JPH03107850A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、グラビア印刷ロール等の製版に際して被製版
ロールに感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングし
たり、さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニ
ルアルコール等の透明保護）模をコーティングするため
のコーティング装置に関する。

［従来の技術］ 従来、被製版ロールに感光膜をコーティングするには、
実公昭５８−２ｆｌ１４７１号の装置を用いて行ってい
た。すなわち、該被製版ロールに内周にゴムシールを有
する環状の皿を被嵌してから垂直に立てて上下端をチャ
ック手段でチャックし、該環状の皿を該被製版ロールの
上端に位置させて感光液を注ぎかつ昇降装置に連結固定
し、下降させるようにして行い、該環状の皿が該被製版
ロールの下端にきたら停止して、環状の皿に溜まってい
る感光液を回収していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、レーザー露光に使用する感光液にあって
は、上記装置を使用してコーティングすると、膜が厚ぎ
てレーザー露光が良好に行われないので、被製版ロール
に感光膜を一層薄くかつ均一にコーティングしたり、さ
らに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をコーティングするコーティング技
術の開発が必要となった。また、レーザー露光に使用す
る感光液は、従来の感光液と異なり、ポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をオーへ−コーティングする必要が
持上がり、この場合も、極めて薄くかつ均一にコーティ
ング必要がある。

なお、該コーティング技術の開発に際しては、印刷ロー
ルにインクを一層分盛り付ける方法や二枚の包装用フィ
ルムをノリで貼り合わせるためノリ刷り込み方法、さら
には抄紙機械のおけるコートロールのコート材刷り込み
方法について技術転用ができるか否かも検討したが、い
ずれの場合も、ロールが理想的に平行ロールではないの
でロール全長にわたり均一なロール接触が得られないこ
とから膜の厚さが極めて均一になるようにコーティング
できず、またコーティングロールの接触を解除した時点
で被製版ロールにコート液が直線上に厚く転移してしま
う致命的欠陥がある。

本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、グラビア
印刷ロール等の製版に際して被製版ロールに感光膜を極
めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さらに該感光
膜のコーティングに続いてポリビニルアルコール等の透
明保護膜なコーティングすることができるコーティング
装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、課題を解決するための手段として、 被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要速度で回
転し得るチャック回転手段Ａと、該両端チャックされた
被製版ロールＲにコーティングするためのコーティング
ロールｒを備えてなるコーティング装置であって。

該コーティングロールｒは、該コーティング液を貯溜し
得、かつ、被製版ロールＨの軸線方向に往復動自在、か
つ、昇降自在なタンク６内に、該コーティングロールｒ
の軸線が前記被製版ロールＨの軸線に対し平面より視て
直交するようにして該被製版ロールＲの真下に位置する
ように設けられ、さらに該タンク６に取付けられたコー
ティングロール用モーター８によって前記コーティング
液の連れ回りがロール運行方向前側に生じる所要回転方
向に所要速度で回転されるように構成されていることを
特徴とするコーティング装置を示すものである。

［作用］ 今、被製版ロールＲをチャック回転手段Ａにチャックし
、次いで、コーティングロールｒを被製版ロールＲのコ
ーティング範囲の一端の真下へ移動し、続いて、被製版
ロールＲと該コーティングロールｒをそれぞれ所要速度
で回転してから、該コーティングロールｒを上昇させて
被製版ロールＨに接触させコーティング範囲の他端まで
所要速度で移動して連れ回り液を被製版ロールＲにコー
ティングし、該コーティング範囲の他端で下降させる。

しかして、コーティングロールｒによって連れ回るコー
ティング液は、該コーティングロールｒのロール運行方
向前側に生じるので、該コーティングロールｒと被製版
ロールＨの滑り接触部分に挟入されていくことになり、
該コーティングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り
込まれるように、コーティングされる。そして、該コー
ティングは、該コーティングロールｒが回転する被製版
ロールＨの下面に接触してロール面長方向に運行される
ので、スパイラル状にかつ該スパイラルの隣り合う軌跡
がラップして未コート部分がないようにコーティングさ
れる。従って、被製版ロールＨのコーティング範囲全域
にわたりコーティング条件が均一に確保されるので、被
製版ロールＲに感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティ
ングしたり、さらに該感光膜のコーティングに続いてポ
リビニルアルコール等の透明保護膜をコーティングする
ことができる。

