JPH03109980A - 不良品排斥装置 - Google Patents
不良品排斥装置Info
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- JPH03109980A JPH03109980A JP24511989A JP24511989A JPH03109980A JP H03109980 A JPH03109980 A JP H03109980A JP 24511989 A JP24511989 A JP 24511989A JP 24511989 A JP24511989 A JP 24511989A JP H03109980 A JPH03109980 A JP H03109980A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、缶ジュースなどの製造ラインにおける品質管
理・検査装置に付属する不良品排斥装置に係り、特に、
不良品の排斥が確実に行われたか否かを確認できる不良
品排斥装置に関するものである。
理・検査装置に付属する不良品排斥装置に係り、特に、
不良品の排斥が確実に行われたか否かを確認できる不良
品排斥装置に関するものである。
従来より、缶ジュースなどの製造ラインにおける品質管
理・検査装置に付属する不良品排斥装置には、電磁弁に
よるエアーブラスト式、エアーシリンダによるブツシュ
式、真空ポンプによる吸着式などがある。
理・検査装置に付属する不良品排斥装置には、電磁弁に
よるエアーブラスト式、エアーシリンダによるブツシュ
式、真空ポンプによる吸着式などがある。
しかし従来技術においては、不良品排斥装置自体の故障
などで品質管理・検査装置から不良品排斥指示信号（以
下、排斥信号と略称する。）が出力されたにも拘らず不
良品を排斥しない場合、これをチエツクすることができ
ないという問題点があった。
などで品質管理・検査装置から不良品排斥指示信号（以
下、排斥信号と略称する。）が出力されたにも拘らず不
良品を排斥しない場合、これをチエツクすることができ
ないという問題点があった。
本発明の目的は、不良品の排斥が確実に行われたか否か
を確認できる不良品排斥装置を提供することにある。
を確認できる不良品排斥装置を提供することにある。
上記目的は、不良品を製造ラインから排斥する不良品排
斥装置において、前記不良品が所定の排斥箇所まで排斥
移動されたか否かを検出し、排斥移動されていないとき
には警報信号を出力する不良品排斥検出手段を設けるこ
とにより達成される。
斥装置において、前記不良品が所定の排斥箇所まで排斥
移動されたか否かを検出し、排斥移動されていないとき
には警報信号を出力する不良品排斥検出手段を設けるこ
とにより達成される。
前記不良品排斥検出手段は、光電スイッチや磁気センサ
などからなり、缶ジュースなどの製造ラインにおいて、
不良品が所定の耕斥箇所まで排斥移動されたこと、すな
わち正常排斥を検出する。
などからなり、缶ジュースなどの製造ラインにおいて、
不良品が所定の耕斥箇所まで排斥移動されたこと、すな
わち正常排斥を検出する。
不良品の排斥移動を検出しなかった場合には、不良品排
斥動作異常として警報信号を発生する。これにより、不
良品の排斥が確実に行われたか否かが確認できる。前記
警報信号は、警報音発生や警報メツセージの表示、ある
いは製造ラインの自動停止などに用いることができる。
斥動作異常として警報信号を発生する。これにより、不
良品の排斥が確実に行われたか否かが確認できる。前記
警報信号は、警報音発生や警報メツセージの表示、ある
いは製造ラインの自動停止などに用いることができる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
は、本発明による不良品排斥装置の一実施例を示すブロ
ック図、第２図は同上装置の要部の一例を示す平面図、
第３図は第１図に示した本発明装置の各部信号のタイム
チャートである。
は、本発明による不良品排斥装置の一実施例を示すブロ
ック図、第２図は同上装置の要部の一例を示す平面図、
第３図は第１図に示した本発明装置の各部信号のタイム
チャートである。
これら第１図〜第３図において、］−は不不良品排斥装
置体で、品質管理・検査装置であるＸ線レベルチエッカ
２により検査された被検査物３のうち排斥指示された不
良品３ａを排斥する。
置体で、品質管理・検査装置であるＸ線レベルチエッカ
２により検査された被検査物３のうち排斥指示された不
良品３ａを排斥する。
４は投光器４ａ及び受光器４ｂを備え、排斥された不良
品３ａを検出する光電スイッチ、５はタイミング回路、
６はグー１〜回路、７は判定回路、８は警報信号発生回
路で、これらは前記不良品３ａが所定の排斥箇所まで排
斥移動されたか否かを検出し、排斥移動されていないと
きには警報信号を出力する不良品排斥検出手段を構成す
る。
品３ａを検出する光電スイッチ、５はタイミング回路、
６はグー１〜回路、７は判定回路、８は警報信号発生回
路で、これらは前記不良品３ａが所定の排斥箇所まで排
斥移動されたか否かを検出し、排斥移動されていないと
きには警報信号を出力する不良品排斥検出手段を構成す
る。
Ａは製造ラインのコンベア、矢印ａはそのコンベアＡの
流れ方向、Ｂは不良品３ａの排斥箇所である。
流れ方向、Ｂは不良品３ａの排斥箇所である。
イは排斥信号、口は排斥信号イから時間Ｔ２遅れて発生
するタイミング信号、ハは排斥検出信号、二はゲート信
号、ホは異常判定信号、へはＷ軸信号である。
