JPH03109359A - ジアルキルカルボネートの製法 - Google Patents
ジアルキルカルボネートの製法Info
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- JPH03109359A JPH03109359A JP2211748A JP21174890A JPH03109359A JP H03109359 A JPH03109359 A JP H03109359A JP 2211748 A JP2211748 A JP 2211748A JP 21174890 A JP21174890 A JP 21174890A JP H03109359 A JPH03109359 A JP H03109359A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/01—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from carbon monoxide and oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一数式I:
1
R璽−0−C−0−R1” )
E式中R1はC1〜Cl0−アルキル基を表わすJのジ
アルキルカルボネートを、アルコールRIOHを、−酸
化炭素/M素−ガス混合物と、銅触媒および共溶媒の存
在で、高められた温度および高められた圧力で反応させ
ることにより製造する方法に関する。
アルキルカルボネートを、アルコールRIOHを、−酸
化炭素/M素−ガス混合物と、銅触媒および共溶媒の存
在で、高められた温度および高められた圧力で反応させ
ることにより製造する方法に関する。
従来の技術
サエグサ(Saegusa )その他(J、Org。
Chew、35. 2976〜2978 (1970年
))は−酸化炭素、酸素およびメタノールからのジメチ
ルカルボネートの、塩化(メトキシ)銅−触媒反応され
た製造を記載している。
))は−酸化炭素、酸素およびメタノールからのジメチ
ルカルボネートの、塩化(メトキシ)銅−触媒反応され
た製造を記載している。
特公昭45−11129号公報によりこの目的のために
ハロゲン化銅(I[)を使用する。
ハロゲン化銅(I[)を使用する。
西ドイツ国特許出願公開第2743690号明細書では
ジメチルカルボネートの製造のために一価の銅の単純塩
を使用し、西ドイツ国特許出願公開第2110194号
明細書はこれに対しピリジン、ジピリジルまたはフェナ
ントロリンのような窒素含有複素環との銅錯体の使用が
有利である。この種の窒素含有複素環はまた米国特許第
4761467号明細書にも炭酸エステルの製造のだめ
の塩化(メトキシ)銅との結合で使用され、それに対し
て西ドイツ国特許出頭公開第2334736号明細書は
この反応の際の銅のための錯化剤としてトリアリールホ
スフィンオキシト、有機ホスファイト、ホスフェートま
たはホスホネートを要求している。炭酸エステルの製造
の際の銅イオン用錯化剤としての窒素塩基は米国特許第
4370275号明細書の対象である。
ジメチルカルボネートの製造のために一価の銅の単純塩
を使用し、西ドイツ国特許出願公開第2110194号
明細書はこれに対しピリジン、ジピリジルまたはフェナ
ントロリンのような窒素含有複素環との銅錯体の使用が
有利である。この種の窒素含有複素環はまた米国特許第
4761467号明細書にも炭酸エステルの製造のだめ
の塩化(メトキシ)銅との結合で使用され、それに対し
て西ドイツ国特許出頭公開第2334736号明細書は
この反応の際の銅のための錯化剤としてトリアリールホ
スフィンオキシト、有機ホスファイト、ホスフェートま
たはホスホネートを要求している。炭酸エステルの製造
の際の銅イオン用錯化剤としての窒素塩基は米国特許第
4370275号明細書の対象である。
