JPH03111035A

JPH03111035A - 染色装置と染色用トレー

Info

Publication number: JPH03111035A
Application number: JP1246510A
Authority: JP
Inventors: Matsumi Totani; 松巳戸谷
Original assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Current assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1991-05-10
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JP2834787B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明に係る染色装置と染色用トレーは、病院等で癌
の診断を行なう場合等に於いて、生体から取り出した組
織片の免疫反応を観察する為、この組織片を染色する場
合等に利用する。

（従来の技術）抗原抗体反応等の免疫反応を利用して、癌等の病気診断
を行なう事が行なわれている。

この様に免疫反応を利用して病気診断を行なう場合、ス
ライドガラスに生体から取り出した組織片を貼付し、こ
の組織片を所定の処理液に順番に接触させて、組織片の
染色を行なう。

ところで、上述の様な目的で免疫反応の染色処理を行な
う場合に於いて、従来は、処理液をビーカ状の容器に入
れ、組織片を貼付したスライドガラスをこの容器内の処
理液中に浸漬して、組織片３゜と処理液とを接触させる様にしているが、使用する処理
液の量が多くなる事が避けられない。

免疫反応観察の為に使用する処理液は高価なものが多い
為、この様に処理液の使用量が多くなる事は好ましくな
い。

この為従来は、処理コスト低減の為、手作業によって組
織片の染色処理を行なう事が多いが、染色処理には長い
時間を要し、場合によっては徹夜の作業になる為、作業
員の労働環境の面から見て、やはり好ましくない。

この様な問題を解決する為、本発明者は先に、少ない処
理液で、組織片の染色処理を確実に行なえる免疫反応染
色装置を発明した（特開平１−１５５２６９号）。

この先発明に係る免疫反応染色装置は、第１０〜１２図
に示す様に構成されている。

１はアルミニウム等により造られた染色ブロックで、こ
の染色ブロック１の上面中央部には、平坦な台座部２．
２が形成されており、この台座部２．２の一端には、僅
かな高さを有する土手状部３．３を、この台座部２．２
の全幅に亙って形成している。上記台座部２．２は、下
面に組織片を貼付したスライドガラス４．４の幅Ｗより
も大きな幅Ｗを有し、スライドガラス４．４の中間部を
台座部２．２の上方に被せた場合に、台座部２．２の幅
方向両端部が、スライドガラス４．４の両側縁から露出
する様にしている。

染色ブロック１の一端縁部で、上記土手状部３．３と排
液溝５を介して対向する壁部６の内側面には、上記スラ
イドガラス４．４の一端をがたつきなく嵌合自在な凹部
７．７を形成して、スライドガラス４．４を台座部２．
２の上方に被せる場合に於ける位置決めを図っている。

一方、台座部２．２の他端側、即ち、土手状部３．３を
設けていない側と排液溝８を介して対向して設けられ、
台座部２．２に被せたスライドガラス４．４の他端部下
面を支持する支持板部９は、上記土手状部３．３よりも
僅かに高くして、両端を土手状部３．３と支持板部９と
で支持されたスライドガラス４．４が、土手状部３．３
から支持板部９に向かうに従って次第に高くなる様に、
僅かに（例えば１度程度）傾斜する様にしている。

各台座部２．２の上面で、土手状部３．３に近い位置に
は、吐出口１０．１０と排出口１１．１１とが開口して
いる。この内の吐出口１０．１０は、途中にロータリ式
切換弁１２と送液ポンプ１３とを設けた送り込み管１４
を介して、洗浄液貯溜タンク１５に通じさせる事で、洗
浄液を吐出する洗浄液供給手段を構成している。この内
のロータリ式切換弁１２は、複数枚のスライドガラス４
．４に貼付した異なる種類の組織片の染色処理を同時に
行なう場合に、洗浄液を送る先を選択する為のものであ
る。

又、上記排出口１１は、途中にロータリ式切換弁１６と
送液ポンプ１７とを設けた排出管１８を介して、排液タ
ンク１９に通じさせる事により、洗浄液を含む処理液を
排出する処理液排出手段を構成している。

台座部２の上面で、スライドガラス４の両側縁からはみ
出した部分に染色用処理液を滴下する滴下手段は、処理
液容器収納部２０に収納した処理液容器２１を、図示し
ない処理液容器取り出し腕により取り出して、所定の台
座部２の上方に迄移動させ、処理液の滴下を行なわせる
様に構成している。

