JPH0819904A - 型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ切り用インサート - Google Patents
型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ切り用インサートInfo
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- JPH0819904A JPH0819904A JP7182259A JP18225995A JPH0819904A JP H0819904 A JPH0819904 A JP H0819904A JP 7182259 A JP7182259 A JP 7182259A JP 18225995 A JP18225995 A JP 18225995A JP H0819904 A JPH0819904 A JP H0819904A
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- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 理想的な切屑取り扱い特性を有する一体化さ
れたチップブレーカを有する、割り出し自在のねじ切り
用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするための
ねじ切り用インサート及びこのねじ切り用インサートと
一体化されたチップブレーカを提供することである。 【構成】 第１及び第２のチップブレーカ１８ａ、１８
ｂのポケット１２がツールホルダ１４の軸線Ａx に関
し、正のすくい角Ａr と同じ負のポケット角Ａp を有し
ている。従って、インサート１０をポケット１２内に配
置すると、入射角Ａi がランド部分のための有効入射角
であるところの３９．５°の合計角度に増大される。
れたチップブレーカを有する、割り出し自在のねじ切り
用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするための
ねじ切り用インサート及びこのねじ切り用インサートと
一体化されたチップブレーカを提供することである。 【構成】 第１及び第２のチップブレーカ１８ａ、１８
ｂのポケット１２がツールホルダ１４の軸線Ａx に関
し、正のすくい角Ａr と同じ負のポケット角Ａp を有し
ている。従って、インサート１０をポケット１２内に配
置すると、入射角Ａi がランド部分のための有効入射角
であるところの３９．５°の合計角度に増大される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被削材にねじ溝を加工す
るための装置に関し、詳しくはそのためのねじ切り用イ
ンサート及びチップブレーカに関する。尚詳しくは、本
発明は型押しのチップブレーカを一体的に組み込んでな
る割り出し自在のねじ切り用インサートに関する。また
更に詳しくは本発明は、被削材、特にはオイルパッチ工
業に於て一般に使用する種類の被削材に鋸歯ねじ切りす
るための、チップブレーカを一体的に型押ししてなる、
割り出し自在のねじ切り用インサートに関する。
るための装置に関し、詳しくはそのためのねじ切り用イ
ンサート及びチップブレーカに関する。尚詳しくは、本
発明は型押しのチップブレーカを一体的に組み込んでな
る割り出し自在のねじ切り用インサートに関する。また
更に詳しくは本発明は、被削材、特にはオイルパッチ工
業に於て一般に使用する種類の被削材に鋸歯ねじ切りす
るための、チップブレーカを一体的に型押ししてなる、
割り出し自在のねじ切り用インサートに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、被削材のねじ切りは、正角の、精密
研磨したフラット面型のねじ切り用インサートを使用し
て実施されている。この従来型のねじ切り用インサート
は、被削材の中心線に対し中立的に位置決めするように
なっていることから、正の逃げ角を設けている。この正
の逃げ角を有する形状としたことで、切刃の数はただ１
つに制限されている。従来のねじ切り用インサートは、
傾斜表面型の機械的なチップブレーカーを相接する状態
で別個に組み合わせて使用している。従来のねじ切り用
インサート及び機械的なチップブレーカはツールホルダ
のポケットに座着され、被削材と選択的に係合して被削
材をねじ切りする。従来のねじ切り用インサートは適切
なねじ切り加工が出来るものの、その切刃が鈍ったり或
は作用し得ない状態のものとなった場合にはこれを新品
と交換するか或は研ぎ直さねばならない。
研磨したフラット面型のねじ切り用インサートを使用し
て実施されている。この従来型のねじ切り用インサート
は、被削材の中心線に対し中立的に位置決めするように
なっていることから、正の逃げ角を設けている。この正
の逃げ角を有する形状としたことで、切刃の数はただ１
つに制限されている。従来のねじ切り用インサートは、
傾斜表面型の機械的なチップブレーカーを相接する状態
で別個に組み合わせて使用している。従来のねじ切り用
インサート及び機械的なチップブレーカはツールホルダ
のポケットに座着され、被削材と選択的に係合して被削
材をねじ切りする。従来のねじ切り用インサートは適切
なねじ切り加工が出来るものの、その切刃が鈍ったり或
は作用し得ない状態のものとなった場合にはこれを新品
と交換するか或は研ぎ直さねばならない。
【０００３】従来の機械的なチップブレーカは傾斜表面
形態に研磨され、この傾斜表面の、ねじ切り用インサー
トの切刃に隣接する位置には尖端部を有し、ねじ切り用
インサートの切刃から遠ざかるに従いその傾斜はきつく
なり、結局、平坦な面に於て終端している。この従来型
の機械的なチップブレーカの生ずる切屑は極めて長い、
剃刀の如き針金状を呈し、ねじ切り用インサート、ツー
ルホルダ、被削材或はオペレーターをも傷付ける恐れが
ある。しかも、こうした切屑は収集が難しく、廃棄取り
扱い上の問題を生じている。更にまた、従来の機械的な
チップブレーカーを、常にねじ切り用インサートの切刃
に関する最適位置とすることも殆ど不可能である。その
結果、このチップブレーカとねじ切り用インサートとの
間に切屑が堆積することが予想される。こうした堆積は
最終的には仕上げ不良部分及びインサートの早期使用不
能やインサート破損の恐れさえも生じ得るものである。
被削材から、形成すべきねじ溝よりも幅が狭く“Ｃ”や
“９”の形をした、取り扱いやすい切屑を切除するのが
理想的である。切屑幅を狭くすることにより、切屑をね
じ溝の各側から離れる方向に曲げてこれら切屑の応力及
び歪み関係を切屑の中心方向に集中させてなる切屑制御
を開始し易くなるのである。かくして、従来技術におけ
るチップブレーカには切屑取り扱い上の欠点がある。
形態に研磨され、この傾斜表面の、ねじ切り用インサー
トの切刃に隣接する位置には尖端部を有し、ねじ切り用
インサートの切刃から遠ざかるに従いその傾斜はきつく
なり、結局、平坦な面に於て終端している。この従来型
の機械的なチップブレーカの生ずる切屑は極めて長い、
剃刀の如き針金状を呈し、ねじ切り用インサート、ツー
ルホルダ、被削材或はオペレーターをも傷付ける恐れが
ある。しかも、こうした切屑は収集が難しく、廃棄取り
扱い上の問題を生じている。更にまた、従来の機械的な
チップブレーカーを、常にねじ切り用インサートの切刃
に関する最適位置とすることも殆ど不可能である。その
