JP2003034346A - ドラム缶用カバー、その製造方法及び同方法に用いる切断装置 - Google Patents
ドラム缶用カバー、その製造方法及び同方法に用いる切断装置Info
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- JP2003034346A JP2003034346A JP2001226344A JP2001226344A JP2003034346A JP 2003034346 A JP2003034346 A JP 2003034346A JP 2001226344 A JP2001226344 A JP 2001226344A JP 2001226344 A JP2001226344 A JP 2001226344A JP 2003034346 A JP2003034346 A JP 2003034346A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 量産性に富み、かつ、ドラム缶に被せるとき
のフィット性に富んだドラム缶用カバーの製造方法を提
供すること。このような製造方法に最適な切断装置を提
供すること。量産性及びドラム缶に被せるときのフィッ
ト性に優れたドラム缶用カバーを提供すること。 【解決手段】 ２個のカバーを内向きに対向させて一体
化した形態の中空成形品を、押出ブロー成形により製作
する第１工程と、これを二つに切断する第２工程とから
なり、１個の押出成形品から２個のドラム缶用カバーを
得る。
のフィット性に富んだドラム缶用カバーの製造方法を提
供すること。このような製造方法に最適な切断装置を提
供すること。量産性及びドラム缶に被せるときのフィッ
ト性に優れたドラム缶用カバーを提供すること。 【解決手段】 ２個のカバーを内向きに対向させて一体
化した形態の中空成形品を、押出ブロー成形により製作
する第１工程と、これを二つに切断する第２工程とから
なり、１個の押出成形品から２個のドラム缶用カバーを
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶用カバー
に関し、特に液体燃料、薬液の貯蔵、移送等に用いられ
るドラム缶用カバーに関する。
に関し、特に液体燃料、薬液の貯蔵、移送等に用いられ
るドラム缶用カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、液体燃料、薬液、特に、高
純度薬液などの貯蔵、移送に用いられる金属製ドラム
缶、特にクローズドタイプの金属製ドラム缶は、上端に
金属製上蓋が設けられ、この上蓋には薬液取り出し口な
どが設けられている。しかし、この金属製上蓋をそのま
ま露出させておくと、雨水等により腐食が発生したり、
汚物が堆積あるいは付着したりして貯蔵物が汚染される
恐れがある。このため、通常は、図６のように、ドラム
缶２１上部の金属製上蓋にはポリエチレン製のドラム缶
用カバー２２が被せられている。このドラム缶用カバー
２２は、例えば、図９のように円形平面部２２ａの周縁
に立ち上げ辺２２ｂを備えたものである。
純度薬液などの貯蔵、移送に用いられる金属製ドラム
缶、特にクローズドタイプの金属製ドラム缶は、上端に
金属製上蓋が設けられ、この上蓋には薬液取り出し口な
どが設けられている。しかし、この金属製上蓋をそのま
ま露出させておくと、雨水等により腐食が発生したり、
汚物が堆積あるいは付着したりして貯蔵物が汚染される
恐れがある。このため、通常は、図６のように、ドラム
缶２１上部の金属製上蓋にはポリエチレン製のドラム缶
用カバー２２が被せられている。このドラム缶用カバー
２２は、例えば、図９のように円形平面部２２ａの周縁
に立ち上げ辺２２ｂを備えたものである。
【０００３】従来、このドラム缶用カバー２２は、図７
〜図９に示すような工程で製造されている。ドラム缶用
カバー２２の第１工程は、ポリエチレン樹脂を原料とし
て押出成形によりシート３１を成形する工程である。こ
のようにシートを成形して用いるのは、カバーの厚みを
一定にするためである。図７は、この押出成形の工程を
説明するための図である。このシート３１の押出成形
は、Ｔダイ２５から吐出された溶融シートを駆動ロール
２６及び主ロール２７で挟圧しながら送り方向に移動さ
せ、途中ガイドロール２８、２９によりガイドしなが
ら、巻き取りロール３０に巻き取っていくものである。
〜図９に示すような工程で製造されている。ドラム缶用
カバー２２の第１工程は、ポリエチレン樹脂を原料とし
