JPH0311694Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311694Y2 JPH0311694Y2 JP18949485U JP18949485U JPH0311694Y2 JP H0311694 Y2 JPH0311694 Y2 JP H0311694Y2 JP 18949485 U JP18949485 U JP 18949485U JP 18949485 U JP18949485 U JP 18949485U JP H0311694 Y2 JPH0311694 Y2 JP H0311694Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- measured
- reference member
- sensor
- sensors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、基準線に対して直角にロールを設
定するに際して、その直交度を正確に測定する装
置に関する。
定するに際して、その直交度を正確に測定する装
置に関する。
従来のロール直交度計測手段としては、例えば
第５図に示すようなものがある。即ち１がロール
であつて、このロールが圧延ラインの中心線（ラ
イン芯）に対して直交しているか否かを測定する
には、先端にマイクロメータ２を取付けたアーム
３をロール１に固定して、このロール１を回転さ
せることにより、ライン芯に沿つて張設したピア
ノ線４と旋回移動するマイクロメータ２との距離
Ta，Tbを２箇所において視認しつつ、この２箇
所における前記距離が等しくなるように、ロール
１の直交度を調整している。
第５図に示すようなものがある。即ち１がロール
であつて、このロールが圧延ラインの中心線（ラ
イン芯）に対して直交しているか否かを測定する
には、先端にマイクロメータ２を取付けたアーム
３をロール１に固定して、このロール１を回転さ
せることにより、ライン芯に沿つて張設したピア
ノ線４と旋回移動するマイクロメータ２との距離
Ta，Tbを２箇所において視認しつつ、この２箇
所における前記距離が等しくなるように、ロール
１の直交度を調整している。
しかしながら、このような従来の計測手段にあ
つては、アーム３へのマイクロメータ２の取付け
やロール１へのアーム３の取付け等の作業が必要
となるため作業に時間がかかつて測定の能率が悪
く、またアーム３をロール１に取付けるための治
具がロール１の径に対応して各種必要になるばか
りか、視認による測定のために熟練を要し、さら
に測定結果に個人差が大きいという問題点があ
る。また、工場内の振動や風の影響によつてピア
ノ線４が振れると前記測定が不可能になるため、
ロールの直交度を測定するに際しては工場内で振
動を発生させる作業を中止したり、風のない時を
選択することが余儀なくされるという問題点もあ
つた。
つては、アーム３へのマイクロメータ２の取付け
やロール１へのアーム３の取付け等の作業が必要
となるため作業に時間がかかつて測定の能率が悪
く、またアーム３をロール１に取付けるための治
具がロール１の径に対応して各種必要になるばか
りか、視認による測定のために熟練を要し、さら
に測定結果に個人差が大きいという問題点があ
る。また、工場内の振動や風の影響によつてピア
ノ線４が振れると前記測定が不可能になるため、
ロールの直交度を測定するに際しては工場内で振
動を発生させる作業を中止したり、風のない時を
選択することが余儀なくされるという問題点もあ
つた。
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、視認による計測とロール
に他の部材を固定することによる計測とを排除し
て、簡単な作業により正確にロールの直交度を測
定することを目的としている。
てなされたものであり、視認による計測とロール
に他の部材を固定することによる計測とを排除し
て、簡単な作業により正確にロールの直交度を測
定することを目的としている。
この考案は、被測定ロールの周面に接合される
計測器本体と、前記ロールに対して所定の角度に
設定される基準部材との距離を測定する、計測器
本体に所定間隔で設置された複数の非接触式セン
サと、各センサから夫々出力される前記距離に対
応する信号を入力して被測定ロールの角度を演算
する演算部と、演算部による演算結果を表示する
表示部とを備え、少なくとも前記計測器本体にお
ける前記ロールに対する接合面が、前記ロールの
軸方向に延びる谷を有する断面Ｖ形をなすロール
直交度計測装置に係る。
計測器本体と、前記ロールに対して所定の角度に
設定される基準部材との距離を測定する、計測器
本体に所定間隔で設置された複数の非接触式セン
サと、各センサから夫々出力される前記距離に対
応する信号を入力して被測定ロールの角度を演算
する演算部と、演算部による演算結果を表示する
表示部とを備え、少なくとも前記計測器本体にお
ける前記ロールに対する接合面が、前記ロールの
軸方向に延びる谷を有する断面Ｖ形をなすロール
