JP2787525B2 - 再生シリンダの製造方法、これを用いた再生電子写真感光ドラムの製造方法およびその実施に用いるバルジ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式による画
像形成装置に用いられる電子写真感光ドラムのシリンダ
の再生方法、これを用いた再生感光ドラムの製造方法お
よびその実施に用いるバルジ加工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真式の複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の電子写真方式
による画像形成装置は、図８に示すように、シリンダ１
０２の周面に感光膜１０３が被覆された電子写真感光ド
ラム（以下、「感光ドラム」という。）１０１の周方向
に沿って、順次クリーニングブレード１０４、帯電ロー
ラ１０５、現像ローラ１０６および転写ローラ１０７が
高精度で位置決めして配設されている。例えば、感光ド
ラム１０１と現像ローラ１０６との配置精度についてみ
ると、現像ローラ１０６は感光ドラム１０１に対して
０．２〜０．４ミリメートルの均一な隙間をもたせて組
付けられており、この隙間の均一さの精度は隙間の大き
さ（距離）の１０分の１の高精度が要求される。このた
め、感光ドラム１０１に用いられるシリンダ１０２は高
精度な機械的精度が要求される。加えて、良好な感光膜
１０３を生成するためには、シリンダ１０２を構成する
材料中に含まれる不純物を厳しく抑制する必要もある。

【０００３】このため、シリンダ１０２は非常に高価な
ものとなり、その再生利用が望まれる。

【０００４】そこで、次に記載するような再生方法が提
案されている。

【０００５】（イ）使用済みシリンダの感光膜をエッチ
ングにより除去したのち、再度感光膜を生成させ、再生
前と同じ外径の感光ドラムを製造するもの（特開平２−
１７８６７１号公報参照）。

【０００６】（ロ）シリンダを分離自在な外側シリンダ
と内側シリンダとの二重構造にしておき、感光膜が被覆
された外側シリンダのみを新品と交換するもの（実開昭
６３−４９５４８号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）は感光膜を除去するエッチング工程において
真空中で加熱処理を行うので、加工時間が長時間となり
生産性が低い上、薬剤を使用するために排液処理も必要
となるという問題点がある。

【０００８】また、（ロ）は外側シリンダの真円度等の
機械的精度を維持する必要性から、その肉厚の薄肉化に
は限界があるため、廃棄する部分が多くコストメリット
は少ないという問題点がある。

【０００９】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであって、使用済みによる寿命また
は製造中に発生した傷等によりその感光膜の機能が正常
でなくなった電子写真感光ドラム（以下、「被再生感光
ドラム」という。）から、生産性が良好でしかも安価に
製造することができる再生シリンダの製造方法、これを
用いた再生電子写真感光ドラムの製造方法およびその実
施に用いるバルジ加工装置を実現することを目的するも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の再生シリンダの製造方法は、シリンダの表
面に被覆された感光膜の機能が正常でなくなった被再生
電子写真感光ドラムをバルジ加工装置を用いて拡径して
所定の外径に拡径された被再生電子写真感光ドラムを得
る工程と、前記拡径された被再生電子写真感光ドラムの
前記感光膜を含めたシリンダの表面を切削除去して所定
の精度に仕上げて再生シリンダを得る工程とからなるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明の方法の実施に用いるバルジ
加工装置は、シリンダの表面に被覆された感光膜の機能
が正常でなくなった被再生電子写真感光ドラムを所定の
外径に拡径するためのバルジ加工装置であって、前記被
再生電子写真感光ドラム内に挿入され、その内部に加圧
流体が供給される中空のゴム型を支持する昇降自在なゴ
ム型支持ユニットが２個併設されたゴム型シフトユニッ
トと、前記ゴム型支持ユニットの一方を受渡しステージ
に位置決めしたとき、他方が拡径ステージに位置決めさ
れるように前記ゴム型シフトユニットを水平方向へ往復
移動させる案内手段と、旋回自在な旋回ハンドを有しそ
の回転中心から径方向等距離の部位に所定の内径の円筒
状キャビティを有する金型がそれぞれ取付けられた金型
旋回ユニットを備え、前記ゴム型支持ユニットには前記
ゴム型と前記金型とを一体化するためのクランプユニッ
トがそれぞれ配設されており、前記金型旋回ユニットは
前記拡径ステージに位置決めされたゴム型支持ユニット
のゴム型に対し前記旋回ハンドに取付けられた金型を位
置決めできるように配設されていることを特徴とするも
のである。

