancho según la figura 3.

La figura 5, una sección transversal parcial ampliada de la pared del barril de cuello ancho según la figura 3, que posee una estructura en tres capas.

La figura 6, un detalle de la pared, que se corresponde con la figura 5, de un barril de cuello ancho con una estructura de seis capas.

Las figuras 7a y 7b, representaciones esquemáticas de detalle ampliadas de un molde de soplado cerrado y abierto con un cuerpo de barril modelado por soplado.

La figura 8, una representación en sección longitudinal de un cuerpo de barril desmoldeado con aro de pie y tapa con pestaña así co0mo con un aro intermedio para la introducción de una aguja de soplado punzonante.

La figura 9, una representación en sección longitudinal de un cuerpo de barril desmoldeado con aro de pie y tapa con orificios pestaña así como con un aro intermedio estrecho, habiendo siendo modelado el cuerpo del barril por soplado por medio de una aguja de soplado introducida en el orificio de ventilación y de purga de aire.

La figura 10, una representación en perspectiva de un barril de cuello ancho montado con otra forma de ejecución de la tapa cerrada.

La figura 11, una representación de detalle ampliada de la zona de la tapa del barril de cuello ancho según la figura 10.

En el modelado por extrusión y soplado para la fabricación de barriles de cuello ancho a partir de un material termoplástico se extrusiona en un primer paso del procedimiento con el cabezal de extrusión de una máquina de modelado por soplado una manguera de material plástico de varias capas, en especial con tres capas de un material de base no conductor, que se compone de una capa interior, una capa central y una capa exterior conductora o permanentemente antiestática así como de al menos una cinta de contacto de material plástico eléctricamente conductor dispuesta sobre el contorno. La manguera de material plástico de varias capas extrusionada se transforma previamente por soplado con aire de soplado, que se inyecta a través de una aguja de soplado introducida en el extremo inferior de la manguera, después del cierre del extremo superior de la manguera por medio de un útil de cierre, en una preforma.

También existe la posibilidad de transformar la manguera extrusionada, después del cierre del extremo inferior de la manguera, en una preforma por medio de aire de soplado aportado a través de una tobera en el cabezal de extrusión.

A continuación se procede en el segundo paso del procedimiento, después de aplastar el extremo inferior de la preforma por medio de una unidad de cierre y del cierre de las dos mitades del molde 1 partido, representadas en las figuras 7a y 7b, al soplado previo del cuerpo 2 de barril, representado en la figura 1, con un casco 3 de barril, un fondo 4 con un aro 5 de pie, un reborde 6 en el casco 3 del barril a la altura del borde 7 de la boca del barril 8 de cuello ancho a fabricar, con una tapa 9 cerrada, con un aro 10 intermedio entre el reborde 6 y la tapa 9 así como con una cinta 11 de contacto eléctricamente conductora integrada en la tapa 9, en el aro 10 intermedio, en el casco 3 del barril y en el fondo 4 del barril, que forma una conexión eléctrica entre la superficie 12 interior y la superficie 13 del cuerpo 2 del barril y cuyo espesor equivale al grueso de pared del cuerpo del barril. El aire de soplado es aportado a través de una o de varias agujas de soplado, que se clava, respectivamente se clavan en una zona de la preforma, que se transforma por soplado en el aro 10 intermedio del cuerpo 2 del barril.

En la coextrusión de la manguera de material plástico con varias capas en el molde de soplado se ranura la manguera de material, que sale de manera continua o discontinua del cabezal de extrusión, en al menos un punto sobre el contorno y en la ranura se inyecta un material plástico eléctricamente conductor para la formación de una cinta de material plástico, que se suelda de manera homogénea con la preforma.

En la ejecución del barril según la figuras 1 a 4 se modela por soplado el cuerpo 2 del barril con una tapa 9 cerrada, que posee un borde 15 exterior con forma de U abierto hacia abajo con un canal 16 de hermetización para el alojamiento de una junta 17 de la tapa. En el soplado final del cuerpo 2 del barril en el molde 1 de soplado se comprimen el borde 15 de la tapa y su canal 16 de hermetización por medio de dos correderas 18, 19, que se desplazan en sentidos contrarios (figura 7a). Con la compresión del borde de la tapa se modela por soplado una tapa con formas estables con un canal de hermetización perfecto, que no requiere un acabado, sin un cordón molesto en la zona del plano de separación del molde.