するタイミング信号、ハは排斥検出信号、二はゲート信
号、ホは異常判定信号、へはＷ軸信号である。
これら第１−図、第２図及び第３図を参照して本発明の
動作について説明する。
動作について説明する。
Ｘ線レベルチエッカ２によるチエツク（ここでは、午ジ
ュースなどの液面チエツク）の結果、不良品３ａにつき
、排斥信号イが不良品排斥装置本体１に送られる。同時
に、この排斥信号イはタイミング回路５に送られ、タイ
ミング回路５は排斥信号イより時間Ｔ２遅れてタイミン
グ信号口を発生する。更に、排斥信号イはゲート回路６
にも送られ、ゲート回路６の状態をリセットする。
ュースなどの液面チエツク）の結果、不良品３ａにつき
、排斥信号イが不良品排斥装置本体１に送られる。同時
に、この排斥信号イはタイミング回路５に送られ、タイ
ミング回路５は排斥信号イより時間Ｔ２遅れてタイミン
グ信号口を発生する。更に、排斥信号イはゲート回路６
にも送られ、ゲート回路６の状態をリセットする。
いま、不良品排斥装置本体１により不良品３ａが正常に
排斥された場合を考えると、不良品３ａは光電スイッチ
４の投光器４ａからの光を遮断し、受光器４ｂから排斥
検出信号ハを発生させる。この排斥検出信号ハを受けて
ゲート回路６がセットされ（ゲート間となり）、ゲート
信号二がＬＯＷレベルになり、判定回路７の判定状態が
正常判定となって異常判定信号ホは発生しない。
排斥された場合を考えると、不良品３ａは光電スイッチ
４の投光器４ａからの光を遮断し、受光器４ｂから排斥
検出信号ハを発生させる。この排斥検出信号ハを受けて
ゲート回路６がセットされ（ゲート間となり）、ゲート
信号二がＬＯＷレベルになり、判定回路７の判定状態が
正常判定となって異常判定信号ホは発生しない。
次に、不良品排斥装置本体１により不良品３ａが正常に
排斥されなかった場合を考えると、この場合は、不良品
３ａにより光電スイッチ４の投光器４ａからの光は遮断
されないため、排斥検出信号ハは発生しない。このため
、ゲート回路６がセットされず（ゲート間となり）、ゲ
ート信号二が１１ Ｉ Ｇ Ｈレベルになり、判定回路
７の判定状態が異常判定となって異常判定信号ホが発生
する。この異常判定信号ホを受けて警報信号発生回路８
が動作し、警報信号へを発生する。この警報信号へは、
警報音発生や警報メツセージの表示に用いられて操作者
に不良品排斥動作異常があったことを知らせ、あるいは
製造ラインの自動停止などに用いることができる。
排斥されなかった場合を考えると、この場合は、不良品
３ａにより光電スイッチ４の投光器４ａからの光は遮断
されないため、排斥検出信号ハは発生しない。このため
、ゲート回路６がセットされず（ゲート間となり）、ゲ
ート信号二が１１ Ｉ Ｇ Ｈレベルになり、判定回路
７の判定状態が異常判定となって異常判定信号ホが発生
する。この異常判定信号ホを受けて警報信号発生回路８
が動作し、警報信号へを発生する。この警報信号へは、
警報音発生や警報メツセージの表示に用いられて操作者
に不良品排斥動作異常があったことを知らせ、あるいは
製造ラインの自動停止などに用いることができる。
なお第３図において、時間Ｔ１は製造ラインのコンベア
速度などで決まる被検査物３の送り間隔時間、また時間
Ｔ３は不良品ｕ１斥装置本体１が動作して不良品３ａが
光電スイッチ４の投光器４ａからの光を遮断するまでの
時間である。
速度などで決まる被検査物３の送り間隔時間、また時間
Ｔ３は不良品ｕ１斥装置本体１が動作して不良品３ａが
光電スイッチ４の投光器４ａからの光を遮断するまでの
時間である。
排斥信号イが送られてからタイミング信号口が発生する
までの時間Ｔ２と上記時間ＴＩ、Ｔ３との関係は、Ｔｌ
＞Ｔ２＞Ｔ３を満足することが必要であり、時間Ｔ２が
この条件を満足するようにタイミング回路５により調整
される。
までの時間Ｔ２と上記時間ＴＩ、Ｔ３との関係は、Ｔｌ
＞Ｔ２＞Ｔ３を満足することが必要であり、時間Ｔ２が
この条件を満足するようにタイミング回路５により調整
される。
なお上述実施例では、排斥された不良品３ａを検出する
ために光電スイッチ４を用いたが、磁気センサを用いて
もよく、あるいはこのような非接触センサに代えて接触
式のセンサを用いてもよいことはいうまでもない。
ために光電スイッチ４を用いたが、磁気センサを用いて
もよく、あるいはこのような非接触センサに代えて接触
式のセンサを用いてもよいことはいうまでもない。
また上述実施例では、不良品排斥検出手段を、光電スイ
ッチ４．タイミング回路５．ゲーＩ・回路６、判定回路
７及び警報信号発生回路８で構成したが、こ才しのみに
限定されないことは勿論である。
ッチ４．タイミング回路５．ゲーＩ・回路６、判定回路
７及び警報信号発生回路８で構成したが、こ才しのみに
限定されないことは勿論である。
本発明によれば、缶ジュースなどの製造ラインにおける
品質管理・検査装置に付属する不良品排斥機能に不具合
が生じ、正常な排斥動作が得られなかった場合でも、直
ちにこの異常を検出できる。
品質管理・検査装置に付属する不良品排斥機能に不具合
が生じ、正常な排斥動作が得られなかった場合でも、直
ちにこの異常を検出できる。
これにより、例えば警報音を発生し、又は警報メツセー
ジを表示させて操作者に不良品排斥動作異常があったこ
とを知らせ、あるいは製造ラインを山勘停止するなど、
適宜処理することができるなどの効果がある。
ジを表示させて操作者に不良品排斥動作異常があったこ
とを知らせ、あるいは製造ラインを山勘停止するなど、
適宜処理することができるなどの効果がある。
