CN220891336U - 一种软管及软管制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管及软管制造设备，软管包括：由柔性片材卷曲而成的管材主体，管材主体的两侧壁相对设置以具有缺省部，缺省部内填充设置有粘接胶体，粘接胶体具有设于管材主体的内周壁以驱使管材主体的两侧边缘相互靠拢的第一连接部，粘接胶体能够阻止管材主体的两侧边缘沿管材主体的径向、周向及轴向相对位移；软管制造设备包括：放卷装置、卷管成型装置、注胶机构和输送装置，卷管成型装置用于卷绕柔性片材以形成管材主体，注胶机构往管材主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，输送装置用于驱动柔性片材经过卷管成型装置以向下一工序输送；制造出来的软管圆度较高、连接可靠、适用于更多材质类型的柔性片材。

Description

一种软管及软管制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种软管及软管制造设备。

背景技术

目前，软管材由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品等产品和各领域内的应用都非常广泛。其中，参见图1，片形原料的两侧边缘经过卷绕后部分重合，并在重合位置通过超声波焊接或者热压熔接在一起，以上加工方式具有以下缺点：1.导致软管材的外周表面不平整，既不美观，又影响握持手感；2.软管材在后工序中需要注塑形成头肩部，由于软管材的圆度较差，导致注塑头肩部时容易出现不良品；3.对于铝塑片材、高光镀铝片、纸塑等片形原材而言，其含塑量较低，通过超声波焊接或者热压熔接的方式不足以形成连接可靠的焊接带，致使产品质量的可靠性较低，甚至出现泄漏间隙。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种圆度较高、连接结构可靠性较高、适用于加工不同材质类型的柔性片材的软管；目的之二在于提供一种用于制造以上软管的软管制造设备。

根据本实用新型第一方面实施例的一种软管，包括：由柔性片材卷曲而成的管材主体，所述管材主体的两侧壁相对设置以具有缺省部，所述缺省部内填充设置有粘接胶体，所述粘接胶体具有设于所述管材主体的内周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第一连接部，所述粘接胶体能够阻止所述管材主体的两侧边缘沿所述管材主体的径向、周向及轴向相对位移。

根据本实用新型实施例的软管，至少具有如下有益效果：

以上软管的管材主体的两侧壁相对设置，管材主体的两侧边缘不具有重叠部分，使得成型后的软管的圆度更高，既美观又提升握持手感；该软管利用粘接胶体填充管材主体的两侧壁之间的缺省部，并通过伸出于缺省部的第一连接部将管材主体的两侧边缘的内周壁粘接在一起，阻止所述管材主体的两侧边缘沿所述管材主体的径向、周向及轴向相对位移，使得管材主体的两侧边缘的连接更加可靠；而且适用于将多种材质类型的柔性片材加工成软管。

在本实用新型的一些实施例中，所述管材主体的两侧壁分别具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部，所述第一连接部连接于所述管材主体的两侧边缘的内周壁之间并覆盖所述缺省部的开口。

在本实用新型的一些实施例中，所述管材主体的两侧壁之间具有间隙通道，所述间隙通道构成所述缺省部，所述粘接胶体具有设于所述管材主体的外周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第二连接部。

根据本实用新型第二方面实施例的一种软管制造设备，用于制作上述任一技术方案的软管,包括：机架，所述机架上设有放卷装置、卷管成型装置、注胶机构和输送装置，所述放卷装置用于释放柔性片材的放卷装置，所述卷管成型装置用于卷绕所述柔性片材以形成所述管材主体，所述注胶机构往所述管材主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，所述输送装置用于驱动所述柔性片材经过所述卷管成型装置以向下一工序输送。

根据本实用新型实施例的软管制造设备，至少具有如下有益效果：

以上结构的软管制造设备由放卷装置释放柔性片材，卷管成型装置将柔性片材卷曲形成管材主体，该管材主体的两侧壁相对设置，注胶机构在管材主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，在管材主体的成型过程中，胶体固化为能够填充缺省部以及粘接管材主体的两侧边缘的内周壁的粘接胶体，该软管制造设备制造的软管的圆度更高，既美观又提升握持手感，管材主体的两侧边缘的连接更加可靠，适用于将多种材质类型的柔性片材加工成软管。

