CN110608936B - 一种多玻片夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，承载件用于承载玻片，压紧件上设有贯穿压紧件的染色槽口，压紧件压紧玻片于承载件上，承载件上设有两级以上承载槽，承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级承载槽之间具有的高度差使得放置于相邻两级承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；染色槽口设有两级以上，染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口长度之间的长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。因此本发明在提供合适计量的试剂对玻片进行染色的前提下，能同时对一个以上的玻片进行独立染色制作，且夹具整体长度不会因此倍数增加，实现了不仅提高制片效率还将夹具尺寸控制在合理范围内的发明目的。

Description

一种多玻片夹具

技术领域

本发明涉及化学样品分析设备领域，尤其是一种多玻片夹具。

背景技术

在使用显微镜观察细胞时，通常会将细胞放置于薄的、透明的玻片上进行观察，为了更好地观察细胞，对细胞进行染色是其中的一个关键环节。目前市场上细胞染色多采用浸染、滴染等方法，其中，浸染需要使用较多的染色剂将待观测细胞全部浸没，既容易浪费染色剂还可能造成交叉污染；滴染虽然节省染色剂，但是染色剂不容易固定且由于染色剂量较少还可能导致染色浅、染色不均匀甚至不染色的现象。

为了较好地固定住合适剂量的染色剂，现有技术中采用了一些技术，例如：玻片画圈固定试剂法：使用蜡笔或者一些排斥的涂料在玻片的细胞制片周围画一个圈，利用涂料的排斥液体性把试剂固定在圆圈内的目的。但是这种方法仅依靠涂料的斥水性来实现，当试剂添加到一定高度后还是会溢出，涂料外的杂质就容易进入圈内，造成交叉污染。还有一种玻片挖槽法：在玻片平面上加工一个凹槽，在凹槽面上制片，利用凹槽来固定染色剂。由于标准的玻片厚度为1至1.2毫米，因此槽的深度收到限制，能够固定的试剂量很少，同样外围的杂质没有阻挡还是容易进入凹槽内；若定制较厚的玻片，虽然槽的深度可以加大，但会影响正常的显微镜观察。

对此，申请人在2016年申请了名称为“一种用于细胞玻片染色的夹具”、申请号为201611069970.2的中国专利，其中的夹具包括用于承载细胞玻片的承载件和设于承载件上方的压紧件，压紧件上设有注液池、导液槽和排液通道，注液池在玻片细胞标本处承载较多的染色剂实现较好的染色效果，克服了上述技术缺陷。但是由于其在使用时需要打开压紧件与承载件之间的卡合之后再安装玻片，最后注液再离心甩干，操作时间较长，而且其同时只能满足一张玻片上一个位置的制片，不适合大通量的染片和制片操作，尤其对于医院等人数众多，情况复杂，需要尽快出结果的场所而言，制作效率太低。再者，很多情况下同一个患者需要检测多种细胞标本或者多个患者需要检测同一种细胞标本，考虑到避免干扰和便于存档等问题，需要分开玻片来染色制片，这种夹具也无法同时满足不止一个玻片的制片。另一方面，考虑到离心机的尺寸，不宜制造尺寸过长过宽的夹具，否则难以固定在离心机的固定盘上；而且过大尺寸的夹具也不利于日常的使用、维护清洗和存放。

发明内容

本发明目的在于针对上述背景技术中存在的问题，提供一种多玻片夹具，在提供合适计量的试剂对玻片进行染色的前提下，能同时对一个以上的玻片进行独立染色制作，且通过上下错位部分重叠的玻片固定方式，使得夹具整体长度和宽度不会因此倍数增加，实现了不仅提高制片效率，还将夹具的尺寸控制在合理范围之内的发明目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，所述承载件上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。

进一步地，所述承载槽设有两级，包括第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和所述第二承载槽分别用于容纳固定第一片玻片和第二片玻片，所述第一承载槽和所述第二承载槽的槽底面之间具有所述高度差，所述高度差使得所述第一片玻片与第二片玻片上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别用于压紧第一片玻片和第二片玻片，所述第一槽口和所述第二槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有所述长度差，所述长度差使得所述第一槽口和第二槽口分别与所述第一片玻片和第二片玻片压合。