第１図は、本発明装置の一実施例を示すブロック図、第
２図は同上装置の要部の一例を示す平面図、第３図は第
１図に示した本発明装置の各部信号のタイムチャー１〜
である。 − １・・・不良品排斥装置本体、２ Ｘ線レベルチエッカ
、３・・被検査物、３ａ・・・不良品、４・・光電スイ
ッチ、４ａ・光電スイッチ４の投光器、４ｂ・光電スイ
ッチ４の受光器、５ ・タイミング回路、６ゲ一ト回路
、７・判定回路、８ 警報信号発生回路、イ・排斥信号
（不良品排斥指示信号）、口・・排斥信号イから時間Ｔ
２遅れて発生するタイミング信号、ハ・・・排斥検出信
号、二・・ゲート信号。 ホ・・・異常判定信号、へ・・警報信号、Ａ 製造ライ
ンのコンベア、Ｂ・・・不良品３ａの排斥箇所。 −
２図は同上装置の要部の一例を示す平面図、第３図は第
１図に示した本発明装置の各部信号のタイムチャー１〜
である。 − １・・・不良品排斥装置本体、２ Ｘ線レベルチエッカ
、３・・被検査物、３ａ・・・不良品、４・・光電スイ
ッチ、４ａ・光電スイッチ４の投光器、４ｂ・光電スイ
ッチ４の受光器、５ ・タイミング回路、６ゲ一ト回路
、７・判定回路、８ 警報信号発生回路、イ・排斥信号
（不良品排斥指示信号）、口・・排斥信号イから時間Ｔ
２遅れて発生するタイミング信号、ハ・・・排斥検出信
号、二・・ゲート信号。 ホ・・・異常判定信号、へ・・警報信号、Ａ 製造ライ
ンのコンベア、Ｂ・・・不良品３ａの排斥箇所。 −
Claims (1)
- １、不良品を製造ラインから排斥する不良品排斥装置に
おいて、前記不良品が所定の排斥箇所まで排斥移動され
たか否かを検出し、排斥移動されていないときには警報
信号を出力する不良品排斥検出手段を具備することを特
徴とする不良品排斥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24511989A JPH03109980A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 不良品排斥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24511989A JPH03109980A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 不良品排斥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109980A true JPH03109980A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17128904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24511989A Pending JPH03109980A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 不良品排斥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109980A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003042828A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Hitachi Medical Corp | 不合格容器排斥確認装置及び液面検査装置 |
| JP2010260100A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Kikusui Seisakusho Ltd | 回転式粉体圧縮成形機 |
| JP2012006058A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mori Machinery Corp | ロータリプレスの不良品排出確認装置 |
| CN105195441A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 防呆测试设备及方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24511989A patent/JPH03109980A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003042828A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Hitachi Medical Corp | 不合格容器排斥確認装置及び液面検査装置 |
| JP2010260100A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Kikusui Seisakusho Ltd | 回転式粉体圧縮成形機 |
| JP2012006058A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mori Machinery Corp | ロータリプレスの不良品排出確認装置 |
| CN105195441A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 防呆测试设备及方法 |
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