JPH03109436A - 光硬化性プリプレグシート及び複合成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮材を有する光硬化性プリプレグシート及
びそれを使用する複合成形体の製造方法に関する。

（従来の技術） 表皮材を有する複合成形体の製造技術として、例えば特
開昭６２−７３９３９号公報には、ガラス繊維材に光硬
化性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸したプリプレグシ
ートと、布に通気性軟質発泡シートを積層接着した表皮
材とを、上記発泡シートがプリプレグシートと対向する
ようにして密着させ、この密着物を加熱した後、表皮材
の面が成形型の面に接するようにして真空吸引して所望
の形状に賦形し、これに光を照射して硬化させることに
より複合成形体を製造する方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、かかる従来の複合成形体の製造方法において
、加熱賦形前にプリプレグシートと表皮材との密着物を
長時間放置しておくと、プリプレグシートに含浸されて
いる樹脂液が発泡シートに浸透し、これを加熱した後真
空吸引して賦形すると表皮材表面の布面に樹脂液が浸出
し、布面の外観や感触が損なわれるという問題がある。

それゆえ、プリプレグシートと表皮材との密着物は、加
熱賦形の前に予め多量に作成して保存しておくことがで
きず、加熱賦形の直前に少量を調製しなければならない
。そのため、作業能率が悪く生産性の点で改善すべき問
題がある。

また、プリプレグシートと表皮材との密着物を加熱賦形
の直前に調製しても、発泡シートの厚みによっては、表
皮材表面の布面に樹脂液が浸出し、布面の外観や感触が
損なわれることがある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、外観や感触の良好な複合成形体を能率
よく製造し得る光硬化性プリプレグシート及びそれを使
用する複合成形体の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の光硬化性プリプレグシートは、光透過性の熱可
塑性樹脂フィルムと、強化繊維材に光硬化性不飽和ポリ
エステル樹脂液を含浸したプリプレグシートと、上記樹
脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルムと、表皮材とが
この順に積層され互いに接着されていることを特徴とす
る。

また、本発明の複合成形体の製造方法は、上記の光硬化
性プリプレグシートを加熱した後、表皮材の面が成形型
の面に接するようにして賦形し、これに光を照射して硬
化させることを特徴とする。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

第１図において、１１は光透過性の熱可望性樹脂フィル
ム、１２は強化繊維材に光硬化性不飽和ポリエステル樹
脂液を含浸したプリプレグシート、１３は上記樹脂液が
浸透しない熱可塑性樹脂フィルム、１４は接着剤、１５
は表皮材である。

プリプレグシート１２は、強化繊維材に光硬化性不飽和
ポリエステル樹脂液を含浸して作られており、含浸され
た樹脂は未硬化の状態にあり、全体として柔軟でその表
面は粘着性を帯びている。その厚さは一般に１〜６ｍｍ
程度のものが好適に用いられる。

強化繊維材としては、一般に光透過性で強度のあるガラ
ス繊維の不織布又は織布が用いられるが、光の透過を阻
害せず強度のあるその他の強化繊維も使用可能である。

また、光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液は、一般に液
状の不飽和ポリエステル樹脂にスチレンのような架橋用
モノマーと２，２−ジメトキシ−２−フｊニルアセトフ
ェノンのような光硬化剤とを配合した液状のものである
。なお、上記の光硬化剤とともに、比較的低温の加熱で
硬化し得る熱硬化剤を併用してもよい。

光透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１としては、一般に
４０〜８０μ程度の透明なポリビニルアルコールフィル
ムやアクリル樹脂フィルムが好適に用いられる。この光
透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１は、プリプレグシー
ト１２中の未硬化の樹脂の流出やモノマーの蒸散を防止
し、また取扱い作業性をよくするために設けるものであ
る。

そして、この光透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１とプ
リプレグシート１２とは、通常、プリプレグシート１２
の粘着性を利用して互いに接着されているが、接着剤を
使用して接着されていてもよい。