結果、このチップブレーカとねじ切り用インサートとの
間に切屑が堆積することが予想される。こうした堆積は
最終的には仕上げ不良部分及びインサートの早期使用不
能やインサート破損の恐れさえも生じ得るものである。
被削材から、形成すべきねじ溝よりも幅が狭く“Ｃ”や
“９”の形をした、取り扱いやすい切屑を切除するのが
理想的である。切屑幅を狭くすることにより、切屑をね
じ溝の各側から離れる方向に曲げてこれら切屑の応力及
び歪み関係を切屑の中心方向に集中させてなる切屑制御
を開始し易くなるのである。かくして、従来技術におけ
るチップブレーカには切屑取り扱い上の欠点がある。
【０００４】チップブレーカ形態を、正角のねじ切り用
インサート上に型押しすることは事実上不可能である。
正角のダイのキャビティ内にチップブレーカ形態を型押
しすると、未焼結のインサートの取り出しに際し中間に
プレスランドがどうしても生じてしまう。このプレスラ
ンドがあるとインサートの、逃げ角とすくい面との交差
部分に鋭い縁部を形成することは出来ない。正角のイン
サートに、プレスランドを生じることなく型押しするこ
とが現在の製造技法での主要な問題となっている。従っ
て、斯界では、理想的な切屑取り扱い特性を有し、一体
化されたチップブレーカを具備する割り出し自在のねじ
切り用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするた
めのねじ切り用インサート及び一体化したチップブレー
カに対する需要がある。
インサート上に型押しすることは事実上不可能である。
正角のダイのキャビティ内にチップブレーカ形態を型押
しすると、未焼結のインサートの取り出しに際し中間に
プレスランドがどうしても生じてしまう。このプレスラ
ンドがあるとインサートの、逃げ角とすくい面との交差
部分に鋭い縁部を形成することは出来ない。正角のイン
サートに、プレスランドを生じることなく型押しするこ
とが現在の製造技法での主要な問題となっている。従っ
て、斯界では、理想的な切屑取り扱い特性を有し、一体
化されたチップブレーカを具備する割り出し自在のねじ
切り用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするた
めのねじ切り用インサート及び一体化したチップブレー
カに対する需要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】理想的な切屑取り扱い
特性を有する一体化されたチップブレーカを有する、割
り出し自在のねじ切り用インサート、特には被削材に鋸
歯ねじ切りするためのねじ切り用インサート及びこのね
じ切り用インサートと一体化されたチップブレーカを提
供することであり、割り出し自在の、２側面型のねじ切
り用インサートを提供することであり、型押しのチップ
ブレーカによるアイランドを具備してなるねじ切り用イ
ンサートを提供することであり、割り出し自在の、２切
刃型の、各切刃のための型押しのチップブレーカによる
アイランドを具備してなるねじ切り用インサートを提供
することであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃
のための型押しのチップブレーカによるアイランドを具
備し、作業中に生じる切屑が極めて取り扱いやすいねじ
切り用インサートを提供することであり、割り出し自在
の、２切刃型の、各切刃のための型押しのチップブレー
カによるアイランドを具備し、正角のランドを切刃と直
交状態に設けてなるねじ切り用インサートを提供するこ
とであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃のため
の型押しのチップブレーカによるアイランドを具備し、
大型化したデルタ形状の傾斜部と合計最大深さとの組み
合わせにより作業中に発生する切屑が極めて取り扱いや
すくされてなるねじ切り用インサートを提供することで
あり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃のための型
押しのチップブレーカによるアイランドを具備し、作業
中に発生する切屑が極めて取り扱いやすく、鋸歯ねじ形
態が被削材に提供されてなるねじ切り用インサートを提
供することであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切
刃のための型押しのチップブレーカによるアイランドを
具備し角切刃が予め決定された角度で配向されてなる正
角のランドを有し且つこの正角のランドに隣り合うチッ
プブレーカが入射角を有してなるねじ切り用インサート
にして、このねじ切り用インサートを支持するツールホ
ルダのポケットが、予め決定された角度と等しい大きさ
の負角を有することによりランドに選択的な中立性を提
供し且つ隣り合うチップブレーカにおける長い入射部分
を提供してなるねじ切り用インサートを提供することに
ある。
特性を有する一体化されたチップブレーカを有する、割
り出し自在のねじ切り用インサート、特には被削材に鋸
歯ねじ切りするためのねじ切り用インサート及びこのね
じ切り用インサートと一体化されたチップブレーカを提
供することであり、割り出し自在の、２側面型のねじ切
り用インサートを提供することであり、型押しのチップ
ブレーカによるアイランドを具備してなるねじ切り用イ
ンサートを提供することであり、割り出し自在の、２切
刃型の、各切刃のための型押しのチップブレーカによる
アイランドを具備してなるねじ切り用インサートを提供
することであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃
のための型押しのチップブレーカによるアイランドを具
備し、作業中に生じる切屑が極めて取り扱いやすいねじ
切り用インサートを提供することであり、割り出し自在
の、２切刃型の、各切刃のための型押しのチップブレー
カによるアイランドを具備し、正角のランドを切刃と直
交状態に設けてなるねじ切り用インサートを提供するこ
とであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃のため
の型押しのチップブレーカによるアイランドを具備し、
大型化したデルタ形状の傾斜部と合計最大深さとの組み
合わせにより作業中に発生する切屑が極めて取り扱いや
すくされてなるねじ切り用インサートを提供することで
あり、割り出し自在の、２切刃型の、各切刃のための型
押しのチップブレーカによるアイランドを具備し、作業
中に発生する切屑が極めて取り扱いやすく、鋸歯ねじ形
態が被削材に提供されてなるねじ切り用インサートを提
供することであり、割り出し自在の、２切刃型の、各切
刃のための型押しのチップブレーカによるアイランドを
具備し角切刃が予め決定された角度で配向されてなる正
角のランドを有し且つこの正角のランドに隣り合うチッ
プブレーカが入射角を有してなるねじ切り用インサート
にして、このねじ切り用インサートを支持するツールホ
ルダのポケットが、予め決定された角度と等しい大きさ
の負角を有することによりランドに選択的な中立性を提
供し且つ隣り合うチップブレーカにおける長い入射部分
を提供してなるねじ切り用インサートを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、２切刃
型の、割り出し自在のねじ切り用インサートにして、理