直交度計測装置に係る。
計測器本体を被測定ロールの周面に接合する。
この接合は計測器本体の接合面の谷が前記ロール
の軸と平行になるように行う。前記接合面は断面
Ｖ形をなしているから、これがロール周面に接合
されると計測器本体はロールに対して常時所定の
向きに設定される。このため、計測器本体に設定
される複数の非接触式センサは所定の向きでロー
ルに配置されることになる。
この接合は計測器本体の接合面の谷が前記ロール
の軸と平行になるように行う。前記接合面は断面
Ｖ形をなしているから、これがロール周面に接合
されると計測器本体はロールに対して常時所定の
向きに設定される。このため、計測器本体に設定
される複数の非接触式センサは所定の向きでロー
ルに配置されることになる。
そして、前記各センサは、基準部材との距離を
夫々測定して、各距離に対応する信号を演算部に
出力する。演算部では各センサからの入力信号に
基づいて所定の演算をして、その結果を表示部に
おいて表示する。
夫々測定して、各距離に対応する信号を演算部に
出力する。演算部では各センサからの入力信号に
基づいて所定の演算をして、その結果を表示部に
おいて表示する。
作業者は、前記表示を見てロール直交度を認識
して、必要に応じてロールの角度を調整する。
して、必要に応じてロールの角度を調整する。
第１〜４図はこの考案の一実施例を示す図であ
る。１０が被測定ロールである。１１は直交度計
測装置であり、これは第２図に示すように、計測
器本体１２と演算部１３と表示部１４と、図示し
ない電源等を備えており、計測器本体１２には２
つの非接触式センサ（例えば渦流センサ）１２
ａ，１２ｂを備えていて、夫々後述の基準部材１
５との距離La，Lbを計測する。両センサ１２ａ，
１２ｂは相互に間隔Ｌをおいて並設される。
る。１０が被測定ロールである。１１は直交度計
測装置であり、これは第２図に示すように、計測
器本体１２と演算部１３と表示部１４と、図示し
ない電源等を備えており、計測器本体１２には２
つの非接触式センサ（例えば渦流センサ）１２
ａ，１２ｂを備えていて、夫々後述の基準部材１
５との距離La，Lbを計測する。両センサ１２ａ，
１２ｂは相互に間隔Ｌをおいて並設される。
センサ１２ａ，１２ｂは夫々基準部材１５との
距離La，Lbを検出して、その距離La，Lbに対応
する検出信号を演算部１３に出力し、演算部１３
では両センサ１２ａ，１２ｂからの入力信号に基
づいて後述の演算をして、その結果を表示部１４
に表示するようにしてある。これら計測器本体１
２、演算部１３、表示部１４は、センサ１２ａ，
１２ｂ先端を除いてケーシング１６に内蔵されて
直交度計測装置１１が形成されている。センサ１
２ａ，１２ｂ先端はケーシング１６から突出して
いる。
距離La，Lbを検出して、その距離La，Lbに対応
する検出信号を演算部１３に出力し、演算部１３
では両センサ１２ａ，１２ｂからの入力信号に基
づいて後述の演算をして、その結果を表示部１４
に表示するようにしてある。これら計測器本体１
２、演算部１３、表示部１４は、センサ１２ａ，
１２ｂ先端を除いてケーシング１６に内蔵されて
直交度計測装置１１が形成されている。センサ１
２ａ，１２ｂ先端はケーシング１６から突出して
いる。
ケーシング１６の被測定ロール１０への接合面
１７は、前記ロール１０の軸方向に延びる谷１８
を有する断面Ｖ形をなして、ケーシング１６全体
として所謂Ｖブロツク状をなし、従つてケーシン
グ１６を被測定ロール１０上に置くだけで、被測
定ロール１０の軸と谷１８の延在方向とは平行を
なし、またセンサ１２ａ，１２ｂの向く方向も被
測定ロール１０の軸とは平行をなす。
１７は、前記ロール１０の軸方向に延びる谷１８
を有する断面Ｖ形をなして、ケーシング１６全体
として所謂Ｖブロツク状をなし、従つてケーシン
グ１６を被測定ロール１０上に置くだけで、被測
定ロール１０の軸と谷１８の延在方向とは平行を
なし、またセンサ１２ａ，１２ｂの向く方向も被
測定ロール１０の軸とは平行をなす。
基準部材１５はこの実施例では平板からなり、
圧延ライン等の中心線（ライン芯）に沿い又はこ
れと平行に張設された線（例えばピアノ線）１９
に掛けられており、従つてこの基準部材１５もラ
イン芯に沿い又はこれと平行をなす。而して被測
定ロール１０は基準部材１５に対して直角に設定
される必要がある。
圧延ライン等の中心線（ライン芯）に沿い又はこ
れと平行に張設された線（例えばピアノ線）１９
に掛けられており、従つてこの基準部材１５もラ
イン芯に沿い又はこれと平行をなす。而して被測
定ロール１０は基準部材１５に対して直角に設定
される必要がある。
この基準部材１５との夫々の距離を測定したセ
ンサ１２ａ，１２ｂは、測定された距離に対応す
る信号を演算部１３に出力して、この演算部１３
で所定の演算をする。この演算は、センサ１２ａ
と基準部材１５との距離をLaとし、センサ１２
ｂと基準部材１５との距離をLbとし、両センサ
１２ａ，１２ｂ相互の距離をＬとして、被測定ロ
ール１０の１ｍ当たりの直角度φを、 φ＝（La−Lb）×1000／Ｌ で求める。この結果、φ＝０に近いほど直角度が
