JPH031157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は治具上のワーク位置決め又は治具割出
し位置決めのための基準位置決めピンを、自動的
に挿脱可能にして作業効率を向上するのに好適な
治具上の基準位置決めピンの挿脱装置に関するも
のである。

従来の技術 ワークを治具上に固定して加工を行うとき、ワ
ークを定められた位置に固定するために基準位置
決めピンが治具上に挿設される。ワーク加工時に
この基準位置決めピンが邪魔になることがある。
この場合、人手によつて基準位置決めピンを治具
上から抜き除き、必要に応じ再び基準位置決ピン
を挿設して加工を行うのが一般であつた。

前記の如く、加工のための必要な治具上の基準
位置決めピンの挿脱を人手によつて行つていたた
め、作業者が挿脱を忘れたり、挿脱状態が不正確
になることがあつて、加工順序をやり直したり、
加工精度を低下させる欠点があつた。

また仮りに自動で基準位置決めピンの挿脱を行
うには、治具上にエア、油圧等の配管が必要とな
り、複雑となり、作業能率を阻害すると共に高価
なものとなる欠点があつた。

考案が解決しようとする問題点 本考案は前記欠点を解決しようとするもので、
その目的は、治具上の基準位置決めピンの挿脱を
自動で行ない挿脱作業を正確にするとともに、作
業効率を向上して加工精度を高める治具上の基準
位置決めピンの挿脱装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本考案は前記目的を達成するため、治具上のワ
ークを位置決め又は治具割出し位置決めのための
基準位置決めピンを前記治具に移動可能に支持せ
しめると共に、前記基準位置決めピンの押し棒を
把持し数値制御装置により主軸側に自動工具交換
されるツールホルダを設け、該押し棒により適宜
前記基準位置決めピンを往復動すべく形成される
治具上の基準位置決めピンの挿脱装置をその手段
としたものである。

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

自動工具交換装置（以下、ATCという）を具
備したマシニングセンタは、数値制御装置（以
下、NC装置という）に入力された加工プログラ
ムに従つてATCと主軸頭のスピンドル間で工具
交換を行い、主軸頭とテーブルが移動してテーブ
ル上のワークを加工する。

図に示す如く、ワーク５を加工プログラムに定
められた基準位置に固定する治具３は、一点鎖線
で示す矢視の如く回転可能のテーブル７上に載設
される。

一側面を加工面６とするワーク５は精密に規定
位置に固定するため治具３上に挿設される基準位
置決めピン２を基準とし、固定金具４によつて治
具３上に固定される。基準位置決めピン２を治具
３に挿脱する押し棒１がツールホルダ１０に把持
されて工具と同様に加工プログラムに入力して使
用され、ATCとスピンドル８間で自動交換され
る。テーブル７上に刃具検査器９が装設される。

前記の構成をさらに詳しく説明する。

基準位置決めピン２は本実施例の場合は円筒形
で長さは治具３の厚みよりやや長い程度のもので
あつて治具３に設けた穴に挿脱可能に挿設され、
その一部は治具３面上に突出してその側面をワー
ク５の基準面６に接触し、ワーク５を治具３に固
定する基準線を確定するものである。確定された
基準面６の位置は加工プログラムの加工開始位置
となる。

押し棒１は基準位置決めピンの円筒直径よりや
や小径か又は同一の直径で長さは適宜のものから
形成される。押し棒１を把持するツールホルダ１
０は他の工具を把持するためのものと同一形状で
ATC内に収納される。

刃具検査器９は、押し棒１の是非を確認するも
ので、スピンドル８に嵌挿された工具が加工を行
う直前に工具先端を刃具検査器９に挿入され押し
棒１の折損や直径の確認等を行う。

工作加工を行うときは、基準位置決めピン２を
治具３上に手動によつて挿設し、ワーク５の基準
面６を基準位置決めピン２の側面に当接させて固
定金具４でワーク５を治具３上に固定する。前記
の如く基準位置決めピン２をワーク５に接触させ
たまま加工動作を開始する。NC装置の加工プロ
グラムの制御によりATC側に準備されている押
し棒１を把持するツールホルダ１０がスピンドル
８に交換移動させて取付けられ、先ず刃具検査器
９によつて押し棒１の是非を確認した後、スピン
ドル８はワーク５側に接近移動し押し棒１で基準
位置決めピン２を治具３の穴内に押し込む。次に
NC装置の加工プログラムにより必要工具がATC
側からスピンドル８側に自動交換されワーク５の
加工が行われる。

基準位置決めピン２を治具３上に突出させて元
の位置に復する必要があるときは、加工プログラ
ムによりテーブル７が回転し、押し棒１を把持す
るツールホルダ１０が再びATC側からスピンド
ル８に自動交換して挿設され、押し棒１によつて
基準位置決めピン２を押圧して基準位置決めピン
２をワーク５の基準面６に接触する元の位置に突
出させる。

図示していないが治具割出し位置決めのための
基準位置決めピン２を、治具３上に又はテーブル
７上に挿脱する場合、基準位置決めピン２の挿脱
動作は前記と同様に、基準位置決めピンの挿脱装
置によつて行われる。

前記の如く、治具３上に挿設される基準位置決
めピン２はNC装置の加工プログラムにより押し
棒１で押圧された挿脱されるので、作業者が挿脱
動作を忘れても確実な挿脱動作が行われ、かつ正
確な押圧動作が行われる。

考案の効果 以上の説明で明らかの如く、本考案によれば、
治具上に挿設された加工の障害となる基準位置決
めピンの挿脱は自動的に確実に行われ、かつ正確
な動作で行われるので、作業のやり直しをなくし
て作業効率を向上させ加工精度を高める効果を上
げることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案一実施例の斜視説明図である。 １……押し棒、２……基準位置決めピン、３…
…治具、４……固定金具、５……ワーク、６……
基準面、７……テーブル、８……スピンドル、９
……刃具検査器、１０……ツールホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 治具上のワークを位置決め又は治具割出し位置
   決めのための基準位置決めピンを前記治具に移動
   可能に支持せしめると共に、前記基準位置決めピ
   ンの押し棒を把持し数値制御装置により主軸側に
   自動工具交換されるツールホルダを設け、該押し
   棒により適宜前記基準位置決めピンを往復動すべ
   く形成されることを特徴とする治具上の基準位置
   決めピンの挿脱装置。