JPH05337878A - 断裁刃 - Google Patents
断裁刃Info
- Publication number
- JPH05337878A JPH05337878A JP15244892A JP15244892A JPH05337878A JP H05337878 A JPH05337878 A JP H05337878A JP 15244892 A JP15244892 A JP 15244892A JP 15244892 A JP15244892 A JP 15244892A JP H05337878 A JPH05337878 A JP H05337878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- partial
- blade
- blades
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断時、各切断刃の継ぎ目に生じる段差を極
力抑えるように工夫した断裁刃を提供する。 【構成】 断裁刃は、積み重ねられた積重板に対して、
長手方向に連設した複数の部分刃１７，１８から構成さ
れている。各部分刃１７，１８同志の隣接面には、断裁
刃の押し込み方向に沿って形成した溝２０が各々形成さ
れている。これらの溝２０には、各部分刃１７，１８同
志が連設されたときに中間部材２４が嵌入され、切断時
に生ずる各部分刃１７，１８の相対的なずれを防止す
る。
力抑えるように工夫した断裁刃を提供する。 【構成】 断裁刃は、積み重ねられた積重板に対して、
長手方向に連設した複数の部分刃１７，１８から構成さ
れている。各部分刃１７，１８同志の隣接面には、断裁
刃の押し込み方向に沿って形成した溝２０が各々形成さ
れている。これらの溝２０には、各部分刃１７，１８同
志が連設されたときに中間部材２４が嵌入され、切断時
に生ずる各部分刃１７，１８の相対的なずれを防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板を積層した積重板
を切断する断裁刃に関するものである。
を切断する断裁刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙，プラスチック，アルミ等の薄板を所
定のサイズに切断する場合、多数枚の薄板を重ね合わせ
た積重板を断裁機のテーブル上にセットし、断裁刃を押
し当てて切断している。この断裁刃は、一般に、ＳＳ材
（一般構造用圧延鋼）等で作られた台金の先に、同じ長
さのＳＫＨ材（高速度工具鋼）のような硬い材質の刃部
を一体にろう付けした構造となっている。コーテイング
技術の進歩により、工具にもチタンナイトライド（Ｔｉ
Ｎ）やダイアモンド等のコーテイングを施すことによ
り、その耐久性を高めることができるようになってき
た。
定のサイズに切断する場合、多数枚の薄板を重ね合わせ
た積重板を断裁機のテーブル上にセットし、断裁刃を押
し当てて切断している。この断裁刃は、一般に、ＳＳ材
（一般構造用圧延鋼）等で作られた台金の先に、同じ長
さのＳＫＨ材（高速度工具鋼）のような硬い材質の刃部
を一体にろう付けした構造となっている。コーテイング
技術の進歩により、工具にもチタンナイトライド（Ｔｉ
Ｎ）やダイアモンド等のコーテイングを施すことによ
り、その耐久性を高めることができるようになってき
た。
【０００３】しかしながら、コーテイング処理装置の大
きさや技術の点で大型の断裁刃には応用が困難である。
そこで、台金にコーテイング可能な長さに分割された部
分刃を組付けて一体に研磨して、部分刃相互間に形成さ
れる段差をなくした後、取り外した部分刃にコーテイン
グを施し、これを台金に組付けた断裁刃が本出願人より
特開平２−２６２９９４号で提案されている。
きさや技術の点で大型の断裁刃には応用が困難である。
そこで、台金にコーテイング可能な長さに分割された部
分刃を組付けて一体に研磨して、部分刃相互間に形成さ
れる段差をなくした後、取り外した部分刃にコーテイン
グを施し、これを台金に組付けた断裁刃が本出願人より
特開平２−２６２９９４号で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た断裁刃４で例えば図７及び図８に示すように、台金５
に３個の部分刃６〜８を取り付けて矢線Ｘ方向に向けて
切り込ませ、押さえ部材９で押圧した状態の積重板１０
を切断すると、各部分刃６〜８は、押さえ部材９の方向
に向けて作用する逃げ力「Ｙ」により合成力「Ｚ」の方
向に向けてずれる作用が生ずる。このずれが各部分刃６