想的な切屑取り扱い特性を有し一体的に型押しされたチ
ップブレーカを具備してなるねじ切り用インサート、特
には被削材に鋸歯ねじ切りするためのねじ切り用インサ
ート及び一体化したチップブレーカが提供される。本発
明に従う割り出し自在のねじ切り用インサートは実質的
にはダイヤモンド形状を有し、このダイヤモンド形状
は、第１の平坦面と、この第１の平坦面と反対側の第２
の平坦面と、第１及び第２の２つのインサート面にし
て、第１のインサート面が第１のランドと第２の平坦面
との間を伸延し、第２のインサート面が第２のランドと
第１の平坦面との間を伸延し、第１のインサート面と第
２のインサート面とは第１のコーナー部で相接してなる
２つのインサート面と、２つのインサート側壁にして、
第１の平坦面及び第２の平坦面との間を伸延し前記第１
のコーナー部とは反対側の第２のコーナー部で相接して
なる２つのインサート側壁と、第１及び第２の２つの切
刃にして、第１の切刃が第１のインサート面と第１のラ
ンドとの交差部に形成され、第２の切刃が第２のインサ
ート面と第２のランドとの交差部に形成され、第１の切
刃及び第２の切刃が逆転対称状態で相互に位置付けられ
ていることにより、負角の汎用インサートの許容誤差に
対するＡＮＳＩ及びＩＳＯ基準の範囲内での割り出しを
それら２つの切刃間に提供してなる第１及び第２の切刃
とにより画定される。これら第１及び第２の各切刃には
刃溝により分離されてなる複数のノーズが設けられる。
これらノーズ及び刃溝の輪郭は、鋸歯ねじ形態の如き予
め決定されたねじ溝形態を形成するように前決定され
る。
型の、割り出し自在のねじ切り用インサートにして、理
想的な切屑取り扱い特性を有し一体的に型押しされたチ
ップブレーカを具備してなるねじ切り用インサート、特
には被削材に鋸歯ねじ切りするためのねじ切り用インサ
ート及び一体化したチップブレーカが提供される。本発
明に従う割り出し自在のねじ切り用インサートは実質的
にはダイヤモンド形状を有し、このダイヤモンド形状
は、第１の平坦面と、この第１の平坦面と反対側の第２
の平坦面と、第１及び第２の２つのインサート面にし
て、第１のインサート面が第１のランドと第２の平坦面
との間を伸延し、第２のインサート面が第２のランドと
第１の平坦面との間を伸延し、第１のインサート面と第
２のインサート面とは第１のコーナー部で相接してなる
２つのインサート面と、２つのインサート側壁にして、
第１の平坦面及び第２の平坦面との間を伸延し前記第１
のコーナー部とは反対側の第２のコーナー部で相接して
なる２つのインサート側壁と、第１及び第２の２つの切
刃にして、第１の切刃が第１のインサート面と第１のラ
ンドとの交差部に形成され、第２の切刃が第２のインサ
ート面と第２のランドとの交差部に形成され、第１の切
刃及び第２の切刃が逆転対称状態で相互に位置付けられ
ていることにより、負角の汎用インサートの許容誤差に
対するＡＮＳＩ及びＩＳＯ基準の範囲内での割り出しを
それら２つの切刃間に提供してなる第１及び第２の切刃
とにより画定される。これら第１及び第２の各切刃には
刃溝により分離されてなる複数のノーズが設けられる。
これらノーズ及び刃溝の輪郭は、鋸歯ねじ形態の如き予
め決定されたねじ溝形態を形成するように前決定され
る。
【０００７】第１の平坦面及び第２の平坦面は、隆起ア
イランド形態を一体的に型押ししたチップブレーカと関
連される。このチップブレーカの入射面は、この入射面
に隣接する夫々の切刃に於けるノーズ及び刃溝の輪郭に
相当する。割り出し自在のねじ切り用インサートはツー
ルホルダの負角のポケットに配置される。ポケットの負
角は９．５°とされ、作用切刃のランドは９．５°の正
角に角度付けされる。従って、作用切刃のランドの被削
材と直交する面が中立化され、作用切刃のその他の部分
は若干の正角を維持する。チップブレーカのアイランド
にはデルタ形状の長い傾斜部と、３０°の入射角とが設
けられる。割り出し自在のインサートを前述の負角のポ
ケットに位置付けた場合の合計入射角は３９．５°であ
る。この３９．５°という角度は、切屑が“Ｃ”や
“９”の取り扱いやすい形状となり、応力及び歪みの集
中が切屑の中央に向かう優れた切屑制御のために最適な
ものである。かくして切屑は、ねじ溝の壁面から、チッ
プブレーカの、被削材と直交する入射角の中心に向けて
変形するようになる。
イランド形態を一体的に型押ししたチップブレーカと関
連される。このチップブレーカの入射面は、この入射面
に隣接する夫々の切刃に於けるノーズ及び刃溝の輪郭に
相当する。割り出し自在のねじ切り用インサートはツー
ルホルダの負角のポケットに配置される。ポケットの負
角は９．５°とされ、作用切刃のランドは９．５°の正
角に角度付けされる。従って、作用切刃のランドの被削
材と直交する面が中立化され、作用切刃のその他の部分
は若干の正角を維持する。チップブレーカのアイランド
にはデルタ形状の長い傾斜部と、３０°の入射角とが設
けられる。割り出し自在のインサートを前述の負角のポ
ケットに位置付けた場合の合計入射角は３９．５°であ
る。この３９．５°という角度は、切屑が“Ｃ”や
“９”の取り扱いやすい形状となり、応力及び歪みの集
中が切屑の中央に向かう優れた切屑制御のために最適な
ものである。かくして切屑は、ねじ溝の壁面から、チッ
プブレーカの、被削材と直交する入射角の中心に向けて
変形するようになる。
【０００８】
【実施例】図面を参照して説明するに、図１には本発明
に従う割り出し自在のねじ切り用インサート１０（以
下、単にインサート１０とも称する）が、ツールホルダ
１４の前端部に形成したポケット１２に装着した状態で
示されている。インサート１０は、インサート本体１６
と、このインサート本体の各側面１６ａ、１６ｂに対を
為す状態で夫々一体化した型押しの第１及び第２のチッ
プブレーカ１８ａ、１８ｂとから成り立つ。各側面１６
ａ、１６ｂには、第１のコーナー部２４にて各々相接し
てなる第１及び第２の切刃２０、２２を形成する。第１
及び第２のチップブレーカ１８ａ、１８ｂは、予め決定
された近さに於てこれら第１及び第２の切刃２０、２２
に隣り合って夫々位置付けられる。また、第１及び第２
のチップブレーカ１８ａ、１８ｂの各々に第１及び第２
の切刃の輪郭に相当する予め決定された輪郭を与えるこ
とにより、第１及び第２の切刃の夫々が被削材に実際に
係合する作用切刃とされた場合の切屑取り扱い性を最適
化する。インサート１０は第１のコーナー部２４とその
反対側の第２のコーナー部２６との間の対角線を中心と
して反転対称性を有している。従って、作用切刃として
使用した図１の第１の切刃２０が鈍る或はもはや作用し
なくなった時は、インサート１０をポケット１２から取
り出し、割り出し後、第２の切刃２２を被削材と係合す
る作用切刃とするよう再装着する。インサート１０の構
造及び機能を図２から６を参照して更に詳しく説明す
る。
に従う割り出し自在のねじ切り用インサート１０（以
下、単にインサート１０とも称する）が、ツールホルダ
１４の前端部に形成したポケット１２に装着した状態で
示されている。インサート１０は、インサート本体１６
と、このインサート本体の各側面１６ａ、１６ｂに対を
為す状態で夫々一体化した型押しの第１及び第２のチッ
プブレーカ１８ａ、１８ｂとから成り立つ。各側面１６
ａ、１６ｂには、第１のコーナー部２４にて各々相接し
てなる第１及び第２の切刃２０、２２を形成する。第１
及び第２のチップブレーカ１８ａ、１８ｂは、予め決定
された近さに於てこれら第１及び第２の切刃２０、２２
