JPH03118103A - 木工用縦突スライサー - Google Patents
木工用縦突スライサーInfo
- Publication number
- JPH03118103A JPH03118103A JP25836989A JP25836989A JPH03118103A JP H03118103 A JPH03118103 A JP H03118103A JP 25836989 A JP25836989 A JP 25836989A JP 25836989 A JP25836989 A JP 25836989A JP H03118103 A JPH03118103 A JP H03118103A
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- Japan
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- pressure
- material feeding
- tread
- workpiece
- air cylinder
- Prior art date
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- Granted
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- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、切削刃を装着した定盤に対して加工材を繰り
返し往復走行して多数の突板を得る木工用縦突スライサ
ーに関する。
返し往復走行して多数の突板を得る木工用縦突スライサ
ーに関する。
［従来技術］
切削刃を装着した定盤と送材フレームとを送材通路を置
いて対設し、前記送材フレームに、加工材を往復走行さ
せる送材ベルトを設け、該ベルトの送材通路に沿った走
行部の内面に多数の踏圧ロールを並設した木工用縦突ス
ライサーは公知である。
いて対設し、前記送材フレームに、加工材を往復走行さ
せる送材ベルトを設け、該ベルトの送材通路に沿った走
行部の内面に多数の踏圧ロールを並設した木工用縦突ス
ライサーは公知である。
この木工用縦突スライサーは、加工材の一往復毎に送り
螺子を一定角度づつ回転し、送材ベルトを設けた送材フ
レームを、突板の厚に対応して一定寸法づつ定盤に対し
て接近させて加工材に送材圧を加える。
螺子を一定角度づつ回転し、送材ベルトを設けた送材フ
レームを、突板の厚に対応して一定寸法づつ定盤に対し
て接近させて加工材に送材圧を加える。
一方、加工材の逆送時にあっては加工材の表面や切削刃
を損傷させずに、円滑に送材位置に復帰させるために−
旦送材フレームを定盤に対して離間させ、送材圧を緩和
するようにしている。
を損傷させずに、円滑に送材位置に復帰させるために−
旦送材フレームを定盤に対して離間させ、送材圧を緩和
するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
上述のように逆送行程毎に送材フレームを離間制御する
と無駄な時間を要して加工速度が遅くなると共に、昇降
モータ及びブレーキ等の消耗が激しくなるという欠点が
ある。
と無駄な時間を要して加工速度が遅くなると共に、昇降
モータ及びブレーキ等の消耗が激しくなるという欠点が
ある。
本発明はかかる問題点を是正することを目的とするもの
である。
である。
［課題を解決するための手段］
本発明は、
前記踏圧ロールを、制御弁を介して高圧空気源と、低圧
空気源とに選択的に連通ずるエアーシリンダに連繋して
昇降させ、 加工材の正送時には前記エアーシリンダを高圧空気源と
連通して踏圧ロールに比較的高い踏圧力を生じさせ、加
工材の逆走時には前記エアーシリンダを低圧空気源と連
通して踏圧ロールに比較的低い踏圧力を生じさせるよう
にする前記制御弁の駆動制御手段を備えた ことを特徴とするものである。
空気源とに選択的に連通ずるエアーシリンダに連繋して
昇降させ、 加工材の正送時には前記エアーシリンダを高圧空気源と
連通して踏圧ロールに比較的高い踏圧力を生じさせ、加
工材の逆走時には前記エアーシリンダを低圧空気源と連
通して踏圧ロールに比較的低い踏圧力を生じさせるよう