进一步地，所述高度差和长度差与所述第一片玻片的厚度相等。

进一步地，所述压紧面上还设有贯穿所述压紧件的观察口，所述观察口与所述染色槽口依次排列，玻片从所述观察口露出。

进一步地，所述染色槽口还包括密封圈，所述密封圈具有弹性并设于所述染色槽口下端的开口边缘。

进一步地，所述承载件和压紧件在其连接端设有铰接结构，通过所述铰接结构实现承载件和压紧件之间的转动连接。

进一步地，所有所述染色槽口和所述观察口由所述连接端向压紧件的另一端依次排列。

进一步地，每个所述染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度，由所述连接端向另一端顺次逐级减小；与每个所述染色槽口对应的每个所述承载槽的高度，也由所述连接端向另一端顺次逐级升高，形成台阶状的承载槽。

进一步地，所述承载件和压紧件在远离所述连接端的一端设有扣接结构，所述扣接结构包括相互卡合的凸扣和卡口，所述凸扣和卡口分别设于所述承载件和压紧件上，所述凸扣通过连接臂与所述承载件或压紧件连接。

进一步地，所述承载槽设有三级以上，每级承载槽的高度依次递增形成台阶状；每级染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度依次递减，每级染色槽口分别与对应承载槽上放置的玻片压合

进一步地，存在有同一级所述染色槽口中染色槽口的数量为两个以上。

进一步地，所述压紧件上还设有出液口和倾斜面，所述出液口高于所述染色槽口底部，所述倾斜面导通所述染色槽口和出液口。

本发明的一种多玻片夹具，通过染色槽口与放置在承载槽上的玻片结合形成可以盛装合适剂量染色剂的开口槽，染色剂也不容易发生交叉污染的情况，可以很好地给玻片上的标本进行染色。在此基础上，设有具有相同长度差和高度差的染色槽口和承载槽相互匹配对应，第一承载槽和第二承载槽上都可以放置一片玻片，而且放置于更高的第二承载槽上的第二片玻片与低一级的第一承载槽上放置的第一片玻片部分上下重叠。由于两片玻片有一部分上下重叠，夹具无需按照玻片的完整长度或宽度倍数增大体积，固定多个玻片所需的夹具的长度和宽度可以变得更加紧凑，进而更方便地固定于离心机上甩干，也便于日常的使用、维护清洗和存放。

附图说明

图1为本发明实施例一的多玻片夹具闭合时的立体示意图；

图2为本发明实施例一的多玻片夹具打开时的立体示意图；

图3为本发明实施例一的多玻片夹具的爆炸示意图；

图4为本发明实施例二的多玻片夹具第一个角度的爆炸示意图；

图5为本发明实施例二的多玻片夹具第二个角度的爆炸示意图；

图6为本发明实施例二的多玻片夹具第一个角度的立体示意图；

图7为本发明实施例二的多玻片夹具第二个角度的立体示意图；

图8为本发明实施例二的多玻片夹具的剖视示意图；

图9为本发明实施例二的多玻片夹具中承载件的剖视示意图。

具体实施方式

结合附图说明对本发明的一种多玻片夹具进行详细的描述，以对本发明的保护范围进行解释和说明。

实施例一

如图1至2所示，一种多玻片夹具，包括承载件1和压紧件2，所述承载件1用于承载玻片，所述压紧件2上设有贯穿所述压紧件2的染色槽口，所述压紧件2压紧玻片于所述承载件1上，此时玻片与染色槽口组合形成一个向上开口的滴液槽，玻片上的标本5需要染色时，将染色剂滴入滴液槽即可很好地对标本5进行浸染染色。

为了能同时满足不止一个玻片的染色制片需求，所述承载件1上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。

本发明中的所述承载槽优选设有两级，包括第一承载槽11和第二承载槽12，所述第一承载槽11和所述第二承载槽12分别用于容纳固定第一片玻片41和第二片玻片42，所述第一承载槽11和所述第二承载槽12的槽底面之间具有高度差，所述高度差使得所述第一片玻片41与第二片玻片42上下放置且有部分重叠。所述染色槽口包括第一槽口21和第二槽口22，所述第一槽口21和所述第二槽口22分别用于压紧第一片玻片41和第二片玻片42，所述第一槽口21和所述第二槽口22的底端向所述承载件1伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得所述第一槽口21和第二槽口22分别与所述第一片玻片41和第二片玻片42压合。