に隣り合って夫々位置付けられる。また、第１及び第２
のチップブレーカ１８ａ、１８ｂの各々に第１及び第２
の切刃の輪郭に相当する予め決定された輪郭を与えるこ
とにより、第１及び第２の切刃の夫々が被削材に実際に
係合する作用切刃とされた場合の切屑取り扱い性を最適
化する。インサート１０は第１のコーナー部２４とその
反対側の第２のコーナー部２６との間の対角線を中心と
して反転対称性を有している。従って、作用切刃として
使用した図１の第１の切刃２０が鈍る或はもはや作用し
なくなった時は、インサート１０をポケット１２から取
り出し、割り出し後、第２の切刃２２を被削材と係合す
る作用切刃とするよう再装着する。インサート１０の構
造及び機能を図２から６を参照して更に詳しく説明す
る。
【０００９】インサート１０は全体がダイヤモンド形状
を有していることを特徴としている。つまり、第１及び
第２のコーナー部２４、２６が鋭角的に形成され、第３
のコーナー部２８及びこの第３のコーナー部２８の反対
側の第４のコーナー部３０がが鈍角的に形成されてい
る。第１の切刃２０は第１のインサート面３２と第１の
ランド３６との交差部分に形成される。この第１のラン
ド３６はインサート本体１６の第１の側方部１６ａに形
成される。第２の切刃２２は第２のインサート面３４
と、インサート本体の第２の側方部１６ｂに形成した第
２のランド３８との交差部分に形成される。
を有していることを特徴としている。つまり、第１及び
第２のコーナー部２４、２６が鋭角的に形成され、第３
のコーナー部２８及びこの第３のコーナー部２８の反対
側の第４のコーナー部３０がが鈍角的に形成されてい
る。第１の切刃２０は第１のインサート面３２と第１の
ランド３６との交差部分に形成される。この第１のラン
ド３６はインサート本体１６の第１の側方部１６ａに形
成される。第２の切刃２２は第２のインサート面３４
と、インサート本体の第２の側方部１６ｂに形成した第
２のランド３８との交差部分に形成される。
【００１０】第１及び第２の各切刃２０、２２には被削
材を前選択通りにねじ切りするための予め決定された同
一の輪郭が与えられる。図示されるインサート１０は被
削材に鋸歯ねじ切りするためのものである。これに関
し、第１及び第２の各切刃２０、２２は、刃溝４２によ
り各側が離間されてなる複数のノーズ４０を有してい
る。
材を前選択通りにねじ切りするための予め決定された同
一の輪郭が与えられる。図示されるインサート１０は被
削材に鋸歯ねじ切りするためのものである。これに関
し、第１及び第２の各切刃２０、２２は、刃溝４２によ
り各側が離間されてなる複数のノーズ４０を有してい
る。
【００１１】図５に示すように、第１及び第２の各切刃
２０、２２の好ましい具体例では３つのノーズ４０が形
成され、これらノーズとノーズの各側の刃溝４２の形状
が被削材に鋸歯ねじ溝を形成する。かくして各ノーズに
は、被削材に溝平底を形成する第１、第２、第３の各溝
平底形成用エッジ４４ａ、４４ｂ、４４ｃと、これら溝
平底形成用エッジと直交する溝前側部形成用エッジ４６
と、前記溝平底形成用エッジに対し鋭角の溝後側部形成
用エッジ４８とが夫々形成される。第１の溝平底形成用
エッジ４４ａは第１のコーナー部２４に隣接し被削材を
最初にパスする部分であり、前選択した第１の位置に突
出する。第２の溝平底形成用エッジ４４ｂは前記第１の
溝平底形成用エッジ４４ａに隣接し被削材を更に深い位
置でパスする部分であり、第１の溝平底形成用エッジ４
４ａよりも長い距離ｄ1 の位置に突出する。第３の溝平
底形成用エッジ４４ｃは第２の溝平底形成用エッジ４４
ｂに隣接し被削材を最終的にパスする部分であり、第２
の溝平底形成用エッジ４４ｂよりも更に長い距離ｄ2 の
位置に突出する。第１及び第２の各インサート面３２、
３４が第１及び第２の各切刃２０、２２の輪郭を辿って
いることを銘記されたい。
２０、２２の好ましい具体例では３つのノーズ４０が形
成され、これらノーズとノーズの各側の刃溝４２の形状
が被削材に鋸歯ねじ溝を形成する。かくして各ノーズに
は、被削材に溝平底を形成する第１、第２、第３の各溝
平底形成用エッジ４４ａ、４４ｂ、４４ｃと、これら溝
平底形成用エッジと直交する溝前側部形成用エッジ４６
と、前記溝平底形成用エッジに対し鋭角の溝後側部形成
用エッジ４８とが夫々形成される。第１の溝平底形成用
エッジ４４ａは第１のコーナー部２４に隣接し被削材を
最初にパスする部分であり、前選択した第１の位置に突
出する。第２の溝平底形成用エッジ４４ｂは前記第１の
溝平底形成用エッジ４４ａに隣接し被削材を更に深い位
置でパスする部分であり、第１の溝平底形成用エッジ４
４ａよりも長い距離ｄ1 の位置に突出する。第３の溝平
底形成用エッジ４４ｃは第２の溝平底形成用エッジ４４
ｂに隣接し被削材を最終的にパスする部分であり、第２
の溝平底形成用エッジ４４ｂよりも更に長い距離ｄ2 の
位置に突出する。第１及び第２の各インサート面３２、
３４が第１及び第２の各切刃２０、２２の輪郭を辿って
いることを銘記されたい。
【００１２】第１及び第２の各切刃は、被削材を鋸歯ね
じ切りするための輪郭を有するものとして示されるが、
これは好ましい例として示したものであって、これら第
１及び第２の各切刃の好適な輪郭を、その他の選択形状
とすることにより、例えばユニファイねじ、シャープＶ
ねじ、角ねじ、アクメねじ、丸ねじの如きねじ形態を提
供することが可能である。インサート本体１６には、第
２のコーナー部２６に相隣り合う第１及び第２のインサ
ート側壁５０、５２も形成される。これらの第１及び第
２のインサート側壁５０、５２はツールホルダ１４の第
１及び第２の各ポケット側壁５４、５６に図２に示され
る如く衝接し、インサート１０をポケット１２に関し位
置付けする。
じ切りするための輪郭を有するものとして示されるが、
これは好ましい例として示したものであって、これら第
１及び第２の各切刃の好適な輪郭を、その他の選択形状
とすることにより、例えばユニファイねじ、シャープＶ
ねじ、角ねじ、アクメねじ、丸ねじの如きねじ形態を提
供することが可能である。インサート本体１６には、第
２のコーナー部２６に相隣り合う第１及び第２のインサ
ート側壁５０、５２も形成される。これらの第１及び第
２のインサート側壁５０、５２はツールホルダ１４の第
１及び第２の各ポケット側壁５４、５６に図２に示され
る如く衝接し、インサート１０をポケット１２に関し位
置付けする。
【００１３】第１及び第２のチップブレーカ１８ａ、１
８ｂは各々、第１及び第２の切れ刃２０、２２の夫々よ
りも後退されると共に、ノーズ４０及び刃溝４２に相当
する輪郭を各々有している。第１及び第２のチップブレ
ーカ１８ａ、１８ｂの各々に於ける。前記第１及び第２
の切れ刃２０、２２の夫々からの後退は、図５及び６に
最も良く示されるように、第１及び第２のランド３６、
３８の各々により画定される。これら第１及び第２のラ
ンド３６、３８は、図６に最も良く示されるように、第
１及び第２の平坦面６２、６４と平行な平面に対する好
ましくは９．５°である正のすくい角Ａr を有する。
８ｂは各々、第１及び第２の切れ刃２０、２２の夫々よ
りも後退されると共に、ノーズ４０及び刃溝４２に相当
する輪郭を各々有している。第１及び第２のチップブレ
ーカ１８ａ、１８ｂの各々に於ける。前記第１及び第２
の切れ刃２０、２２の夫々からの後退は、図５及び６に
最も良く示されるように、第１及び第２のランド３６、