て押出成形によりシート３１を成形する工程である。こ
のようにシートを成形して用いるのは、カバーの厚みを
一定にするためである。図７は、この押出成形の工程を
説明するための図である。このシート３１の押出成形
は、Ｔダイ２５から吐出された溶融シートを駆動ロール
２６及び主ロール２７で挟圧しながら送り方向に移動さ
せ、途中ガイドロール２８、２９によりガイドしなが
ら、巻き取りロール３０に巻き取っていくものである。
【０００４】次いで、第２工程では、上記のように巻き
取りロール３０に巻かれたシート３１を、適宜の切断装
置で所定寸法に切断し、図８のような適宜の大きさの定
形シート３２を得る。次に、第３工程では、定形シート
３２を、一枚づつドラムカバー用金型を用いて圧縮成形
し、図９に概略形状が示されているような、前述の構造
のドラム缶用カバー２２、すなわち、円形平面部２２ａ
の周縁に立ち上げ辺２２ｂを備えたドラム缶用カバー２
２を得ていた。なお、このドラム缶用カバー２２は、ド
ラム缶２１への被着を容易にするために、立ち上げ辺２
２ｂを開放側に向けやや開くように傾斜させるととも
に、立ち上げ辺２２ｂには円周方向に波形をなすギャザ
２２ｃが設けられていた。
取りロール３０に巻かれたシート３１を、適宜の切断装
置で所定寸法に切断し、図８のような適宜の大きさの定
形シート３２を得る。次に、第３工程では、定形シート
３２を、一枚づつドラムカバー用金型を用いて圧縮成形
し、図９に概略形状が示されているような、前述の構造
のドラム缶用カバー２２、すなわち、円形平面部２２ａ
の周縁に立ち上げ辺２２ｂを備えたドラム缶用カバー２
２を得ていた。なお、このドラム缶用カバー２２は、ド
ラム缶２１への被着を容易にするために、立ち上げ辺２
２ｂを開放側に向けやや開くように傾斜させるととも
に、立ち上げ辺２２ｂには円周方向に波形をなすギャザ
２２ｃが設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法は、以上のように３工程を必要としていたので、量産
性向上の点で改善の余地が残されていた。また、従来の
製造方法では、シート作成時、駆動ロール２６、主ロー
ル２７、ガイドロール２８、２９等からなる引っ張り又
は送り装置によりシートに延伸力が作用するため、完成
後のドラム缶用カバー２２の素材は、配向性が強く、柔
軟性に難があった。このため、立ち上げ辺２２ｂにギャ
ザ２２ｃを設けていても、ドラム缶２１に被せるときの
フィット性について所望の感覚を得ることが難しく、こ
の点でも改善が求められていた。
法は、以上のように３工程を必要としていたので、量産
性向上の点で改善の余地が残されていた。また、従来の
製造方法では、シート作成時、駆動ロール２６、主ロー
ル２７、ガイドロール２８、２９等からなる引っ張り又
は送り装置によりシートに延伸力が作用するため、完成
後のドラム缶用カバー２２の素材は、配向性が強く、柔
軟性に難があった。このため、立ち上げ辺２２ｂにギャ
ザ２２ｃを設けていても、ドラム缶２１に被せるときの
フィット性について所望の感覚を得ることが難しく、こ
の点でも改善が求められていた。
【０００６】本発明は、このような従来技術に存在する
問題点に着目してなされたものである。本発明の第１の
目的は、量産性に富み、かつ、ドラム缶に被せるときの
フィット性に富んだドラム缶用カバーの製造方法を提供
することにある。また本発明の第２の目的は、このよう
な製造方法に最適な切断装置を提供することにある。ま
た、本発明の第３の目的は、量産性及び前記フィット性
に優れたドラム缶用カバーを提供することにある。
問題点に着目してなされたものである。本発明の第１の
目的は、量産性に富み、かつ、ドラム缶に被せるときの
フィット性に富んだドラム缶用カバーの製造方法を提供
することにある。また本発明の第２の目的は、このよう
な製造方法に最適な切断装置を提供することにある。ま
た、本発明の第３の目的は、量産性及び前記フィット性
に優れたドラム缶用カバーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るドラム缶用カバーの製造方法は、円形
平面部の周縁に立ち上げ辺を備えたドラム缶用カバーの
製造方法であって、２個のドラム缶用カバーの内側同士
を対向させ、前記立ち上げ辺の先端部分を仮想的に接合
した形状の中空成形品を、熱可塑性樹脂を原料として押
出ブロー成形により製作する第１工程と、この押出ブロ
ー成形により得られた中空成形品を前記先端部分の仮想