〜８で同じであれば支障はないが、各部分刃６〜８の長
手方向に対する積重板１０の幅長によっては各部分刃６
〜８に作用する逃げ力「Ｙ」が異なり、各部分刃６〜８
の継ぎ目１２，１３に段差が生ずる。この段差により積
重板１０の切断面１０ａに切断傷１１を発生させるとい
う欠点があった。
た断裁刃４で例えば図７及び図８に示すように、台金５
に３個の部分刃６〜８を取り付けて矢線Ｘ方向に向けて
切り込ませ、押さえ部材９で押圧した状態の積重板１０
を切断すると、各部分刃６〜８は、押さえ部材９の方向
に向けて作用する逃げ力「Ｙ」により合成力「Ｚ」の方
向に向けてずれる作用が生ずる。このずれが各部分刃６
〜８で同じであれば支障はないが、各部分刃６〜８の長
手方向に対する積重板１０の幅長によっては各部分刃６
〜８に作用する逃げ力「Ｙ」が異なり、各部分刃６〜８
の継ぎ目１２，１３に段差が生ずる。この段差により積
重板１０の切断面１０ａに切断傷１１を発生させるとい
う欠点があった。
【０００５】本発明は、各切断刃の継ぎ目に生じる段差
を極力抑えるように工夫した断裁刃を提供することを目
的とする。
を極力抑えるように工夫した断裁刃を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、積み重ねられた積重板に対
して、長手方向に連設した複数の部分刃からなる断裁刃
に、各部分刃同志の隣接面に、断裁刃の押し当て方向に
沿って形成された溝と、各部分刃同志が連設されたとき
にこれらの隣接面同志の溝に嵌入され、切断時に生ずる
各部分刃の相対的なずれを防止させる中間部材とを備え
たものである。また、請求項２記載の発明では、切断時
に生ずる各部分刃の相対的なずれを防止させるために、
各部分刃の隣接面を互いに係合する形状としたものであ
る。
に請求項１記載の発明では、積み重ねられた積重板に対
して、長手方向に連設した複数の部分刃からなる断裁刃
に、各部分刃同志の隣接面に、断裁刃の押し当て方向に
沿って形成された溝と、各部分刃同志が連設されたとき
にこれらの隣接面同志の溝に嵌入され、切断時に生ずる
各部分刃の相対的なずれを防止させる中間部材とを備え
たものである。また、請求項２記載の発明では、切断時
に生ずる各部分刃の相対的なずれを防止させるために、
各部分刃の隣接面を互いに係合する形状としたものであ
る。
【０００７】
【実施例】図２は断裁刃を示すものであり、この断裁刃
１５は長さ600mm の一体もののＳＳ（一般構造用圧延
鋼）材等で作製された台金１６とこの台金１６に保持さ
れるＳＫＨ材（高速度工具鋼）からなる片面落としの３
個の部分刃１７〜１９ｃとから構成されている。この台
金１６はその中央部の３か所で、断裁機の保持部１８に
ボルトにより固定されている。
１５は長さ600mm の一体もののＳＳ（一般構造用圧延
鋼）材等で作製された台金１６とこの台金１６に保持さ
れるＳＫＨ材（高速度工具鋼）からなる片面落としの３
個の部分刃１７〜１９ｃとから構成されている。この台
金１６はその中央部の３か所で、断裁機の保持部１８に
ボルトにより固定されている。
【０００８】各部分刃１７〜１９は台金１６に組付けて
一体研磨した後、取り外してＣＶＤ法，ＰＶＤ法等によ
りイオン−カーボン２３を0.8 ミクロンの厚さにコーテ
イングしたものである。各部分刃１７〜19は刃長200mm
である。前記台金１６の下端部には長手方向に沿って、
矩形の切欠き１９が形成されており、この切欠き１９に
部分刃１７〜19が左から順に固定される。この結果、断
裁刃１５には部分刃１７と部分刃１８との間に継ぎ目２
１が、また部分刃１８と部分刃１９との間に継ぎ目２２
が生じる。
一体研磨した後、取り外してＣＶＤ法，ＰＶＤ法等によ
りイオン−カーボン２３を0.8 ミクロンの厚さにコーテ
イングしたものである。各部分刃１７〜19は刃長200mm
である。前記台金１６の下端部には長手方向に沿って、
矩形の切欠き１９が形成されており、この切欠き１９に
部分刃１７〜19が左から順に固定される。この結果、断
裁刃１５には部分刃１７と部分刃１８との間に継ぎ目２
１が、また部分刃１８と部分刃１９との間に継ぎ目２２
が生じる。
【０００９】各部分刃１７〜１９には、図１に示すよう
に、これらの隣接面に、断裁刃１５の押し込み方向に沿
って形成した溝２０が各々設けられている。これらの溝
２０は、それぞれの断面が同じ半径となった円弧溝とな
っている。各部分刃１７〜１９同志が連設される際に
は、これらの隣接面に設けた溝２０に中間部材２４が嵌
入される。この中間部材２４は、その断面が円形状とな