【００１２】

【作用】被再生感光ドラムの内側より中空のゴム型を介
して流体圧をかけることでこれを拡径したのち、これを
新規のシリンダの加工工程と同様にその外周面を切削加
工して所定の外径精度および面精度の再生シリンダを得
ることができる。このため、被再生感光ドラムのシリン
ダ外周面に傷があっても、その表層部を切削して表面の
傷や不良膜を完全に除去し、所定の外径精度および面精
度の再生シリンダを製造することができる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。

【００１４】図１は本発明の方法によって製造された再
生電子写真感光ドラムの断面図である。

【００１５】再生電子写真感光ドラム１は前記被再生感
光ドラムを後述する方法で拡径するとともに、その外周
面を切削加工により除去して所定の外径精度および表面
精度に仕上げられた再生シリンダ２と、前記再生シリン
ダ２の外周面に生成された感光膜３からなる。

【００１６】説明の便宜上、先ず、本発明の方法の実施
に用いるバルジ加工装置について簡単に説明する。

【００１７】図２に示すように、バルジ加工装置１０
は、機台１１に立設された金型支持部材１２に設けられ
た昇降自在な昇降台１２ａに保持された円筒状の金型１
３と、機台１１上の金型１３の直下の部位に設けられた
中空のゴム型１４と、前記金型１３を下降させることに
より、金型１３内に被再生電子写真感光ドラム（不図
示）とともにゴム型１４を嵌挿させた状態で、両者をク
ランプして一体化させるクランプ１５、および、ゴム型
１４内へ加圧流体を供給するための加圧流体発生源１６
とから構成されている。

【００１８】次に、本願の再生シリンダおよび再生電子
写真感光ドラムの製造方法の第１実施例について説明す
る。

【００１９】図３は被再生感光ドラムのバルジ加工によ
る拡径工程を示す説明図である。

【００２０】バルジ加工開始にあたり、図３の（Ａ）に
示すように、金型１３を図２に示す昇降台１２ａに取付
け、金型支持部材１２の上方位置へ移動させてゴム型１
４から離間した位置へ位置決めしておく。このときクラ
ンプ１５は開（アンクランプ）かれている。

【００２１】ついで、図３の（Ｂ）に示すように、被再
生感光ドラム１Ｘをゴム型１４に嵌挿したのち金型１３
を矢印方向へ下降させて、そのフランジ部１３ａとゴム
型支持部材１４ａとが当接する位置へ位置決めする。

【００２２】そののち、図３の（Ｃ）に示すように、ク
ランプ１５を閉じてフランジ部１３ａとゴム型支持部材
１４ａとをクランプし、金型１３とゴム型１４とを一体
化する。

【００２３】ついで、図３の（Ｄ）に示すように、ゴム
型１４内へ加圧流体を供給することによってゴム型１４
を膨らませ、これにより被再生感光ドラム１Ｘを金型１
３のキャビティ面の形状に拡径する。

【００２４】このとき、金型１３とゴム型１４とは前述
の如くクランプされて一体化されているので、金型１３
とゴム型１４が離反することなく、高精度で拡径され
る。

【００２５】このバルジ加工によって拡径された被再生
感光ドラムの外径は金型１３の内径で決まる。この拡径
工程による拡径量は次の工程である外周面を切削加工に
より除去する切削取り代となるものであって、傷の深さ
や被再生感光ドラム１Ｘのシリンダの機械的精度によっ
て決定するが、拡径された被再生感光ドラムのシリンダ
がその本来の機能を満たすことができる範囲内でなけれ
ばならない。

【００２６】ついで、加圧流体の供給を停止してゴム型
１４を縮小させ、クランプ１５をアンクランプしたの
ち、金型１３を上方へ移動させて取出位置へ位置決め
し、拡径された被再生感光ドラムを取出す。このとき、
拡径された被再生感光ドラムはスプリングバックにより
若干収縮して金型１３の内周面との間に隙間が生じるた
め、容易に取出すことができる。

【００２７】次に、拡径された被再生感光ドラムの感光
膜を含む表面を切削加工によって除去し、所定の外径精
度および面精度に仕上げて再生シリンダを得る。

【００２８】そののち、前記再生シリンダの表面に真空
蒸着によりアモルファスシリコン感光膜を所定の膜厚
（例えば、２０〜３０ミクロンメートル）で被覆して、
再生電子写真感光ドラムを得る。なお、これに限らずＯ
ＰＣ（有機光半導体）等他の種類の感光膜を被覆するこ
とができることはいうまでもない。