在本实用新型的一些实施例中，所述卷管成型装置包括与所述管材主体的内径相匹配的芯棒、转动设于所述芯棒的两侧的成型轮组、第一抵压机构，所述柔性片材卷绕于所述芯棒的外周壁，所述芯棒的内周壁沿其长度方向延伸设置有用于成型所述第一连接部的第一成型凹槽，所述第一抵压机构将所述管材主体的两侧边缘抵靠在所述芯棒的表面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型轮组包括多个沿所述管材主体的输送方向顺序布置的成型导向轮，所述成型导向轮具有位于所述芯棒的外周的弧形导向槽，在所述管材主体的输送方向上，所述成型导向轮的所述弧形导向槽与所述芯棒的外周壁之间的最大径向距离逐渐缩小，以使所述柔性片材的两侧边缘逐渐靠近而在挤胶工位处形成所述缺省部，所述注胶机构连接有移动机构，所述移动机构能够驱使所述注胶机构移动至所述挤胶工位以挤出待固化的胶体后沿着背离所述管材主体的输送方向移动一定距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一抵压机构包括位于所述芯棒的外周并平行于所述芯棒的压条，所述压条具有与所述第一成型凹槽相对的第二成型凹槽，所述第二成型凹槽沿所述芯棒的长度方向延伸设置，所述第二成型凹槽用于成型设于所述管材主体的外周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第二连接部。

在本实用新型的一些实施例中，所述压条沿其长度方向、所述芯棒沿其长度方向均设有循环水路以加速冷却待固化的胶体。

在本实用新型的一些实施例中，沿着所述柔性片材的输送方向，所述放卷装置与所述卷管成型装置之间还设有切刀装置，所述切刀装置用于裁切所述柔性片材的两侧边缘以使所述柔性片材的两侧壁分别形成第一倾斜面和第二倾斜面，在所述柔性片材绕所述芯棒卷曲形成所述管材主体时，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部，所述第一连接部连接于所述管材主体的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部的开口。

在本实用新型的一些实施例中，所述切刀装置包括安装座，所述安装座上设有第一切刀和与所述第一切刀相对设置的第二切刀，所述第一切刀、所述第二切刀分别用于裁切所述柔性片材的两侧边缘以形成所述第一倾斜面和所述第二倾斜面，所述第一切刀和所述第二切刀连接有驱使二者相互靠近或者远离的调节机构，所述安装座上还设有与所述第一切刀和所述第二切刀相匹配的负压吸气装置，所述负压吸气装置用于吸取从所述柔性片材上裁剪下来的余料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的软管材的截面示意图；

图2是本发明的软管的实施例一的截面示意图及局部放大图；

图3是柔性片材的两侧被裁切之后以及将该柔性片材卷曲为软管主体时的示意图；

图4是本发明的软管的实施例二的截面示意图及局部放大图；

图5是本发明的软管制造设备的一种实施例的结构示意图；

图6是图5实施例的卷管成型装置和注胶机构相结合的结构示意图；

图7是卷管成型装置将柔性片材成型为软管的截面示意图。

图8是图5实施例的切刀装置的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2和图3，或者参见图4，本实用新型的一种软管，包括：由柔性片材1卷曲而成的管材主体10，所述管材主体10的两侧壁相对设置以具有缺省部20，所述缺省部20内填充设置有粘接胶体30，所述粘接胶体30具有设于所述管材主体10的内周壁以驱使所述管材主体10的两侧边缘相互靠拢的第一连接部31，所述粘接胶体30能够阻止所述管材主体10的两侧边缘沿所述管材主体10的径向、周向及轴向相对位移。

以上软管的管材主体10的两侧壁相对设置，管材主体10的两侧边缘不具有重叠部分，使得成型后的软管的圆度更高，既美观又提升握持手感；该软管利用粘接胶体30填充管材主体10的两侧壁之间的缺省部20，并通过伸出于缺省部20的第一连接部31将管材主体10的两侧边缘的内周壁粘接在一起，阻止所述管材主体10的两侧边缘沿所述管材主体10的径向、周向及轴向相对位移，使得管材主体10的两侧边缘的连接更加可靠；而且适用于将多种材质类型的柔性片材1加工成软管，不仅适用于普通的全塑材质，而且适用于含塑量较低的柔性片材1(如铝塑片材、高光镀铝片、纸塑材质等)，通过传统的超声波塑焊或者热压焊接的方式均无法保障管材主体10的两侧边缘连接的稳定性，以上结构的软管则能够解决这一问题，因此达到了适用于更多材质类型的柔性片材1的效果。