の接合位置で切断することにより、１回の押出ブロー成
形により得られた１個の中空成形品から２個のドラム缶
用カバーを得るようにした第２工程とからなるものであ
る。
に、本発明に係るドラム缶用カバーの製造方法は、円形
平面部の周縁に立ち上げ辺を備えたドラム缶用カバーの
製造方法であって、２個のドラム缶用カバーの内側同士
を対向させ、前記立ち上げ辺の先端部分を仮想的に接合
した形状の中空成形品を、熱可塑性樹脂を原料として押
出ブロー成形により製作する第１工程と、この押出ブロ
ー成形により得られた中空成形品を前記先端部分の仮想
の接合位置で切断することにより、１回の押出ブロー成
形により得られた１個の中空成形品から２個のドラム缶
用カバーを得るようにした第２工程とからなるものであ
る。
【０００８】このような方法を採用することにより、本
発明では、押出ブロー成形工程と切断工程の２工程によ
り円形平面部の周縁に立ち上げ辺を備えたドラム缶用カ
バーを製造することができ、３工程からなる従来の製造
方法に比し工程を簡素化することができる。また、１回
の製造行為で２個のドラム缶用カバーを製造することが
できる。この結果、量産性に優れた製造方法を得ること
ができる。また、従来のようにシートを用いないので、
仕上がり製品は、配向性が弱く柔軟性に優れた素材とな
り、ドラム缶へ被着するときのフィット性が良好とな
る。
発明では、押出ブロー成形工程と切断工程の２工程によ
り円形平面部の周縁に立ち上げ辺を備えたドラム缶用カ
バーを製造することができ、３工程からなる従来の製造
方法に比し工程を簡素化することができる。また、１回
の製造行為で２個のドラム缶用カバーを製造することが
できる。この結果、量産性に優れた製造方法を得ること
ができる。また、従来のようにシートを用いないので、
仕上がり製品は、配向性が弱く柔軟性に優れた素材とな
り、ドラム缶へ被着するときのフィット性が良好とな
る。
【０００９】また、前記第２工程は、前記２個のドラム
缶用カバーが上下に重なった状態となるように、かつ、
円形ターンテーブルの中心とカバーの中心とが略一致し
た状態となるように、前記中空成形品を前記ターンテー
ブル上に載置し、このターンテーブルを回転させ、前記
ターンテーブルの外周の近傍外側に配設されたカッター
を、前記外周外側から前記ターンテーブルの中心に向け
て前記先端部の仮想の接合位置を切断するに必要な距離
分だけ水平移動させて、前記先端部の仮想の接合位置を
水平方向に切断するようにしてもよい。
缶用カバーが上下に重なった状態となるように、かつ、
円形ターンテーブルの中心とカバーの中心とが略一致し
た状態となるように、前記中空成形品を前記ターンテー
ブル上に載置し、このターンテーブルを回転させ、前記
ターンテーブルの外周の近傍外側に配設されたカッター
を、前記外周外側から前記ターンテーブルの中心に向け
て前記先端部の仮想の接合位置を切断するに必要な距離
分だけ水平移動させて、前記先端部の仮想の接合位置を
水平方向に切断するようにしてもよい。
【００１０】このような方法を採用することにより、切
断時、変形し易い中空成形品の中央部に力を作用させる
ことなく切断することができ、仕上がり精度が良好とな
る。
断時、変形し易い中空成形品の中央部に力を作用させる
ことなく切断することができ、仕上がり精度が良好とな
る。
【００１１】また、上記ドラム缶用カバーの製造方法に
用いる切断装置は、前記２個のドラム缶用カバーを上下
に重なった状態で載置する円形ターンテーブルと、この
ターンテーブルの外周の近傍外側に配置され、該ターン
テーブルの中心方向に向けて所定寸法移動可能とされ
た、水平方向に切断可能なカッターとを備えているもの
であって、上述のような精度の高い切断作業を行うこと
ができる。
用いる切断装置は、前記２個のドラム缶用カバーを上下
に重なった状態で載置する円形ターンテーブルと、この
ターンテーブルの外周の近傍外側に配置され、該ターン
テーブルの中心方向に向けて所定寸法移動可能とされ
た、水平方向に切断可能なカッターとを備えているもの
であって、上述のような精度の高い切断作業を行うこと
ができる。
【００１２】また、上記の製造方法により得られたドラ
ム缶用カバーは、量産性に優れ、コスト軽減を行うこと
ができる。また、仕上がり製品は、配向性が弱くなって
柔軟性に優れた素材となり、ドラム缶へ被せるときのフ
ィット性が良好になる。特に、円形平面部の周縁の立ち
上げ辺において、円周方向に波形をなすギャザを形成す
