JPH03114522A - 粉粒体の流動性改善方法 - Google Patents
粉粒体の流動性改善方法Info
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- JPH03114522A JPH03114522A JP25409489A JP25409489A JPH03114522A JP H03114522 A JPH03114522 A JP H03114522A JP 25409489 A JP25409489 A JP 25409489A JP 25409489 A JP25409489 A JP 25409489A JP H03114522 A JPH03114522 A JP H03114522A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、有機、無機化学品等の粉粒体の流動性を改善
する方法に関する。
する方法に関する。
〈従来の技術〉
有機、無機化学品等の粉粒体は、産業界において農薬、
医薬、各種樹脂、各種添加剤、染料その他の原料、中間
体或いは製品等として広く使用されている。この粉粒体
のうち、ある種のものは非常に流動性に乏しいものがあ
り、プロセスの自動化や計量、移送、貯蔵等に大きな障
害となる。
医薬、各種樹脂、各種添加剤、染料その他の原料、中間
体或いは製品等として広く使用されている。この粉粒体
のうち、ある種のものは非常に流動性に乏しいものがあ
り、プロセスの自動化や計量、移送、貯蔵等に大きな障
害となる。
この様な場合にその流動性を改善する方法として、従来
から ■流動性改善剤の添加、 ■粉粒体の特性を変える、 ■粉粒体を粉体貯槽に入れ計量・貯蔵する場合などにお
いて振動や空気圧を与える、 等の方法が採用されてきた（“粉体工学便覧”粉体工学
全編・日刊工業新聞社’ ８６ ＰＰ１５３）。
から ■流動性改善剤の添加、 ■粉粒体の特性を変える、 ■粉粒体を粉体貯槽に入れ計量・貯蔵する場合などにお
いて振動や空気圧を与える、 等の方法が採用されてきた（“粉体工学便覧”粉体工学
全編・日刊工業新聞社’ ８６ ＰＰ１５３）。
しかしながら、例えば■の方法では、異種物質を添加す
ることになり、製品の用途によっては不都合な場合があ
る。
ることになり、製品の用途によっては不都合な場合があ
る。
例 医薬品１食品添加物、■Ｃ用樹脂
一方、■の方法は、もっばら、含水量を変えたり、分級
等により粒度分布を変えたり（例えばシャープにする）
更には、造粒により形状を変える等によって流動性を改
善する試みが種々成されているが、操作性や経済性の面
で煩瑣、高価であり、また必ずしも充分とは言えない。
等により粒度分布を変えたり（例えばシャープにする）
更には、造粒により形状を変える等によって流動性を改
善する試みが種々成されているが、操作性や経済性の面
で煩瑣、高価であり、また必ずしも充分とは言えない。
更に、■は粉体貯槽でよく採用される手段であるが、こ
の方法では粉体特性が根本的に変化するわけではないの
で、種々の段階でのトラブルを完全に解消できるわけで
はない。
の方法では粉体特性が根本的に変化するわけではないの
で、種々の段階でのトラブルを完全に解消できるわけで
はない。
〈発明の解決すべき課題〉
本発明者らは、工業的製造プロセスにおいて、安価かつ
簡単・容易な方法によって、従来困難であったある種の
粉粒体の流動性を確実に改善する方法について鋭意研究
検討を行った結果、本発明の方法を完成するに至ったも
のである。
簡単・容易な方法によって、従来困難であったある種の
粉粒体の流動性を確実に改善する方法について鋭意研究
検討を行った結果、本発明の方法を完成するに至ったも
のである。
〈課題を解決するだめの手段〉
すなわち、本発明は、平均粒径が５〜５００ μｍであ
る粉粒体に、これと同一物質であって、かつ該粉粒体の
平均粒径に対して１／１０〜１ ／１００ の平均粒径
の該粉粒体を０．０１〜１０重景％の範囲で混入させる
ように調製することを特徴とする粉粒体の流動性改善方