需要说明的是，为了粘接胶体30伸出于缺省部20之外的部分能够形成上述第一连接部31，还需配置第一限位部件来形成第一连接部31的形状，即第一限位部件具有与第一连接部31的形状相匹配的第一成型凹槽311。其中，第一连接部31可以为凸包、可以为弧形片状，第一连接部31的具体形状不作限定，只要第一连接部31和粘接胶体30组成的整体大致呈倒“T”形，能够阻挡管材主体10的两侧边缘沿着管材主体10的径向发生移动即可。

当然，优选地，参见图2或者参见图4，第一连接部31呈弧形片状，该第一连接部31的厚度尺寸小于所述管材主体10的壁厚尺寸，既可以减少胶体的使用量，又能够降低缩小管材主体10的内部空间的影响，尽可能地保持软管的容积，而且也不容易造成软管内部的物料残留和附着在第一连接部31上。

在本实用新型的一些实施例中，参见图3，所述管材主体10的两侧壁分别具有第一倾斜面11和第二倾斜面12，所述第一倾斜面11的外边沿与所述第二倾斜面12的外边沿重合，所述第一倾斜面11的内边沿与所述第二倾斜面12的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部20，参见图2，所述第一连接部31连接于所述管材主体10的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部20的开口。可以理解的是，该粘接胶体30即包括用于填充缺省部20的三棱柱状的胶体部分以及第一连接部31，三棱柱状的胶体部分和第一连接部31为一体结构且均沿管材主体10的长度方向延伸设置，该形状的粘接胶体30能够阻止管材主体10的两侧边缘沿管材主体10的长度方向、径向、周向等方向发生位移，提高连接的稳定性，而且管材主体10的外周壁没有任何凸出部分，握持手感良好。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述管材主体10的两侧壁之间具有间隙通道40，所述间隙通道40构成所述缺省部20，所述粘接胶体30具有设于所述管材主体10的外周壁以驱使所述管材主体10的两侧边缘相互靠拢的第二连接部32。可以理解的是，粘接胶体30穿过间隙通道40，且两端分别成型出第一连接部31和第二连接部32，粘接胶体30沿着间隙通道40的长度方向延伸设置，第一连接部31、粘接胶体30和第二连接部32组成的整体的横截面大致呈工字型能够最大限度地阻止管材主体10的两侧壁沿径向方向错位或者脱离，尤其适用于柔性片材1由纸塑材质构成的情况。需要说明的是，为了形成上述第二连接部32，还需配置第二限位部件来形成第二连接部32的形状，即第二限位部件具有与第二连接部32的形状相匹配的第二成型凹槽331。同理，第二连接部32可以为凸包、可以为弧形片状，第二连接部32的具体形状不作限定，只要能够阻挡管材主体10的两侧边缘沿着管材主体10的径向发生移动即可。

优选地，参见图4，所述第二连接部32的厚度尺寸小于所述管材主体10的壁厚尺寸。可以理解的是，第二连接部32的厚度尺寸小于管材主体10的壁厚尺寸有助于减小第二连接部32凸出于管材主体10的外周壁的厚度尺寸，降低对外观的影响，也缓解硌手的问题，还降低了用胶量的材料成本。

参见图5，本实用新型还公开了一种软管制造设备，用于制作上述任一技术方案的软管,包括：机架100，所述机架100上设有放卷装置200、卷管成型装置300、注胶机构400和输送装置500，所述放卷装置200用于释放柔性片材1的放卷装置200，所述卷管成型装置300用于卷绕所述柔性片材1以形成所述管材主体10，所述注胶机构400往所述管材主体10的两侧边缘之间注入待固化的胶体，所述输送装置500用于驱动所述柔性片材1经过所述卷管成型装置300以向下一工序输送。

以上结构的软管制造设备由放卷装置200释放柔性片材1，卷管成型装置300将柔性片材1卷曲形成管材主体10，该管材主体10的两侧壁相对设置，注胶机构400在管材主体10的两侧边缘之间注入待固化的胶体，在管材主体10的成型过程中，胶体固化为能够填充缺省部20以及粘接管材主体10的两侧边缘的内周壁的粘接胶体30，该软管制造设备制造的软管的圆度更高，既美观又提升握持手感，管材主体10的两侧边缘的连接更加可靠，适用于将多种材质类型的柔性片材1加工成软管。