３８の各々により画定される。これら第１及び第２のラ
ンド３６、３８は、図６に最も良く示されるように、第
１及び第２の平坦面６２、６４と平行な平面に対する好
ましくは９．５°である正のすくい角Ａr を有する。
【００１４】第１のチップブレーカ１８ａは、第１の入
射面５８と、この第１の入射面に隣り合う第１の平坦面
６２とにより特徴付けられ、第２のチップブレーカ１８
ｂは、第２の入射面６０と、この第２の入射面６０に隣
り合う第２の平坦面６４とにより特徴付けられる。これ
らの第１及び第２の平坦面６２、６４は相互に平行であ
り且つ第１及び第２の各インサート面３２、３４と全体
的に直交する。第１及び第２の入射面５８、６０は各
々、隣り合う第１及び第２の平坦面６２、６４の夫々に
対する好ましくは３０°である入射角Ａi を有する。第
１及び第２のランド３６、３８と第１及び第２の入射面
５８、６０が、第１及び第２の切刃２０、２２の各々に
隣り合うデルタ状の傾斜部Ｄd を提供する。
射面５８と、この第１の入射面に隣り合う第１の平坦面
６２とにより特徴付けられ、第２のチップブレーカ１８
ｂは、第２の入射面６０と、この第２の入射面６０に隣
り合う第２の平坦面６４とにより特徴付けられる。これ
らの第１及び第２の平坦面６２、６４は相互に平行であ
り且つ第１及び第２の各インサート面３２、３４と全体
的に直交する。第１及び第２の入射面５８、６０は各
々、隣り合う第１及び第２の平坦面６２、６４の夫々に
対する好ましくは３０°である入射角Ａi を有する。第
１及び第２のランド３６、３８と第１及び第２の入射面
５８、６０が、第１及び第２の切刃２０、２２の各々に
隣り合うデルタ状の傾斜部Ｄd を提供する。
【００１５】図面を参照しての以上の説明から明らかな
ように、第１のインサート面３２が第１のランド３６と
第２の平坦面６４との間を伸延し、一方、第２のインサ
ート面３４が第２のランド３８と第１の平坦面６２との
間を伸延する。ツールホルダ１４のポケット１２は、ツ
ールホルダ１４の内部ではこのツールホルダに関し負
角、つまり、ツールホルダ１４の軸線Ａx に関し負のポ
ケット角Ａp を有している。この負のポケット角Ａp の
大きさは正のすくい角Ａr と同じである。従って、イン
サート１０をポケット１２内に配置すると、第１及び第
２の平坦面６２、６４の一方がポケットの床１２ａ（或
は当該一方の平坦面と床１２ａとの間のスぺーサ６８）
と衝接し、作用切刃のランドの、ポケットの角度と平行
状態で整合する角度（つまりツールホルダ軸線Ａx と整
合する角度）を有する部分が中立部分となり、一方、ラ
ンドのその他の部分は正角に維持されることになる。こ
れにより入射角Ａi の大きさは、前記ポケットの角度と
平行状態で整合するランド部分のための有効入射角であ
るところの３９．５°の合計角度に増大される。
ように、第１のインサート面３２が第１のランド３６と
第２の平坦面６４との間を伸延し、一方、第２のインサ
ート面３４が第２のランド３８と第１の平坦面６２との
間を伸延する。ツールホルダ１４のポケット１２は、ツ
ールホルダ１４の内部ではこのツールホルダに関し負
角、つまり、ツールホルダ１４の軸線Ａx に関し負のポ
ケット角Ａp を有している。この負のポケット角Ａp の
大きさは正のすくい角Ａr と同じである。従って、イン
サート１０をポケット１２内に配置すると、第１及び第
２の平坦面６２、６４の一方がポケットの床１２ａ（或
は当該一方の平坦面と床１２ａとの間のスぺーサ６８）
と衝接し、作用切刃のランドの、ポケットの角度と平行
状態で整合する角度（つまりツールホルダ軸線Ａx と整
合する角度）を有する部分が中立部分となり、一方、ラ
ンドのその他の部分は正角に維持されることになる。こ
れにより入射角Ａi の大きさは、前記ポケットの角度と
平行状態で整合するランド部分のための有効入射角であ
るところの３９．５°の合計角度に増大される。
【００１６】中央穿孔６６がインサート１０の、第１及
び第２の各平坦面６２、６４の各々を貫いて形成され
る。この中央穿孔６６が標準のＡＮＳＩ及びＩＳＯ割り
出しを提供する。中央穿孔には固定用ボルト（図示せ
ず）を挿通しこれをポケット１２の床１２ａのねじ止め
用通路に止着する。図３、４に最も良く示されるよう
に、床１２ａと、この床に対面するインサートの平坦面
との間に随意的にスぺーサ６８を設けて反対側の平坦面
の位置を高くし、ツールホルダクランプ７０がこの高く
された平坦面をクランプする状態で衝接する状態でイン
サートをポケット１２の内部に固着する（固着用ボルト
がない場合）。インサート１０は、ダイを介しインサー
ト本体１６の両面に第１及び第２の２つのチップブレー
カ１８ａ、１８ｂを一体的に型押しすることにより作製
する。型押しは、全臨界平均寸法に対するＡＮＳＩ及び
ＩＳＯ基準インチ内で実施され、型押しの第１及び第２
のチップブレーカは夫々の切刃に関し正確に配置され
る。
び第２の各平坦面６２、６４の各々を貫いて形成され
る。この中央穿孔６６が標準のＡＮＳＩ及びＩＳＯ割り
出しを提供する。中央穿孔には固定用ボルト（図示せ
ず）を挿通しこれをポケット１２の床１２ａのねじ止め
用通路に止着する。図３、４に最も良く示されるよう
に、床１２ａと、この床に対面するインサートの平坦面
との間に随意的にスぺーサ６８を設けて反対側の平坦面
の位置を高くし、ツールホルダクランプ７０がこの高く
された平坦面をクランプする状態で衝接する状態でイン
サートをポケット１２の内部に固着する（固着用ボルト
がない場合）。インサート１０は、ダイを介しインサー
ト本体１６の両面に第１及び第２の２つのチップブレー
カ１８ａ、１８ｂを一体的に型押しすることにより作製
する。型押しは、全臨界平均寸法に対するＡＮＳＩ及び
ＩＳＯ基準インチ内で実施され、型押しの第１及び第２
のチップブレーカは夫々の切刃に関し正確に配置され
る。
【００１７】作業に際し、インサートをツールホルダの
ポケットに配置し、インサートの第１及び第２の切刃の
一方を作用切刃としてツールホルダの前端から突出させ
る。インサートを固着用ボルト或はツールホルダクラン
プを使用してポケットに固着する。ツールホルダの負の
ポケット角Ａp はランドの正のすくい角Ａr と大きさが
等しいことから、作用切刃の下方には適正なクリアラン
スが創出される。
ポケットに配置し、インサートの第１及び第２の切刃の
一方を作用切刃としてツールホルダの前端から突出させ
る。インサートを固着用ボルト或はツールホルダクラン
プを使用してポケットに固着する。ツールホルダの負の
ポケット角Ａp はランドの正のすくい角Ａr と大きさが
等しいことから、作用切刃の下方には適正なクリアラン
スが創出される。
【００１８】被削材との係合中、この作用切刃のノーズ
と刃溝とが被削材を切削する。これにより生じた切屑は
作用切刃に隣り合うランドに沿って流れ、次いで隣接す
るチップブレーカの入射面に当る。精密に形状付けした
デルタ形状の中立ランドと入射面の合計角度（Ａi ＋Ａ
p ）とにより創生されるところの傾斜部Ｄd が、被削材
からの切屑を取り扱いやすい形状（“Ｃ”や“９”の
形）にカールさせる。これに関連し、前記傾斜部Ｄd
（図６を参照されたい）の提供する高さを必要とし且つ
前記高さにより満足されるところの効果として、切屑の
応力及び歪みは、これらの切屑の中央部に向けて集中さ
れる。
と刃溝とが被削材を切削する。これにより生じた切屑は
作用切刃に隣り合うランドに沿って流れ、次いで隣接す