法である。
る粉粒体に、これと同一物質であって、かつ該粉粒体の
平均粒径に対して１／１０〜１ ／１００ の平均粒径
の該粉粒体を０．０１〜１０重景％の範囲で混入させる
ように調製することを特徴とする粉粒体の流動性改善方
法である。
本発明の特徴は、所定の平均粒度をもった粉粒体に、そ
れよりも小さい平均粒度をもった同一物質からなる粉粒
体を所定量添加・混合することによって、該粉粒体の流
動性を改善するものである。
れよりも小さい平均粒度をもった同一物質からなる粉粒
体を所定量添加・混合することによって、該粉粒体の流
動性を改善するものである。
従来の考え方によれば、粉粒体の流動性が不良になるの
は、結晶同志のすき間に別の細かい結晶が入り、静電気
的な力もしくは固体表面の付着力が大きくなるためであ
り、できるだけ粒度を揃えるのが好ましいとされ（“増
補粉粒体プロセスと技術”化学工業社’ ７７ ＰＰ１
４）、粒度の細かいものを添加するのはむしろ良くない
と考えられていたことからすれば、本発明の方法は、従
来のかかる技術とは全く逆の考え方によって流動性を改
善するものである。
は、結晶同志のすき間に別の細かい結晶が入り、静電気
的な力もしくは固体表面の付着力が大きくなるためであ
り、できるだけ粒度を揃えるのが好ましいとされ（“増
補粉粒体プロセスと技術”化学工業社’ ７７ ＰＰ１
４）、粒度の細かいものを添加するのはむしろ良くない
と考えられていたことからすれば、本発明の方法は、従
来のかかる技術とは全く逆の考え方によって流動性を改
善するものである。
以下、本発明の方法を更に詳しく説明する。
本発明の対象とする粉粒体は、好ましくは非球形の結晶
性固体からなり、更に好ましくはパウダーテスター法に
よる流動性指数が６０未満である粉粒体である。
性固体からなり、更に好ましくはパウダーテスター法に
よる流動性指数が６０未満である粉粒体である。
ここで、パウダーテスター法による流動性指数とは、「
化学工学便覧（改訂五版）」（丸善株式会社、昭和６３
年３月１８日発行） Ｐ２５４〜２５５ に記載された
■安息角、■圧縮度、■スパチュラ角、■凝集度ある
いは均一度を、ホンカワミクロン社製パウダーテスター
（装置）を用いて測定し、その指数の総和により粉体の
流動性指数（表４．１３）として表したものである。
化学工学便覧（改訂五版）」（丸善株式会社、昭和６３
年３月１８日発行） Ｐ２５４〜２５５ に記載された
■安息角、■圧縮度、■スパチュラ角、■凝集度ある
いは均一度を、ホンカワミクロン社製パウダーテスター
（装置）を用いて測定し、その指数の総和により粉体の
流動性指数（表４．１３）として表したものである。
該流動性指数が６０未満のものは、一般に流動性に乏し
く、プロセスの自動化や計量、移送、貯蔵等に障害とな
るものであるが、本発明は特に流動性指数６０未満、更
には流動性指数５０未満の粉粒体にも好ましく適用され
る。
く、プロセスの自動化や計量、移送、貯蔵等に障害とな
るものであるが、本発明は特に流動性指数６０未満、更
には流動性指数５０未満の粉粒体にも好ましく適用され
る。
このような、本発明の対象とする粉粒体としては、具体
的にはＮ、Ｎ”−４，４°−ジフェニルメタンビスマレ
イミド、２．６ −ジターシャリ−ブチル−４メチルフ
エノール、１−アミノアントラキノン等の有機化学品、
ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等の高分子化合物或
いは水酸化アルミニウム等の無機化学品などの粉粒体を
あげることができる。
的にはＮ、Ｎ”−４，４°−ジフェニルメタンビスマレ
イミド、２．６ −ジターシャリ−ブチル−４メチルフ
エノール、１−アミノアントラキノン等の有機化学品、
ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等の高分子化合物或
いは水酸化アルミニウム等の無機化学品などの粉粒体を
あげることができる。
本発明において、重要なことは、該粉粒体の平均粒径が
５〜５００ μｍ１好ましくは１０μｍ〜２００μｍの