参见图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，所述卷管成型装置300包括与所述管材主体10的内径相匹配的芯棒310、转动设于所述芯棒310的两侧的成型轮组320和第一抵压机构330，所述柔性片材1卷绕于所述芯棒310的外周壁，所述芯棒310的内周壁沿其长度方向延伸设置有用于成型所述第一连接部31的第一成型凹槽311，所述第一抵压机构330将所述管材主体10的两侧边缘抵靠在所述芯棒310的表面上。具体而言，从放卷装置200上释放出来的柔性片材1经过若干传输辊后到达卷管成型装置300的位置，在成型轮组320和其他限位导向结构的作用下，柔性片材1环绕芯棒310的外周壁卷曲以使柔性片材1的两侧壁相对，并最终形成缺省部20，待固化的胶体注入柔性片材1的两侧壁之间，在柔性片材1的两侧壁相互靠近的过程中，部分胶体溢出至芯棒310的第一成型凹槽311上，第一成型凹槽311内的胶体固化后形成第一连接部31，然后输送装置500带动软管向下一工序输送，第一连接部31可沿着第一成型凹槽311的长度方向移动，完成制作的软管的部分即可输送至下一工序进行定长切断。其中，第一抵压机构330可以防止管材主体10的两侧边缘沿径向向外的方向翘起。

参见图5，在本实施例中，输送装置500包括抵靠于管材主体10的外周壁的同步带组件，该同步带组件作回转运动时能够拖动管材主体10沿着芯棒310的长度方向移动，从而将粘接后的管材主体10向前输送。

参见图7，在本实用新型的一些实施例中，所述第一抵压机构330包括位于所述芯棒310的外周并平行于所述芯棒310的压条，所述压条具有与所述第一成型凹槽311相对的第二成型凹槽331，所述第二成型凹槽331沿所述芯棒310的长度方向延伸设置，所述第二成型凹槽331用于成型设于所述管材主体10的外周壁以驱使所述管材主体10的两侧边缘相互靠拢的第二连接部32。可以理解的是，通过气缸或者其他驱动器能够驱动压条上的第二成型凹槽331抵靠在管材主体10的两侧边沿的交界处，当胶体从缺省部20溢出至第二成型凹槽331时，待第二成型凹槽331内的胶体固化即可形成第二连接部32。该压条即相当于前述的第二限位部件。

参见图7，在本实用新型的一些实施例中，所述压条沿其长度方向、所述芯棒310沿其长度方向均设有循环水路312以加速冷却待固化的胶体。可以理解的是，从注胶机构400挤出的待固化的胶体温度较高、流动性相对较大，压条沿其长度方向设置循环水路312有利于对第二成型凹槽331内的胶体进行冷却，加速胶体固化的效率，芯棒310沿其长度方向均设设置循环水路312有利于对第一成型凹槽311内的胶体进行冷却，加速胶体固化的效率，从而快速形成第一连接部31和第二连接部32。

参见图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，所述成型轮组320包括多个沿所述管材主体10的输送方向顺序布置的成型导向轮，所述成型导向轮具有位于所述芯棒310的外周的弧形导向槽321，在所述管材主体10的输送方向上，所述成型导向轮的所述弧形导向槽321与所述芯棒310的外周壁之间的最大径向距离逐渐缩小，即柔性片材1逐渐包裹在芯棒310上以形成管材主体10，以使所述柔性片材1的两侧边缘逐渐靠近而在挤胶工位处形成所述缺省部20，参见图5和图6，所述注胶机构400连接有移动机构410，所述移动机构410能够驱使所述注胶机构400移动至所述挤胶工位以挤出待固化的胶体后沿着背离所述管材主体10的输送方向移动一定距离。需要说明的是，柔性片材1从弧形导向槽321与芯棒310之间的间隙通过，柔性片材1的两侧边沿之间的距离即为接合缝隙，接合缝隙沿着管材主体10的输送方向逐渐缩小；当需要制作的软管如图2所示时，参见图3，缺省部20的横截面呈三角形，接合缝隙在挤胶工位处为0，当需要制作的软管如图4所示时，缺省部20为间隙通道40，接合缝隙在挤胶工位处的宽度尺寸为间隙通道40的宽度尺寸。其中，移动机构410驱使注胶机构400移动至挤胶工位能够将待固化的胶体注入接合缝隙的最小宽度位置，然后注胶机构400沿着背离管材主体10的输送方向移动一定距离，胶体能够附着在柔性片材1的至少一个侧壁上并形成一段待固化的胶条，该胶条能够用于填充缺省部20和形成第一连接部31。