有機反応媒体中で難溶性の銅触媒の可溶化のための他の
方法は米国特許第4636576号明細書および米国特
許第4638076号明細書に記載されている。古典的
な錯形成剤の代わりに反応媒体に、環状アミド、たとえ
ばN−メチルピロリドンまたはカプロラクタム、ないし
はリン酸アミド、たとえばヘキサメチルリン酸トリアミ
ドまたはトリ(ペンタメチレン)リン酸トリアミドのよ
うな難揮発性共溶媒を添加する。
方法は米国特許第4636576号明細書および米国特
許第4638076号明細書に記載されている。古典的
な錯形成剤の代わりに反応媒体に、環状アミド、たとえ
ばN−メチルピロリドンまたはカプロラクタム、ないし
はリン酸アミド、たとえばヘキサメチルリン酸トリアミ
ドまたはトリ(ペンタメチレン)リン酸トリアミドのよ
うな難揮発性共溶媒を添加する。
ジアルキルカルボネートの製造のための、記述された多
数の公知方法は、そのつど宣伝された溶液でなお不十分
な空時収率、反応混合物の加工の際の問題、腐蝕問題お
よび毒性錯形成剤または共溶媒の使用に関連する問題の
ような多数の欠点を示す。
数の公知方法は、そのつど宣伝された溶液でなお不十分
な空時収率、反応混合物の加工の際の問題、腐蝕問題お
よび毒性錯形成剤または共溶媒の使用に関連する問題の
ような多数の欠点を示す。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従って、これまでの方法の欠点を有しない、ジ
アルキルカルボネートの製法を見出すことを課題とした
。
アルキルカルボネートの製法を見出すことを課題とした
。
問題点を解決するための手段
それに相当して一般式1:
%式%
[式中R1はct”cto−アルキル基を表わす1のジ
アルキルカルボネートを、アルコールR10Hの、−酸
化炭素/酸素−ガス混合物との、銅触媒および共溶媒の
存在での高められた温度および高められた圧力での反応
により製造する方法が見出され、これは共溶媒として一
数式■: ]の環状原素を使用することを特徴とする。
アルキルカルボネートを、アルコールR10Hの、−酸
化炭素/酸素−ガス混合物との、銅触媒および共溶媒の
存在での高められた温度および高められた圧力での反応
により製造する方法が見出され、これは共溶媒として一
数式■: ]の環状原素を使用することを特徴とする。
共溶媒として本発明による方法で一数式■の環状尿素を
使用し、式中nは2,3または4の数を表わし、R2は
水素またはメチル−エチル−プロピル−またはブチル基
を表わす。基R2は同じかまたは異なり、直鎖または分
校であってよい。特にしかし基R2が同じおよび直鎖の
アルキル基である、環状尿素を使用する。
使用し、式中nは2,3または4の数を表わし、R2は
水素またはメチル−エチル−プロピル−またはブチル基
を表わす。基R2は同じかまたは異なり、直鎖または分
校であってよい。特にしかし基R2が同じおよび直鎖の
アルキル基である、環状尿素を使用する。
特に有利な共溶媒は弐■:
のジメチルエチレン尿素(DMEU)および式:
E式中nは2,3または4の数を表わし、R2は水素ま
たはC1−C4−アルキル基を表わすもちろん種々の環
状尿素の混合物も共溶媒として使用できる。
たはC1−C4−アルキル基を表わすもちろん種々の環
状尿素の混合物も共溶媒として使用できる。
反応式(1):
により図示される、ジアルキルカルボネートrの製造の
l;めに、反応すべきアルカノールヲ環状尿素および銅
触媒と一緒に反応器中に装入する。その際一般にアルカ
ノール:環状尿素:銅塩のモル比はl : 0.1〜l
:o、ol〜0.1、有利にl:0.2〜0.6:0.
03〜0.07および殊に1:0.4〜0.5:0.0
4〜0.06である。
l;めに、反応すべきアルカノールヲ環状尿素および銅
触媒と一緒に反応器中に装入する。その際一般にアルカ
ノール:環状尿素:銅塩のモル比はl : 0.1〜l
:o、ol〜0.1、有利にl:0.2〜0.6:0.