っており、切断時に生ずる部分刃１７，１８の相対的な
ずれを防止する。なお、図３に示すように部分刃１８，
１９との隣接面にも円弧形状の溝２０が形成されてお
り、これらの溝２０に中間部材２４が嵌入される。
に、これらの隣接面に、断裁刃１５の押し込み方向に沿
って形成した溝２０が各々設けられている。これらの溝
２０は、それぞれの断面が同じ半径となった円弧溝とな
っている。各部分刃１７〜１９同志が連設される際に
は、これらの隣接面に設けた溝２０に中間部材２４が嵌
入される。この中間部材２４は、その断面が円形状とな
っており、切断時に生ずる部分刃１７，１８の相対的な
ずれを防止する。なお、図３に示すように部分刃１８，
１９との隣接面にも円弧形状の溝２０が形成されてお
り、これらの溝２０に中間部材２４が嵌入される。
【００１０】断裁刃１５の下方には断裁機のテーブル２
５が配置されており、このテーブル２５の上にアルミ板
を積層した積重板２６がセットされる。切断作業を行う
と保持部１８が矢線Ｘ方向に押し下げられ、断裁刃１５
が積重板２６に当接する。そして、更に保持部１８が押
し下げられると、断裁刃１５は積重板２６を切断する。
このとき図示していないが従来技術で説明した押さえ部
材１０によって積重板が押圧される。
５が配置されており、このテーブル２５の上にアルミ板
を積層した積重板２６がセットされる。切断作業を行う
と保持部１８が矢線Ｘ方向に押し下げられ、断裁刃１５
が積重板２６に当接する。そして、更に保持部１８が押
し下げられると、断裁刃１５は積重板２６を切断する。
このとき図示していないが従来技術で説明した押さえ部
材１０によって積重板が押圧される。
【００１１】切断の際には、各切断刃１７〜１９のそれ
ぞれが押さえ部材１０（図８に示す矢線Ｙ）方向に向け
て作用する逃げ力「Ｙ」によってずれが生ずる。この逃
げ力「Ｙ」の差により生ずる各部分刃１７〜１９の相対
的なずれは、各隣接面の溝に嵌入した中間部材によって
防止されるため継ぎ目２１，２２の各段差には段差が生
ずる恐れがない。このため、段差による切断傷の発生を
防止することができ、良好な切断面が得られる。
ぞれが押さえ部材１０（図８に示す矢線Ｙ）方向に向け
て作用する逃げ力「Ｙ」によってずれが生ずる。この逃
げ力「Ｙ」の差により生ずる各部分刃１７〜１９の相対
的なずれは、各隣接面の溝に嵌入した中間部材によって
防止されるため継ぎ目２１，２２の各段差には段差が生
ずる恐れがない。このため、段差による切断傷の発生を
防止することができ、良好な切断面が得られる。
【００１２】なお、溝２０と中間部材２４との嵌合精度
を高めると、各部分刃１７〜１９を台金１６に取り付け
後、継ぎ目２１，２２に生ずる段差を低減させるこがで
きるが、加工コストが高くなる。このため、図１に示し
たように部分刃１７〜１９と台金１５とをボルトで固定
する位置を、部分刃１７〜１９同志の隣接面側、且つ刃
先側で行うことにより、取付け後継ぎ目２１，２２に生
ずる段差をローコストで低減できる。
を高めると、各部分刃１７〜１９を台金１６に取り付け
後、継ぎ目２１，２２に生ずる段差を低減させるこがで
きるが、加工コストが高くなる。このため、図１に示し
たように部分刃１７〜１９と台金１５とをボルトで固定
する位置を、部分刃１７〜１９同志の隣接面側、且つ刃
先側で行うことにより、取付け後継ぎ目２１，２２に生
ずる段差をローコストで低減できる。
【００１３】また、上記実施例では、溝２０の断面形状
を円弧とし、中間部材２４を断面円形状としているが、
本発明ではこれに限らず、図４に示すように各部分刃１
７〜１９の隣接面に断面コ字型の溝２７を設け、中間部
材３０の断面形状を矩形としてもよい。
を円弧とし、中間部材２４を断面円形状としているが、
本発明ではこれに限らず、図４に示すように各部分刃１
７〜１９の隣接面に断面コ字型の溝２７を設け、中間部
材３０の断面形状を矩形としてもよい。
【００１４】さらに、切断時に生ずる各部分刃１７〜１
９の相対的なずれを防止させるように工夫した部分刃の
他の例としては、図５に示すように、隣接面が互いに係
合されるように段差形状となった部分刃３０〜３２を用
いてもよい。さらに図６に示すように隣接面が互いに係
合されるようにテーパ形状となった部分刃３４〜３６を
用いてもよい。
９の相対的なずれを防止させるように工夫した部分刃の
他の例としては、図５に示すように、隣接面が互いに係
合されるように段差形状となった部分刃３０〜３２を用
いてもよい。さらに図６に示すように隣接面が互いに係
合されるようにテーパ形状となった部分刃３４〜３６を
用いてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の断
裁刃には、各部分刃同志の隣接面に、断裁刃の押し当て
方向に沿って形成した溝と、各部分刃同志が連設された
ときにこれらの隣接面同志の溝に嵌入される中間部材と
を設けたから、切断時に生ずる各部分刃の相対的なずれ
が防止され、積重板の切断面が良好となる。さらに、別
の発明でも各部分刃の隣接面が互いに係合する形状とし
たから、切断時に生ずる各部分刃の相対的なずれが防止
され、積重板の切断面が良好となる。
裁刃には、各部分刃同志の隣接面に、断裁刃の押し当て
方向に沿って形成した溝と、各部分刃同志が連設された
ときにこれらの隣接面同志の溝に嵌入される中間部材と
を設けたから、切断時に生ずる各部分刃の相対的なずれ
が防止され、積重板の切断面が良好となる。さらに、別
の発明でも各部分刃の隣接面が互いに係合する形状とし
たから、切断時に生ずる各部分刃の相対的なずれが防止
され、積重板の切断面が良好となる。
【図１】本発明を実施した断裁刃の一例を示す分解斜視
図である。
図である。
【図２】断裁刃を備える断裁装置の概略を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す断裁刃の断面図である。
【図４】本発明を実施した断裁刃の他の例を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明を実施した断裁刃の別の例を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明を実施した断裁刃のさらに別の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の断裁刃の一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す断裁刃の切断状態を示す説明図であ
る。
る。
４，１５ 断裁刃 ５，１６ 台金 ６〜８，１７〜１９，３０〜３２，３４〜３６ 部分刃 ２０ 溝 ２１，２２ 継ぎ目 ２３ イオン−カーボン ２４ 中間部材
Claims (2)
- 【請求項１】 積み重ねられた積重板に対して、長手方
向に連設した複数の部分刃からなる断裁刃において、各
部分刃同志の隣接面に、断裁刃の押し当て方向に沿って
形成した溝と、各部分刃同志が連設されたときにこれら
の隣接面同志の溝に嵌入され、切断時に生ずる各部分刃
の相対的なずれを防止する中間部材とが設けられている
ことを特徴とする断裁刃。 - 【請求項２】 積み重ねられた積重板に対して、長手方
向に連設した複数の部分刃からなる断裁刃において、切
断時に生ずる各部分刃の相対的なずれを防止させるため
に、各部分刃の隣接面を互いに係合する形状としたこと
を特徴とする断裁刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244892A JPH05337878A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 断裁刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244892A JPH05337878A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 断裁刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337878A true JPH05337878A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15540749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15244892A Pending JPH05337878A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 断裁刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337878A (ja) |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15244892A patent/JPH05337878A/ja active Pending
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