にする前記制御弁の駆動制御手段を備えた ことを特徴とするものである。
［作用］
各踏圧ロールの踏圧力を強弱二態様とし、加工材の正送
時にあっては比較的強い踏圧力で走行させ、これにより
切削刃による切削抵抗があってもスリップを生じること
なく送ることができる。また逆送時にあっては比較的弱
い力で踏圧するから、その送材力が弱まり、加工材はそ
の表面を切削刃等により損傷を受けることなく円滑に復
動することとなる。
時にあっては比較的強い踏圧力で走行させ、これにより
切削刃による切削抵抗があってもスリップを生じること
なく送ることができる。また逆送時にあっては比較的弱
い力で踏圧するから、その送材力が弱まり、加工材はそ
の表面を切削刃等により損傷を受けることなく円滑に復
動することとなる。
［実施例］
本発明の一実施例を添付図面について説明する。
第１．２図は縦突きスライサーの一例を示し。
１は基台であって該基台の一側方に立設した支柱２によ
り送材フレーム３を上部位置に支持する。
り送材フレーム３を上部位置に支持する。
前記送材フレーム３には上下方向の送り螺子７゜７を螺
挿し、該送り螺子７．７間に配置した回動軸ｌＯを第１
図ｔこ示すように傘歯車によって前記送り螺子７．７と
連継し、さらに該回動軸１０と昇降モータＭ＋とをチェ
ノで継ぐことにより、昇降モータＭ１の回転に伴って送
り螺子７．７を可逆回転し、送材フレーム３の昇降を施
す、前記昇降モータＭ、の駆動軸には、スリット板１１
が嵌着し、該スリット板１１の外周には検出子Ｋを配置
する。前記検出子にはスリット板１１のスリットの通過
毎にカウンターＣに信号を送る機能を有する。前記検出
子には送り螺子７又は回動軸１０に配置してその回転数
を検出するようにしてもよし１ 。
挿し、該送り螺子７．７間に配置した回動軸ｌＯを第１
図ｔこ示すように傘歯車によって前記送り螺子７．７と
連継し、さらに該回動軸１０と昇降モータＭ＋とをチェ
ノで継ぐことにより、昇降モータＭ１の回転に伴って送
り螺子７．７を可逆回転し、送材フレーム３の昇降を施
す、前記昇降モータＭ、の駆動軸には、スリット板１１
が嵌着し、該スリット板１１の外周には検出子Ｋを配置
する。前記検出子にはスリット板１１のスリットの通過
毎にカウンターＣに信号を送る機能を有する。前記検出
子には送り螺子７又は回動軸１０に配置してその回転数
を検出するようにしてもよし１ 。
前記送材フレーム３には、前後に可逆送材モータＭ２に
よってベルト駆動する駆動ロール４と従動ロール５とを
前後に支持し、該ロールに無端送材ベルト６を掛渡すと
ともに、送材ベルト６の内側にエアーシリンダ８によっ
て下方付勢される踏圧ロール９を多数設ける。
よってベルト駆動する駆動ロール４と従動ロール５とを
前後に支持し、該ロールに無端送材ベルト６を掛渡すと
ともに、送材ベルト６の内側にエアーシリンダ８によっ
て下方付勢される踏圧ロール９を多数設ける。
このエアーシリンダ８．踏圧ロール９の詳細な構成は後
述する。
述する。
前記基台ｌ上には、加工材Ｘの走行方向に対して傾斜し
て切削刃１２を装着した後部定盤１３を固定し、その前
部に刃口を備える前部定盤１５を移動台１６．介装台１
７を介して乗載する。そして前部定盤１５の前部下面に
支持したハンドル１８を回動することにより、刃口な切
削刃１２に対して昇降させるようにする。
て切削刃１２を装着した後部定盤１３を固定し、その前
部に刃口を備える前部定盤１５を移動台１６．介装台１
７を介して乗載する。そして前部定盤１５の前部下面に
支持したハンドル１８を回動することにより、刃口な切
削刃１２に対して昇降させるようにする。
前記送材ベルト６の内側前部には、検知ローラ１９ａが
設けられ、第３図に示すように軸支片２０に下端を固定
した昇降軸２１を、支持板２２から上方突出し、その上
端の螺子にナツト２３と鍔付きナツト２４を順次螺着す
ると共に前記軸支片２０と支持板２２間に発条２５を付
装し、該発条２５の弾性により検知ローラ１９ａを送材
通路側に付勢して無端送材ベルト６に内接させる。さら
に前記鍔付きナツト２４上にリミットスイッチＬＳ、を
設ける。このリミットスイッチＬＳ、と鍔付きナツト２
４とは、常態では微小間隔Ｓを置いて対置していて、後
記するように送材フレーム３が供給位置にある加工材Ｘ