［実施例］ 先ず、第１図のコーティング装置について説明する。

この実施例のコーティング装置は、装置フレームＦの上
部には被製版ロールＲを水平に両端チャックし得るチャ
ック回転手段Ａを備えている。

該チャック回転手段Ａは、モーター１と連結されたスピ
ンドルチャック２とシリンダー装Ｍ３のピストン３ａに
被製版ロールＲの軸孔に嵌合され他端側の軸孔に回転可
能に連結されたスピンドルチャック４からなる。従って
、被製版ロールＲをほぼ水平に保持して該被製版ロール
Ｒの軸孔をスピンドルチャック２に嵌合させてからシリ
ンダー装置３を伸張作動して被製版ロールＲの他端側の
軸孔にスピンドルチャック４を嵌合させれば、被製版ロ
ールＲを水平に両端チャックし得る。

他方、装置フレームＦの下部には該両端チャックされた
被製版ロールＲにコーティングするためのコーティング
ロールｒを備えているや該コーティングロールｒは、該
コーティング液を貯溜し得、かつ、被製版ロールＲの軸
線方向に往復動自在、かつ、昇降自在なタンク６内に、
該コーティングロールｒの軸線が前記被製版ロールＲの
軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製版ロ
ールＨの真下に位置するように設けられ、さらに該タン
ク６に取付けられたコーティングロール用モーター８に
よって前記コーティング液の連れ回りがロール運行方向
前側に生じる所要回転方向に所要速度で回転されるよう
に構成されている。

さらに詳述すると、該コーティングロールｒは、二次元
テーブル５に取付けられたタンク６内のコーティング液
に浸漬するように、該タンク６の側壁を貫通して設けら
れた水平軸７に取付けられ、該タンク６の側壁に取付け
られたモーター８によってコーティング液の連れ回りが
ロール運行方向（矢印Ｘの方向）前側に生じる所要回転
方向（矢印Ｙの方向）に所要速度で回転される。

二次元テーブル５は、モーター９と連結された水平移動
用ねじｌＯに螺合されかつ水平ガイド１１により案内さ
れる水平動テーブル１２が設けられ、さらに、該水平動
テーブル１２の下部に設けられたモーター１３と連結さ
れた垂直移動用ねじ１４に螺合されかつ垂直ガイド１５
により案内される垂直動テーブル１６が設けられてなる
。そして、該垂直動テーブル１６は枠形に形成され、前
記タンク６を収容しかつ上下動可能に可能に案内し、該
タンク６の下に取付けたバネ１７が該タンク６を上方へ
付勢している。

バネエフによりタンク６を上方へ付勢しているのは、被
製版ロールＲが精密に平行なロールではない場合に、該
被製版ロールＲにコーティングロールｒを略一定圧で接
触させる役目を果し、極めて均一な膜厚のコーティング
が得られることを補償しているものであり、また、コー
ティングロールｒと被製版ロールＲを回転させた後に接
触させるのは、コーティング開始箇所での連れ回り液の
多量の転移が生じないようにするためであり、さらに、
コーティングロールｒを被製版ロールＲのコーティング
範囲の他端において所要回転数に減速または回転停止す
ることも連れ回り液の多量の転移が生じないように連れ
回り掖の供給を絶ち切とともに、コーティング膜をこす
り取るためである。

従って、該被製版ロールＲを所要速度で回転するととも
に、該コーティングロールｒを該被製版ロールＲのコー
ティング範囲の一端に対応する真下位置にして前記コー
ティング液の連れ回りがロール運行方向前側に生じる断
髪回転方向に所要速度で回転させ、続いて、該コーティ
ングロールｒを」二昇させて若干の付勢を与えるように
該被製版ロールＲのコーティング範囲の一端に接触させ
、該コーティング範囲の他端まで所要速度で運行し、所
要回転数に減速または回転停止した後に、該被製版ロー
ルＲを回転停止しチャック解除し他所へ搬送する。