れば、仕上がり製品の材質そのものの配向性が弱くなっ
て柔軟性が向上しているので、ギャザによる伸縮性が大
きく向上し、よりフィット性に優れたものを得ることが
できる。また、円形平面部にカバーの半径方向のリブを
一体成形すれば、円形平面部の強度が向上し、持ち運び
及び保管時の変形度合いを軽減し、取り扱い勝手が良好
となる。
ム缶用カバーは、量産性に優れ、コスト軽減を行うこと
ができる。また、仕上がり製品は、配向性が弱くなって
柔軟性に優れた素材となり、ドラム缶へ被せるときのフ
ィット性が良好になる。特に、円形平面部の周縁の立ち
上げ辺において、円周方向に波形をなすギャザを形成す
れば、仕上がり製品の材質そのものの配向性が弱くなっ
て柔軟性が向上しているので、ギャザによる伸縮性が大
きく向上し、よりフィット性に優れたものを得ることが
できる。また、円形平面部にカバーの半径方向のリブを
一体成形すれば、円形平面部の強度が向上し、持ち運び
及び保管時の変形度合いを軽減し、取り扱い勝手が良好
となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本実施の形態を図１〜図６に基づ
き説明する。図１は、本発明の製造方法における第１工
程である押出ブロー成形工程の説明図である。図１にお
いて、１は押出装置であって、同押出装置１の押出機構
は駆動装置２により回転駆動される。そして、図示しな
いホッパーから熱可塑性樹脂原料が押出装置１に投入さ
れる。投入された熱可塑性樹脂は押出装置１で溶融、混
錬され、パリソン（チューブ状予備成形品）がパリソン
ヘッド３を通して間欠的に型締め装置５へ押し出され
る。
き説明する。図１は、本発明の製造方法における第１工
程である押出ブロー成形工程の説明図である。図１にお
いて、１は押出装置であって、同押出装置１の押出機構
は駆動装置２により回転駆動される。そして、図示しな
いホッパーから熱可塑性樹脂原料が押出装置１に投入さ
れる。投入された熱可塑性樹脂は押出装置１で溶融、混
錬され、パリソン（チューブ状予備成形品）がパリソン
ヘッド３を通して間欠的に型締め装置５へ押し出され
る。
【００１４】熱可塑性樹脂原料としては、ポリエチレ
ン、ポリプロプレンなどのペレット状の熱可塑性樹脂を
用いることができるが、低密度ポリエチレンが好まし
い。このような材料として日本ポリケミ株式会社製の低
密度ポリエチレンＬＦ−１２２Ｓ（同社型式名）を挙げ
ることができる。また、低密度ポリエチレンの添加剤と
しては、通常用いられるものの他、耐候性を向上させる
ためにヒンダードアミン系などの紫外線吸収剤を添加す
るのが好ましい。このような商品として、日本ポリケミ
株式会社製の耐候剤Ｍ／Ｂ・ＬＸＵＶ（同社型式名）を
具体的に挙げることができる。
ン、ポリプロプレンなどのペレット状の熱可塑性樹脂を
用いることができるが、低密度ポリエチレンが好まし
い。このような材料として日本ポリケミ株式会社製の低
密度ポリエチレンＬＦ−１２２Ｓ（同社型式名）を挙げ
ることができる。また、低密度ポリエチレンの添加剤と
しては、通常用いられるものの他、耐候性を向上させる
ためにヒンダードアミン系などの紫外線吸収剤を添加す
るのが好ましい。このような商品として、日本ポリケミ
株式会社製の耐候剤Ｍ／Ｂ・ＬＸＵＶ（同社型式名）を
具体的に挙げることができる。
【００１５】型締め装置５には、通常の割り金型が用意
されている。この型の形状は、上記２個のドラム缶用カ
バー１０を双方の内側が互いに対向するように仮想的に
接合した形状の中空成形品（図２の符号７の中空成形品
を参照）が得られるように設定されている。なお、図２
の中空成形品７では、上記仮想の接合位置を仮想線Ｃで
示している。
されている。この型の形状は、上記２個のドラム缶用カ
バー１０を双方の内側が互いに対向するように仮想的に
接合した形状の中空成形品（図２の符号７の中空成形品
を参照）が得られるように設定されている。なお、図２
の中空成形品７では、上記仮想の接合位置を仮想線Ｃで
示している。
【００１６】ここで、本発明に係るドラム缶用カバー１
０について図４及び図５により説明する。なお、図４は
本発明に係るドラム缶用カバーを被着したドラム缶の斜
視図であり、図５は本発明に係るドラム缶用カバーの背
面図である。
０について図４及び図５により説明する。なお、図４は
本発明に係るドラム缶用カバーを被着したドラム缶の斜
視図であり、図５は本発明に係るドラム缶用カバーの背
面図である。
【００１７】ドラム缶用カバー１０は、基本的な形状と
