JPH03109456A - アクリルゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は活性塩素基含有アクリルゴム加硫性組成物に関
する。さらに詳しくは、すぐれた貯蔵安定性、加工安定
性を有し、かつ迅速な加硫が可能で、しかも卓越した耐
圧縮永久歪み性を有する加硫物を与える活性塩素基含有
アクリルゴム加硫性組成物に関する。

［従来の技術〕 従来、アクリルゴム加硫性組成物としては、架橋サイト
／加硫系の加硫型式として、グリシジル基／ポリアミン
、ジアミンカルバミン酸、有機カルボン酸アンモニウム
塩、ジチオカルバミン酸金属塩など、塩素基／有機カル
ボン酸アルカリ金属塩、ジアミンカルバミン酸、トリチ
オシアヌール酸、ジチオシアヌール酸誘導体など、カル
ボキシル基／アニリン誘導体、ジアミンカルバミン酸な
どや、さらには前記架橋サイトの複合された系が知られ
ている。

しかしながら、この種の公知の加硫可能なアクリルゴム
組成物は、混線加工工程、組成物の長期貯蔵および加硫
成型工程におけるスコーチに対する安定性と、加硫速度
、加硫物の耐熱性、耐圧縮永久歪み性に代表される熱安
定性とのつりあいにおいて、実用上充分な調和がとれて
いないという欠点がある。

すなわち、たとえば特公昭４９−１３２１５号公報には
活性ハロゲン原子またはエポキシ基を有するアクリル系
エラストマーに対して、トリチオシアヌール酸およびジ
チオカルバミン酸誘導体を用いる加硫系が開示されてい
るが、活性ハロゲン原子含有アクリル系エラストマーは
加硫速度が速く耐圧縮永久歪み性に優れた加硫物を与え
るものの、スコーチに対しては不安定であり、一方、エ
ポキシ基含有アクリル系エラストマーはスコーチ安定性
は良好であるが、加硫速度および加硫物の耐圧縮永久歪
み性においては満足できるものとはいえない。

同様に特公昭５０−１５８１５号公報には、活性ハロゲ
ン原子、エポキシ基または不飽和結合を有するアクリル
系エラストマーをトリアジン化合物の存在下に、ばあい
によっては芳香族または脂肪族の一塩基酸または多塩基
酸を加硫助剤として加硫する系が開示されているが、こ
のばあいは迅速加硫性の目的は達成されるものの、スコ
ーチ安定性については実用上充分であるとはいえない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明が解決しようとする課題は、上にも述べたように
、貯蔵安定性、スコーチ安定性、迅速加硫性および耐圧
縮永久歪み性のバランスのとれたアクリルゴム加硫性組
成物をうろことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記の問題点を解決すべく種々のアクリル
系エラストマーおよび加硫系について鋭意検討を重ねた
結果、分子内に均一に分布された少量の活性塩素基を含
有する加硫性アクリルゴムに対し、トリチオシアヌール
酸およびジチオカルバミン酸金属塩を加硫剤とし、２価
の有機カルボン酸のイミド誘導体および（または）１価
の有機スルホン酸のアミド誘導体、およびオルガノシラ
ン化合物を加硫助剤として使用することにより、早期加
硫に対してすぐれた貯蔵安定性と加工安定性を有し、し
かも耐熱老化性、耐圧縮永久歪み性などの面ですぐれた
加硫物かえられることを見出し、本発明を完成するに至
った。

すなわち本発明は、 （Ａ）シート重合法によりてえられる活性塩素基を０．
１〜０．５％（重量％、以下同様）含有する加硫性アク
リルゴム、 （Ｂ）トリチオシアヌール酸、 （Ｃ）ジチオカルバミン酸金属塩、 （Ｄ）２価の有機カルボン酸のイミド誘導体および（ま
たは）１価の有機スルホン酸のアミド誘導体および （Ｅ）オルガノシラン化合物 を含有してなるアクリルゴム組成物 に関する。

［実施例］ 本発明に用いられる加硫性アクリルゴムは、活性塩素基
金を単量体とアクリル酸エステルとから、シート重合法
により製造される架橋点（活性塩素基）が分子内に均一
に分布したエラストマーである。