るチップブレーカの入射面に当る。精密に形状付けした
デルタ形状の中立ランドと入射面の合計角度（Ａi ＋Ａ
p ）とにより創生されるところの傾斜部Ｄd が、被削材
からの切屑を取り扱いやすい形状（“Ｃ”や“９”の
形）にカールさせる。これに関連し、前記傾斜部Ｄd
（図６を参照されたい）の提供する高さを必要とし且つ
前記高さにより満足されるところの効果として、切屑の
応力及び歪みは、これらの切屑の中央部に向けて集中さ
れる。
【００１９】入射面の合計角度（Ａi ＋Ａp ）の有効性
は臨界的である。この合計角度を大きくし過ぎると切屑
が密集してチップブレーカ性能を低下させ、小さくし過
ぎると切屑制御性が低下する。入射面の合計角度（Ａi
＋Ａp ）を、ツールホルダ軸線に関し３８°及び４１°
の間の角度とするとその有効性が最適化される。従っ
て、ツールホルダの負角のポケットに位置付けた時の入
射面の有効合計角度は３９．５°であり、この角度が最
適な切屑制御を提供する。
は臨界的である。この合計角度を大きくし過ぎると切屑
が密集してチップブレーカ性能を低下させ、小さくし過
ぎると切屑制御性が低下する。入射面の合計角度（Ａi
＋Ａp ）を、ツールホルダ軸線に関し３８°及び４１°
の間の角度とするとその有効性が最適化される。従っ
て、ツールホルダの負角のポケットに位置付けた時の入
射面の有効合計角度は３９．５°であり、この角度が最
適な切屑制御を提供する。
【００２０】更に、切刃は、インサートをツールホルダ
の負角のポケットに配置した場合、被削材と直交する全
ての部分に沿って、切刃に隣り合うランドの正角である
すくい角が中立的であることによりその強度が追加的に
高められる。つまり切刃は、被削材と直交する面に沿っ
てのみならず全てのコーナー部の半径部分での角度が若
干正角に維持されるので、ねじ溝形態の切刃のこれら臨
界部分に配分される力が小さくなるのである。また前述
の如く、コーナー部の半径部分での角度が若干の正角に
維持されることが切屑の流れを切刃の溝側方部から遠ざ
けそして更に、チップブレーカの入射角の、被削材と直
交する中心に配向する作用を助成する。作用切刃として
使用した第１或は第２の各切刃の１つが鈍るか使用不能
となった時は、インサートをポケットから取り出し、割
り出し後ポケットに再装着し、他方の切刃を作用切刃と
する。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発
明の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
の負角のポケットに配置した場合、被削材と直交する全
ての部分に沿って、切刃に隣り合うランドの正角である
すくい角が中立的であることによりその強度が追加的に
高められる。つまり切刃は、被削材と直交する面に沿っ
てのみならず全てのコーナー部の半径部分での角度が若
干正角に維持されるので、ねじ溝形態の切刃のこれら臨
界部分に配分される力が小さくなるのである。また前述
の如く、コーナー部の半径部分での角度が若干の正角に
維持されることが切屑の流れを切刃の溝側方部から遠ざ
けそして更に、チップブレーカの入射角の、被削材と直
交する中心に配向する作用を助成する。作用切刃として
使用した第１或は第２の各切刃の１つが鈍るか使用不能
となった時は、インサートをポケットから取り出し、割
り出し後ポケットに再装着し、他方の切刃を作用切刃と
する。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発
明の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
【００２１】
【発明の効果】理想的な切屑取り扱い特性を有する一体
化されたチップブレーカを持つ、割り出し自在のねじ切
り用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするため
のねじ切り用インサート及びこのねじ切り用インサート
と一体化されたチップブレーカを提供することである。
化されたチップブレーカを持つ、割り出し自在のねじ切
り用インサート、特には被削材に鋸歯ねじ切りするため
のねじ切り用インサート及びこのねじ切り用インサート
と一体化されたチップブレーカを提供することである。
【図１】本発明に従う割り出し自在のねじ切り用インサ
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での斜視図である。
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での斜視図である。
【図２】本発明に従う割り出し自在のねじ切り用インサ
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での平面図である。
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での平面図である。
【図３】本発明に従う割り出し自在のねじ切り用インサ
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での側面図である。
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での側面図である。
【図４】本発明に従う割り出し自在のねじ切り用インサ
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での正面図である。
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での正面図である。
【図５】本発明に従う割り出し自在のねじ切り用インサ
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での底面図である。
ートの、ツールホルダに於ける負角のポケットに組み込
んだ状態での底面図である。
【図６】図５を線６−６に沿って切断し、本発明に従う
割り出し自在のねじ切り用インサートの、切刃、正角の
ランド及びデルタ型の傾斜部、チップブレーカアイラン
ドを示してなる断面図である。
割り出し自在のねじ切り用インサートの、切刃、正角の
ランド及びデルタ型の傾斜部、チップブレーカアイラン
ドを示してなる断面図である。
１０ インサート １２ ポケット １２ａ 床 １４ ツールホルダ １６ インサート本体 １６ａ 第１の側方部 １６ｂ 第２の側方部 １８ａ 第１のチップブレーカ １８ｂ 第２のチップブレーカ ２０ 第１の切刃 ２２ 第２の切刃 ２４ 第１のコーナー部 ２６ 第２のコーナー部 ２８ 第３のコーナー部 ３０ 第４のコーナー部 ３２ 第１のインサート面 ３４ 第２のインサート面 ３６ 第１のランド ３８ 第２のランド ４０ ノーズ ４２ 刃溝 ４４ａ 第１の溝平底形成用エッジ ４４ｂ 第２の溝平底形成用エッジ ４４ｃ 第３の溝平底形成用エッジ ４６ 溝前側部形成用エッジ ４８ 溝後側部形成用エッジ ５０ 第１のインサート側壁 ５２ 第２のインサート側壁 ５４ 第１のポケット側壁 ５６ 第２のポケット側壁 ５８ 第１の入射面 ６０ 第２の入射面 ６２ 第１の平坦面 ６４ 第２の平坦面 ６８ スぺーサ
フロントページの続き (72)発明者 ジョン・パタソン アメリカ合衆国ミシガン州ヘイゼルパー ク、イースト・ガーフィールド912
Claims (12)
- 【請求項１】 型押しのチップブレーカを具備してな