また、上記樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルム１
３としては、一般に４０〜１２０　μ程度のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＩ！Ｔ）やナイロン樹脂
フィルムが好適に用いられる。この熱可塑性樹脂フィル
ム１３とプリプレグシート１２とは、通常、上記の光透
過性熱可塑性樹脂フィルム１１と同様にプリプレグシー
ト１２の粘着性を利用して互いに接着されているが、接
着剤を使用して接着されていてもよい、いずれにしても
プリプレグシート１２が光で硬化した後は、この硬化樹
脂と熱可塑性樹脂フィルム１３とが剥離しないように強
固に接着していなければならない。

表皮材１５は、複合成形体に良好な表面装飾や表面感触
などを付与するために設けるものである。かかる表皮材
１５としては、合成繊維や天然繊維の不織布又は織布、
合成樹脂レザー、及びこれ等の不織布、織布、レザーの
内側に軟質発泡シートを積層接着したシートが好適に用
いられる。この軟質発泡シートは複合成形体にりγジョ
ン性を付与する。これ等の表皮材１５は加熱賦形の際に
充分な伸びを示すものが好ましい。

そして、上記熱可塑性樹脂フィルム１３と表皮材１５と
は、通常、接着剤１４により接着されている。接着剤１
４としては、ウレタン系接着剤が好適に用いられる。こ
のようにして、本発明の光硬化性プリプレグシート１０
が構成される。

本発明の光硬化性プリプレグシート１０を使用して複合
成形体を製造する方法について、以下に説明する。

先ず、第２図に示すように、光硬化性プリプレグシート
１０の端縁をクランプ２０で把持し、ヒーター３０でシ
ー）１０の両面を例えば１１０〜１４０°Ｃに加熱軟化
させ容易に変形し得る状態とする。

この場合、光硬化性プリプレグシート１０の表皮材１５
の面を下に向けてクランプ２０で把持する。

次いで、ヒーター３０を横方向に退けた後、この加熱軟
化した光硬化性プリプレグシート１０に、所望形状の真
空成形型４０を押し当て、次いで型内の空気を適度に吸
引し、光硬化性プリプレグシート１０を真空成形型４０
に密着させて所望形状に賦形する。この場合、光硬化性
プリプレグシートｌＯの表皮材１５の面が真空成形型４
０の面に接するようにして賦形する。

その後、ランプ５０を必要ならば上下に移動させ適当な
距離に設定し、これに光を照射して樹脂の硬化を行う、
ランプ５０はヒーター３０と同じように横方向から真空
成形型４０の真上に移動して設定されるようにしてもよ
い、照射する光としては、紫外線や可視光線などの活性
光線、特に３００〜４００ｎｍの波長を有する紫外線ラ
ンプが用いられ、照射時間は数分で充分である。硬化後
に脱型され美麗な表皮を有する複合成形体が得られる。

この複合成形体において、光透過性の熱可塑性樹脂フィ
ルム１１はプリプレグシート１２に強固に接着一体化さ
れる場合と、剥離可能な状態に軽く接着されている場合
とがある。剥離可能な状態になっている場合は、光透過
性の熱可塑性樹脂フィルム１１を剥離除去して最終製品
とされる。なお、真空成形型４０に換えて、圧空成形型
やプレス成形型も使用できる。

（作用） 本発明の光硬化性プリプレグシートは、光透過性の熱可
塑性樹脂フィルムと、強化繊維材に光硬化性不飽和ポリ
エステル樹脂液を含浸したプリプレグシートと、上記樹
脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルムと、表皮材とが
この順に積層され互いに接着されて構成されて一体化さ
れている。それゆえ、この一体化された一枚の光硬化性
プリプレグシートのみを用いて、表皮材を有する複合成
形体が製造できる。

また、本発明の光硬化性プリプレグシートは、上記のよ
うに樹脂液を浸透しない熱可塑性樹脂フィルムにより、
表皮材とプリプレグシートとが遮断されているので、長
期間保存してもプリプレグシート中の樹脂液が表皮材の
表面に浸出しなくなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

１施貫 不飽和ポリエステル樹脂液（＃２０６４ｊ昭和高分子社
製）１００重量部に、光硬化剤（イルガキュア＃６５１
：日本チバガイギー社製）０．５重量部と増粘剤（酸化
マグネシウム）１，５重量部とを混合して、光硬化性不
飽和ポリエステル樹脂液を調製した。