粉粒体に、その粉粒体の平均粒径に対して１／１０〜１
／１００ の平均粒径の該粉粒体を混入させるように
調製することである。
５〜５００ μｍ１好ましくは１０μｍ〜２００μｍの
粉粒体に、その粉粒体の平均粒径に対して１／１０〜１
／１００ の平均粒径の該粉粒体を混入させるように
調製することである。
ここで、該粉粒体の平均粒径が５μｍ以下であるか、或
いは平均粒径が５００ μｍ以上の粉粒体に対しては、
本発明の効果は少ないか又は殆ど発現しないことを見出
した。
いは平均粒径が５００ μｍ以上の粉粒体に対しては、
本発明の効果は少ないか又は殆ど発現しないことを見出
した。
更に、本発明において、重要なことは、混入Ｊせる比較
的小さい平均粒径の粉粒体の量であるズこれは対象物質
により、最適範囲が異なり、−牡には言えないが、通常
比較的大きい平均粒径１ｏ〜５００ μｍの粉粒体に対
して、０．０１〜１０重量％、女；ましくは０．１〜５
重量％の範囲の範囲の中からゼ宜決められる。
的小さい平均粒径の粉粒体の量であるズこれは対象物質
により、最適範囲が異なり、−牡には言えないが、通常
比較的大きい平均粒径１ｏ〜５００ μｍの粉粒体に対
して、０．０１〜１０重量％、女；ましくは０．１〜５
重量％の範囲の範囲の中からゼ宜決められる。
この最適範囲を越えると流動が悪くなり、ま六この範囲
より少ないと流動性改善の効果が発現しない。
より少ないと流動性改善の効果が発現しない。
本発明においては、平均粒径が５〜５００ μｍである
粉粒体に、該粉粒体の平均粒径に対して１／１０〜１
／１００の平均粒径の該粉粒体を０．０１〜１ｏ璽量％
の範囲で混入させるように調製することを特徴とするが
、その調製方法は次のような方法によって、工業的・経
済的に有利に行われる。
粉粒体に、該粉粒体の平均粒径に対して１／１０〜１
／１００の平均粒径の該粉粒体を０．０１〜１ｏ璽量％
の範囲で混入させるように調製することを特徴とするが
、その調製方法は次のような方法によって、工業的・経
済的に有利に行われる。
平均粒径が５〜５００ μｍである粉粒体の一部又は全
部を適当な粉砕機、例えば、フェーザーミルハンマーミ
ル、ビンミル等によって行われる。
部を適当な粉砕機、例えば、フェーザーミルハンマーミ
ル、ビンミル等によって行われる。
また、予め粉砕機等により、微粉砕し、例えば平均粒径
が０．０５〜５μｍの粉粒体を製造しておいて、これを
平均粒径５〜５００ μｍの該粉粒体に均一に混合する
ことにより行うことができる。
が０．０５〜５μｍの粉粒体を製造しておいて、これを
平均粒径５〜５００ μｍの該粉粒体に均一に混合する
ことにより行うことができる。
さらにまた、製造プロセス、温度、時間等の製造条件又
は乾燥、粉砕等の取り出し、製品化の条件等の異なる製
造方法によって得られた平均粒径が５〜５００ μｍで
ある粉粒体と、平均粒径がその１／１０〜１ ／１００
に相当する、例えば０，０５〜５ μｍである該粉粒
体を単に混合させることによって上記調製を行うことが
でき、工業的、実際的方法として好ましい態様である。
は乾燥、粉砕等の取り出し、製品化の条件等の異なる製
造方法によって得られた平均粒径が５〜５００ μｍで
ある粉粒体と、平均粒径がその１／１０〜１ ／１００
に相当する、例えば０，０５〜５ μｍである該粉粒
体を単に混合させることによって上記調製を行うことが
でき、工業的、実際的方法として好ましい態様である。
〈発明の効果〉
本発明によれば、粉粒体に異物質を混入することなく、
その流動性を改善するものであり、本発明の方法は、安
価かつ簡単・容易な方法で確実に流動性を改善すること
ができ、粉粒体の計量、貯蔵、移送などの操作時の凝集
、閉塞に基づくトラブルの解決に資するものである。
その流動性を改善するものであり、本発明の方法は、安
価かつ簡単・容易な方法で確実に流動性を改善すること
ができ、粉粒体の計量、貯蔵、移送などの操作時の凝集
、閉塞に基づくトラブルの解決に資するものである。
〈実施例〉
以下本発明方法を実施例によって説明するが本発明はこ