上述の様に構成される先発明の免疫反応染色装置により
、生体から取り出した組織片の染色処理を行なう場合、
染色すべき組織片を貼付したスライドガラス４の一端を
壁部６に形成した凹部７に内嵌し、スライドガラス中央
の組織片の貼付部分を台座部２の上面に対向させた状態
で、このスライドガラス４を、台座部２の端部に設けた
土手状部３の上縁と支持板部９の上面とで支持する。こ
の状態で、スライドガラス４の下面と台座部２の上面と
の間には、土手状部３から離れるに従って次第に広くな
る、くさび状の薄い隙間が形成される。

この様にスライドガラス４を土手状部３と支持板部９と
に掛は渡す様に載置したならば、滴下手段を構成する処
理液容器取り出し腕により処理液容器２１を、処理液と
接触させるべき組織片を貼着したスライドガラス４の上
方に移動させて、上記処理液容器２１内に貯溜しである
処理液を、スライドガラス４の側縁から側方に露出した
台座部２の上面に滴下する。

台座部２に被さり、土手状部３の上縁と支持板部９の上
面との間に掛は渡される様に支持されたスライドガラス
４の下面と台座部２の上面との間には、上述の様に、土
手状部３から離れるに従って次第に広くなる、くさび状
の薄い隙間が形成されている為、台座部２の上面に滴下
された処理液は、毛細管現象によって、この隙間の内側
に行き亙り、スライドガラス４の下面に貼付された組織
片と接触する。

この様にして、スライドガラス４の下面に貼付した組織
片と処理液とを、所定時間接触させたならば、排出口１
１と排液タンク１９とが互いに連通ずる状態にロータリ
式切換弁１６を切り換えると共に、それ迄停止していた
処理液排出手段を構成する送液ポンプ１７を起動して、
土手状部３に近接した位置に開口した排出口１１から、
排液タンク１９に向けて処理液を排出する。

処理液の排出完了後、処理液排出手段を構成する送液ポ
ンプ１７を停止させ、代って吐出口１０と洗浄液貯溜タ
ンク１５とが互いに連通ずる状態にロータリ式切換弁１
２を切り換えると共に、それ迄停止していた洗浄液供給
手段を構成する送液ポンプ１３を所定時間だけ運転して
、土手状部３に近接して設けた吐出口１０から洗浄液を
吐出する。

吐出口１０から吐出した洗浄液は、毛細管現象によって
スライドガラス４の下面と台座部２の上面との間の隙間
に行き亙り、スライドガラス４の下面に貼付された組織
片に付着した染色処理液の洗浄処理を行なう。

所定時間の洗浄処理を終了したならば、再び処理液排出
手段を構成する送液ポンプ１７を起動して、スライドガ
ラス４の下面と台座部２の上面との間の隙間内の洗浄液
を排出した後、次の染色処理液の滴下を行なう。

以下、上述の作業を繰り返し行なって、所定の染色処理
を行なう。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上述の様に構成され作用する、先発明に係る
免疫反応染色装置の場合、依然として次に述べる様な問
題が存在する。

先ず第一に、ロータリ式切換弁１２．１６を設けた配管
系統は複雑で、製作費が嵩む事が避けられない。

又、洗浄液を給排する為の吐出口１０と排出口１１とが
、染色ブロック１の下側に開口している為、この染色ブ
ロック１を使用して、手作業により各種染色処理を行な
おうとした場合にも、これを行なう事が出来ない。

本発明の染色装置と染色用トレーは、上述の様な不都合
を何れも解消するものである。

（ｉｉ題を解決する為の手段）本発明の染色装置と染色用トレーとの内、染色用トレー
は、スライドガラスの下面に貼付した組織片と対向する
台座部と、この台座部の一端に形成された浅い凹部と、
上記台座部の他端側に設けられた、上端縁の高さが台座
部上面の高さよりも僅かに高い支持部と、上記台座部の
一端部上面で、上記凹部の一方の側に開口した吐出口と
、同じく上記台座部の上面で、上記凹部の他方の側に開
口した排出口とを有し、一端部上面に、上記吐出口に通
じる給液口と、上記排出口に通じる排液口とを、互いに
一定の間隔を開けて開口させる事で構成されている。