高いことになり、これを、表示部１４ではアナロ
グ又はデジタル表示し、又は許容誤差の範囲にあ
るか否かの表示をする。
ンサ１２ａ，１２ｂは、測定された距離に対応す
る信号を演算部１３に出力して、この演算部１３
で所定の演算をする。この演算は、センサ１２ａ
と基準部材１５との距離をLaとし、センサ１２
ｂと基準部材１５との距離をLbとし、両センサ
１２ａ，１２ｂ相互の距離をＬとして、被測定ロ
ール１０の１ｍ当たりの直角度φを、 φ＝（La−Lb）×1000／Ｌ で求める。この結果、φ＝０に近いほど直角度が
高いことになり、これを、表示部１４ではアナロ
グ又はデジタル表示し、又は許容誤差の範囲にあ
るか否かの表示をする。
作業員はこの表示部１４の表示を確認しながら
被測定ロール１０の設定をすればよい。
被測定ロール１０の設定をすればよい。
第３図はセンサ１２ａ，１２ｂの精度を表すグ
ラフであり、ａ図がセンサ１２ａの精度、ｂ図が
センサ１２ｂの精度を示す。両図とも縦軸にセン
サ出力をμｍで示し、横軸にダイヤルメータによ
る実測値をμｍで示しており、これらの図から実
測値とセンサ１２ａ，１２ｂの検出値との誤差は
±5μｍ以下であることが理解できる。
ラフであり、ａ図がセンサ１２ａの精度、ｂ図が
センサ１２ｂの精度を示す。両図とも縦軸にセン
サ出力をμｍで示し、横軸にダイヤルメータによ
る実測値をμｍで示しており、これらの図から実
測値とセンサ１２ａ，１２ｂの検出値との誤差は
±5μｍ以下であることが理解できる。
また、第４図は、基準部材１５が被測定ロール
１０に対して振動し、その基準部材１５がセンサ
１２ａ，１２ｂに対して振動した状態での、セン
サ１２ａ，１２ｂの測定状況を表したグラフであ
る。横軸に時間、縦軸に振幅を示しているが、両
センサ１２ａ，１２ｂの検出状況を示す波形及び
振幅は殆ど同一であり、従つて波形を示す線の間
隔は常時殆ど同一となつている。このことは、伝
達された振動により被測定ロール１０が振動して
も、また風等の影響により基準部材１５が振動し
ても、両センサ１２ａ，１２ｂの相対位置は常時
同一に保持されていて、この状態で基準部材１５
との距離を測定できることを示しており、演算部
１３における演算が、振動や風の影響を受けるこ
となく常時可能になつたことが理解できる。
１０に対して振動し、その基準部材１５がセンサ
１２ａ，１２ｂに対して振動した状態での、セン
サ１２ａ，１２ｂの測定状況を表したグラフであ
る。横軸に時間、縦軸に振幅を示しているが、両
センサ１２ａ，１２ｂの検出状況を示す波形及び
振幅は殆ど同一であり、従つて波形を示す線の間
隔は常時殆ど同一となつている。このことは、伝
達された振動により被測定ロール１０が振動して
も、また風等の影響により基準部材１５が振動し
ても、両センサ１２ａ，１２ｂの相対位置は常時
同一に保持されていて、この状態で基準部材１５
との距離を測定できることを示しており、演算部
１３における演算が、振動や風の影響を受けるこ
となく常時可能になつたことが理解できる。
なお、この実施例においては、直交度計測装置
１１を構成する全ての機器をケーシング１６に備
えて一体化することにより、操作や取扱いを容易
にしているが、少なくとも計測器本体１２がケー
シング１６に備えられていれば、演算部１３や表
示部１４はケーシング１６外にあつてもよい。そ
して計測器本体１２のケーシングにおける、被測
定ロール１０への接合面の断面が、前記のような
Ｖ字状をなす構成となつていれば、基準部材１５
に対する被測定ロール１０の角度を測定すること
ができる。
１１を構成する全ての機器をケーシング１６に備
えて一体化することにより、操作や取扱いを容易
にしているが、少なくとも計測器本体１２がケー
シング１６に備えられていれば、演算部１３や表
示部１４はケーシング１６外にあつてもよい。そ
して計測器本体１２のケーシングにおける、被測
定ロール１０への接合面の断面が、前記のような
Ｖ字状をなす構成となつていれば、基準部材１５
に対する被測定ロール１０の角度を測定すること
ができる。
また、この実施例においては、基準部材１５が
ライン芯と同一の角度に設定されているが、基準
部材１５が前記とは別の角度に設定されていて
も、センサ１２ａ，１２ｂと基準部材１５との距
離を測定できる角度であれば実施可能である。そ
の理由は、演算部１３における演算式を変えれば
よいからである。さらにこの実施例ではセンサ１
２ａ，１２ｂを２つ用いたが、この考案はセンサ
を３つ以上用いてもよい。
ライン芯と同一の角度に設定されているが、基準
部材１５が前記とは別の角度に設定されていて
も、センサ１２ａ，１２ｂと基準部材１５との距
離を測定できる角度であれば実施可能である。そ
の理由は、演算部１３における演算式を変えれば
よいからである。さらにこの実施例ではセンサ１
２ａ，１２ｂを２つ用いたが、この考案はセンサ
を３つ以上用いてもよい。
以上説明したように、この考案によれば、計測
器本体を被測定ロールに載せる等の手段によりそ