る、被削材にねじ切りするための割り出し自在のねじ切
り用インサートであって、 第１の側方部と、該第１の側方部と反対側の第２の側方
部とを具備するインサート本体にして、第１のコーナー
部と、該第１のコーナー部と反対側の第２のコーナー部
と、第３のコーナー部と、該第３のコーナー部とは反対
側の第４のコーナー部とを有し、前記第２のコーナー部
に相接してなる一対のインサート側壁を具備し、前記第
１のコーナー部に相接してなる第１のインサート面及び
第２のインサート面と、前記第１のインサート面と前記
第１の側方部との交差位置に形成されてなる第１の切刃
と、前記第２のインサート面と前記第２の側方部との交
差位置に形成されてなる第２の切刃とを含み、前記第１
の切刃及び第１のインサート面には、被削材に前決定の
ねじ形態を提供するための予め決定された輪郭を設け、
該輪郭を前記第２の切刃と第２のインサート面とが有し
てなるインサート本体と、 該インサート本体の第１の側方部に一体的に結合され第
１の隆起アイランドを含む第１のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第１の切刃から前決
定距離後退されてなる第１の入射面と、該第１の入射面
に連続的に隣接する第１の平坦面にして、前記第１の入
射面が該第１の平坦面に関し予め決定された入射角度で
配向されてなる第１の平坦面とを含んでなる第１のチッ
プブレーカと、 前記インサート本体の第２の側方部と一体的に結合され
第２の隆起アイランドを含む第２のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第２の切刃から前決
定距離後退されてなる第２の入射面と、該第２の入射面
に連続的に隣接する第２の平坦面にして、前記第２の入
射面が該第２の平坦面に関し前記予め決定された入射角
度で配向され、前記第１の平坦面が該第２の平坦面に関
し平行とされてなる第２の平坦面とを有してなる第２の
チップブレーカとを含み、 前記インサート本体と、前記第１のチップブレーカ及び
第２のチップブレーカとが集合的に、前記第１のコーナ
ー部及び第２のコーナー部との間の対角線に関し反転対
称性を有してなるねじ切り用インサート。 - 【請求項２】 第１の切刃と第１の入射面との間の第１
の側方部が第１のランドにして、第１の平坦面と平行な
平面に関し実質的に９．５°の正角の第１のランドを形
成し、第２の切刃と第２の入射面との間の第２の側方部
が第２のランドにして、第２の平坦面と平行な平面に関
し実質的に９．５°の正角の第２のランドを形成してな
る請求項１のねじ切り用インサート。 - 【請求項３】 第１の平坦面が第１のインサート面と全
体的に直交し、第２の平坦面が第２のインサート面と全
体的に直交し、前決定された入射角が実質的に３０°で
ある請求項２のねじ切り用インサート。 - 【請求項４】 第１及び第２の各切刃及び第１及び第２
の各インサート面に於ける予め決定された輪郭には、刃
溝により相互に分離されてなる複数のノーズが含まれて
なる請求項３のねじ切り用インサート。 - 【請求項５】 第１及び第２の各切刃及び第１及び第２
の各インサート面に於ける予め決定された輪郭が被削材
に鋸歯ねじ溝を形成してなる請求項４のねじ切り用イン
サート。 - 【請求項６】 インサート本体がダイヤモンド形状を有
し、第１及び第２の各コーナー部が鋭角とされ、第３及
び第４の各コーナー部が鈍角とされてなる請求項５のね
じ切り用インサート。 - 【請求項７】 被削材にねじ溝を形成するための、型押
しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ
切り用インサート及び該インサートのためのツールホル
ダであって、 軸線を具備するツールホルダにして、前端部を具備し、
該前端部にはポケットが形成され、該ポケットが前記軸
線に関し予め決定されたポケット角度に関し負角とされ
てなるツールホルダと、 型押しのチップブレーカを具備してなる、被削材にねじ
切りするための割り出し自在のねじ切り用インサートで
あって、 第１の側方部と、該第１の側方部と反対側の第２の側方
部とを具備するインサート本体にして、第１のコーナー
部と、該第１のコーナー部と反対側の第２のコーナー部
と、第３のコーナー部と、該第３のコーナー部とは反対
側の第４のコーナー部とを有し、前記第２のコーナー部
に相接してなる一対のインサート側壁を具備し、前記第
１のコーナー部に相接してなる第１のインサート面及び
第２のインサート面と、前記第１のインサート面と前記
第１の側方部との交差位置に形成されてなる第１の切刃
と、前記第２のインサート面と前記第２の側方部との交
差位置に形成されてなる第２の切刃とを含み、前記第１
の切刃及び第１のインサート面には、被削材に前決定の
ねじ形態を提供するための予め決定された輪郭を設け、
該輪郭を前記第２の切刃と第２のインサート面とが有し
てなるインサート本体と、 該インサート本体の第１の側方部に一体的に結合され第
１の隆起アイランドを含む第１のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第１の切刃から前決
定距離後退されてなる第１の入射面と、該第１の入射面
に連続的に隣接する第１の平坦面にして、前記第１の入
射面が該第１の平坦面に関し予め決定された入射角度で
配向されてなる第１の平坦面とを含んでなる第１のチッ
プブレーカと、 前記インサート本体の第２の側方部と一体的に結合され
第２の隆起アイランドを含む第２のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第２の切刃から前決
定距離後退されてなる第２の入射面と、該第２の入射面
に連続的に隣接する第２の平坦面にして、前記第２の入
射面が該第２の平坦面に関し前記予め決定された入射角
度で配向され、前記第１の平坦面が該第２の平坦面に関
し平行とされてなる第２の平坦面とを有してなる第２の
チップブレーカとを含んでなる割り出し自在のねじ切り
用インサートと、 該割り出し自在のねじ切り用インサートの前記ポケット
内に型押しのチップブレーカを、該チップブレーカの第
１の切刃及び第２の切刃の一方がポケットから突出する
ように釈放自在に固着し、該一方の切刃を作用切刃とし
てなる固着手段とを包含し、 前記型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自
在のねじ切り用インサートが前記第１及び第２の各コー
ナー部間の対角線に関して反転対称性を有し、 前記第１の側方部の、前記第１の切刃と第１の入射面と
の間の部分が第１のランドを形成し、該第１のランド
が、予め決定されたすくい角度に於て前記第１の平坦面
と平行な平面に関し正角とされ、前記第２の側方部の、
前記第２の切刃と前記第２の入射面との間の部分が第２
のランドを形成し、該第２のランドが、予め決定された
すくい角に於て前記第２の平坦面と平行な平面に関し正
角とされ、 前記ポケットの前記ポケット角度が、該ポケット角度に
関し平行に整列する状態で角度付けされてなる作用切刃
のランドの一部分を、ツールホルダ軸線に関し中立の角
度状態に位置決めし、前記ポケットのポケット角度が、
該ポケットの負角と平行に整列する作用切刃の入射面の
一部分を、前記予め決定されたポケット角度に前記予め
決定された入射角度を加えた合計角度に等しいところ
の、ツールホルダ軸線に関する有効入射角度に位置決め