【００２９】次に、本願の再生シリンダおよび再生電子
写真感光ドラムの製造方法の第２実施例について説明す
る。

【００３０】本実施例は上記第１実施例におけるバルジ
加工による拡径工程と被再生感光ドラムの表面の切削加
工工程の順序を逆にしたものである。

【００３１】すなわち、拡径工程に先立って、被再生感
光ドラム１Ｘの感光膜を含めた表面を切削加工により除
去して、所定の外径精度および面精度のシリンダを得、
これを上記第１実施例の拡径工程と同様に拡径して再生
シリンダを製造する。ただし、本実施例で使用する金型
のキャビティ面の内径は第１実施例と異なり、再生電子
写真感光ドラムの外径からその感光膜の膜厚の２倍の値
を差し引いた内径の金型を用いる。

【００３２】次に、上述した方法の実施に用いるバルジ
加工装置の実施例について説明する。

【００３３】図４はバルジ加工装置の第１実施例の平面
図、図５は本実施例のバルジ加工装置の一部を断面で示
す模式正面図、図５は本実施例のバルジ加工装置の主要
部のみを一部断面で示す側面図である。

【００３４】図４に示すように、本実施例のバルジ加工
装置は、テーブル状の機台１００の上面に、コンベア７
００側から順次所定間隔をおいてオートハンドユニット
２００、ゴム型シフトユニット４００、金型旋回ユニッ
ト５００および金型清掃ユニット６００がほぼ一列に配
設され、前記オートハンドユニット２００の後述する旋
回アーム２０１の一対のクランパー２０５ａ，２０５ｂ
（不図示）の旋回軌道の部位の直下（後述する）にはワ
ーク用油吹付ユニット３００が配設されたものである。

【００３５】オートハンドユニットについて オートハンドユニット２００は、機台１００上に立設さ
れたガイド２０３に旋回自在に支持された旋回軸２０２
と、旋回軸２０２の上端に取付けられた旋回アーム２０
１を備え、旋回アーム２０１の両端部に第１クランパー
ユニット２０４ａおよび第２クランパーユニット２０４
ｂが配設されたものである。

【００３６】第１クランパーユニット２０４ａは、第１
クランパーシリンダ２０６ａによって昇降される第１ク
ランパー２０５ａを有し、第１クランパー２０５ａは被
再生感光ドラムの内部に挿入され、これを内面で保持で
きるように構成されているものであればその種類を問わ
ない。

【００３７】第２クランパーユニット２０４ｂは第１ク
ランパーユニット２０４ａと同様であるのでその説明は
省略する。

【００３８】ワーク用油吹付ユニットについて ワーク用油塗布ユニットであるワーク用油吹付ユニット
３００は、前記旋回アーム２０１を図４に示す位置から
時計回りに９０度旋回させたとき、第１または第２クラ
ンパー２０５ａ，２０５ｂのいずれかがその直上に位置
決めされる部位に配設されており、図示しない昇降装置
により昇降されるノズル３０１を有し、前記ノズル３０
１より潤滑油を噴霧するよう構成されているものであれ
ばその種類は問わない。

【００３９】ゴム型シフトユニットについて ゴム型シフトユニット４００は、機台１００上のオート
ハンドユニット２００と金型旋回ユニット５００間にお
いて、互いに平行に配設された案内手段としての一対の
ガイドレール４５０に案内され、図４の矢印方向および
反矢印方向へ往復移動自在であって、その移動方向と同
方向に配列された一対のゴム型支持ユニットである第１
ゴム型支持ユニット４０１ａおよび第２ゴム型支持ユニ
ット４０１ｂを支持し、両者を受渡しステージと拡径ス
テージとに交互に位置決めするように構成されている。

【００４０】第１ゴム型支持ユニットおよび第２ゴム型
支持ユニットについて 第１ゴム型支持ユニット４０１ａと第２ゴム型支持ユニ
ット４０１ｂとは同一構造のものであるので、第２ゴム
型支持ユニット４０１ｂについて説明する。