しかして、コーティングロールｒによって連れ回るコー
ティング液は、該コーティングロールｒのロール運行方
向前側に生じるので、該コーティングロールｒと被製版
ロールＨの滑り接触部分に挟入されていくことになり、
該コーティングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り
込まれるように、被製版ロールＲのコーティング範囲に
未コート部分がないようにコーティングされる。そして
、被製版ロールＲのコーティング範囲全域にわたりコー
ティング条件が均一に確保されるので。

被製版ロールＲに感光膜を極めて薄くかつ均一にコーテ
ィングしたり、さらに該感光膜のコーチイア　クニ続い
てポリビニルアルコール等の透明保護膜をコーティング
することができる。

次に、第２図のコーティング装置について説明する。

この実施例のコーティング装置は、チャック回転手段Ａ
′が装置本体フレームＦ°に載置されるカセット形に分
離構成されて点が第１図のコーティング装置と相違し、
コーティングロールｒが被製版ロールＨの軸線の真下に
位置されて、かつ、該被製版ロールＲの軸線に沿って往
復動自在かつ昇降自在なタンク６内に所要の回転方向に
回転自在に設けられている点は、第１図と全く同一であ
る。

該チャック回転手段Ａ″は、カセットフレーム１９と、
対向一対のスピンドルチャック２，４と、シリンダー装
置３を備え、さらにスピンドルチャック２の外端にはス
プロケッ）２０を備えてなり、装置本体フレームＦ゛に
載置される際には、該スプロケット２０が、装置本体フ
レームＦ′側に設置されたスピンドル駆動用のモーター
ｌによって駆動されるチェーン巻掛伝達機構のチェーン
２２上に蔵置係合して回転されるようになっている。

［効果］ 以北説明してきた本発明のコーティング装置によれば。

グラビア印刷ロール等の製版に際して被製版ロールに感
光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さら
に該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアルコー
ル等の透明保護膜をコーティングすることができ、当初
の課題を達成できる。

実験例として、直径が１３０ｍｍ　、幅が３５脂ｌでス
ボンン製のコーティングロールｒを有する実施例にかか
る図のコーティング装置を構成し、直径が４９０謄會の
被製版ロールをチャックして、該被製版ロールの回転速
度及び該コーティングロールｒの回転速度と運行速度に
ついて値を種々に変えてレーザー露光用の感光膜のコー
ティングテストを行った所、コーティングロールｒを［
ｌＯｒ、ｐ、ｍ　、被製版ロールを周速で０．３ｇ＋／
ｓ、コーティングロールの運行速度を２５７＋ａｍ／ｗ
ｉｎにしたとき、約７ＩＩ１１の仕上り幅でスパイラル
状に仕上がっていき、ロール全面に感光膜を極めて薄く
かつ均一にコーティングできた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコーティング装置を概念的に構成した
第一実施例に係る縦断面図である。　第２図は本発明の
コーティング装置を概念的に構成した第二実施例に係る
縦断面図である。Ｒφφ−被製版ロール、 ｒ”・・コーティングロール、 ６・拳−タンク、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被製版ロールを水平に両端チャックして所要速度
   で回転し得るチャック回転手段と、 該両端チャックされた被製版ロールにコーティングする
   ためのコーティングロールを備えてなるコーティング装
   置であって、 該コーティングロールは、該コーティング液を貯溜し得
   、かつ、被製版ロールの軸線方向に往復動自在、かつ、
   昇降自在なタンク内に、該コーティングロールの軸線が
   前記被製版ロールの軸線に対し平面より視て直交するよ
   うにして該被製版ロールの真下に位置するように設けら
   れ、さらに該タンクに取付けられたコーティングロール
   用モーターによって前記コーティング液の連れ回りがロ
   ール運行方向前側に生じる所要回転方向に所要速度で回
   転されるように構成されていることを特徴とするコーテ
   ィング装置。
2. （２）請求項１のコーティング装置において、前記コー
   ティングロールは、上昇されて前記被製版ロールへ接触
   するとき付勢状態に接触し得るように構成されているこ
   とを特徴とするコーティング装置。
3. （３）前記チャック回転手段は、装置本体に一体に備え
   られていることを特徴とする請求項１のコーティング方
   法。
4. （４）前記チャック回転手段は、装置本体に載置される
   カセット形に分離構成されていることを特徴とする請求
   項１のコーティング方法。