Durante el soplado final de un cuerpo 2 de barril en el molde 1 de soplado se modelan un cordón 20 de refuerzo corrido en el tramo 21 de transición entre una ranura 22 de agarre, situada a continuación del borde 15 exterior de la tapa 9, para una pinza de barriles y una pestaña 23 anular dispuesta por debajo de la ranura 22 de agarre para reforzar la tapa del barril.

Después del enfriamiento del cuerpo 2 del barril con la tapa 9 cerrada, cuyo borde 15 exterior con forma de U es enfriado interior y exteriormente por las correderas 18, 19, se abre el molde 1 de soplado y se extrae el cuerpo 2 del barril del molde de soplado (figura 7b).

A continuación se separa del cuerpo del barril, de acuerdo con las figuras 1, 2 y 7b, el aro 10 intermedio a lo largo de las líneas 24, 25 de corte nominales por medio de dos cortes realizados perpendicularmente al eje 26-26 longitudinal del cuerpo 2 del barril y los cantos 27, 28 del casco 3 del barril y de la tapa se llamean con aire caliente para eliminar la rebaba de corte.

El casco 3 del barril y la tapa 9 recorren después un tramo de enfriamiento.

A continuación se introduce un aro 17 de hermetización en el canal 16 de hermetización de la tapa 9 y durante el montaje final del barril 8 de cuello ancho se fija la tapa 9 al reborde 6 del casco del barril por medio de un aro 29 tensor (figuras 3 y 4).

La figura 5 muestra una estructura en tres capas del casco 3, del fondo 4 y de la tapa 9 de un barril 8 de cuello ancho con una capa 30 interior, una capa 31 central y una capa 32 exterior conductora o permanentemente antiestática, que puede contener por ejemplo hollín conductor.

Para la fabricación de la capa 31 central se utiliza un granulado o un material molido reciclado de polietileno puro y/o de polietileno con un contenido en hollín conductor y como material de partida para las capas 30, 32 interior y exterior sirve un granulado virgen de polietileno.

La figura 6 muestra una estructura en seis capas de un barril 8 de cuello ancho con una capa 30 interior de polietileno de alta densidad puro (HDPE), una capa 33 de bloqueo de poliamida (PA) o de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) contra la permeación de oxígeno y de hidrocarburos, encapsulada en dos capas 34, 35 de adherencia de polietileno de baja densidad (LLDPE) puro, una capa 31 central de granulado o de material molido reciclado de polietileno de alta densidad puro y/o de polietileno de alta densidad con un contenido en hollín conductor así como una capa 32 exterior conductora o permanentemente antiestática de polietileno de alta densidad con un contenido en hollín conductor.

En el casco 3 del barril, el fondo 4 y la tapa 9 del barril 8 de cuello ancho se integra al menos una cinta 11 de contacto eléctricamente conductora de un polietileno de alta densidad con un contenido en hollín conductor, que establece una conexión eléctrica entre la superficie 12 interior y la superficie 13 del barril 8 de cuello ancho y cuyo espesor equivale al grueso 36 de la pared del barril. La cinta 11 de contacto eléctricamente conductora se extiende paralela al eje 26-26 longitudinal del barril sobre el casco 3 cilíndrico del barril y radialmente sobre el fondo 4 y la tapa 9 cerrada del barril 8 de cuello ancho.

El barril 8 de cuello ancho es puesto a tierra eléctricamente a través de la cinta 11 de contacto eléctrica y de la capa 32 exterior conductora o permanentemente antiestática, de manera, que las cargas eléctricas, que surjan en la superficie 12 interior del barril 8 y en el contenido líquido o en el material a granel así como en la superficie 13 del barril son derivadas a tierra.

Con el procedimiento descrito también es posible fabricar barriles 8 de cuello ancho sin aro de pie con una transición redondeada entre el casco 3 del barril y el fondo 4 del barril (figuras 10).