そして、本発明の染色装置は、上述の様に構成され、基
台の所定位置に保持された染色用トレーと、この染色用
トレーの上面に設けられた凹部に、染色用の処理液を滴
下する為の滴下手段と、この滴下手段を上記凹部の上方
にＢ動させる第一の移動手段と、上記染色用トレーの一
端部上面に開口した給液口と排液口との間隔と同じ間隔
で配置され、下端部をそれぞれ上記給液口又は排液口に
接続自在とされた給液管及び排液管を有し、給液管を給
液手段に、排液管を排液手段に、それぞれ接続した洗浄
手段と、この洗浄手段を構成する上記給液管と排液管と
を、上記給液口と排液口との上方位置に移動させると共
に、この上方位置で昇降させる第二の移動手段とから構
成されている。

（作　　用）上述の様に構成される本発明の染色装置と染色用トレー
とを使用して、スライドガラスに貼付された組織片等の
試料の染色処理を行なう場合の作用は、次の通りである
。

染色処理すべき試料を下面に貼付したスライドガラスは
、その一端部下面を台座部の一端部上面に当接させ、他
端部寄り下面を支持部の上縁に当接させる事で、上記台
座部の上方に支持する。

この状態で台座部の一端部上面に形成された凹部は、そ
の一部がスライドガラスの一１縁から露出し、台座部の
上面とスライドガラスの下面との間には、上記凹部から
離れるに従って次第に広くなる、くさび状の隙間が形成
される。

そこで、第一の移動手段により、上記凹部の上方に滴下
手段を移動させると共に、この滴下手段により染色用の
処理液を、上記凹部に滴下する。

滴下された処理液は、毛細管現象により上記くさび状の
隙間に広がり、スライドガラスの下面で、この隙間に対
向する部分に貼付された試料を染色処理する。

染色用の処理液による、所定時間の染色処理を終了した
ならば、洗浄手段により、上記隙間に存在する処理液を
洗い流す、尚、この洗い流しによる洗浄処理作業に先立
ち、第二の移動手段により、上記洗浄手段を構成する給
液管の端部を給液口に、排液管の端部を排液口に、それ
ぞれ接続しておく。

洗い流し作業は、上記洗浄手段を構成する給液手段を作
動させる事により、給液管を通じて洗浄液を上記隙間に
送り込んでから、所定時間経過後に、排液手段によりこ
の洗浄液を、排液管を通じ排出する事で行なう。

所定の洗浄処理作業を行なった後に於いては、再び滴下
手段により染色用の処理液を、前記凹部に滴下し、この
処理液を台座部の上面とスライドガラスの下面との間の
隙間に進入させて、スライドガラス下面に貼付された試
料の染色処理を行なう。

以下、上述の作業を、所定回数繰り返し行なう事で、所
定の染色処理を行なう。

更に、本発明の染色用トレーは、上述の様に、染色装置
に組み込んで、自動的に試料の染色処理を行なう他、手
作業による染色を行なう場合にも使用する事が出来る。

但し、この場合は、凹部への処理液の滴下や給液口への
洗浄液の送り込み、或は排液口からの洗浄液の取り出し
は、スポイトやピペット等を用いて行なう。

（実施例）次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１〜９図は本発明の染色装置と染色用トレーの実施例
を示しており、第１図は染色用トレーの斜視図、第２図
は同じく平面図、第３図は同じく底面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面図、第６図は
第５図のＣ部拡大断面図、第７図は第１図のＤ−Ｄ断面
図、第８図は第７図のＥ部拡大断面図、第９図は洗浄手
段の正面図である。

先発明に於ける染色ブロックに相当する、本発明の染色
用トレー２２は、繊維強化プラスチック等により一体に
造られている。全体を矩形とされた、この染色用トレー
２２の四周は、壁部２３により囲まれており、この壁部
２３の内側に、スライドガラス４（第１０〜１１図参照
）の下面に貼付した組織片と対向する、複数の（図示の
実施例の場合、５個の）台座部２４．２４を設け、染色
用トレー２２の下面で、各台座部２４．２４と整合する
部分は、凹部３１．３１としている。

各台座部２４．２４の一端（第２図の下Ｈ＆）には、そ
れぞれ浅い摺鉢状の凹部２５．２５が、各台座部２４．
２４の他端側には、各台座部２４．２４と間隔を開けて
、立壁状の支持部２６．２６が、それぞれ設けられてい
る。尚、上記各支持部２６．２６の上＠縁の高さは、そ
れぞれ台座部２４．２４の上面の高さよりも僅かに高く
している。