に切削圧を加えるため下降し、加工材Ｘ上面との接触に
伴うその反作用によって該検知ローラ１９ａが微小間隔
Ｓ分上昇したときにはじめて係合するようにする。
設けられ、第３図に示すように軸支片２０に下端を固定
した昇降軸２１を、支持板２２から上方突出し、その上
端の螺子にナツト２３と鍔付きナツト２４を順次螺着す
ると共に前記軸支片２０と支持板２２間に発条２５を付
装し、該発条２５の弾性により検知ローラ１９ａを送材
通路側に付勢して無端送材ベルト６に内接させる。さら
に前記鍔付きナツト２４上にリミットスイッチＬＳ、を
設ける。このリミットスイッチＬＳ、と鍔付きナツト２
４とは、常態では微小間隔Ｓを置いて対置していて、後
記するように送材フレーム３が供給位置にある加工材Ｘ
に切削圧を加えるため下降し、加工材Ｘ上面との接触に
伴うその反作用によって該検知ローラ１９ａが微小間隔
Ｓ分上昇したときにはじめて係合するようにする。
また送材ベルト６の内側後部にも上述と同じ構成からな
る検知ローラ９ｂとし、その上部に鍔付きナツト２４と
の接離により作動するリミットスイッチＬＳ、を配設す
る。但し、該検知ローラ９ｂにおいては鍔付きナツト２
４とリミットスイッチＬＳ、の検出子は接触状態にあっ
て、加工材Ｘが検知ローラ９ｂ下に来ると係合解除して
オン作動するようにする。
る検知ローラ９ｂとし、その上部に鍔付きナツト２４と
の接離により作動するリミットスイッチＬＳ、を配設す
る。但し、該検知ローラ９ｂにおいては鍔付きナツト２
４とリミットスイッチＬＳ、の検出子は接触状態にあっ
て、加工材Ｘが検知ローラ９ｂ下に来ると係合解除して
オン作動するようにする。
次に踏圧ロール９の構成について説明する。
エアーシリンダ８は前記送材フレーム３の棚壁にボルト
３０で垂設されて、走行方向に沿って並列状に多数固定
され、その内部のピストン３２上の加圧室３３に、管路
３４によって夫々高圧空気源Ｐ、または低圧空気源Ｐ２
が制御弁Ｖを介して圧力空気が供給され、ピストン３２
を下方へ付勢する。前記ピストン３２先端のシリンダロ
ッド３６には当接ロール３７が遊転可能に支持されてい
る。
３０で垂設されて、走行方向に沿って並列状に多数固定
され、その内部のピストン３２上の加圧室３３に、管路
３４によって夫々高圧空気源Ｐ、または低圧空気源Ｐ２
が制御弁Ｖを介して圧力空気が供給され、ピストン３２
を下方へ付勢する。前記ピストン３２先端のシリンダロ
ッド３６には当接ロール３７が遊転可能に支持されてい
る。
３８は、各エアーシリンダ２０の下部に夫々配置される
揺動腕であって、前記送材フレーム３の縦壁に固定され
た支軸３９に挿通して回動可能に支持される。前記揺動
腕３８は前記支軸３９に支持された連係端部４０，４０
間に上板部４１を連成してなり、前記上板部４１下部で
前記連係端部４０．４０に踏圧ロール９を回転可能に支
持してなる。また前記送材フレーム３の縦壁には、前記
連係端部４０の直下位置に、該端部４０下面と当接して
その最下揺動位置を定める規制片４２が設けられている
。
揺動腕であって、前記送材フレーム３の縦壁に固定され
た支軸３９に挿通して回動可能に支持される。前記揺動
腕３８は前記支軸３９に支持された連係端部４０，４０
間に上板部４１を連成してなり、前記上板部４１下部で
前記連係端部４０．４０に踏圧ロール９を回転可能に支
持してなる。また前記送材フレーム３の縦壁には、前記
連係端部４０の直下位置に、該端部４０下面と当接して
その最下揺動位置を定める規制片４２が設けられている
。
かかる構成にあって、前記エアーシリンダ８内へのエア
ー供給によりシリンダロッド３６が伸張すると、その当
接ロール３７が前記上板部４１上に接し、前記揺動腕３
８を連係端部４０下面が規制片４２に当接する位置に押
付ける６かかる位置で、前記踏圧ロール９は送材ベルト
１３内面に圧接する。そして送材通路Ｔに加工材が供給
されると、送材ベルト１３内面に列設した前記踏圧ロー
ル９は、前記加工材の走行により前記規制片４２に係止
された位置よりも少し浮上し、前記シリンダ８内の圧力
が加工材上面に作用して該加工材を踏圧する。
ー供給によりシリンダロッド３６が伸張すると、その当
接ロール３７が前記上板部４１上に接し、前記揺動腕３
８を連係端部４０下面が規制片４２に当接する位置に押