の周面に接合すると、計測器本体の接合面は断面
Ｖ形をなしているから、これがロール周面に接合
されると計測器本体はロールに対して常時所定の
向きに設定される。このため、計測器本体に設定
される非接触式センサは所定の向きでロールに配
置されることになり、各センサは、基準部材との
距離を夫々測定して、各距離に対応する信号を演
算部に出力し、演算部では各センサからの入力信
号に基づいて所定の演算をして、その結果を表示
部において表示することになる。従つてこの考案
によれば、計測器本体を被測定ロールに接合する
だけで、正確なロール直交度を計測することがで
きるから、前記計測の精度を向上させることがで
き、このためロールにより送られる移動物の蛇行
を防止することができるとともに、格別の治具も
熟練も必要とせず、振動や風の影響も受けないか
ら、ロール芯出しの能率を向上させることもでき
る効果がある。
器本体を被測定ロールに載せる等の手段によりそ
の周面に接合すると、計測器本体の接合面は断面
Ｖ形をなしているから、これがロール周面に接合
されると計測器本体はロールに対して常時所定の
向きに設定される。このため、計測器本体に設定
される非接触式センサは所定の向きでロールに配
置されることになり、各センサは、基準部材との
距離を夫々測定して、各距離に対応する信号を演
算部に出力し、演算部では各センサからの入力信
号に基づいて所定の演算をして、その結果を表示
部において表示することになる。従つてこの考案
によれば、計測器本体を被測定ロールに接合する
だけで、正確なロール直交度を計測することがで
きるから、前記計測の精度を向上させることがで
き、このためロールにより送られる移動物の蛇行
を防止することができるとともに、格別の治具も
熟練も必要とせず、振動や風の影響も受けないか
ら、ロール芯出しの能率を向上させることもでき
る効果がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図の直交度計測装置の回路図、第３図
はセンサの精度を示すグラフであり、ａ図は一方
のセンサ、ｂ図は他方のセンサを示す。第４図は
基準部材とセンサとの相対振動時における両セン
サの関係を示すグラフ、第５図は従来例の斜視図
である。 １０…被測定ロール、１１…直交度計測装置、
１２…計測器本体、１３…演算部、１４…表示
部、１５…基準部材、１６…ケーシング、１７…
接合面、１８…谷、１９…線。
２図は第１図の直交度計測装置の回路図、第３図
はセンサの精度を示すグラフであり、ａ図は一方
のセンサ、ｂ図は他方のセンサを示す。第４図は
基準部材とセンサとの相対振動時における両セン
サの関係を示すグラフ、第５図は従来例の斜視図
である。 １０…被測定ロール、１１…直交度計測装置、
１２…計測器本体、１３…演算部、１４…表示
部、１５…基準部材、１６…ケーシング、１７…
接合面、１８…谷、１９…線。
Claims (1)
- 被測定ロールの周面に接合される計測器本体
と、前記ロールに対して所定の角度に設定される
基準部材との距離を測定する、計測器本体に所定
間隔で設置された複数の非接触式センサと、各セ
ンサから夫々出力される前記距離に対応する信号
を入力して被測定ロールの角度を演算する演算部
と、演算部による演算結果を表示する表示部とを
備え、少なくとも前記計測器本体における前記ロ
ールに対する接合面が、前記ロールの軸方向に延
びる谷を有する断面Ｖ形をなすことを特徴とする
ロール直交度計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949485U JPH0311694Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949485U JPH0311694Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297911U JPS6297911U (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0311694Y2 true JPH0311694Y2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=31141847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18949485U Expired JPH0311694Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311694Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP18949485U patent/JPH0311694Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297911U (ja) | 1987-06-22 |
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