03〜0.07および殊に1:0.4〜0.5:0.0
4〜0.06である。
一般に本発明による方法により、C1〜Cl0−アルカ
ノールが相当するジアルキルカルボネートに変換される
。より高級な類縁体の反応が同様に可能であり、しかし
経済的には重要でない。反応すべきアルコールは直鎖ま
たは分枝であってよい。特に本発明による方法によりc
1〜C4−アルカノール ボネートの製造が特に有利である。
ノールが相当するジアルキルカルボネートに変換される
。より高級な類縁体の反応が同様に可能であり、しかし
経済的には重要でない。反応すべきアルコールは直鎖ま
たは分枝であってよい。特に本発明による方法によりc
1〜C4−アルカノール ボネートの製造が特に有利である。
銅触媒として本発明による方法が一般にハロゲン化銅の
ような単純な銅塩、有利に塩化銅(I)、臭化# (1
)またはヨウ化#i (I)のようなハロゲン化銅(■
)、硫酸鋼または銅(メトキシ)クロリド、銅(エトキ
シ)クロリド、銅(プロポキシ)クロリド、銅(ブトキ
シ)クロリドまたは銅(メトキシ)プロミドのような銅
(アルコキシ)ハロゲニドを使用する。触媒としての銅
(アルコキシ)ハロゲニドの使用の際、さもなければ混
合されたジアルキルカルボネートが生じ、これは一般に
所望でないので、反応すべきアルカノールに相当するア
ルコキシ成分を選択するのが有利である。
ような単純な銅塩、有利に塩化銅(I)、臭化# (1
)またはヨウ化#i (I)のようなハロゲン化銅(■
)、硫酸鋼または銅(メトキシ)クロリド、銅(エトキ
シ)クロリド、銅(プロポキシ)クロリド、銅(ブトキ
シ)クロリドまたは銅(メトキシ)プロミドのような銅
(アルコキシ)ハロゲニドを使用する。触媒としての銅
(アルコキシ)ハロゲニドの使用の際、さもなければ混
合されたジアルキルカルボネートが生じ、これは一般に
所望でないので、反応すべきアルカノールに相当するア
ルコキシ成分を選択するのが有利である。
反応式(1)による反応が銅塩から触媒活性化されたレ
ドックス反応であるので、反応の途中で反応混合物中に
銅(I)−および銅(n)−塩の均衡が形成され、これ
はたとえば使用物質としてハロゲン化@ (1)または
銅(アルコキシ)ハロゲニドから出発するかどうかには
依存しない。
ドックス反応であるので、反応の途中で反応混合物中に
銅(I)−および銅(n)−塩の均衡が形成され、これ
はたとえば使用物質としてハロゲン化@ (1)または
銅(アルコキシ)ハロゲニドから出発するかどうかには
依存しない。
反応は、−酸化炭素/酸素−ガス混合物を反応混合物中
へ導入することにより始める。このガス混合物の組成は
広い範囲で任意に選択され、有利にしかしその酸素含量
が、爆発可能なガス混合物を形成できないほどわずかに
保たれかつその酸素含量が、それにもかかわらず満足な
変換率およびそれにより良好な空−時一収率を保証する
のに十分大きい、ガス混合物で作業する。一般に1:0
.05〜0.I5、特にI:0。
へ導入することにより始める。このガス混合物の組成は
広い範囲で任意に選択され、有利にしかしその酸素含量
が、爆発可能なガス混合物を形成できないほどわずかに
保たれかつその酸素含量が、それにもかかわらず満足な
変換率およびそれにより良好な空−時一収率を保証する
のに十分大きい、ガス混合物で作業する。一般に1:0
.05〜0.I5、特にI:0。
05〜0.10、殊にl:0.06〜0.08の1規定
CO102−モル比を適用する。
CO102−モル比を適用する。
反応ガスーー酸化炭素および酸素−を反応器中に存在す
る液体中へ導入する。反応ガスのより良い分散のために
液状反応混合物を反応器中で付加的に機械的に撹拌する
。反応器タイプとして有利に気泡反応器を選択し、これ
は加熱できかつ所望により付加的に撹拌装置を装えてい
る。
る液体中へ導入する。反応ガスのより良い分散のために
液状反応混合物を反応器中で付加的に機械的に撹拌する
。反応器タイプとして有利に気泡反応器を選択し、これ
は加熱できかつ所望により付加的に撹拌装置を装えてい
る。
反応は有利に高められた圧力下に、一般に1〜100、
特に10〜50、特に有利に20〜30バールの圧力で
実施する。反応は一般に70〜150、有利に80〜1
30、殊に90〜120℃である。
特に10〜50、特に有利に20〜30バールの圧力で
実施する。反応は一般に70〜150、有利に80〜1
30、殊に90〜120℃である。
反応は連続的または非連続的に実施する。連続的作業方
法の際反応ガスは反応媒体を通して、未反応の一酸化炭
素/酸素−廃ガス、形成されたジアルキルカルボネート
が、反応水および低瀦点の三成分共沸物の形成のために
必要な量のアルカノールと一緒に流れながら、即ちそれ
が生じるように反応混合物からストリップされるという
ふうに導かれる。この効果は一般に反応器中に銅触媒と
して存在する銅g当りlO〜50、有利に15〜35、
殊に20〜3ONICo102−ガス流を液状反応混合
物を通して導くことにより達成される。銅触媒および共
溶媒はこの条件下に反応器中に残留する。
法の際反応ガスは反応媒体を通して、未反応の一酸化炭
素/酸素−廃ガス、形成されたジアルキルカルボネート
が、反応水および低瀦点の三成分共沸物の形成のために
必要な量のアルカノールと一緒に流れながら、即ちそれ
が生じるように反応混合物からストリップされるという
ふうに導かれる。この効果は一般に反応器中に銅触媒と
して存在する銅g当りlO〜50、有利に15〜35、