付ける６かかる位置で、前記踏圧ロール９は送材ベルト
１３内面に圧接する。そして送材通路Ｔに加工材が供給
されると、送材ベルト１３内面に列設した前記踏圧ロー
ル９は、前記加工材の走行により前記規制片４２に係止
された位置よりも少し浮上し、前記シリンダ８内の圧力
が加工材上面に作用して該加工材を踏圧する。
この踏圧力は加工材Ｗの正送時にはエアーシリンダ８内
に高圧空気源Ｐ、が連通し、逆送時には低圧空気源Ｐ２
が連通ずるように制御弁Ｖによって変換制御される。さ
らに詳しくはリミットスイッチＬＳ、による加工材の前
端通過検知に伴い制御弁Ｖが切換わってエアーシリンダ
８に高圧空気源Ｐ１が連通して、踏圧ロール９は比較的
強い踏圧力が付与され、リミットスイッチＬ Ｓ ２に
よる加工材の後端通過検知に伴い制御弁Ｖが切換わって
エアーシリンダ８に低圧空気源Ｐ２が連通して、踏圧ロ
ール９は比較的弱い踏圧力が付与される。すなわちリミ
ットスイッチＬＳ、、ＬＳ、は制御弁Ｖの駆動制御手段
を構成する。
に高圧空気源Ｐ、が連通し、逆送時には低圧空気源Ｐ２
が連通ずるように制御弁Ｖによって変換制御される。さ
らに詳しくはリミットスイッチＬＳ、による加工材の前
端通過検知に伴い制御弁Ｖが切換わってエアーシリンダ
８に高圧空気源Ｐ１が連通して、踏圧ロール９は比較的
強い踏圧力が付与され、リミットスイッチＬ Ｓ ２に
よる加工材の後端通過検知に伴い制御弁Ｖが切換わって
エアーシリンダ８に低圧空気源Ｐ２が連通して、踏圧ロ
ール９は比較的弱い踏圧力が付与される。すなわちリミ
ットスイッチＬＳ、、ＬＳ、は制御弁Ｖの駆動制御手段
を構成する。
次に本実施例の作動を説明する。
Ｉ）送材圧の付与
定盤２５の前部上面に加工材Ｘを乗載し、始動釦を押す
。これにより、昇降モータＭ、が駆動して、送材フレー
ム３の下降を生じる。この下降により無端送材ベルト６
下面が加工材Ｘ上面に当接し、さらに下降して前記微小
間隔Ｓのストロークを越えると鍔付きナツト３４とリミ
ットスイッチＬＳ、とが係合してカウンターＣのゲート
が開き、検出子Ｋからの信号発生により昇降モータＭ、
の駆動軸の回転数をカウントする。そして前記送材フレ
ーム３は、前記微小間隔Ｓと前記カウンターＣの設定数
消化まで下降して加工材Ｘに圧接する。このとき、前記
エアーシリンダ８にはリミットスイッチＬＳ、のオン作
動により高圧空気源Ｐ、が連通して、比較的強い踏圧力
が付与されており、このため次の正送時に該加工材は切
削抵抗に負けない送材力を付与される。そしてカウンタ
ーＣの設定数値が消化すると、昇降モータＭ、の駆動解
除がなされ、送材フレーム３の下降が停止する。
。これにより、昇降モータＭ、が駆動して、送材フレー
ム３の下降を生じる。この下降により無端送材ベルト６
下面が加工材Ｘ上面に当接し、さらに下降して前記微小
間隔Ｓのストロークを越えると鍔付きナツト３４とリミ
ットスイッチＬＳ、とが係合してカウンターＣのゲート
が開き、検出子Ｋからの信号発生により昇降モータＭ、
の駆動軸の回転数をカウントする。そして前記送材フレ
ーム３は、前記微小間隔Ｓと前記カウンターＣの設定数
消化まで下降して加工材Ｘに圧接する。このとき、前記
エアーシリンダ８にはリミットスイッチＬＳ、のオン作
動により高圧空気源Ｐ、が連通して、比較的強い踏圧力
が付与されており、このため次の正送時に該加工材は切
削抵抗に負けない送材力を付与される。そしてカウンタ
ーＣの設定数値が消化すると、昇降モータＭ、の駆動解
除がなされ、送材フレーム３の下降が停止する。
２）加工材Ｘの正送
カウンターＣの計数消化と同期して、可逆送材モータＭ
２が駆動し、無端送材ベルト６の走行により加工材Ｘが
正送されるとともに、カウンターＣは初期状態に戻る。
２が駆動し、無端送材ベルト６の走行により加工材Ｘが
正送されるとともに、カウンターＣは初期状態に戻る。
かかる正送により加工材Ｘの下面は切削刃１２により縦
突切削を施され、突板を下方へ排出することとなる。
突切削を施され、突板を下方へ排出することとなる。
３）加工材Ｘの正送停止
加工材Ｘが正送されて、その前端で検知ローラ９ｂを上
昇し、リミットスイッチＬＳ、が鍔付きナツト３４との
係合解除によりオン作動し、さらに加工材の後端通過に
伴いリミットスイッチＬＳ２がオフ復帰すると、送材モ