して、円形平面部１１の周縁に立ち上げ辺１２を備えて
いる。ドラム缶用カバー１０は、図４のようにドラム缶
１６の上端に被せられるが、この被せる作業を容易にす
るために、立ち上げ辺１２は開放端側にやや開き気味と
なる傾斜が付けられている。また、ドラム缶１６に取り
付けられたカバー１０を取り外す際の引っ掛け部とし
て、立ち上げ辺１２の先端に狭い幅の水平面（鍔状部）
１２ａが設けられている。また、立ち上げ辺１２には、
カバー１０の開口部の大きさに融通性を持たせるため
に、ギャザ１３が形成されている。このギャザ１３は、
立ち上げ辺１２を構成する素材を円周方向に波形に成形
したものである。さらに、円形平面部１１には、この円
形平面部１１の剛性強度を増大する目的で、５条の環状
リブ１４と、カバー１０の中心を通って直交する半径方
向線上にあって、中心部分が省略されている２本のリブ
１５とが形成されている。これらリブ１４，１５は、円
形平面部１１を構成する素材の一部を、カバー１０の外
側方向に円弧状に屈曲して形成したものである。
して、円形平面部１１の周縁に立ち上げ辺１２を備えて
いる。ドラム缶用カバー１０は、図４のようにドラム缶
１６の上端に被せられるが、この被せる作業を容易にす
るために、立ち上げ辺１２は開放端側にやや開き気味と
なる傾斜が付けられている。また、ドラム缶１６に取り
付けられたカバー１０を取り外す際の引っ掛け部とし
て、立ち上げ辺１２の先端に狭い幅の水平面（鍔状部）
１２ａが設けられている。また、立ち上げ辺１２には、
カバー１０の開口部の大きさに融通性を持たせるため
に、ギャザ１３が形成されている。このギャザ１３は、
立ち上げ辺１２を構成する素材を円周方向に波形に成形
したものである。さらに、円形平面部１１には、この円
形平面部１１の剛性強度を増大する目的で、５条の環状
リブ１４と、カバー１０の中心を通って直交する半径方
向線上にあって、中心部分が省略されている２本のリブ
１５とが形成されている。これらリブ１４，１５は、円
形平面部１１を構成する素材の一部を、カバー１０の外
側方向に円弧状に屈曲して形成したものである。
【００１８】なお、リブ１５を、外側が窪み、内側が突
出するような断面形状にし、かつこのリブを円形平面部
の周縁まで延長すれば、このリブ１５を水はけ用溝とし
て兼用させることができる。
出するような断面形状にし、かつこのリブを円形平面部
の周縁まで延長すれば、このリブ１５を水はけ用溝とし
て兼用させることができる。
【００１９】したがって、前述の中空成形品７は、上記
のような構造を備えた２個のドラム缶用カバー１０を互
いの内側が向き合うように対向させ、立ち上げ辺１２の
端部、すなわち、鍔状部１２ａ部分のみで２個のドラム
缶用カバー１０を仮想線Ｃで接合した形状であって、中
央部分は空洞となっている。また、型締め装置５内に用
意される型は、このような中空成形品をブロー成形でき
るものとされている。
のような構造を備えた２個のドラム缶用カバー１０を互
いの内側が向き合うように対向させ、立ち上げ辺１２の
端部、すなわち、鍔状部１２ａ部分のみで２個のドラム
缶用カバー１０を仮想線Ｃで接合した形状であって、中
央部分は空洞となっている。また、型締め装置５内に用
意される型は、このような中空成形品をブロー成形でき
るものとされている。
【００２０】第２工程は、上記第１工程により成形され
た中空成形品７を仮想の接合位置で切断する切断工程で
あって、この切断工程の加工方法及び装置を図２および
図３により説明する。なお、図２は図１の押出ブロー成
形により成形された中空成形品の２分割切断方法の説明
図であり、図３は図２に示した切断方法により切断され
て２分割された後の中空成形品の形状の説明図である。
た中空成形品７を仮想の接合位置で切断する切断工程で
あって、この切断工程の加工方法及び装置を図２および
図３により説明する。なお、図２は図１の押出ブロー成
形により成形された中空成形品の２分割切断方法の説明
図であり、図３は図２に示した切断方法により切断され
て２分割された後の中空成形品の形状の説明図である。
【００２１】前記中空成形品７は、上述のような形状を
なし、円形平面部１１の周縁部分、すなわち、鍔状部１
２ａ部分でのみ仮想的に接合された形状であるので、第
２工程では、この仮想の接合位置で切断される。したが
って、この切断作業は、剛性の弱い中空成形品７の中央
部分に力を作用させないのが好ましい。図２の切断装置
は、このような条件を満たすものであって、Ａ方向に回