上記各台座部２４．２４の一端部上面で、上記各凹部２
５．２５の一方の側（第２図の右側）には吐出口２７．
２７を、同じく上記台座部２４．２４の一端部上面で、
上記各凹部２５．２５の他方の側（第２図の左側）には
排出口２８．２８を、それぞれ開口させている。

又、前記壁部２３の一部で、染色用トレー２２の一端縁
（第２図の下端縁）に存在する部分の上面には、上記吐
出口２７．２７に通じる給液口２９．２９と、上記排出
口２８．２８に通じる排液口３０．３０とを、互いに一
定の間隔ｄを開けた状態で開口させている。

尚、図示の実施例に於いては、隣り合う台座部２４．２
４の間に立壁３２．３２を形成しているが、隣り合う立
壁３２．３２同士の間隔Ｄ、並びに両端部に存在する立
壁３２．３２と染色用トレー２２の周縁部の壁部２３と
の間隔りは、染色処理すべき組織片等の試料を貼付した
スライドガラス４の幅Ｗ（第１０図）よりも少しだけ大
きく（ＤＥＷ）　している。

上述の様に構成される染色用トレー２２は、下面に形成
された凹部３１．３１に、染色装置を構成する基台（図
示せず）の上面に形成された凸部を嵌合させる事で、上
記基台上面の所定位置に保持されるが、この染色用トレ
ー２２の上面に設けられた凹部２５．２５に、染色用の
処理液を滴下する滴下手段は、前述した先発明に係る染
色装置と同様に、染色処理液を充填した処理液容器２１
（第９．１２図）と、この処理液容器２１を所定の染色
用トレー２２の上方に迄移動させ、処理液を滴下させる
、第一のＢ助手段である処理液容器取り出し腕とから構
成されている。

尚、処理液容器２１は、上端に設けた釦４１を下方に押
す事により、吐出管４２を通じて、内部に貯溜した処理
液を吐出自在としたものであり、上記釦４１を下方に押
圧自在とする為、第一のモータ４３により回転駆動され
る第一の螺子杆４４に螺合した第一のナツト片４５に押
圧片４６の基端部を固定し、この押圧片４６の先端部を
、上記釦４１の上面に対向させている。

又、各台座部２４．２４の上面とスライドガラス４．４
の下面との間に送り込まれた染色用の処理液を洗い流す
為の洗浄手段は、第９図に示す様に、給液管３３及び排
液管３４を有し、給液管３３を給液手段である図示しな
い洗浄液容器に、排液管３４を図示しない排液手段に、
それぞれ接続している。尚、上記給液管３３と排液管３
４との下端開口は、前記染色用トレー２２の一端部上面
に開口した給液口２９と排液口３０との間隔ｄと同じ間
隔ｄで配置されている。

更に詳しく説明すると、上記給液管３３と排液管３４と
は、前記処理液容器取り出し腕と同期して水平方向に移
動する部分に設けられた、第二の移動手段である単一の
昇降ブラケット３６に対して若干の昇降を自在として支
持されており、それぞれ圧縮ばね３７．３７の弾力によ
って、下方に向かう弾力を付与されている。上記昇降ブ
ラケット３６に固定の第二のナツト片３８は、第二のモ
ータ３９により正転、逆転自在な、第二の螺子杆４０と
螺合しており、上記第二のモータ３９により、上記昇降
ブラケット３６を昇降駆動自在としている。

給液管３３の上端部は、途中に送りポンプを設けた、図
示しないチューブにより、図示しない洗浄液容器に通じ
させており、上記送りポンプの運転に伴ない、前記給液
口２９に洗浄液を送り込める様にしている。一方、排液
管３４の上端部は、やはり図示しないチューブにより、
排液容器等の、図示しない排液手段に通じさせている。

上述の様に構成される本発明の染色装置と染色用トレー
とを使用して、スライドガラスに貼付された試料の染色
処理を行なう場合、次の様にして行なう。

染色処理すべき試料を下面に貼付したスライドガラスは
、その一端部下面を各台座部２４．２４の一端部（第２
図の下端部）上面に当接させ、他端部寄り下面を、支持
部２６．２６の上縁に当接させる事で、上記各台座部２
４．２４の上方に支持する。

この状態で各台座部２４．２４の一端部上面に形成され
た凹部２５．２５は、その一部がスライドガラスの一端
縁から露出し、各台座部２４．２４の上面とスライドガ
ラスの下面との間には、上記凹部２５．２５から離れる
に従って次第に広くなる、くさび状の隙間が形成される
。又、各スライドガラスの両側縁は、染色用トレー２２
の周縁部に形成した壁部２３の内側縁、或は隣り合う台
座部２４．２４の間に形成した立壁３２．３２の側縁に
近接した状態となる。