作为高度差和长度差的优选方案，所述高度差和长度差与所述第一片玻片41的厚度相等。

第一承载槽用于放置较低层的第一片玻片41，第二承载槽用于放置第二片玻片42，由于第二承载槽12与第一承载槽11之间有高度差，当第二片玻片42放置在第二承载槽12上时，第二片玻片42是高于第一片玻片41的，有了这一与第一片玻片41厚度相同的高度差，第一片玻片41上表面与第二承载槽12的底面组成了一个平面，第二片玻片42能很好地同时放置在第二承载槽12和第一玻片上41而不会摇晃不平或悬空，并与第一片玻片41部分上下重叠放置。而且由于第一承载槽11和第二承载槽12之间的高度差和长度差与所述第一片玻片41的厚度相等，保证了第一片玻片41和第二片玻片42在分别放置于有高度差的第一承载槽11和第二承载槽12上时，第一槽口21和第二槽口22可以很好地压紧两片玻片，不会出现由于倾斜而无法与染色槽口下端好好结合的现象。本发明中的多玻片夹具可以同时夹持安装一片以上的玻片，对此，本领域技术人员一般会想到左右或者前后并排放置玻片的方式来实现固定，但是本方案中通过具有梯度的承载槽和染色槽口，使得一片以上的玻片可以上下错位、部分重叠放置，在实现同时夹持多片玻片效果的前提下，还避免了夹具的尺寸成倍增大，体积过大的缺陷，更加便于日常使用和维护。

此外，为了染色槽与玻片之间的结合，在染色剂滴入后不会发生泄漏的问题，所述染色槽口还包括密封圈28，所述密封圈28具有弹性并设于所述染色槽口下端的开口边缘。

在实际的使用场景中，玻片上不止有细胞标本5，一般还会将标本5的附带信息标识在其上，例如医院使用时，会将被测患者的身份信息等标识在玻片上。因此所述压紧面上还设有贯穿所述压紧件2的观察口23，所述观察口23与所述染色槽口依次排列，两者连线的方向为玻片的长度方向，供玻片从所述观察口23露出。当压紧件2压在玻片和承载件1上时，玻片的一端压在染色槽口下，另一端会从观察口23露出，标本5的附带信息可以标识在这里，而且每个玻片的附带信息都可以通过观察口23显示出来，多个玻片即使在被夹住时也可以得知每个玻片的附带信息。

实施例二

如图3至8所示，一种多玻片夹具，包括承载件1和压紧件2，所述承载件1用于承载玻片，所述压紧件2上设有贯穿所述压紧件2的染色槽口，所述压紧件2压紧玻片于所述承载件1上，所述染色槽口包括第一槽口21和第二槽口22，所述第一槽口21和第二槽口22向所述承载件1伸出的长度之间具有长度差；所述承载件1上设有第一承载槽11和第二承载槽12，所述第一承载槽11和第二承载槽12的槽底面之间的高度差与所述长度差对应；所述第一承载槽11上设有被所述第一槽口21压紧的第一片玻片41，所述第二承载槽12上设有被第二槽口22压紧的第二片玻片42，部分所述第二片玻片42与所述第一片玻片41上下重叠。

有时在制片时，除了需要同时制作多个玻片，还需要在同一玻片上制作多处制片，因此本发明还提供一种方案，存在有同一级所述染色槽口中染色槽口的数量为两个以上，即所述第一槽口21和/或第二槽口22的数量具有两个以上。在本实施例中，第一槽口21优选具有一个，第二槽口22具有两个，因此在覆盖于第一片玻片41之上的第二片玻片42上能同时在两处制片，第二片玻片42之上没有其它玻片覆盖了，因此可以利用的有效面积更多，适合增加制片位置，进一步提高制片的效率。

承载件1和压紧件2之间可以采用多种方式连接扣合，承载件1之间也可以是能完全分开的两个部件，使用时扣合即可。优选地，所述扣接结构设置于承载件1和压紧件2在远离所述连接端的一端，所述扣接结构包括相互卡合的凸扣24和卡口13，所述凸扣24和卡口13分别设于所述承载件1和压紧件2上，所述凸扣24通过连接臂25与所述承载件1或压紧件2连接，连接臂25为凸扣24的扣合提供了一定的弹性活动空间，在扣合时能通过弹力很好地扣合进卡口13，在解除扣合时可以通过掰动凸扣来解除扣合，解开扣合后又能恢复原状，使用起来更加方便。本实施例还提供了一种无需担心独立的单片的承载件1或压紧件2遗失的连接结构，还可以更加快速的开合，所述承载件1和压紧件2在其连接端设有铰接结构3，通过所述铰接结构3实现承载件1和压紧件2之间的转动连接。

考虑到玻片一般是长条形的，所有所述染色槽口和所述观察口23由所述连接端向压紧件的另一端依次排列，以便于观察口23可以同时将所有玻片的附带信息在同一方向上显露出，减小夹具的横向宽度。