転する円形ターンテーブル６（この駆動装置は省略す
る）と、この円形ターンテーブル６の外周近傍外側に配
設されたカッター８とを備えている。なお、９はカッタ
ー駆動用モータである。
なし、円形平面部１１の周縁部分、すなわち、鍔状部１
２ａ部分でのみ仮想的に接合された形状であるので、第
２工程では、この仮想の接合位置で切断される。したが
って、この切断作業は、剛性の弱い中空成形品７の中央
部分に力を作用させないのが好ましい。図２の切断装置
は、このような条件を満たすものであって、Ａ方向に回
転する円形ターンテーブル６（この駆動装置は省略す
る）と、この円形ターンテーブル６の外周近傍外側に配
設されたカッター８とを備えている。なお、９はカッタ
ー駆動用モータである。
【００２２】切断加工は、まず、円形ターンテーブル６
上に中空成形品７を載置する。このとき、中空成形品７
を、ドラム缶用カバー１０が上下に重なった状態となる
ように、かつ、ターンテーブル６の中心とドラム缶用カ
バー１０の中心とが略一致する状態となるように配置す
る。そして、円形ターンテーブル６を回転駆動する。次
いで、カッター８を図２のＢ方向に、すなわち、円形タ
ーンテーブル６の中心方向に、中空成形品７の前記仮想
の接合位置を切断するのに都合よい位置まで移動させ
る。このようにして中空成形品７の周縁部分を切断す
る。この結果、一回の押出ブロー成形により得られる１
個の中空成形品から、図３のように上下に重なった状態
で、２個のドラム缶用カバー１０を得ることができる。
上に中空成形品７を載置する。このとき、中空成形品７
を、ドラム缶用カバー１０が上下に重なった状態となる
ように、かつ、ターンテーブル６の中心とドラム缶用カ
バー１０の中心とが略一致する状態となるように配置す
る。そして、円形ターンテーブル６を回転駆動する。次
いで、カッター８を図２のＢ方向に、すなわち、円形タ
ーンテーブル６の中心方向に、中空成形品７の前記仮想
の接合位置を切断するのに都合よい位置まで移動させ
る。このようにして中空成形品７の周縁部分を切断す
る。この結果、一回の押出ブロー成形により得られる１
個の中空成形品から、図３のように上下に重なった状態
で、２個のドラム缶用カバー１０を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１記載の製造方
法の発明によれば、製造工程が従来の３工程から２工程
に簡素化され、１回の製造行為で２個のドラム缶用カバ
ーを製造することができるので、量産性に優れた製造方
法となる。また、仕上がり製品は、配向性が弱く柔軟性
に優れた素材となっているので、ドラム缶へ被着すると
きのフィット性が良好となる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１記載の製造方
法の発明によれば、製造工程が従来の３工程から２工程
に簡素化され、１回の製造行為で２個のドラム缶用カバ
ーを製造することができるので、量産性に優れた製造方
法となる。また、仕上がり製品は、配向性が弱く柔軟性
に優れた素材となっているので、ドラム缶へ被着すると
きのフィット性が良好となる。
【００２４】また、請求項２記載の製造方法の発明によ
れば、切断時、変形し易い中空成形品を変形させること
なく、円形平面部の端縁の立ち上げ辺の先端部における
仮想の接合位置のみ切断するだけで良いので、中空成形
品を変形させずに切断することができ、仕上がり精度が
良好となる。
れば、切断時、変形し易い中空成形品を変形させること
なく、円形平面部の端縁の立ち上げ辺の先端部における
仮想の接合位置のみ切断するだけで良いので、中空成形
品を変形させずに切断することができ、仕上がり精度が
良好となる。
【００２５】また、請求項３記載の切断装置の発明によ
れば、請求項１又は２記載の発明に最適な切断装置を提
供することができる。
れば、請求項１又は２記載の発明に最適な切断装置を提
供することができる。
【００２６】また、請求項４記載のドラム缶用カバーの
発明によれば、量産性に優れた製造方法により製造され
るので、コスト軽減を行うことができる。また、仕上が
り製品は、配向性が弱くなって柔軟性に優れた素材とな
っているので、ドラム缶へ被着するときのフィット性が
良好になる。
発明によれば、量産性に優れた製造方法により製造され
るので、コスト軽減を行うことができる。また、仕上が
り製品は、配向性が弱くなって柔軟性に優れた素材とな
っているので、ドラム缶へ被着するときのフィット性が
良好になる。