ータＭ２の駆動停止を生じて加工材Ｘは走行停止する。
昇し、リミットスイッチＬＳ、が鍔付きナツト３４との
係合解除によりオン作動し、さらに加工材の後端通過に
伴いリミットスイッチＬＳ２がオフ復帰すると、送材モ
ータＭ２の駆動停止を生じて加工材Ｘは走行停止する。
そしてこれと同期して制御弁Ｖが切換わって。
エアーシリンダ８が低圧空気源Ｐ２と連通し、各踏圧ロ
ール９は比較的弱い踏圧力を付与される。この状態にお
いて、無端送材ベルト６は加工材Ｘ上面に逆送可能な適
正圧で接触している。
ール９は比較的弱い踏圧力を付与される。この状態にお
いて、無端送材ベルト６は加工材Ｘ上面に逆送可能な適
正圧で接触している。
４）加工材Ｘの逆送
送材モータＭ２の逆送駆動により加工材Ｘの逆送を生じ
るとともに、タイマーＴが駆動する。
るとともに、タイマーＴが駆動する。
このとき加工材Ｘが逆送しても、リミットスイッチＬＳ
、と鍔付きナツト３４とには微小間隔Ｓが設けられてい
るからリミットスイッチＬＳ、のオン作動を生じること
はない。
、と鍔付きナツト３４とには微小間隔Ｓが設けられてい
るからリミットスイッチＬＳ、のオン作動を生じること
はない。
５）加工材Ｘの逆送停止と、送材フレーム３の下降前記
タイマーＴの設定時限が消化すると、送材モータＭ２の
駆動停止とそれに伴う加工材Ｘの逆送停止とを生じる。
タイマーＴの設定時限が消化すると、送材モータＭ２の
駆動停止とそれに伴う加工材Ｘの逆送停止とを生じる。
これにより、昇降モータＭ。
が駆動し、送材フレーム３の下降を生じ、微小間隔Ｓの
下降後に鍔付きナツト３４とリミットスイッチＬＳ、と
の係合を生じ、再び制御弁■が切換わって、エアーシリ
ンダ８が高圧空気源Ｐ１と連通し、これにより各踏圧ロ
ール９は比較的強い踏圧力を付与され、さらにカウンタ
ーＣの設定数値分の昇降モータＭｌの回転後に送材フレ
ーム３の停止を生ずる。このため、再び正送に適する送
材圧が加工材Ｘ上に掛り、送材モータＭ２の正転に伴な
う加工材Ｘの正送により等しい厚の縦突加工が加工材Ｘ
下面に施される。
下降後に鍔付きナツト３４とリミットスイッチＬＳ、と
の係合を生じ、再び制御弁■が切換わって、エアーシリ
ンダ８が高圧空気源Ｐ１と連通し、これにより各踏圧ロ
ール９は比較的強い踏圧力を付与され、さらにカウンタ
ーＣの設定数値分の昇降モータＭｌの回転後に送材フレ
ーム３の停止を生ずる。このため、再び正送に適する送
材圧が加工材Ｘ上に掛り、送材モータＭ２の正転に伴な
う加工材Ｘの正送により等しい厚の縦突加工が加工材Ｘ
下面に施される。
この後、上述の作動を繰り返すこととなる。
前記実施例は送材フレーム３を定盤１３．２５上部に配
置したスライサーに適応したものであるが、送材フレー
ム３．定盤１３．２５を前後に対設したスライサーにつ
いても本発明は勿論適用できる。
置したスライサーに適応したものであるが、送材フレー
ム３．定盤１３．２５を前後に対設したスライサーにつ
いても本発明は勿論適用できる。
［発明の効果］
本発明は上述の説明によって明らかにしたように、加工
材の逆走にともなう送材圧の緩和を、エアーシリンダ８
内の圧力を高圧空気源から低圧空気源Ｐ２に転換するこ
とにより施すようにしたから、送材フレーム３の昇降を
要しないで迅速な送材圧変換が可能となって、加工時間
の短縮化を図り得ると共に、該送材フレーム３の昇降制
御に伴う各部材の機械的劣化を防止でき、機械の耐久性
を向上できる等の優れた効果がある。
材の逆走にともなう送材圧の緩和を、エアーシリンダ８
内の圧力を高圧空気源から低圧空気源Ｐ２に転換するこ
とにより施すようにしたから、送材フレーム３の昇降を
要しないで迅速な送材圧変換が可能となって、加工時間
の短縮化を図り得ると共に、該送材フレーム３の昇降制
御に伴う各部材の機械的劣化を防止でき、機械の耐久性
を向上できる等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の一実施例を示し第１図は縦突きスラ
イサーの一部切欠平面図、第２図は同一部切欠側面図、
第３図は検知ローラ１９ａの側面図、第４図はエアーシ
リンダ８等の拡大縦断側面図、第５図は同縦断正面図で