れら実施例によって限定されるものではない。
れら実施例によって限定されるものではない。
実施例１
常法に従って、反応、溶媒留去、晶析、濾過、乾燥工程
を経て得られるＮ、 Ｎ’ −４，４°−ジフェニルメ
タンビスマレイミドの粉粒体は流動性が著しく悪い。
を経て得られるＮ、 Ｎ’ −４，４°−ジフェニルメ
タンビスマレイミドの粉粒体は流動性が著しく悪い。
この粉粒体を１市目のスクリーンを付属したフェザ−ミ
ル（線用ミクロン製 ＦＭ−１型、モーター２，２ＫＷ
、羽根回転数１４６Ｏｒｐｍ）で２７ｋｇ／Ｈの供給
速度で粉砕した。粉砕前後の平均粒径分布（粒度分布）
は第１図に示したとおりであり、５μｍ以下の比較的小
さい粒子割合が増加したにもかかわらず、粉粒体の流動
性指数（「化学工学便覧二改訂五版」丸善株式会社、昭
和６３年３月１８日発行Ｐ２５４〜２５５ に記載の方
法による）は表−１に示す様に良好になった。
ル（線用ミクロン製 ＦＭ−１型、モーター２，２ＫＷ
、羽根回転数１４６Ｏｒｐｍ）で２７ｋｇ／Ｈの供給
速度で粉砕した。粉砕前後の平均粒径分布（粒度分布）
は第１図に示したとおりであり、５μｍ以下の比較的小
さい粒子割合が増加したにもかかわらず、粉粒体の流動
性指数（「化学工学便覧二改訂五版」丸善株式会社、昭
和６３年３月１８日発行Ｐ２５４〜２５５ に記載の方
法による）は表−１に示す様に良好になった。
実施例２
常法に従って、反応、溶媒留去、晶析、濾過、乾燥工程
を経て得られるＮ、 Ｎ’ −４，４°−ジフェニルメ
タンビスマレイミドの粉粒体 ３ｇを乳鉢を用いて３時
間かけてすりつぶし、平均粒径１．５μｍの粉粒体を得
た。次にこれを手を加えていないＮ、Ｎ’−４，４’
−ジフェニルメタンビスマレイミド ９７ｇ（平均粒径
２６μｍ）と混合したところ、混合品の流動性指数は表
−１に示す様に良好になった。
を経て得られるＮ、 Ｎ’ −４，４°−ジフェニルメ
タンビスマレイミドの粉粒体 ３ｇを乳鉢を用いて３時
間かけてすりつぶし、平均粒径１．５μｍの粉粒体を得
た。次にこれを手を加えていないＮ、Ｎ’−４，４’
−ジフェニルメタンビスマレイミド ９７ｇ（平均粒径
２６μｍ）と混合したところ、混合品の流動性指数は表
−１に示す様に良好になった。
実施例３
常法に従って、反応、濾過、乾燥工程を経て得られる２
、６−ジターシャリ−ブチル−４−メチルフェノールの
粉粒体の２４メッシ５篩通過品１００ｇのうち０．３
ｇだけを乳鉢にとり、３時間かけてすりつぶして微粉（
平均粒径１μｍ）とした後、残りの９９．７ｇ（平均粒
径７０μｍ）と混合した。
、６−ジターシャリ−ブチル−４−メチルフェノールの
粉粒体の２４メッシ５篩通過品１００ｇのうち０．３
ｇだけを乳鉢にとり、３時間かけてすりつぶして微粉（
平均粒径１μｍ）とした後、残りの９９．７ｇ（平均粒
径７０μｍ）と混合した。
混合品と混合部品の流動性は表−１に示したとおりであ
り、混合品の流動性改善効果は大きいことが示された。
り、混合品の流動性改善効果は大きいことが示された。
実施例４
実施例３において、２．６−ジターシャリ−ブチル−４
−メチルフェノール微粉（平均粒径１μｍ）の添加１０
．３ｇを、０．０７ ｇ、０．１５ ｇ、０．７５ ｇ
及び１．５ｇに変える以外は、実施例３と全く同様にし
て、表−１にいう流動性指数を求めたところ、それぞれ
６１．６３．６４及び６０．５という結果を得た。
−メチルフェノール微粉（平均粒径１μｍ）の添加１０
．３ｇを、０．０７ ｇ、０．１５ ｇ、０．７５ ｇ
及び１．５ｇに変える以外は、実施例３と全く同様にし
て、表−１にいう流動性指数を求めたところ、それぞれ
６１．６３．６４及び６０．５という結果を得た。
第１図は、本発明の実施例１による粉砕処理前後の粒度
分布を示す図である。 （以下余白）
分布を示す図である。 （以下余白）
Claims (6)
- （１）平均粒径が５〜５００μｍである粉粒体に、該粉
粒体の平均粒径に対して１／１０〜１／１００の平均粒
径の該粉粒体を０．０１〜１０重量％の範囲で混入させ
るように調製することを特徴とする粉粒体の流動性改善