【００２７】また、請求項５記載のドラム缶用カバーの
発明によれば、円形平面部の周縁の立ち上げ辺に、円周
方向に波形をなすギャザを形成しているが、仕上がり製
品の材質そのものが、配向性が弱くなって柔軟性を増し
ているので、ギャザによる伸縮性が大きく向上し、ドラ
ム缶へ被着するときのフィット性をより優れたものとす
ることができる。
発明によれば、円形平面部の周縁の立ち上げ辺に、円周
方向に波形をなすギャザを形成しているが、仕上がり製
品の材質そのものが、配向性が弱くなって柔軟性を増し
ているので、ギャザによる伸縮性が大きく向上し、ドラ
ム缶へ被着するときのフィット性をより優れたものとす
ることができる。
【００２８】また、請求項６記載のドラム缶用カバーの
発明によれば、円形平面部に、環状リブとカバーの半径
方向のリブとを一体成形しているので、円形平面部の強
度が効果的に向上し、取り扱い勝手が良好となる。
発明によれば、円形平面部に、環状リブとカバーの半径
方向のリブとを一体成形しているので、円形平面部の強
度が効果的に向上し、取り扱い勝手が良好となる。
【図１】 本発明の製造方法に係る第１工程である押出
ブロー成形工程の説明図である。
ブロー成形工程の説明図である。
【図２】 図１の押出ブロー成形により成形された中空
成形品の２分割切断方法の説明図である。
成形品の２分割切断方法の説明図である。
【図３】 図２の切断方法により切断されて２分割され
た後の中空成形品の形状の説明図である。
た後の中空成形品の形状の説明図である。
【図４】 本発明に係るドラム缶用カバーを装着したド
ラム缶の斜視図である。
ラム缶の斜視図である。
【図５】 本発明に係るドラム缶用カバーの背面図であ
る。
る。
【図６】 一般的な、ドラム缶用カバーを取りつけたド
ラム缶の斜視図である。
ラム缶の斜視図である。
【図７】 従来のドラム缶用カバーの製造方法における
第１工程のシート成形方法の説明図である。
第１工程のシート成形方法の説明図である。
【図８】 従来のドラム缶用カバーの製造方法における
第２工程のシート切断工程により切断された定形シート
を示す。
第２工程のシート切断工程により切断された定形シート
を示す。
【図９】 従来のドラム缶用カバーの製造方法における
第３工程である圧縮成形加工により成形された最終成形
品の説明図である。
第３工程である圧縮成形加工により成形された最終成形
品の説明図である。
【符号の説明】
１ 押出装置
２ 駆動装置
３ パリソンヘッド
５ 型締め装置
６ （円形）ターンテーブル
７ 中空成形品
８ カッター
１０ ドラム缶用カバー
１１ 円形平面部
１２ 立ち上げ辺
１２ａ 鍔状部
１３ ギャザ
１４、１５ リブ
１６ ドラム缶
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 43/00 Ｂ６５Ｄ 43/00 Ｂ
// Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｂ２９Ｌ 31:56
(72)発明者 奥谷 光男
大阪府吹田市川岸町１−12−205
Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA22 AB04 AB05
BA01 CA01 CC04 CC05 DA01
DB13 DC04 DC05 FA09 FC01
GA08 GB12
4F208 AG26 AH57 LA01 LG22 LW02
LW23
Claims (6)
- 【請求項１】 円形平面部の周縁に立ち上げ辺を備えた
ドラム缶用カバーの製造方法であって、２個のドラム缶
用カバーの内側同士を対向させ、前記立ち上げ辺の先端
部分を仮想的に接合した形状の中空成形品を、熱可塑性
樹脂を原料として押出ブロー成形により製作する第１工
程と、この押出ブロー成形により得られた中空成形品を
前記先端部分の仮想の接合位置で切断することにより、
１回の押出ブロー成形により得られた１個の中空成形品
から２個のドラム缶用カバーを得るようにした第２工程
とからなることを特徴とするドラム缶用カバーの製造方
法。 - 【請求項２】 前記第２工程は、前記２個のドラム缶用
カバーが上下に重なった状態となるように、かつ、円形
ターンテーブルの中心とカバーの中心とが略一致した状
態となるように、前記中空成形品を前記ターンテーブル
上に載置し、このターンテーブルを回転させ、前記ター
ンテーブルの外周の近傍外側に配設されたカッターを、
前記外周外側から前記ターンテーブルの中心に向けて前