Además, existe la posibilidad de fabricar con el procedimiento descrito anteriormente barriles de cuello ancho con una tapa 37 con orificios, que posee un orificio 38 de llenado y de vaciado y un orificio 39 de ventilación y purga de aire (figuras 8 y 9). En la fabricación de barriles de cuello ancho con una tapa 37 con orificios se aporta el aire de soplado para el soplado final de la preforma cerrada a través del orificio 40 de uno de los dos orificios 38, 39 por medio de una aguja de soplado. Por medio de la aguja, respectivamente de las agujas 14 de soplado clavadas en el aro 10 intermedio del cuerpo del barril se puede insuflar en el molde 1 de soplado aire en el cuerpo terminado del barril para su enfriamiento. En el caso de la insuflación de aire a través de uno o de los dos orificios 39, 40 de la tapa 37 con orificios del cuerpo 2 del barril terminado ya no son necesarias las agujas de soplado en el aro 10 intermedio, de modo, que el aro intermedio se puede configurar más estrecho (figura 9).

Las figuras 10 y 11 muestran un barril 8 de cuello ancho fabricado con el procedimiento descrito más arriba con una tapa cerrada o con una tapa con orificios, que posee un borde 42 exterior y un borde 43 interior con una cámara 44 anular abierta hacia abajo con un canal 16 de hermetización para el alojamiento de una junta 17 de la tapa, rodeando la tapa 41, fijada al casco 3 del barril, con su borde 42 exterior el cuello 45 del barril y penetrando con su borde 43 interior, que sobresale del fondo 46 de la tapa situado por debajo del borde 7 de la boca del barril, en el cuello 45 del barril y siendo fijada la tapa 41 al casco 3 del barril con un aro 29 tensor, que ataca en una pestaña 47 del casco 3 del barril conformada distanciada por debajo del borde 7 de la boca y en una brida 48 anular del borde 42 exterior de la tapa.

En la zona de la esquina entre el lado 49 inferior del fondo 46 de la tapa y el borde 43 interior de la tapa 41 del barril se conforma un cordón 50 de refuerzo corrido y en el extremo inferior del borde 43 interior de la tapa 41 del barril se dispone un aro 51 cónico de refuerzo.

El procedimiento descrito anteriormente puede ser utilizado para la fabricación de barriles de cuello ancho, que no sean puestos a tierra eléctricamente. En este caso no se dota la manguera de material plástico de una o de varias capas extrusionada en el molde de soplado de un material plástico eléctricamente conductor.

Claims (12)