殊に20〜3ONICo102−ガス流を液状反応混合
物を通して導くことにより達成される。銅触媒および共
溶媒はこの条件下に反応器中に残留する。
ガス状反応器排出物を引続き冷却器中でその室温でガス
状の一酸化炭素−書び酸素−および液状−ジアルキルカ
ルボネート、反応水およびアルカノール−成分に分解す
る。反応原ガスは有利にその一酸化炭素−および酸素含
量の補足後このガスの消費の割り合いに応じて再び反応
中へ戻される。分離装置に除去される液状成分を蒸留し
、ジアルキルカルボネートを単離しかつアルカノールを
所望により再び反応器中へ導く。
状の一酸化炭素−書び酸素−および液状−ジアルキルカ
ルボネート、反応水およびアルカノール−成分に分解す
る。反応原ガスは有利にその一酸化炭素−および酸素含
量の補足後このガスの消費の割り合いに応じて再び反応
中へ戻される。分離装置に除去される液状成分を蒸留し
、ジアルキルカルボネートを単離しかつアルカノールを
所望により再び反応器中へ導く。
チャージに応じた操作で、本発明による方法によりジメ
チルカルボネート−収率が80〜90%の高さで達成さ
れる。
チルカルボネート−収率が80〜90%の高さで達成さ
れる。
実施例
例 1
無水メタノールl O5i? 、CuOMeCI 1
4.0g (0,11モル)およびDMPU (ジメチ
ルプロピレン尿素、沸点246°Cり409を0.3Q
腐蝕安定オ一トクレーブ中30分間にわたって90℃お
よび35バールのC〇−圧で反応させた。反応混合物の
放圧および冷却後排出物はガスクロマトグラフィー分析
により90%までのジメチルカルボネート(使用される
Cu−塩に対し)を有した。選択性は99%であっtこ
。
4.0g (0,11モル)およびDMPU (ジメチ
ルプロピレン尿素、沸点246°Cり409を0.3Q
腐蝕安定オ一トクレーブ中30分間にわたって90℃お
よび35バールのC〇−圧で反応させた。反応混合物の
放圧および冷却後排出物はガスクロマトグラフィー分析
により90%までのジメチルカルボネート(使用される
Cu−塩に対し)を有した。選択性は99%であっtこ
。
例 2
無水メタノール105g、CuC110,5g (0,
11モル)およびDMEU (ジメチルエチレン尿素、
沸点225℃)40gをまず15分間にわたって90°
Cおよび8バールのo2−圧で反応させI;。引続き0
2をGoに代え、30分間にわたって35バールでメタ
ノールをジメチルカルボネート(DMC)に変換させた
DMCの収率はGC−分析により76%(使用されるC
u−塩に対し)であった。
11モル)およびDMEU (ジメチルエチレン尿素、
沸点225℃)40gをまず15分間にわたって90°
Cおよび8バールのo2−圧で反応させI;。引続き0
2をGoに代え、30分間にわたって35バールでメタ
ノールをジメチルカルボネート(DMC)に変換させた
DMCの収率はGC−分析により76%(使用されるC
u−塩に対し)であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中R^1はC_1〜C_1_0−アルキル基を表わ
す]のジアルキルカルボネートを、アルコールR^1O
Hの、一酸化炭素/酸素−ガス混合物との、銅触媒およ
び共溶媒の存在で、高められた温度および高められた圧
力での反応により製造する方法において、共溶媒として
一般式II: ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中nは2、3または4の数を表わし、R^2は水素
またはC_1〜C_4−アルキル基を表わす]の環状尿
素を使用することを特徴とする、ジアルキルカルボネー
トの製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926710A DE3926710A1 (de) | 1989-08-12 | 1989-08-12 | Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten |
DE3926710.5 | 1989-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03109359A true JPH03109359A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=6387023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2211748A Pending JPH03109359A (ja) | 1989-08-12 | 1990-08-13 | ジアルキルカルボネートの製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0413217B1 (ja) |
JP (1) | JPH03109359A (ja) |
DE (2) | DE3926710A1 (ja) |
ES (1) | ES2054176T3 (ja) |
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US5281743A (en) * | 1993-03-12 | 1994-01-25 | Akzo N.V. | Uncatalyzed synthesis of symmetrical dicarbonates |
TW200831458A (en) * | 2007-01-17 | 2008-08-01 | China Petrochemical Dev Corp | The manufacturing method of dialkyl carbonate |
DE102010042937A1 (de) | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
EP2650278A1 (de) | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
Family Cites Families (10)
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---|---|---|---|---|
CA923139A (en) * | 1970-03-04 | 1973-03-20 | Snamprogetti S.P.A. | Process for the preparation of esters of the carbonic acid |
USRE29338E (en) * | 1970-03-04 | 1977-08-02 | Snam Progetti S.P.A. | Process for the preparation of esters of carbonic acid |
DE2334736B2 (de) * | 1973-07-09 | 1980-06-26 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Kohlensäureestern |
IT1070574B (it) * | 1976-09-30 | 1985-03-29 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di esteri dell acido carbonico |
US4218391A (en) * | 1976-09-30 | 1980-08-19 | Anic, S.P.A. | Method for the preparation of esters of carbonic acid |
DE3016187A1 (de) * | 1980-04-26 | 1981-10-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kohlensaeureestern |
JPS60252450A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Hodogaya Chem Co Ltd | α−クロロエチルアルキルカ−ボネ−ト類の製法 |
US4638076A (en) * | 1985-08-16 | 1987-01-20 | Texaco Inc. | Phosphoramide additives for preparation of organic carbonates |
US4636576A (en) * | 1985-09-30 | 1987-01-13 | Texaco Inc. | Cyclic amide additives for organic carbonate process |
US4761467A (en) * | 1985-10-21 | 1988-08-02 | Texaco Inc. | Pyridine ligands for preparation of organic carbonates |
-
1989
- 1989-08-12 DE DE3926710A patent/DE3926710A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-03 ES ES90114912T patent/ES2054176T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-03 DE DE59006008T patent/DE59006008D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-03 EP EP90114912A patent/EP0413217B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-06 US US07/562,708 patent/US5151541A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-13 JP JP2211748A patent/JPH03109359A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5151541A (en) | 1992-09-29 |
EP0413217B1 (de) | 1994-06-08 |
DE3926710A1 (de) | 1991-02-14 |
EP0413217A2 (de) | 1991-02-20 |
ES2054176T3 (es) | 1994-08-01 |
EP0413217A3 (en) | 1992-02-12 |
DE59006008D1 (de) | 1994-07-14 |
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