在高度的设置上，每个所述染色槽口伸出所述压紧件2下表面的长度，由所述连接端向另一端顺次逐级减小；与每个所述染色槽口对应的每个所述承载槽的高度，也由所述连接端向另一端顺次逐级升高，形成台阶状的承载槽。从而可以有规则的逐级放置玻片，更加有序和节省夹具的整体长度。优选地，所述第一槽口21和第一承载槽11比所述第二槽口22和第二承载槽12更靠近所述连接端，在放置玻片时，高度较低的第一承载槽11先放第一片玻片41，在此基础上再在第二承载槽12上放置第二片玻片42，第二片玻片42部分覆盖在第一片玻片41上，使得第一玻片在靠近连接端的一侧露出部分，这种方式可以保证每片玻片都可以露出一部分与染色槽口对应用于制片，在另一端依次露出第一片玻片的附带信息411和第二片玻片的附带信息421。

作为压紧件2中用于染色的结构的优选方案，所述压紧件2上还设有出液口26和倾斜面27，所述出液口26高于所述染色槽口底部，所述倾斜面27导通所述染色槽口和出液口26。当滴染色剂时，染色剂滴入染色槽口中，染色完成后需要将染色剂通过离心机甩出，此时倾斜的染色面为染色剂起到导流的作用，使得染色剂可以从染色槽口中顺利地流出，进而经由出液口26离开压紧件2。

实施例三

一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，

所述承载件上设有三级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽的槽底面之间具有高度差，每级承载槽的高度依次递增形成台阶状；所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口设有三级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，每级染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度依次递减，所述长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。

本发明实施例中的多玻片夹具的操作过程为：解除压紧件2和承载件1之间的扣接结构，转动打开压紧件2和承载件1，将第一片玻片41放置于第一承载槽11上，其一端与第一染色槽口位置上下对应；再将第二片玻片42放置于第二承载槽12上，第二片玻片42的一端覆盖于第一片玻片41上，使得第二片玻片42的一端与第二染色槽口的位置上下对应，第二染色槽口设有两个，可以在第二片玻片42上进行两处标本5染色；第一玻片和第二玻片另一端从观察口23露出的部分对玻片的标本5信息进行标识，便于观察记录。放置完成第一玻片和第二玻片后，再将压紧件2重新与承载件1扣合。扣合完成后通过在染色槽口内的玻片上滴入染色剂对其上的细胞标本5进行染色，染色完成后将此多玻片夹具固定在离心机上，进行离心甩干步骤。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，其特征在于：

所述承载件上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个所述染色槽口分别与放置于相邻两级所述承载槽上的玻片压合；

所述承载槽包括第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和所述第二承载槽分别用于容纳固定第一片玻片和第二片玻片，所述第一承载槽和所述第二承载槽的槽底面之间具有所述高度差，所述高度差使得所述第一片玻片与第二片玻片上下放置且有部分重叠；

所述染色槽口包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别用于压紧第一片玻片和第二片玻片，所述第一槽口和所述第二槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有所述长度差，所述长度差使得所述第一槽口和第二槽口分别与所述第一片玻片和第二片玻片压合；

所述高度差和长度差与所述第一片玻片的厚度相等；

所述染色槽口还包括密封圈，所述密封圈具有弹性并设于所述染色槽口下端的开口边缘上。

2.根据权利要求1所述的多玻片夹具，其特征在于：所述承载槽设有两级。

3.根据权利要求1或2所述的多玻片夹具，其特征在于：所述压紧件上还设有贯穿所述压紧件的观察口，所述观察口与所述染色槽口依次排列，玻片从所述观察口露出。

4.根据权利要求3所述的多玻片夹具，其特征在于：所述承载件和压紧件在其连接端设有铰接结构，通过所述铰接结构实现承载件和压紧件之间的转动连接。

5.根据权利要求4所述的多玻片夹具，其特征在于：所有所述染色槽口和所述观察口由所述连接端向压紧件的另一端依次排列；每个所述染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度，由所述连接端向另一端顺次逐级减小；与每个所述染色槽口对应的每个所述承载槽的高度，也由所述连接端向另一端顺次逐级升高，形成台阶状的承载槽。

6.根据权利要求5所述的多玻片夹具，其特征在于：所述承载件和压紧件在远离所述连接端的一端设有扣接结构，所述扣接结构包括相互卡合的凸扣和卡口，所述凸扣和卡口分别设于所述承载件和压紧件上，所述凸扣通过连接臂与所述承载件或压紧件连接。

7.根据权利要求1所述的多玻片夹具，其特征在于：所述承载槽设有三级以上，每级承载槽的高度依次递增形成台阶状；每级染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度依次递减，每级染色槽口分别与对应承载槽上放置的玻片压合。

8.根据权利要求1所述的多玻片夹具，其特征在于：存在有同一级所述染色槽口中染色槽口的数量为两个以上。