加硫性アクリルゴム中の活性塩素基の倉荷割合は０．１
〜０，５％、好ましくは０．２〜０．４％である。該割
合が０．１％未満では充分な架橋密度かえられず、耐圧
縮永久歪み性の乏しい加硫物をあたえることになり、０
．５％をこえると通常の加硫後もエラストマー中に活性
塩素基が残留し、加硫物の耐熱性および耐圧縮永久歪み
性にわるい影響をあたえることになる。

ここで活性塩素基とは、を根比合物の１または複数の基
が塩素に置換されたもので、塩素受容体の存在下で熱的
に容易に解離しうる塩素基をいう。

該加硫性アクリルゴムは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４（
１００℃））が２０〜６０であるものが好ましい。ムー
ニー粘度が２０未満のものではゴム配合物をうるばあい
、粘着性のため、混線作業性を損う傾向があり、６０を
こえると配合物のムーニ−粘度が高く流動性不足のため
、成型加工性を損う傾向がある。

前記加硫性アクリルゴムを構成する活性塩素基含有単量
体は、アクリルゴムに架橋点である活性塩素基を導入す
るためのものであり、このような活性塩素基を含有する
単量体であればとくに限定されない。

前記活性塩素基含有単量体の具体例としては、たとえば
アリルクロライド、２−クロロエチルビニルエーテル、
２−クロロエチルアクリレート、モノクロロ酢酸ビニル
、クロロメチルスチレンなどがあげられるが、これらの
中でもモノクロロ酢酸ビニル、クロロメチルスチレンが
迅速架橋反応性の点から好ましい。これらは１種を用い
てもよく、２種以上併用してもよい。

前記アクリル酸エステルにもとくに限定はないが、その
具体例としては、たとえばメチルアクリレート、エチル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレートなどの炭素数１〜８のアルキル基を
有するアクリレート、メトキシメチルアクリレート、メ
トキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレートなどの炭素数１〜４の
アルコキシ基ならびにアルキレン基を有するアルコキシ
アルキルアクリレートなどがあげられる。これらは１種
を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

なお、前記アクリル酸エステルのうちの一部、たとえば
５％以下をアクリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリル
酸エステルなどにおきかえてもよい。アクリロニトリル
などの割合が５％をこえるとエラストマーのガラス転移
点が高くなり、ゴム弾性を損ったり、配合剤の混合、分
散を妨げたりする傾向がある。

シート重合の際の活性塩素含有単量体とアクリル酸エス
テル（要すれば使用されるアクリロニトリルなどを含む
）との割合は、通常活性塩素基含有単量体０．３〜５．
０部（重量部、以下同様）、好ましくは０．５〜１．５
部に対してアクリル酸エステル９５〜９９．７部、好ま
しくは９８．５〜９９．５部である。活性塩素基含有単
量体の割合が０．３部未満では加硫物に良好な耐圧縮永
久歪み性を与える架橋密度を与えることができず、５．
０部をこえると、加硫後、過剰な活性塩素基の存在によ
り耐熱性、耐圧縮永久歪み性にわるい影響を与えること
となる。

アクリル酸エステルの重合法としては、乳化重合、懸濁
重合、溶液重合などが公知であるが、本発明に用いる加
硫性アクリルゴムは前述のように架橋点となる活性塩素
基含有単量体を分子内に均一に分布させるために、シー
ト重合法、すなわち、シート重合開始によるモノマーの
連続追加法のエマルション重合処方により製造すること
が必要である。

前記シート重合にはレドックス開始剤が用いられる。該
レドックス開始剤系としては、酸化剤としてたとえば過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、過
酸化水素、クメンハイドロパーオキシド、ジイソプロピ
ルベンゼンハイドロバーオキシド、パラメンタンハイド
ロパーオキシドなどのハイドロパーオキシドなど、還元
剤としてたとえば硫酸第一鉄のような２価の鉄塩など、
二次還元剤としてたとえば亜硫酸水素ナトリウム、ナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビ
ン酸、そのナトリウム塩などを用いる系があげられる。