してなる、型押しのチップブレーカを具備してなる割り
出し自在のねじ切り用インサート及び該インサートのた
めのツールホルダ。 - 【請求項８】 第１の平坦面が第１のインサート面と全
体的に直交し、第２の平坦面が第２のインサート面と全
体的に直交し、予め決定されたポケット角度が実質的に
９．５°であり、予め決定されたすくい角が実質的に
９．５°であり、予め決定された入射角が実質的に３０
°である請求項７の型押しのチップブレーカを具備して
なる割り出し自在のねじ切り用インサート及び該インサ
ートのためのツールホルダ。 - 【請求項９】 第１及び第２の切刃の予め決定された輪
郭には複数のノーズが含まれ、各ノーズが、刃溝によっ
て各々分離されてなる複数のノーズから成る請求項８の
型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在の
ねじ切り用インサート及び該インサートのためのツール
ホルダ。 - 【請求項１０】 第１及び第２の切刃の予め決定された
輪郭が、被削材に鋸歯形態の溝を提供してなる請求項９
の型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在
のねじ切り用インサート及び該インサートのためのツー
ルホルダ。 - 【請求項１１】 インサート本体がダイヤモンド形状を
有し、第１及び第２の各コーナー部が鋭角であり、第３
及び第４の各コーナー部が鈍角である請求項１０の型押
しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ
切り用インサート及び該インサートのためのツールホル
ダ。 - 【請求項１２】 被削材にねじ溝を形成するための、型
押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のね
じ切り用インサート及び該インサートのためのツールホ
ルダであって、 軸線を具備するツールホルダにして、前端部を具備し、
該前端部にはポケットが形成され、該ポケットが前記軸
線に関し予め決定されたポケット角度に関し負角とされ
てなるツールホルダと、 型押しのチップブレーカを具備してなる、被削材にねじ
切りするための割り出し自在のねじ切り用インサートで
あって、 第１の側方部と、該第１の側方部と反対側の第２の側方
部とを具備するインサート本体にして、第１のコーナー
部と、該第１のコーナー部と反対側の第２のコーナー部
と、第３のコーナー部と、該第３のコーナー部とは反対
側の第４のコーナー部とを有し、前記第２のコーナー部
に相接してなる一対のインサート側壁を具備し、前記第
１のコーナー部に相接してなる第１のインサート面及び
第２のインサート面と、前記第１のインサート面と前記
第１の側方部との交差位置に形成されてなる第１の切刃
と、前記第２のインサート面と前記第２の側方部との交
差位置に形成されてなる第２の切刃とを含み、前記第１
の切刃及び第１のインサート面には、被削材に前決定の
ねじ形態を提供するための予め決定された輪郭を設け、
該輪郭を前記第２の切刃と第２のインサート面とが有し
てなるインサート本体と、 該インサート本体の第１の側方部に一体的に結合され第
１の隆起アイランドを含む第１のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第１の切刃から前決
定距離後退されてなる第１の入射面と、該第１の入射面
に連続的に隣接する第１の平坦面にして、前記第１の入
射面が、前記第１の平坦面に関し実質的に３０°である
入射角度を有してなる第１の平坦面とを含んでなる第１
のチップブレーカと、 前記インサート本体の第２の側方部と一体的に結合され
第２の隆起アイランドを含む第２のチップブレーカにし
て、予め決定された輪郭を有し前記第２の切刃から前決
定距離後退されてなる第２の入射面と、該第２の入射面
に連続的に隣接する第２の平坦面にして、前記第２の入
射面が、前記第２の平坦面に関し実質的に３０°である
入射角度を有し、前記第１の平坦面が該第２の平坦面に
関し平行とされてなる第２の平坦面とを有してなる第２
のチップブレーカとを含んでなる割り出し自在のねじ切
り用インサートと、 該割り出し自在のねじ切り用インサートの前記ポケット
内に型押しのチップブレーカを、該チップブレーカの第
１の切刃及び第２の切刃の一方がポケットから突出する
ように釈放自在に固着し、該一方の切刃を作用切刃とし
てなる固着手段とを包含し、 前記型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自
在のねじ切り用インサートが前記第１及び第２の各コー
ナー部間の対角線に関して反転対称性を有し、 前記第１の側方部の、前記第１の切刃と第１の入射面と
の間の部分が第１のランドを形成し、該第１のランド
が、実質的に９．５°の角度で前記第１の平坦面と平行
な平面に関し正角とされ、前記第２の側方部の、前記第
２の切刃と前記第２の入射面との間の部分が第２のラン
ドを形成し、該第２のランドが、実質的に９．５°の角
度で前記第２の平坦面と平行な平面に関し正角とされ、 前記ポケットの前記ポケットの負角が、該ポケットの負
角に関し平行に整列する状態で角度付けされてなる作用
切刃のランドの一部分を、ツールホルダ軸線に関し中立
の角度状態に位置決めし、前記ポケットの負角が、該ポ
ケットの負角と平行に整列する作用切刃の入射面の一部
分を、ツールホルダ軸線に関する実質的に３９．５°の
角度である有効入射角度に位置決めしてなる、型押しの
チップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ切り
用インサート及び該インサートのためのツールホルダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US268899 | 1994-06-29 | ||
| US08/268,899 US5549425A (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Indexable threading insert with pressed-in chip breaker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819904A true JPH0819904A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=23024993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182259A Pending JPH0819904A (ja) | 1994-06-29 | 1995-06-27 | 型押しのチップブレーカを具備してなる割り出し自在のねじ切り用インサート |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| US (1) | US5549425A (ja) |
| JP (1) | JPH0819904A (ja) |
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- 1995-06-27 JP JP7182259A patent/JPH0819904A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |