JPH03109477A - 湿気硬化型粘着剤組成物 - Google Patents
湿気硬化型粘着剤組成物Info
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- JPH03109477A JPH03109477A JP24762289A JP24762289A JPH03109477A JP H03109477 A JPH03109477 A JP H03109477A JP 24762289 A JP24762289 A JP 24762289A JP 24762289 A JP24762289 A JP 24762289A JP H03109477 A JPH03109477 A JP H03109477A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
息呈上二皿里玉!
本発明は、貯蔵安定性及び硬化性に優れた湿気硬化型粘
着剤に関し、さらに詳しくは、特殊な加水分解基を重合
体中に有した湿気硬化型粘着剤組成物に関する。
着剤に関し、さらに詳しくは、特殊な加水分解基を重合
体中に有した湿気硬化型粘着剤組成物に関する。
差來二弦迷
粘着テープを硬化型とするための手法については、以前
から多種多様の提案がなされており、その一つとして、
湿気硬化型として用いる方法が、注目を浴びており、既
に公知となっている。
から多種多様の提案がなされており、その一つとして、
湿気硬化型として用いる方法が、注目を浴びており、既
に公知となっている。
例えば、特公昭47−44017号公報において提案さ
れているように、カルボキシル基を含有するポリマにメ
ンデレーエフ周期律表第1I a族の金属酸化物と樹脂
とを混合して湿気硬化型としたもの、あるいは加水分解
性シリル基を含有する重合体を主成分として湿気硬化型
としたもの等がある。さらに、重合体中に、インシアネ
ート基を有するポリマを用いて湿気硬化型とする方法な
どが提案されている(特開昭6l−145268)。
れているように、カルボキシル基を含有するポリマにメ
ンデレーエフ周期律表第1I a族の金属酸化物と樹脂
とを混合して湿気硬化型としたもの、あるいは加水分解
性シリル基を含有する重合体を主成分として湿気硬化型
としたもの等がある。さらに、重合体中に、インシアネ
ート基を有するポリマを用いて湿気硬化型とする方法な
どが提案されている(特開昭6l−145268)。
日が ′しよ と る課1
しかし、上記した湿気硬化型の粘着剤は、それぞれの官
能基が高い反応性を示し、粘着剤製造時に用いられる溶
剤添加物などに含まれる微量の水分によって、粘着剤貯
蔵中に経時的に増粘し、さらにゲル化するといった課題
があった。
能基が高い反応性を示し、粘着剤製造時に用いられる溶
剤添加物などに含まれる微量の水分によって、粘着剤貯
蔵中に経時的に増粘し、さらにゲル化するといった課題
があった。
また、粘着剤配合物を完全に脱水し、上記課題を解消し
た場合でも、今度は、貯蔵中における湿気の混入により
、架橋硬化反応が徐々に進行し、増粘又はゲル化すると
いった課題もあった。
た場合でも、今度は、貯蔵中における湿気の混入により
、架橋硬化反応が徐々に進行し、増粘又はゲル化すると
いった課題もあった。
従来、これらの課題を解決する為に、水分吸着剤等を組
成物に配合したり、モノアルコキシシランを水結合剤と
配合する等の提案がなされているが何れの場合も、貯蔵
中の増粘、ゲル化を充分に抑制するには至っていない。
成物に配合したり、モノアルコキシシランを水結合剤と
配合する等の提案がなされているが何れの場合も、貯蔵
中の増粘、ゲル化を充分に抑制するには至っていない。
課 を”する511、の 丁
そこで、本発明者らは上記課題に鑑み、新規な湿気硬化
型粘着剤について鋭意検討をした結果、重合体中に特殊
な加水分解性基を結合させた重合体を用いることにより
上記課題が解消されることを見出し、本発明を完成する
に至った6即ち、本発明は、一般式 (Rはアルキル基を表わす) で示される加水分解基を1分子当たり少なくとも1個有
するアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステル(
以下、(メタ)アクリル酸エステルと略記する)骨格を
10モル%以上含有した重合体を主成分とした湿気硬化
型粘着剤組成物からなるものである。
型粘着剤について鋭意検討をした結果、重合体中に特殊
な加水分解性基を結合させた重合体を用いることにより
上記課題が解消されることを見出し、本発明を完成する
に至った6即ち、本発明は、一般式 (Rはアルキル基を表わす) で示される加水分解基を1分子当たり少なくとも1個有
するアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステル(
以下、(メタ)アクリル酸エステルと略記する)骨格を
10モル%以上含有した重合体を主成分とした湿気硬化
型粘着剤組成物からなるものである。
硬化する機構については、上記(メタ)アクリル酸エス
テル骨格が、加水分解前は、アルコキシ骨格(−OR)
のフレキシビリティ−により、ポリマー骨格中での軟化
成分として作用するが、加水分解後は、カルボキシル基
となり強い相互作用により、ポリマー骨格中の凝集力成
分として作用するためであると考えられる。
テル骨格が、加水分解前は、アルコキシ骨格(−OR)
のフレキシビリティ−により、ポリマー骨格中での軟化
成分として作用するが、加水分解後は、カルボキシル基
となり強い相互作用により、ポリマー骨格中の凝集力成
分として作用するためであると考えられる。
また、本発明による硬化の機構は、前述の公知発明のよ
うなポリマーの3次元化による硬化架橋とは異なり、そ
のため粘着剤配合物としての安定性も極めて高いことを
見い出した。
うなポリマーの3次元化による硬化架橋とは異なり、そ
のため粘着剤配合物としての安定性も極めて高いことを
見い出した。
前記一般式中、Rは、アルキル基であれば特に制約はな
いが、硬化前の柔軟性を考慮するとアルキル基の炭素数
は、2〜IO1さらに好ましくは2〜8である。このよ
うなアクリル酸エステルとしては、例えば、1−エトキ
シエチル(メタ)アクリレート、l−ブトキシエチル(
メタ)アクリレート、l−へトキシエチル(メタ)アク
リレート、1−オクトキシエチル(メタ)アクリレート
などが例として挙げられる。このような特殊な(メタ)
アクリル酸エステル骨格の重合体中の含有量は、10モ
ル%以上、好ましくは30モル%以上である。含有量が
10モル%以下であると、加水分解後に硬化したと言え
る程の物性値を得るのが困難である。
いが、硬化前の柔軟性を考慮するとアルキル基の炭素数
は、2〜IO1さらに好ましくは2〜8である。このよ
うなアクリル酸エステルとしては、例えば、1−エトキ
シエチル(メタ)アクリレート、l−ブトキシエチル(
メタ)アクリレート、l−へトキシエチル(メタ)アク
リレート、1−オクトキシエチル(メタ)アクリレート
などが例として挙げられる。このような特殊な(メタ)
アクリル酸エステル骨格の重合体中の含有量は、10モ
ル%以上、好ましくは30モル%以上である。含有量が
10モル%以下であると、加水分解後に硬化したと言え
る程の物性値を得るのが困難である。
その他の重合体中の成分となり得る単量体としては、メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)ア
クリレート、2−エチルエキシル(メタ)アクリレート
、インオクチル(メタ)アクリレート、イソノニルCメ
タ)アクリレートの如き(メタ)アクリル酸エステル:
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒド
ロキシプロピル(メタ)アクリレートの如き(メタ)ア
クリル酸のヒドロキシアルキルエステル類:イタコン酸
、フマル酸もしくはマレイン酸の如き二塩基酸のモノア
ルキルエステルないしはジアルキルエステル類:スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族
ビニル化合物;酢酸ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニ
リデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、(メタ)アクリ
ロニトリル、N、N−ジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレート; (メタ)アクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸、(無水)マレイン酸、フマル酸の如きエチ
レン性不飽和カルボン酸;N−アルコキシルメチル(メ
タ)アクリルアミド、 (メタ)アクリルアミド、N−
メチロール(メタ)アクリルアミドの如きアミド系ビニ
ル単量体: (メタ)アクリル酸グリシジルエステル、
アリルグリシジルエーテルの如きグリシジル基含有ビニ
ル単量体などが挙げられ、これらは、単独、又は、複数
で用いることができる。
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)ア
クリレート、2−エチルエキシル(メタ)アクリレート
、インオクチル(メタ)アクリレート、イソノニルCメ
タ)アクリレートの如き(メタ)アクリル酸エステル:
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒド
ロキシプロピル(メタ)アクリレートの如き(メタ)ア
クリル酸のヒドロキシアルキルエステル類:イタコン酸
、フマル酸もしくはマレイン酸の如き二塩基酸のモノア
ルキルエステルないしはジアルキルエステル類:スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族
ビニル化合物;酢酸ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニ
リデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、(メタ)アクリ
ロニトリル、N、N−ジアルキルアミノアルキル(メタ
)アクリレート; (メタ)アクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸、(無水)マレイン酸、フマル酸の如きエチ
レン性不飽和カルボン酸;N−アルコキシルメチル(メ
タ)アクリルアミド、 (メタ)アクリルアミド、N−
メチロール(メタ)アクリルアミドの如きアミド系ビニ
ル単量体: (メタ)アクリル酸グリシジルエステル、
アリルグリシジルエーテルの如きグリシジル基含有ビニ
ル単量体などが挙げられ、これらは、単独、又は、複数
で用いることができる。
また、これらの単量体と、前記の特殊な加水分解性を有
するアクリル酸エステルとの共重合体を得る方法として
は、常法にしたがって、ラジカル重合開始剤による共重
合によって得ることができるし、また、これらの単量体
を、アクリル酸の如きエチレン性不飽和カルボン酸と通
常のラジカル共重合を行なわせて共重合体とした後、加
熱下でアルキルビニルエーテルの2重結合部を共重合体
中のカルボキシル基と反応させても得ることができる。
するアクリル酸エステルとの共重合体を得る方法として
は、常法にしたがって、ラジカル重合開始剤による共重
合によって得ることができるし、また、これらの単量体
を、アクリル酸の如きエチレン性不飽和カルボン酸と通
常のラジカル共重合を行なわせて共重合体とした後、加
熱下でアルキルビニルエーテルの2重結合部を共重合体
中のカルボキシル基と反応させても得ることができる。
その他任意配合成分の代表的なものとしては、テルペン
系、テルペン−フェノール系、クマロンインデン系、ス
チレン系、ロジン系、キシレン系、フェノール系、石油
系等の樹脂などからなる粘着付与剤、室温で液状の粘着
付与樹脂、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポ
リブテン、液状ゴムなどからなる軟化剤、ポリイソシア
ネート、メラミン樹脂、アミン−エポキシ樹脂、過酸化
物、金属キレート化合物等などからなる架橋剤を挙げる
ことができる。粘着付与剤、軟化剤の配合量は、これら
の総量で共重合体と等量以下が適当であり、架橋剤の配
合量は共重合体100重量部あたり約10重量部以下が
適当である。
系、テルペン−フェノール系、クマロンインデン系、ス
チレン系、ロジン系、キシレン系、フェノール系、石油
系等の樹脂などからなる粘着付与剤、室温で液状の粘着
付与樹脂、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポ
リブテン、液状ゴムなどからなる軟化剤、ポリイソシア
ネート、メラミン樹脂、アミン−エポキシ樹脂、過酸化
物、金属キレート化合物等などからなる架橋剤を挙げる
ことができる。粘着付与剤、軟化剤の配合量は、これら
の総量で共重合体と等量以下が適当であり、架橋剤の配
合量は共重合体100重量部あたり約10重量部以下が
適当である。
また、接着特性を微調整する目的でアクリル系ポリマー
なとの種々のポリマーを配合してもよい。
なとの種々のポリマーを配合してもよい。
その他の任意配合成分としては例えば、酸化防止剤や紫
外線吸収剤、充填剤、顔料、増量剤などの通常量られる
粘着剤に配合される添加剤をあげることができる。なお
、その配合量は通常量であってよい。
外線吸収剤、充填剤、顔料、増量剤などの通常量られる
粘着剤に配合される添加剤をあげることができる。なお
、その配合量は通常量であってよい。
本発明に係る粘着剤は、例えば溶剤による溶液タイプな
どとしてこれを支持体に塗工し、乾燥処理する方式の如
く通例の方法を適用することができる。また、プラスチ
ックや紙あるいは布、金属箔などからなる基材に付設し
てなる粘着テープの如く通例の粘着剤の用途に適用する
ことができる。粘着剤層としての厚さは1〜500μm
が一般であるが、使用目的に応じ適宜決定される。
どとしてこれを支持体に塗工し、乾燥処理する方式の如
く通例の方法を適用することができる。また、プラスチ
ックや紙あるいは布、金属箔などからなる基材に付設し
てなる粘着テープの如く通例の粘着剤の用途に適用する
ことができる。粘着剤層としての厚さは1〜500μm
が一般であるが、使用目的に応じ適宜決定される。
1肌五盈盟
本発明にかかる湿気硬化型粘着剤組成物は、上述のよう
に従来の湿気硬化型粘着剤とそ9硬化機構が異なり、通
常の粘着剤溶液としての保存条件下では、常温で6ケ月
間貯蔵後もほとんど増粘することもなく、優れた貯蔵安
定性を発揮する。
に従来の湿気硬化型粘着剤とそ9硬化機構が異なり、通
常の粘着剤溶液としての保存条件下では、常温で6ケ月
間貯蔵後もほとんど増粘することもなく、優れた貯蔵安
定性を発揮する。
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
尚、実施例及び比較例中、「部」はいずれも「重量部」
をいう。
をいう。
[評価試験1
各実施例及び比較例で得た粘着剤を厚さ70部mの上質
紙、又は剥離紙上に乾燥後の厚さが50μmとなるよう
に均一に塗布し、加熱乾燥させて粘着テープを得、下記
の特性を調べた。
紙、又は剥離紙上に乾燥後の厚さが50μmとなるよう
に均一に塗布し、加熱乾燥させて粘着テープを得、下記
の特性を調べた。
(保持力)
表面が鏡面状のフェノール樹脂板の一端に粘着テープを
貼着しく接着面積20mmX10mm)30分後にこれ
を40℃下に20分間放置してエージング処理を施した
。次に、フェノール樹脂板を垂下すると共にその粘着テ
ープの自由端に500gの均一荷重を負荷して粘着剤層
に引張り剪断応力を作用させ、この状態で1時間あたり
のズレ距離をクリープ試験機を用いて測定した。
貼着しく接着面積20mmX10mm)30分後にこれ
を40℃下に20分間放置してエージング処理を施した
。次に、フェノール樹脂板を垂下すると共にその粘着テ
ープの自由端に500gの均一荷重を負荷して粘着剤層
に引張り剪断応力を作用させ、この状態で1時間あたり
のズレ距離をクリープ試験機を用いて測定した。
(粘着剤溶液粘度)
粘着剤溶液粘度を市販のマヨネーズビンに入れ常態で保
存し、粘着剤粘度をB型粘度計にて測定した(ロータN
094使用)。
存し、粘着剤粘度をB型粘度計にて測定した(ロータN
094使用)。
!施ヨ
実施例1
冷却管、窒素導入管、撹拌棒を備えた反応容器に、ブチ
ルアクリレート40部、1−ブトキシエチルアクリレー
ト50部、メチルヌクアクリレート10部、酢酸エチル
150部、アゾビスイソブチロニトリル0.5部を入れ
て窒素雰囲気下に60℃で5時間、次いで70℃で2時
間反応させて、共重合体を得、本発明の粘着剤とした。
ルアクリレート40部、1−ブトキシエチルアクリレー
ト50部、メチルヌクアクリレート10部、酢酸エチル
150部、アゾビスイソブチロニトリル0.5部を入れ
て窒素雰囲気下に60℃で5時間、次いで70℃で2時
間反応させて、共重合体を得、本発明の粘着剤とした。
実施例2
2−エチルへキシルアクリレート50部、1−エトキシ
エチルアクリレート45部、アクリル酸5部、アゾビス
イソブチロニトリル0.5部とし、実施例1と同様に共
重合体を得た。この共重合体に、4官能性エポキシ樹脂
架橋剤を0.01部添加し、本発明の粘着剤とした。
エチルアクリレート45部、アクリル酸5部、アゾビス
イソブチロニトリル0.5部とし、実施例1と同様に共
重合体を得た。この共重合体に、4官能性エポキシ樹脂
架橋剤を0.01部添加し、本発明の粘着剤とした。
実施例3
ポリアクリル酸(Mw=25万)100部に、ブチルビ
ニルエーテル150部、酢酸エチル300部を添加し、
60℃下で20時間反応させ、本発明の粘着剤とした。
ニルエーテル150部、酢酸エチル300部を添加し、
60℃下で20時間反応させ、本発明の粘着剤とした。
比較例1
インオクチルアクリレート100部、メタアクリル酸3
部、アゾビスイソブチロニトリル0.5部、酢酸エチル
150部を実施例1と同様の方法で共重合させた。さら
に、この重合体中に、軟化点100℃のクマロンインデ
ン樹脂15部、酸化カルシウム(400メツシユ)20
部を加え均一に混合して、粘着剤溶液とした。
部、アゾビスイソブチロニトリル0.5部、酢酸エチル
150部を実施例1と同様の方法で共重合させた。さら
に、この重合体中に、軟化点100℃のクマロンインデ
ン樹脂15部、酸化カルシウム(400メツシユ)20
部を加え均一に混合して、粘着剤溶液とした。
比較例2
ブチルアクリレート80部、2−ブトキシエチルアクリ
レート、アクリル酸3部、アゾビスイソブチロニトリル
0.5部、酢酸エチル150部を実施例1と同様の方法
で共重合させ、粘着剤溶液とした。
レート、アクリル酸3部、アゾビスイソブチロニトリル
0.5部、酢酸エチル150部を実施例1と同様の方法
で共重合させ、粘着剤溶液とした。
結果を表1に示す。
表
1゜
この表1からもあきらかなように本発明にががる温気硬
化型粘着剤組成物にあっては、長期保存後も粘着剤とし
て優れた特性を維持し、溶液状態もかわらず、ゲル化す
るようなことは生じない。
化型粘着剤組成物にあっては、長期保存後も粘着剤とし
て優れた特性を維持し、溶液状態もかわらず、ゲル化す
るようなことは生じない。
Claims (1)
- (1)一般式▲数式、化学式、表等があります▼ (Rはアルキル基を表わす) で示される加水分解基を1分子当たり少なくとも1個有
する(メタ)アクリル酸エステル骨格を10モル%以上
含有した重合体を主成分とする湿気硬化型粘着剤組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24762289A JP2691303B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿気硬化型粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24762289A JP2691303B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿気硬化型粘着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03109477A true JPH03109477A (ja) | 1991-05-09 |
JP2691303B2 JP2691303B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17166248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24762289A Expired - Lifetime JP2691303B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿気硬化型粘着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2691303B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013060560A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Nippon Shokubai Co Ltd | カルボキシル基含有共重合体およびその製造方法 |
JP5836535B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-12-24 | Dic株式会社 | 粘着剤組成物及び易解体性粘着テープ |
US20220214612A1 (en) * | 2019-04-16 | 2022-07-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Agglutinant for Pellicle, Pellicle, Exposure Original Plate with Pellicle, Method for Producing Semiconductor Device, Method for Producing Liquid Crystal Display Board, Method for Regenerating Exposure Original Plate, and Peeling Residue Reduction Method |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24762289A patent/JP2691303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013060560A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Nippon Shokubai Co Ltd | カルボキシル基含有共重合体およびその製造方法 |
JP5836535B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-12-24 | Dic株式会社 | 粘着剤組成物及び易解体性粘着テープ |
JPWO2014157620A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | Dic株式会社 | 粘着剤組成物及び易解体性粘着テープ |
US20220214612A1 (en) * | 2019-04-16 | 2022-07-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Agglutinant for Pellicle, Pellicle, Exposure Original Plate with Pellicle, Method for Producing Semiconductor Device, Method for Producing Liquid Crystal Display Board, Method for Regenerating Exposure Original Plate, and Peeling Residue Reduction Method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2691303B2 (ja) | 1997-12-17 |
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