JPH0310787A - 断裁刃 - Google Patents
断裁刃Info
- Publication number
- JPH0310787A JPH0310787A JP14716789A JP14716789A JPH0310787A JP H0310787 A JPH0310787 A JP H0310787A JP 14716789 A JP14716789 A JP 14716789A JP 14716789 A JP14716789 A JP 14716789A JP H0310787 A JPH0310787 A JP H0310787A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- partial
- cutting
- blade
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層された薄板を切断する断裁刃に関するもの
である。
である。
紙、プラスチック、アルミ等の薄板を所定のサイズに切
断する場合、多数枚の薄板を重ね合わせて断裁機のテー
ブル上にセントし、断裁刃を押し当てて切断している。
断する場合、多数枚の薄板を重ね合わせて断裁機のテー
ブル上にセントし、断裁刃を押し当てて切断している。
この断裁刃は、−ＪＣに、ＳＳ材（−殻構造用圧延ｗＪ
）等で作られた合金の先に、同じ長さのＳＫＨ（高速度
工具鋼）のような硬い材質の刃部を一体にろう付けした
構造となっている。コーティング技術の進歩により、工
具にもチタンナイトライド（ＴｉＮ）やダイアモンド等
のコーティングを施すことにより、その耐久性を高める
ことができるようになってきた。
）等で作られた合金の先に、同じ長さのＳＫＨ（高速度
工具鋼）のような硬い材質の刃部を一体にろう付けした
構造となっている。コーティング技術の進歩により、工
具にもチタンナイトライド（ＴｉＮ）やダイアモンド等
のコーティングを施すことにより、その耐久性を高める
ことができるようになってきた。
しかしながら、コーティング処理装置の大きさや技術の
点で大型の断裁刃には応用が困難である。
点で大型の断裁刃には応用が困難である。
そこで、合金にコーティング可能な長さに分割された部
分刃を組付けて一体に研磨して、部分刃相互間に形成さ
れる段差をなくした後、取り外した部分刃にコーティン
グを施し、これを白金に組付けた断裁刃が本出願人より
特願平１−８４５４６号で提案されている。
分刃を組付けて一体に研磨して、部分刃相互間に形成さ
れる段差をなくした後、取り外した部分刃にコーティン
グを施し、これを白金に組付けた断裁刃が本出願人より
特願平１−８４５４６号で提案されている。
ところで、上述した断裁刃２では例えば第４図及び第５
図に示すように、台金３に３個の部分刃４ａ〜４ｃを取
り付けると、部分刃４ａと部分刃４ｂとの継ぎ目には段
差７が、また部分刃４ｂと部分刃４ｃと継ぎ目には段差
８が生じる。このため、テーブル５にセットされた薄板
からなる積層物６に矢線Ｘ方向から押し当てこれを切断
すると、例えば矢線Ｘに対して、段差７のような向きの
段差では、そこに切りかすが溜まる。したがって、この
切りかすが切断面９に切断傷１０を発生させるという問
題が住じる。
図に示すように、台金３に３個の部分刃４ａ〜４ｃを取
り付けると、部分刃４ａと部分刃４ｂとの継ぎ目には段
差７が、また部分刃４ｂと部分刃４ｃと継ぎ目には段差
８が生じる。このため、テーブル５にセットされた薄板
からなる積層物６に矢線Ｘ方向から押し当てこれを切断
すると、例えば矢線Ｘに対して、段差７のような向きの
段差では、そこに切りかすが溜まる。したがって、この
切りかすが切断面９に切断傷１０を発生させるという問
題が住じる。
〔発明の目的］
本発明は切りかすによる切断傷を切断面に発生させない
ようにした複数の部分刃からなる断裁刃を提供すること
を目的とする。
ようにした複数の部分刃からなる断裁刃を提供すること
を目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、切断された積層板
の切断面に接する側で、断裁刃の移動方向側の部分刃を
前記切断面に向かって迫り出すように構成されている。
の切断面に接する側で、断裁刃の移動方向側の部分刃を
前記切断面に向かって迫り出すように構成されている。
第１図及び第３図は本発明の断裁刃を示すものであり、
この断裁刃１５は長さ６００ｍの一体ものの５Ｓ（−殻
構造用圧延鋼）材等で作製された台金１６とこの台金１
６に保持される５ＫＨ−２材からなる片面落としの３個
の部分刃１７ａ〜１７Ｃとから構成されている。この台
金１６はその中央部の３か所で、断裁機の保持部１８に
六角穴付ボルトでビス留めされている。
この断裁刃１５は長さ６００ｍの一体ものの５Ｓ（−殻
構造用圧延鋼）材等で作製された台金１６とこの台金１
６に保持される５ＫＨ−２材からなる片面落としの３個
の部分刃１７ａ〜１７Ｃとから構成されている。この台
金１６はその中央部の３か所で、断裁機の保持部１８に
六角穴付ボルトでビス留めされている。
各部分刃１７ａ〜１７ｃは台金１６に組付けて一体研磨
した後、取り外してＣＶＤ法、ＰＶＤ法等によりイオン
−カーボン２３を０． ８ミクロンの厚さにコーティン
グしたものである。各部分刃１７ａ、１７ｂ、１７ｃの
刃長２００鵬であり、この長さ２００鴫は現在のコーテ
ィング処理装置で処理できる最大の長さである。前記台
金１６の下端部には長手方向に沿って、矩形の切欠き１
９が形成されている。この切欠き１９に部分刃１７ａ、
１７ｂ、１７ｃが左から順に嵌め込んだ状態、台金１６
に組み付けられる。この結果、断裁刃１５には部分刃１
７ａと部分刃１７ｂとの間に継ぎ目２１が、また部分刃
１７ｂと部分刃１７ｃとの間に継ぎ目２２が生じる。
した後、取り外してＣＶＤ法、ＰＶＤ法等によりイオン
−カーボン２３を０． ８ミクロンの厚さにコーティン
グしたものである。各部分刃１７ａ、１７ｂ、１７ｃの
刃長２００鵬であり、この長さ２００鴫は現在のコーテ
ィング処理装置で処理できる最大の長さである。前記台
金１６の下端部には長手方向に沿って、矩形の切欠き１
９が形成されている。この切欠き１９に部分刃１７ａ、
１７ｂ、１７ｃが左から順に嵌め込んだ状態、台金１６
に組み付けられる。この結果、断裁刃１５には部分刃１
７ａと部分刃１７ｂとの間に継ぎ目２１が、また部分刃
１７ｂと部分刃１７ｃとの間に継ぎ目２２が生じる。
また、台金１６と各部分刃１７ａ、１７ｂ、１７ｃとの
間には第２図に示すように厚み０．０１閣の厚み調整用
のシソクネステープ２０が１枚もしくは数枚挟み込まれ
ている。このシックネステープ２０は継ぎ目２１．２２
に生じる段差の幅の調整を行い、前記部分刃１７ａ、ｆ
７ｂ、１７ｃの刃面の高さを、台金１６に対して左から
順に低くなるように構成する。継ぎ目２１．２２の段差
を触針式形状測定機で測ったところ、その段差の幅はそ
れぞれ＋１０．＋５ミクロンである。なお、測定時に継
ぎ目２１．２２をそれぞれ形成する一対の部分刃１７ａ
、１７ｂと部分刃１７ｂ、１７Ｃを比較して、図中左側
の部分刃が迫り出している場合には＋の符号を用い、ま
た逆に左側の部分刃が凹んでいる場合には−の符号を用
いて、段差の向きを区別している。
間には第２図に示すように厚み０．０１閣の厚み調整用
のシソクネステープ２０が１枚もしくは数枚挟み込まれ
ている。このシックネステープ２０は継ぎ目２１．２２
に生じる段差の幅の調整を行い、前記部分刃１７ａ、ｆ
７ｂ、１７ｃの刃面の高さを、台金１６に対して左から
順に低くなるように構成する。継ぎ目２１．２２の段差
を触針式形状測定機で測ったところ、その段差の幅はそ
れぞれ＋１０．＋５ミクロンである。なお、測定時に継
ぎ目２１．２２をそれぞれ形成する一対の部分刃１７ａ
、１７ｂと部分刃１７ｂ、１７Ｃを比較して、図中左側
の部分刃が迫り出している場合には＋の符号を用い、ま
た逆に左側の部分刃が凹んでいる場合には−の符号を用
いて、段差の向きを区別している。
この断裁刃１５の下方には断裁機のテーブル２４に積層
されたアルミ板２５がセットされており、断裁機の保持
部１８が矢線Ｙ方向に押し下げられると、断裁刃Ｉ５の
刃先がアルミ板２５に当接する。そして、更に保持部１
８が押し下げられると、断裁刃１５はアルミ板２５を切
断する。この切断の際には、継ぎ目２１．２２の各段差
には切りかすが溜まることがない。このため、切りかす
による切断傷の発生を防止することができ、良好な切断
面が得られる。更にシックネステープ２０の枚数を変え
て、段差の幅を変更し、切断テストを行った結果を次の
表１に示す。
されたアルミ板２５がセットされており、断裁機の保持
部１８が矢線Ｙ方向に押し下げられると、断裁刃Ｉ５の
刃先がアルミ板２５に当接する。そして、更に保持部１
８が押し下げられると、断裁刃１５はアルミ板２５を切
断する。この切断の際には、継ぎ目２１．２２の各段差
には切りかすが溜まることがない。このため、切りかす
による切断傷の発生を防止することができ、良好な切断
面が得られる。更にシックネステープ２０の枚数を変え
て、段差の幅を変更し、切断テストを行った結果を次の
表１に示す。
この表１では切断面に傷が生じた場合には×で、切断面
の状態が良好の場合には○で示している。
の状態が良好の場合には○で示している。
このため、段差が矢線Ｙ方向に凸で５〜７０ミクロンの
範囲内の場合には切りかすによる切断傷の発生が見られ
ず、良好な切断面が得られることが判る。また、段差が
矢線Ｙ方向に凸であっても８０ミクロンを越した場合に
は、切断面に段差による切断傷の発生がめだつようにな
り、良好な切断面が得られないことが判る。
範囲内の場合には切りかすによる切断傷の発生が見られ
ず、良好な切断面が得られることが判る。また、段差が
矢線Ｙ方向に凸であっても８０ミクロンを越した場合に
は、切断面に段差による切断傷の発生がめだつようにな
り、良好な切断面が得られないことが判る。
なお、この実施例では部分刃４の全面にシック４゜
ネステープ２０を挟んでいるが、継ぎ目２Ｉ、２２の部
分にのみ入れても同様な効果が得られる。
分にのみ入れても同様な効果が得られる。
また片面落としの部分刃４で説明したが、本発明は両面
落としの部分刃にも適用することができる。
落としの部分刃にも適用することができる。
以上、詳細に説明したように本発明の断裁刃は断裁刃の
移動方向側にある各部分刃を板状物の切断面に向かって
迫り出すように長手方向に保持させたから、継ぎ目に切
りかすが溜まらないようにすることができ、前記切りか
すによる切断傷の発生を防止させることができる。
移動方向側にある各部分刃を板状物の切断面に向かって
迫り出すように長手方向に保持させたから、継ぎ目に切
りかすが溜まらないようにすることができ、前記切りか
すによる切断傷の発生を防止させることができる。
第１図は本発明を実施した断裁刃の一例を示す斜視図で
ある。 第２図は第１図に示す断裁刃の断面図である。 第３図は第１図に示す断裁刃の正面図である。 第４図は従来の断裁刃の一例を示す斜視図である。 第５図は第４図に示す断裁刃の断面図である２、１５・
・・断裁刃 ３．１６・・・台金 ４ａ 〜４ｃ、 １７ａ 〜１７ｃ ・２１．２２
・・・継き目 ２３・・・イオン−カーボン。 ・部分刃
ある。 第２図は第１図に示す断裁刃の断面図である。 第３図は第１図に示す断裁刃の正面図である。 第４図は従来の断裁刃の一例を示す斜視図である。 第５図は第４図に示す断裁刃の断面図である２、１５・
・・断裁刃 ３．１６・・・台金 ４ａ 〜４ｃ、 １７ａ 〜１７ｃ ・２１．２２
・・・継き目 ２３・・・イオン−カーボン。 ・部分刃
Claims (1)
- （１）積み重ねられた板状物に対して、長手方向に連ね
た複数の部分刃を、斜め上方向から切り込ませて、前記
板状物を切断する断裁刃において、切断された前記板状
物の切断面に接する側で、断裁刃の移動方向側の部分刃
を前記切断面に向かって迫り出させたことを特徴とする
断裁刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716789A JPH0310787A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 断裁刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14716789A JPH0310787A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 断裁刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310787A true JPH0310787A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15424101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14716789A Pending JPH0310787A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 断裁刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8398602B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-03-19 | Panasonic Corporation | Carrying case and syringe system with same |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP14716789A patent/JPH0310787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8398602B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-03-19 | Panasonic Corporation | Carrying case and syringe system with same |
| US8674656B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-03-18 | Panasonic Corporation | Carrying case and syringe system with same |
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