1. Procedimiento para la fabricación de barriles (8) de cuello ancho de material termoplástico con una tapa (9) desmontable y con un cierre (29) de aro tensor, en el que en un molde (1) de soplado se extrusiona una manguera de material plástico de varias capas, que se transforma por soplado en un cuerpo (2) de barril, caracterizado por la coextrusión de una manguera de varias capas de un material de base no conductor con al menos un elemento dispuesto sobre el contorno, una cinta de contacto de un material plástico eléctricamente conductor, por el soplado previo de la manguera para transformarla en una preforma y el soplado final de la preforma para formar un casco (3) de barril, un fondo (4) de barril con o sin aro (5) de pie, un reborde (6, 47) en el casco (3) del barril para la fijación de una tapa (9, 37, 41) con cierre (29) por medio de un aro tensor, siendo conformado el reborde (6, 47) en el casco (3 del barril a la altura o distanciado por debajo del borde (7) de la boca del barril (8) de cuello que se quiere fabricar, con una tapa (9, 41) cerrada o una tapa (37, 41) con orificios, con un aro (10) intermedio entre el reborde (6) y la tapa (9, 37) o entre el borde (7) de la boca del barril y la tapa (41) así como con al menos una cinta (11) de contacto eléctricamente conductora integrada en la tapa (9, 37, 41), en el aro (10) intermedio, en el casco (3) del barril y en el fondo (4) del barril, que establece una conexión eléctrica entre la superficie (12) interior y la superficie (13) del cuerpo (2) del barril y cuyo espesor equivale al grueso (36) de pared del cuerpo (2) del barril, siendo aportado el aire de soplado para el soplado final de una preforma cerrada para transformarla en un cuerpo (2) de barril con una tapa (9) cerrada a través de al menos una aguja (14) de soplado introducida en el aro (10) intermedio y que el aire de soplado para el soplado final de una preforma cerrada para transformarla en un cuerpo (2) de barril con una tapa (37) con orificios es aportado a través del orificio (40) de al menos un orificio (38) de la tapa (37) con orificios por medio de una aguja (14) de soplado y/o por medio de al menos una aguja (14) de soplado introducida en el aro (10) intermedio, separando después del enfriamiento del cuerpo (2) del barril en el molde (1) de soplado y del desmoldeo del cuerpo (2) del barril el casco (3) del barril y la tapa (9, 37, 41) eliminando por corte el aro (10) intermedio del cuerpo (2) del barril y fijando la tapa, después de introducir un aro (17) de hermetización en el canal (16) de hermetización de una tapa (9, 37, 41) por medio de un aro (29) tensor al reborde (6, 47) del casco (3) del barril.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por la coextrusión de una manguera de material plástico de varias capas en un molde de soplado, siendo ranurada la manguera de material, que sale del cabezal de soplado de manera continua o discontinua, en al menos un punto del contorno e inyectando en la ranura un material plástico eléctricamente conductor para la formación de una cinta (11) de contacto, que se suelda de manera homogénea con la preforma.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la manguera de material plástico extrusionada en el molde (1) de soplado para el soplado de un cuerpo (2) de barril se compone de una capa (30) interior y de una capa (32) exterior conductora o permanentemente antiestática.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la manguera de material plástico extrusionada en el molde de soplado para el soplado de un cuerpo (3) de barril está formada por una capa (30) interior, una capa (31) central y una capa (32) exterior conductora o permanentemente antiestática.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque entre la capa (30) interior y la capa (31) central de la preforma extrusionada en el molde (1) de soplado se dispone una capa (33) de bloqueo encapsulada en dos capas (34, 35) de adherencia.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por la insuflación de aire a través de al menos una aguja (14) de soplado clavada en el aro (10) intermedio del cuerpo (2) del barril soplado de manera completa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cantos (27, 28) de corte de los cascos (3) de barril y de la tapa (9, 37, 41) se llamean, después de la separación por corte del aro (10) intermedio, con aire caliente para eliminar la rebaba del corte y porque los cascos (3) de barril y las tapas (9, 27, 31) recorren, antes del montaje final de los barriles (8) de cuello ancho, un tramo de enfriamiento.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el modelado por soplado de un cuerpo (2) de barril con una tapa (9) cerrada o con una tapa con orificios, que poseen un borde (15) exterior con forma de U abierto hacia abajo con un canal (16) de hermetización para el alojamiento de una junta (17) de la tapa, por la compresión del borde (16) de la tapa y de su canal (16) de hermetización por medio de dos correderas (18, 19) del molde, que se desplazan en sentidos opuestos así como por un enfriamiento interior y exterior del borde (15) de la tapa por medio de las correderas (18, 19) del molde.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por el conformado de un reborde (20) de refuerzo corrido en el tramo (21) de transición entre una ranura (22) de agarre, que se halla a continuación del borde (15) exterior de la tapa (9) del barril,para una pinza de barriles y por una pestaña (23) anular, conformada por debajo de la ranura (22) de agarre, para el refuerzo de la tapa (9) del barril.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el modelado por soplado de un cuerpo (2) de barril con una tapa cerrada o con una tapa (41) con orificios, que posee un borde (42) exterior y un borde (43) interior con una cámara (44) anular abierta hacia abajo con un canal (16) de hermetización para el alojamiento de una junta (17) de la tapa, rodeando la tapa (41) fijada a un casco (3) de barril con su borde (42) exterior el cuello (45) del barril y penetrando con su borde (43) interior, que sobresale del fondo (46) de la tapa situado por debajo del borde (7) de la boca del barril, en el cuello (45) del barril y siendo fijada la tapa (41) al casco (3) del barril con un aro (29) tensor, que ataca en un reborde (47) del casco (3) del barril conformado distanciado por debajo del borde (7) de la boca del barril, por la compresión de la zona (42, 43) del borde de la tapa con dos correderas del molde, que trabajan una contra la otra así como por un enfriamiento interior y exterior de la zona del borde de la tapa por las correderas del molde.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por el conformado de un reborde (50) de refuerzo corrido en la zona de la esquina entre el lado (49) inferior del fondo (46) de la tapa y el borde (43) interior de la tapa (41) del barril.

12. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado por el conformado de un aro (51) de refuerzo cónico en el extremo inferior del borde (43) interior de la tapa (41) del barril.