参见图5和图8，在本实用新型的一些实施例中，沿着所述柔性片材1的输送方向，所述放卷装置200与所述卷管成型装置300之间还设有切刀装置600，所述切刀装置600用于裁切所述柔性片材1的两侧边缘以使所述柔性片材1的两侧壁分别形成第一倾斜面11和第二倾斜面12，在所述柔性片材1绕所述芯棒310卷曲形成所述管材主体10时，所述第一倾斜面11的外边沿与所述第二倾斜面12的外边沿重合，所述第一倾斜面11的内边沿与所述第二倾斜面12的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部20，所述第一连接部31连接于所述管材主体10的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部20的开口。需要说明的是，参见图3，在将柔性片材1卷绕形成管材主体10之前，切刀装置600在柔性片材1的两侧边缘切割第一倾斜面11和第二倾斜面12，此时柔性片材1的横截面形状呈等腰梯形，第一倾斜面11和第二倾斜面12在柔性片材1的横截面的投影中为等腰梯形的两条斜边，当柔性片材1卷曲至两侧边缘相互接触时，即能够形成如图2所示的软管。

参见图8，在本实用新型的一些实施例中，所述切刀装置600包括安装座610，所述安装座610上设有第一切刀620和与所述第一切刀620相对设置的第二切刀630，所述第一切刀620、所述第二切刀630分别用于裁切所述柔性片材1的两侧边缘以形成所述第一倾斜面11和所述第二倾斜面12，所述第一切刀620和所述第二切刀630连接有驱使二者相互靠近或者远离的调节机构640，所述安装座610上还设有与所述第一切刀620和所述第二切刀630相匹配的负压吸气装置650，所述负压吸气装置650用于吸取从所述柔性片材1上裁剪下来的余料。以上切刀装置600利用调节机构640能够调整第一切刀620和第二切刀630之间的距离，从而裁剪出不同宽度尺寸的柔性片材1，适配于制造不同直径尺寸的软管；为了避免裁剪下来的余料附着在向前输送的柔性片材1上，负压吸气装置650将裁剪下来的余料吸走。具体而言，负压吸气装置650包括吸尘器和与吸尘器相连的吸尘管道，该吸尘管道的输入端靠近柔性片材1的侧部。调节机构640包括转动设置在安装座610上的转动杆，转动杆的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一切刀620和第二切刀630分别安装在第一刀架和第二刀架上，第一刀架设有与第一螺纹段相配合的第一螺纹孔，第二刀架设有与第二螺纹段相配合的第二螺纹孔，利用手摇把手或者电机能够驱动转动杆转动，从而带动第一刀架和第二刀架相互靠近或者相互远离。当然，在其他实施例中，调节机构640还可以替代为其他的结构，例如分别设置有两个电动推杆以分别连接第一刀架和第二刀架。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种软管，其特征在于，包括：

由柔性片材(1)卷曲而成的管材主体(10)，所述管材主体(10)的两侧壁相对设置以具有缺省部(20)，所述缺省部(20)内填充设置有粘接胶体(30)，所述粘接胶体(30)具有设于所述管材主体(10)的内周壁以驱使所述管材主体(10)的两侧边缘相互靠拢的第一连接部(31)，所述粘接胶体(30)能够阻止所述管材主体(10)的两侧边缘沿所述管材主体(10)的径向、周向及轴向相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：

所述管材主体(10)的两侧壁分别具有第一倾斜面(11)和第二倾斜面(12)，所述第一倾斜面(11)的外边沿与所述第二倾斜面(12)的外边沿重合，所述第一倾斜面(11)的内边沿与所述第二倾斜面(12)的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部(20)，所述第一连接部(31)连接于所述管材主体(10)的两侧边缘的内周壁之间并覆盖所述缺省部(20)的开口。