記先端部の仮想の接合位置を切断するに必要な距離分だ
け水平移動させて、前記先端部の仮想の接合位置を水平
方向に切断することを特徴とする請求項１記載のドラム
缶用カバーの製造方法。 - 【請求項３】 前記２個のドラム缶用カバーを上下に重
なった状態で載置する円形ターンテーブルと、このター
ンテーブルの外周の近傍外側に配置され、該ターンテー
ブルの中心方向に向けて所定寸法移動可能とされた、水
平方向に切断可能なカッターとを備えていることを特徴
とする請求項１又は２記載のドラム缶用カバーの製造方
法に用いる切断装置。 - 【請求項４】 前記円形平面部の周縁に立ち上げ辺を有
するドラム缶用カバーであって、請求項１又は２記載の
製造方法により製造されたことを特徴とするドラム缶用
カバー。 - 【請求項５】 前記立ち上げ辺に、円周方向に波形をな
すギャザが形成されていることを特徴とする請求項４記
載のドラム缶用カバー。 - 【請求項６】 前記円形平面部に、環状リブとカバーの
半径方向のリブとを一体成形したことを特徴とする請求
項５記載のドラム缶用カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226344A JP2003034346A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ドラム缶用カバー、その製造方法及び同方法に用いる切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226344A JP2003034346A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ドラム缶用カバー、その製造方法及び同方法に用いる切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034346A true JP2003034346A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19059178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226344A Pending JP2003034346A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ドラム缶用カバー、その製造方法及び同方法に用いる切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006047190A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Denso Corp | 圧力センサ |
| JP2006069657A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Nakayama Kogyo Kk | ドラム缶用キャップ |
| AU2005201077B2 (en) * | 2004-03-11 | 2007-03-22 | Schutz Gmbh & Co. Kgaa | Method to produce wide-mouth drums from thermoplastic material |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001226344A patent/JP2003034346A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005201077B2 (en) * | 2004-03-11 | 2007-03-22 | Schutz Gmbh & Co. Kgaa | Method to produce wide-mouth drums from thermoplastic material |
| JP2006047190A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Denso Corp | 圧力センサ |
| JP2006069657A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Nakayama Kogyo Kk | ドラム缶用キャップ |
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