これらのうちでは低温域における重合反応性の点からク
メンハイドロパーオキシド／硫酸第一鉄／ナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレートの開始剤系が好ましい
。

前記重合反応における反応温度は加硫性アクリルゴムの
重合度（ムーニー粘度）を調節する点から０〜３０℃、
さらには０〜１０℃であるのが好ましく、またモノマ一
連続追加時間は塩素基含有単量体の分子内分布を均一化
する点から９０〜３６０分間、さらには２４０〜３００
分間であるのが好ましい。

加硫性アクリルゴムは１種を用いてもよく、２種以上併
用してもよい。

本発明の組成物には、加硫剤としてトリチオシアヌール
酸が後述するジチオカルバミン酸金属塩とともに用いら
れる。

トリチオシアヌール酸は、式： で示される化合物である。

トリチオシアヌール酸のメルカプト基（−８１１）の一
部を二級または三級アミンに置換した化合物や、メルカ
プト基の水素を鎖状炭化水素または環状炭化水素に置換
した化合物もアクリルゴムの加硫剤として公知であるが
、本発明では加硫の迅速性、加硫物の架橋密度の面から
、トリチオシアヌール酸が用いられる。

トリチオシアヌール酸の配合割合は、加硫性アクリルゴ
ム　１００部に対し　０．１〜２．０部、さらには０．
５〜１．０部であるのが好ましい。該割合が０．１部未
満では充分な架橋密度かえられず、物理強度の低い加硫
物を与えることとなる傾向があり、２．０部をこえると
過剰のトリチオシアヌール酸が加硫物表面にブリードし
て金型を汚染するなど、加工性を損う傾向がある。

前記ジチオカルバミン酸金属塩は、２個の炭化水素残基
を有するが、該炭化水素残基としては、たとえばメチル
基、エチル基、ブチル基など通常アルキル基といわれて
いるようなもののみならず、フェニル基、ベンジル基、
ペンタメチレン基などもあげられる。

このようなジチオカルバミン酸金属塩の具体例としては
、たとえばジメチルジチオカルバミン酸、ジエチルジチ
オカルバミン酸、ジブチルジチオカルバミン酸、Ｎ−エ
チル−Ｎ−フエニルジチオカルバミン酸、ジベンジルジ
チオカルバミン酸、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミ
ン酸などの亜鉛塩、第二鉄塩、銅塩などがあげられる。

これらのうちではジエチルジチオカルバミン酸やジブチ
ルジチオカルバミン酸の亜鉛塩または第二鉄塩が架橋反
応活性化効果の点から好ましい。ジチオカルバミン酸金
属塩は１種を用いてもよく、２種以上併用してもよい。

ジチオカルバミン酸金属塩の配合割合は、加硫性アクリ
ルゴム　１００部に対し、０．５〜５．０部、さらには
　１．０〜３．０部であるのが好ましい。該割合が０．
５部未満では架橋反応の活性化を与えなくなる傾向があ
り、５．０部をこえるとブルームにより加硫物の外観を
損う傾向がある。

本発明の組成物には加硫助剤として、２価のを機カルボ
ン酸のイミド誘導体や１価の有機スルホン酸のアミド誘
導体（以下、イミドまたはアミド誘導体ともいう）が用
いられる。

前記イミドまたはアミド誘導体とは、フタル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸などの２価の有機カルボン酸のイミド
誘導体や、ベンジル−２−スルホン酸、ベンゾチアジル
−２−スルホン酸などの１価の有機スルホン酸のアミド
誘導体のことである。

このような誘導体の具体例としては、たとえばＮ−（シ
クロへキシルチオ）フタルイミド、モルホリノチオフタ
ルイミド、Ｎ−イソプロピルチオ−Ｎ−シクロへキシル
−ベンゾチアジル−２−スルホンアミド、Ｎ−シクロへ
キシル−Ｎ−トリクロロメチルチオ−ベンジル−２−ス
ルホンアミドなどがあげられる。これらのうちでは、早
期加硫を抑制する効果の点からＮ−イソプロピルチオ−
Ｎ−シクロへキシル−ベンゾチアジル−２−スルホンア
ミドおよびＮ−シクロへキシル−Ｎ−）リクロロメチル
チオーベンジル−２−スルホンアミドが好ましい。イミ
ドまたはアミド誘導体は１種を用いてもよく、２種以上
併用してもよい。