この光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を、ガラス繊維
ストランドマット＃４５０を二枚重ねてなる強化繊維材
に含浸させて、第１図に示すような、厚さ約２ｍ、ガラ
ス繊維含有量３０重量％のプリプレグシート１２を作成
した。

次いで、このプリプレグシート１２の一面に厚さ８０μ
の透明なポリビニルアルコールフィルム１１を軽くロー
ルにより押圧することにより接着した。また、プリプレ
グシート１２の他面に厚さ１００μの透明なポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１３を軽くロール
により押圧することにより接着した。上記のフィルム１
１及び１３はプリプレグシート１２の粘着性によりこの
プリプレグシート１２の表面に接着された。

さらに、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム１３
の表面にウレタン系接着剤１４を用いて表面に起毛のあ
る伸縮性の織布からなる表皮材１５を接着させた。この
ようにして、ポリビニルアルコールフィルム１１とプリ
プレグシート１２とポリエチレンテレフタレートフィル
ム１３ト表皮材１５とが、この順に積層され互いに接着
され一体化した光硬化性プリプレグシートを製造した。

この光硬化性プリプレグシート１０をこのまま長期間放
置しておいても、表皮材１５の表面にプリプレグシート
１０の中の樹脂液が浸出して（るような現象は起こらな
かった。

この光硬化性プリプレグシート１０を、第２図に示すよ
うに、クランプ２０で把持してヒーター３０で両面を１
１０°Ｃに加熱した後、真空成形型４０に約７６０ｍｍ
Ｈｇで吸引密着させて賦形した。その後、ｌ０ＣＩの距
離から４００Ｈの紫外線ランプを２分間照射して樹脂を
硬化させ、脱型してハウジング型の複合成形体を製造し
た。この複合成形体は、起毛した風合いの良い美麗な表
皮材１５を有するものであった。なお、この場合、ポリ
ビニルアルコールフィルム１１は剥離可能であった。

上皿■ ポリエチレンテレフタレートフィルム１３ヲ設けないこ
と以外は、実施例と同様にして複合成形体を製造した。

この複合成形体の表皮材１５は、浸出した樹脂で硬化し
ており、風合いの悪いものであった。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の光硬化性プリプレグシートは、光
透過性の熱可塑性樹脂フィルムと、強化繊維材に光硬化
性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸したプリプレグシー
トと、上記樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルムと
、表皮材とがこの順に積層され互いに接着されて一体化
されているので、前記従来技術のように賦形成形の際に
プリプレグシートと表皮材とを重ねて密着させるという
手間を要しない、したがって、作業能率がよく生産性が
向上する。

また、本発明の光硬化性プリプレグシートは、樹脂液が
浸透しない熱可望性樹脂フィルムによって表皮材とプリ
プレグシートとが遮断されているので、この光硬化性プ
リプレグシートを使用する本発明の複合成形体の製造方
法によれば、前記従来技術のように表皮材の表面に樹脂
液が浸出するようなことがない。したがって、外観や感
触の良好な複合成形体を製造することができる。

このように、本発明方法で製造される複合成形体は外観
や感触が良好なので、自動車内装材、壁材、家具材等に
好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明光硬化性プリプレグシートの一例を示す
断面図、第２図は本発明複合成形体の製造方法の一例を
示す説明図である。 １０・・・光硬化性プリプレグシート、１１・・・光透
過性の熱可塑性樹脂フィルム、１２・・・プリプレグシ
ート、１３・・・樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィ
ルム、１４・・・接着剤、１５・・・表皮材、２０・・
・クランプ、３０・・・ヒーター、４０・・・真空成形
型、５０・・・紫外線ランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光透過性の熱可塑性樹脂フィルムと、強化繊維材に
   光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸したプリプレ
   グシートと、上記樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィ
   ルムと、表皮材とがこの順に積層され互いに接着されて
   いることを特徴とする光硬化性プリプレグシート。 ２、請求項１記載の光硬化性プリプレグシートを加熱し
   た後、表皮材の面が成形型の面に接するようにして賦形
   し、これに光を照射して硬化させることを特徴とする複
   合成形体の製造方法。