上述の様にスライドガラスをセットした状態で、滴下手
段を構成する処理液容器２１により染色用の処理液を、
上記各台座部２４．２４の一端に形成した凹部２５．２
５に滴下すれば、毛細管現象によりこの処理液が、上記
スライドガラスの下面と台座部２４．２４の上面との間
に存在するくさび状の隙間に広がり、スライドガラスの
下面で、この隙間に対向する部分に貼付された試料を染
色処理する。この際、スライドガラスの両側縁が立壁３
２．３２の側面（或は壁部２３の内側面）に近接してい
る為、上記隙間内に送り込まれた処理液が、短い時間の
間に蒸発し、減少する事が防止される。

染色処理液の滴下作業を行なう場合には、前記第一のモ
ータ４３により第一の螺子杆４４を回転させ、第一のナ
ツト片４５、押圧片４６を介して、処理液容器２１の釦
４１を下方に押圧し、吐出管４２から処理液を吐出させ
る。

染色用の処理液による、所定時間の染色処理を終了した
ならば、洗浄手段により、上記隙間に存在する処理液を
洗い流すが、この洗い流しによる洗浄処理作業に先立ち
、上記洗浄手段を構成する給液管３３の下端部を給液口
２９に、排液管３４の下端部を排液口３０に、それぞれ
接続しておく。

即ち、図示しない二次元駆動機構により、第９図に示し
た洗浄手段の給液管３３及び排液管３４を、所定の給液
口２９及び排液口３０の上方に移動させたならば、第二
のモータ３９により第二の螺子杆４０を回転させる事で
、それ迄上昇していた昇降ブラケット３６を下降させ、
上記給液管３３及び排液管３４を、上記所定の給液口２
９及び排液口３０に押し付ける。

上記給液管３３及び排液管３４は、それぞれ昇降ブラケ
ット３６に対して昇降自在とされると共に、圧縮ばね３
７．３７の弾力により下方に押圧されており、且つ、多
管３３．３４の下端開口周縁部には、ゴムリング等のシ
ール材が装着されている為、昇降ブラケット３６の下降
に伴ない、給液管３３及び排液管３４を、上記所定の給
液口２９及び排液口３０に押し付ける事により、洗浄手
段を構成する給液管３３の下端部と給液口２９とが、排
液管３４の下端部と排液口３０とが、それぞれ液密に接
続される。

洗浄処理作業を行なう場合には、図示しないチューブの
途中に設けた送りポンプを運転する事により、やはり図
示しない洗浄液タンク内に貯溜された洗浄液を、給液管
３３、給液口２９を通じて、台座部２４の上面とスライ
ドガラスの下面との間に存在する隙間に送り込む。

この様にして上記隙間に洗浄液を送り込んでから所定時
間経過後に、排液手段に通じる、図示しない別のポンプ
を運転する事により、この洗浄液を、排液口３０、排液
管３４を通じ排出する事で、洗浄処理作業を行なう。

所定の洗浄処理作業を行なった後に於いては、再び滴下
手段を構成する処理液容器２１により染色用の処理液を
、前記台座部２４の一端に形成した凹部２５に滴下し、
この処理液を台座部２４の上面とスライドガラスの下面
との間の隙間に進入させて、スライドガラス下面に貼付
された試料の染色処理を行なう。

但し、この場合は、凹部２５．２５への処理液の滴下や
給液口２９．２９への洗浄液の送り込み、或は排液口３
０．３０からの洗浄液の取り出しは、スポイトやピペッ
ト等を用いて行なう。

この場合に於いて、本発明の染色用トレー２２は、上面
に透明樹脂板等の蓋を被せる事が可能である為、十分な
保湿効果が得られ、染色作業が長時間に及ぶ場合にも、
試料の乾燥防止を確実に図る事が出来る。更に、染色用
トレー２２を重ね合わせておく事も出来る為、多数の試
料の染色処理を行なう場合にも、作業に要する面積が狭
くて済む。

（発明の効果）本発明の染色装置と染色用トレーは、以上に述べた通り
構成され作用する為、少ない処理液で、免疫反応を観察
する為の組織片等の試料の染色処理を自動的に行なう事
が出来、免疫反応観察等、染色処理に要する費用の低減
化、省力化に寄与する効果が大きいと言った、先発明の
有する効果をそのままにして、染色作業の開始時に空気
を追い４゜出す作業を行なう必要が不要となり、染色作業の準備行
程を簡略化する事が出来るだけなく、ロータリ式切換弁
を設けた複雑な配管系統が不要となる為、装置製作費の
低廉化を図れる。

更に、本発明の染色用トレーは、染色装置に組み込んで
、自動染色を行なう場合だけでなく、手作業により各種
染色処理を行なう場合にも使用出来る為、多種の染色作
業を行なう様な研究所等に於いても、用具管理の簡略化
を図る事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明の染色装置と染色用トレーの実施例
を示しており、第１図は染色用トレーの斜視図、第２図
は同じく平面図、第３図は同じく底面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面図、第６図は
第５図のＣ部拡大断面図、第７図は第１図のＤ−Ｄ断面
図、第８図は第７図のＥ部拡大断面図、第９図は洗浄手
段の正面図、第１０〜１２図は先発明に係る染色装置を
示しており、第１０図は滴下手段を省略して示す斜視図
、第１１図は第１０図のＦ−Ｆ断面図、第１２図は滴下
手段を構成する処理液容器収納部の斜視図である。１：染色ブロック、２：台座部、３：土手状部、４ニス
ライドガラス、５：排液溝、６：壁部、７：凹部、８：
排液溝、９：支持板部、１０：吐出口、１１：排出口、
１２：ロータリ式切換弁、１３：送液ポンプ、１４：送
り込み管、１５：洗浄液貯溜タンク、１６：ロータリ式
切換弁、１７：送液ポンプ、１８：排出管、１９：排液
タンク、２０：ｌＡ処理液容器収納部２１：ＩＡ処理液
容器２２：染色用トレー　２３：壁部、２４：台座部、
２５：凹部、２６：支持部、２７：吐出口、２８：排出
口、２９：給液口、３０：排液口、３１：凹部、３２：
立壁、３３：給液管、３４：排液管、３６：昇降ブラケ
ット、３７：圧縮ばね、３８：第二のナツト片、３９：
第二のモータ、４０：第二の螺子杆、４１：釦、４２：
吐出管、４３；第一のモータ、４４：第一の螺子杆、４
５：第一のナツト片、４６：押圧片。第１図第図第図第図第１Ｏ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スライドガラスの下面に貼付した組織片と対向す
る台座部と、この台座部の一端に形成された浅い凹部と
、上記台座部の他端側に設けられた、上端縁の高さが台
座部上面の高さよりも僅かに高い支持部と、上記台座部
の一端部上面で、上記凹部の一方の側に開口した吐出口
と、同じく上記台座部の上面で、上記凹部の他方の側に
開口した排出口とを有し、一端部上面に、上記吐出口に
通じる給液口と、上記排出口に通じる排液口とを、互い
に一定の間隔を開けて開口させて成り、基台の所定位置
に保持された染色用トレーと、この染色用トレーの上面
に設けられた上記凹部に、染色用の処理液を滴下する為
の滴下手段と、この滴下手段を上記凹部の上方に移動さ
せる第一の移動手段と、上記染色用トレーの一端部上面
に開口した給液口と排液口との間隔と同じ間隔で配置さ
れ、下端部をそれぞれ上記給液口又は排液口に接続自在
とされた給液管及び排液管を有し、給液管を給液手段に
、排液管を排液手段に、それぞれ接続した洗浄手段と、
この洗浄手段を構成する上記給液管と排液管とを、上記
給液口と排液口との上方位置に移動させると共に、この
上方位置で昇降させる第二の移動手段とから成る、染色
装置。
（２）第一の移動手段と第二の移動手段とが同期して水
平方向に移動自在とされている、請求項１に記載の染色
装置。
（３）スライドガラスの下面に貼付した組織片と対向す
る台座部と、この台座部の一端に形成された浅い凹部と
、上記台座部の他端側に設けられた、上端縁の高さが台
座部上面の高さよりも僅かに高い支持部と、上記台座部
の一端部上面で、上記凹部の一方の側に開口した吐出口
と、同じく上記台座部の上面で、上記凹部の他方の側に
開口した排出口とを有し、一端部上面に、上記吐出口に
通じる給液口と、上記排出口に通じる排液口とを、互い
に一定の間隔を開けて開口させて成る染色用トレー。
（４）台座部の両側に、スライドガラスの幅よりも僅か
に大きな間隔を開けて立壁を形成した、請求項３に記載
の染色用トレー。