方法。 - （２）調整を、平均粒径が５〜５００μｍである粉粒体
の一部又は全部を粉砕機にかけることにより行う請求項
１に記載の粉粒体の流動性改善方法。 - （３）調整を、平均粒径が５〜５００μｍである粉粒体
に、予め微粉砕した該粉粒体を混合することにより行う
請求項１に記載の粉粒体の流動性改善方法。 - （４）調整を、２以上の異なる製造方法によって得られ
た該粉粒体を混合させることにより行う請求項１に記載
の粉粒体の流動性改善方法。 - （５）粉粒体が、非球形の結晶性固体であることを特徴
とする請求項１乃至４の何れかに記載の粉粒体の流動性
改善方法。 - （６）結晶性固体が、パウダーテスター法による流動性
指数が６０未満であることを特徴とする請求項１乃至５
の何れかに記載の粉粒体の流動性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25409489A JPH03114522A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 粉粒体の流動性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25409489A JPH03114522A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 粉粒体の流動性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114522A true JPH03114522A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17260141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25409489A Pending JPH03114522A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 粉粒体の流動性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016065176A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社日本触媒 | 複合粒子の製造方法 |
| JP2017104068A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 花王株式会社 | 希釈用コーヒー組成物 |
| KR20240033655A (ko) | 2022-09-05 | 2024-03-12 | 알프스 알파인 가부시키가이샤 | 연자성 재료 및 전자 부품 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25409489A patent/JPH03114522A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016065176A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社日本触媒 | 複合粒子の製造方法 |
| JP2017104068A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 花王株式会社 | 希釈用コーヒー組成物 |
| KR20240033655A (ko) | 2022-09-05 | 2024-03-12 | 알프스 알파인 가부시키가이샤 | 연자성 재료 및 전자 부품 |
| EP4349507A1 (en) | 2022-09-05 | 2024-04-10 | Alps Alpine Co., Ltd. | Soft magnetic material and electronic component |
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