ある。 ３・・・送材フレーム ６・・・無端送材ベルト ８・・・エアーシリンダ ９・・−押圧ロール １９ａ、１９ｂ−−−検知ローラ １３．２５・−・定盤 Ｍ、−・・昇降モータ Ｍ２・・・送材モータ ＬＳ、、ＬＳ２・・・リミットスイッチＰ、・・・高圧
空気源 Ｐ２・・−低圧空気源 第 ３図
イサーの一部切欠平面図、第２図は同一部切欠側面図、
第３図は検知ローラ１９ａの側面図、第４図はエアーシ
リンダ８等の拡大縦断側面図、第５図は同縦断正面図で
ある。 ３・・・送材フレーム ６・・・無端送材ベルト ８・・・エアーシリンダ ９・・−押圧ロール １９ａ、１９ｂ−−−検知ローラ １３．２５・−・定盤 Ｍ、−・・昇降モータ Ｍ２・・・送材モータ ＬＳ、、ＬＳ２・・・リミットスイッチＰ、・・・高圧
空気源 Ｐ２・・−低圧空気源 第 ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 切削刃を装着した定盤と送材フレームとを送材通路を置
いて対設し、前記送材フレームに、加工材を往復走行さ
せる送材ベルトを設け、該ベルトの送材通路に沿った走
行部の内面に多数の踏圧ロールを並設するとともに、加
工材の一往復毎に送り螺子の回転により送材フレームを
接近させて加工材に送材圧を加えるようにした木工用縦
突スライサーにおいて、 前記踏圧ロールを、制御弁を介して高圧空気源と、低圧
空気源とに選択的に連通するエアーシリンダに連繋して
昇降させ、 加工材の正送時には前記エアーシリンダを高圧空気源と
連通して踏圧ロールに比較的高い踏圧力を生じさせ、加
工材の逆走時には前記エアーシリンダを低圧空気源と連
通して踏圧ロールに比較的低い踏圧力を生じさせるよう
にする前記制御弁の駆動制御手段を備えた ことを特徴とする木工用縦突スライサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836989A JPH085042B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木工用縦突スライサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836989A JPH085042B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木工用縦突スライサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118103A true JPH03118103A (ja) | 1991-05-20 |
| JPH085042B2 JPH085042B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17319289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25836989A Expired - Fee Related JPH085042B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木工用縦突スライサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020029456A (ko) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | 엄주영 | 자동차 타이어용 스노우 체인 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25836989A patent/JPH085042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020029456A (ko) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | 엄주영 | 자동차 타이어용 스노우 체인 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085042B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
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