前記イミドまたはアミド誘導体の配合割合は、加硫性ア
クリルゴム　１００部に対し、０．０５〜１．５部、さ
らには０．１〜０．５部であるのが好ましい。該割合が
０．０５部未満では充分な早期加硫抑制効果かえられな
くなる傾向があり、１．５部をこえると充分な架橋密度
かえられず、耐圧縮永久歪み性の乏しい加硫物を与える
傾向がある。

本発明の組成物には、前記誘導体とともに加硫助剤とし
てオルガノシラン化合物が用いられる。

オルガノシラン化合物の具体例としては、たとえばβ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシランなどがあげられる
。

これらのうちでは架橋反応を活性化する効果の点からγ
−アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。オル
ガノシラン化合物は１種を用いてもよく、２種以上併用
してもよい。

オルガノシラン化合物の配合割合は、加硫性アクリルゴ
ム　１００部に対して０．０５〜１．５部、さらには０
．１〜０．５部であるのが好ましい。該割合が０．０５
部未満では架橋反応活性化の効果が満足されなくなる傾
向があり、１．５部をこえると、早期加硫に対する安定
性が損われる傾向がある。

本発明のアクリルゴム組成物には、前述の成分の他に、
このような加硫系ならびにゴム工業において一般的に用
いられている補強剤、充填剤、可塑剤、安定剤、加工助
剤などの成分を、添加することができる。

前記加硫性アクリルゴムの配合割合は、補強剤などを添
加した組成物中４０〜８５％、さらには５０〜７５％で
あるのが好ましい。該割合が４０％未満では加硫物のゴ
ム弾性を損う傾向があり、８５％をこえると、実用上、
充分な物理強度を有する加硫物かえられなくなる傾向が
ある。

本発明のアクリルゴム組成物の調製法にはとくに限定は
なく、前記成分を添加してパンバリロールなどの通常の
混線機によって混合することによって調製することがで
きる。

このようにしてえられる本発明のアクリルゴム組成物は
、通常１４０℃以上、好ましくは１７０〜２００℃程度
の温度で約１〜２０分間の条件で、後加硫の必要がない
ほど迅速に加硫を行なうことができ、また後加硫を行な
うばあいでも約１５０〜１８０℃の温度で１〜５時間程
度加硫を行なえばよい。

以上述べたように、本発明のアクリルゴム組成物は、ベ
ースとなる活性塩素基を含有するアクリルゴムと前記加
硫剤、加硫助剤の作用によって、貯蔵および早期加硫に
対してすぐれた安定性を示し、しかも耐熱老化性、耐圧
縮永久歪み性、耐油性、耐候性、耐オゾン性などの物理
特性の良好な加硫物を与える。

つぎに本発明を製造例および実施例に基づいてさらに具
体的に説明するが、本発明はかかる製造例および実施例
に限定されるものではない。

製造例１（シート乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）　４００部の１０％に
相当する４０部と、ポリオキシエチレンドデシルエーテ
ル６部、ドデシル硫酸ナトリウム２部および水６００部
を反応容器に仕込み、液温を２℃に保ちつつ撹拌しなが
ら充分にチッ素置換を行なった。

ついでこの混合物にクメンハイドロパーオキシド０，５
部、硫酸第一鉄０．０１部、ナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレート０．３部を順次添加し、重合反応が
始まり温度が上昇し始めたとき直ちに残りの単量体混合
物（Ａ）　３８０部を約５時間にわたって少量ずつ滴下
した。その際、内容液の温度は５℃に保ち、滴下終了後
も９０分間撹拌して共重合反応を完結させた。

えられた共重合体乳化物を約８０℃の１５％食塩水中に
投入して共重合体を凝析させ、加硫性アクリルゴムをえ
た。

えられた加硫性アクリルゴム　１００部、ステアリン酸
１部、ＨＡＰカーボンブラック５０部、トリチオシアヌ
ール酸０．５部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛２部
を６インチロールで２０分間混練し、アクリルゴム組成
物（組成物Ｎα１）をえた。

えられた組成物について、ＪＩＳ　Ｋ　６３００　ｒ未
加硫ｆｆム試験方法」に準拠して、ムーニースコーチ試
験を行なった。また組成物に　１８０℃でＩＯ分間プレ
ス加硫を行なってえられた加硫物を、ＪＩＳ　Ｋ　６３
０１　ｒ加硫ゴム物理試験方法」に準拠して特性を評価
した。えられた結果を、加硫性アクリルゴムのムーニー
粘度とともに第２表に示す。なおＶ鱈よ最低粘度を示す
。さらに組成物を１８０℃で加硫硬化する際の加硫曲線
を、オシレイティングディスクレオメータ−（東洋精機
■製）を用いて測定した結果にもとづいて作成した。加
硫曲線を第１図に示す。

製造例２〜４（シート乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｂ）　、（Ｃ）またはＣＤ）を用いたほかは、製造
例１と同様にして加硫性アクリルゴムを製造し、アクリ
ルゴム組成物（組成物Ｎα２〜４）を調製した。えられ
た組成物の特性を製造例１と同様にして評価した。結果
を第２表および第１図に示す。

製造例５（バッチ乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）　４００部と、ポリオ
キシエチレンドデシルエーテル４部、ドデシル硫酸ナト
リウム１．５部および水２００部をホモミキサーを用い
て撹拌乳化し、あらかじめ水４００部を仕込んでおいた
反応容器中に投入し、液温を５℃に保ちつつ撹拌しなが
ら充分にチッ素置換を行なった。

ついでクメンハイドロパーオキシド０．２部、硫酸第一
鉄０．０１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０．２部を順次添加したところ、重合反応が始ま
り温度が上昇し始めた。内容液の温度が３０℃に達した
らそのままの温度に保ちながら約３時間撹拌して共重合
反応を完結させた。

えられた共重合体乳化物を約８０℃の１５％食塩水中に
投入して共重合体を凝析させ、加硫性アクリルゴムをえ
た。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物ＮＩＩＬ５　
）を調製し、特性を評価した。結果を第２表および第２
図に示す。

製造例６（バッチ乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｃ）を用いたほかは、製造例５と同様にして加硫性
アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物Ｎα６）を調
製し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

製造例７（懸濁重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）　　８００部をあらか
じめ部分ケン化ポリビニルアルコール１４部、無水中性
硫酸ナトリウム１部および水１３８５部を仕込んだ反応
容器中に投入し、内容液の温度を３０℃に保ちつつ高速
で攪拌しながらチッ素置換を行なった。ついで過酸化ベ
ンゾイル６部を投入し、徐々に温度を上げたところ約６
０℃で重合反応が始まり、急速に温度が上昇した。内容
液の温度が７０℃に達したらそのままの温度で約３時間
攪拌して共重合反応を完結させた。

えられた共重合体混合物を、そのまま水洗、乾燥させて
加硫性アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物隠７）を調製
し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示す
。

製造例８（懸濁重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｃ）を用いたほかは、製造例７と同様にして加硫性
アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物Ｎα８）を調
製し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

［以下余白］ 第２表、第１図および第２図に示す結果から明らかなよ
うに、活性塩素基含有単量体としてモノクロロ酢酸ビニ
ルまたはクロロメチルスチレンを用いてえられた加硫性
アクリルゴムを用いたばあいに、加硫の迅速な組成物か
えられ、かつシート乳化重合処方によってえられたエラ
ストマーを用いたばあいには、ムーニースコーチ試験に
おいてｔ５が大きくｔ　　　が小さいΔ３５−５ スナッピー（ｓｎａｐｐｙ）な加硫特性を示す組成物か
えられ、本発明に用いる迅速加硫加能なアクリルゴムは
、シート重合法による乳化重合法によってのみえられる
ことが明らかである。

実施例１〜７および比較例１〜３ 製造例１でえられた加硫性アクリルゴム１００部、ＨＡ
Ｆカーボンブラック５０部、Ｎ−クロロへキシル−Ｎ−
クロロメチルチオベンジル−２−スルホンアミド　０．
５部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５部
および第３表に示される加硫剤を６インチロールで２０
分間混練してアクリルゴム組成物（組成物Ｎα９〜１８
）を調製し、調製直後および室温で２週間放置したのち
の組成物についてムーニースコーチ試験を行なった。ま
た組成物を１８０℃で１０分間加硫してえられた加硫物
の特性を評価した。さらに　１７５℃で７０時間放置後
の特性の変化を調べた。また、１５０℃、７０時間、２
５％圧縮の条件で圧縮永久歪みを調べた。さらに、実施
例１および２、比較例１および３については、製造例１
と同様にして加硫曲線を作成した。第４表および第３図
にその結果を示す。

［以下余白］ 第４表および第３図より、本発明のアクリルゴム組成物
は従来から使用されている加硫剤を含有した組成物（組
成物Ｎｏ、１８）に比べて、早期加硫安定性（スコーチ
時間ｔＳ）と迅速加硫性（加硫時間ｔ　　　）のつりあ
いがすぐれ、かΔ３５−５ つ室温に２週間放置した後でも調製直後の組成物と大差
ない加硫特性を示し、貯蔵安定性もすぐれていることが
わかる。また、加硫剤の種類、配合量を適正に選択する
ことによって引張り強さと伸びとの調和のとれた、かつ
耐熱老化性にすぐれ、きわだって良好な耐圧縮永久歪み
性を有する組成物をうることができる。

実施例８〜１２および比較例４〜８ 製造例１でえられた加硫性アクリル系ゴム１００部、ス
テアリン酸１部、ＨＡＰカーボンブラック５０部、トリ
チオシアヌール酸０．７部、ジブチルジチオカルバミン
酸亜鉛２．０部、および第５表に示す加硫助剤を６イン
チロールで２０分間混練して組成物を調製し、実施例１
〜７と同様にして特性を評価した。また、実施例８およ
び１２、比較例４および６については製造例１と同様に
して加硫曲線を作成した。結果を第６表および第４図に
示す。

［以下余白］ 第６表および第４図に示す結果から、本発明のアクリル
ゴム組成物は、スルホンアミドまたはフタルイミド誘導
体を含有しないばあい（比較例６）や、通常ゴム工業で
使用される加硫遅延剤を使用するばあい（比較例７．８
）に比較して早期加硫性に対しすぐれた安定性を示すこ
とがわかる。さらにオルガノシラン化合物を使用するこ
とによって、ｔ　　　の値が短縮し、Δ３５−５ 加硫が迅速化し、第４図に示されるように加硫の立ち上
りが早く、一定時間後には平坦な加硫特性かえられる実
用上好ましい加硫組成物を与える。

［発明の効果］ 本発明のアクリルゴム組成物は、従来から問題となって
いたアクリル系エラストマーの加硫の遅延性が改善され
、後加硫の短縮または省略が可能で、しかもアクリル系
エラストマーの用途面からとくに重要な要求特性である
耐圧縮永久歪み性に対しても効果的に改善されたもので
ある。しかも、本発明の組成物からえられる加硫物は耐
熱老化性、耐圧縮永久歪み性、耐油性、耐候性、耐オゾ
ン性などの諸特性において非常にすぐれているため、こ
れらの性能を有効に利用してガスケット、バッキング、
０−リング、オイルシールなどの各種のシール類、各種
ホース類、被覆材などのほか、各種ベルトやロールなど
の用途にも広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、製造例１〜８でえられた組成物
の加硫曲線を示すグラフ、第３図は実施例１および２、
比較例１および３でえられた組成物の加硫曲線を示すグ
ラフ、第４図は実施例８および１２、比較例４および６
でえられた組成物の加硫曲線を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）シート重合法によってえられる活性塩素基を
   ０．１〜０．５重量％含有する加硫性アクリルゴム、 （Ｂ）トリチオシアヌール酸、 （Ｃ）ジチオカルバミン酸金属塩、 （Ｄ）２価の有機カルボン酸のイミド誘導体および（ま
   たは）１価の有機スルホン酸のアミド誘導体および （Ｅ）オルガノシラン化合物 を含有してなるアクリルゴム組成物。