3.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：

所述管材主体(10)的两侧壁之间具有间隙通道(40)，所述间隙通道(40)构成所述缺省部(20)，所述粘接胶体(30)具有设于所述管材主体(10)的外周壁以驱使所述管材主体(10)的两侧边缘相互靠拢的第二连接部(32)。

4.一种软管制造设备，用于制作如权利要求1-3任一项所述的软管,其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有放卷装置(200)、卷管成型装置(300)、注胶机构(400)和输送装置(500)，所述放卷装置(200)用于释放柔性片材(1)的放卷装置(200)，所述卷管成型装置(300)用于卷绕所述柔性片材(1)以形成所述管材主体(10)，所述注胶机构(400)往所述管材主体(10)的两侧边缘之间注入待固化的胶体，所述输送装置(500)用于驱动所述柔性片材(1)经过所述卷管成型装置(300)以向下一工序输送。

5.根据权利要求4所述的一种软管制造设备，其特征在于：

所述卷管成型装置(300)包括与所述管材主体(10)的内径相匹配的芯棒(310)、转动设于所述芯棒(310)的两侧的成型轮组(320)、第一抵压机构(330)，所述柔性片材(1)卷绕于所述芯棒(310)的外周壁，所述芯棒(310)的内周壁沿其长度方向延伸设置有用于成型所述第一连接部(31)的第一成型凹槽(311)，所述第一抵压机构(330)将所述管材主体(10)的两侧边缘抵靠在所述芯棒(310)的表面上。

6.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：

所述成型轮组(320)包括多个沿所述管材主体(10)的输送方向顺序布置的成型导向轮，所述成型导向轮具有位于所述芯棒(310)的外周的弧形导向槽(321)，在所述管材主体(10)的输送方向上，所述成型导向轮的所述弧形导向槽(321)与所述芯棒(310)的外周壁之间的最大径向距离逐渐缩小，以使所述柔性片材(1)的两侧边缘逐渐靠近而在挤胶工位处形成所述缺省部(20)，所述注胶机构(400)连接有移动机构(410)，所述移动机构(410)能够驱使所述注胶机构(400)移动至所述挤胶工位以挤出待固化的胶体后沿着背离所述管材主体(10)的输送方向移动一定距离。

7.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：

所述第一抵压机构(330)包括位于所述芯棒(310)的外周并平行于所述芯棒(310)的压条，所述压条具有与所述第一成型凹槽(311)相对的第二成型凹槽(331)，所述第二成型凹槽(331)沿所述芯棒(310)的长度方向延伸设置，所述第二成型凹槽(331)用于成型设于所述管材主体(10)的外周壁以驱使所述管材主体(10)的两侧边缘相互靠拢的第二连接部(32)。

8.根据权利要求7所述的一种软管制造设备，其特征在于：

所述压条沿其长度方向、所述芯棒(310)沿其长度方向均设有循环水路(312)以加速冷却待固化的胶体。

9.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：

沿着所述柔性片材(1)的输送方向，所述放卷装置(200)与所述卷管成型装置(300)之间还设有切刀装置(600)，所述切刀装置(600)用于裁切所述柔性片材(1)的两侧边缘以使所述柔性片材(1)的两侧壁分别形成第一倾斜面(11)和第二倾斜面(12)，在所述柔性片材(1)绕所述芯棒(310)卷曲形成所述管材主体(10)时，所述第一倾斜面(11)的外边沿与所述第二倾斜面(12)的外边沿重合，所述第一倾斜面(11)的内边沿与所述第二倾斜面(12)的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部(20)，所述第一连接部(31)连接于所述管材主体(10)的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部(20)的开口。

10.根据权利要求9所述的一种软管制造设备，其特征在于：

所述切刀装置(600)包括安装座(610)，所述安装座(610)上设有第一切刀(620)和与所述第一切刀(620)相对设置的第二切刀(630)，所述第一切刀(620)、所述第二切刀(630)分别用于裁切所述柔性片材(1)的两侧边缘以形成所述第一倾斜面(11)和所述第二倾斜面(12)，所述第一切刀(620)和所述第二切刀(630)连接有驱使二者相互靠近或者远离的调节机构(640)，所述安装座(610)上还设有与所述第一切刀(620)和所述第二切刀(630)相匹配的负压吸气装置(650)，所述负压吸气装置(650)用于吸取从所述柔性片材(1)上裁剪下来的余料。