【００４１】図６に示すように、第２ゴム型支持ユニッ
ト４０１ｂは、その上面に第２ゴム型４０２ｂおよび一
対のコの字状の型開き防止部４３１ｂを備えた第２クラ
ンプユニット４３０ｂを支持している。また、第２ゴム
型支持ユニット４０１ｂはその下面に下方へ向けて突設
された複数のロッド４０３ｂがゴム型シフトユニット４
００に一体的に設けられた複数のガイド４０４ｂに摺動
自在に嵌挿されているとともに、ゴム型シフトユニット
４００に固定された第２シリンダ４０５ｂの第２ピスト
ンロッド４０６ｂの先端部が結合されている。

【００４２】金型旋回ユニットについて 金型旋回ユニット５００は、機台１００上に立設された
支持部材５０３に旋回自在に支持された旋回軸５０２
と、旋回軸５０２の上端に固定された平面視略Ｖ字形の
旋回ハンド５０１からなり、旋回ハンド５０１の両端、
すなわちその回転中心から径方向等距離の部位にはそれ
ぞれ第１金型４１０ａおよび第２金型４１０ｂが取付け
られたものであって、旋回ハンド５０１を所定角度旋回
させることによって第１金型４１０ａおよび第２金型４
１０ｂを拡径ステージの上方および金型清掃ユニット６
００の上方位置へ交互に位置決めできるように構成され
ている。

【００４３】金型清掃ユニットについて 金型清掃ユニット６００は、機台１００に所定間隔をお
いて立設された一対の支持板６１０間に取付けられた一
対のガイドロッド６０９に案内されて水平方向へスライ
ド自在なスライド台６０３と、スライド台６０３に取付
けられた複数のガイド６０７にそれぞれスライド自在に
嵌挿された複数のロッド６０６の上端で支持された昇降
台６１１を備え、昇降台６１１は図示しないシリンダの
駆動力により昇降され、スライド台６０３はシリンダ６
０４の駆動力によってスライドされる。また、昇降台６
１１には、スライド台６０３のスライド方向に沿って間
隔をおいて清掃ブラシユニット６０１と金型用油吹付ユ
ニット６０２が配設されたものである。この清掃ブラシ
ユニット６０１と金型用油吹付ユニット６０２はスライ
ド台６０３をスライドさせることによりそれぞれ金型に
対して位置決めされる。

【００４４】清掃ブラシユニット６０１は、昇降台６１
１に軸受を介して回転自在に支持された回転軸６０１ａ
の上端部にブラシ６０１ｂを有し、前記回転軸６０１ａ
に直結されたブラシモータ６０８により回転駆動される
ように構成されている。

【００４５】次に、本実施例の動作について説明する。

【００４６】まず、初期設定として、第１クランパー
ユニット２０４ａの第１クランパー２０５ａはコンベア
７００（図４参照）の上方に位置決めされており、ワー
クはコンベア７００上にあって第１クランパーユニット
２０４ａの第１クランパー２０５ａの直下に位置決めさ
れる。このワークの位置決めは図示しないセンサでワー
ク位置を検出してコンベア７００を停止させる等の方法
で行う。

【００４７】このとき、第２クランパー２０５ｂは図４
に示す第２ゴム型支持ユニット４０１ｂ上方に位置決め
される。

【００４８】次に、第１クランパーシリンダ２０６ａ
が作動し、第１クランパー２０５ａが下降されてコンベ
ア７００上のワーク内に挿入されて所定の位置で停止す
る。このとき、第１クランパー２０５ａはアンクランプ
状態になっている。ついで、第１クランパー２０５ａが
クランプ状態となり前記ワークを内面で保持したのち、
第１クランパーシリンダ２０６ａが逆方向へ作動し、ワ
ークを保持した第１クランパー２０５ａを所定位置まで
上昇させる。

【００４９】このとき、第２クランパーユニット２０４
ｂの第２クランパー２０５ｂは後述する動作により拡径
済のワークを保持し、上昇している。

【００５０】そののち、旋回アーム２０１が図４にお
いて時計回りに９０度旋回して、第１クランパー２０５
ａに保持されたワークがワーク用油吹付ユニット３００
に対して位置決めされ、この位置で約３．５秒間停止す
る。この間にワーク用油吹付ユニット３００のノズル３
０１が上昇し、該ノズル３０１がワーク内部の上端近傍
まで挿入され、この位置で前記ノズル３０１から潤滑油
の噴霧が開始される。ついで、潤滑油の噴霧を行いなが
らワーク用油吹付ユニット３００のノズル３０１を下降
させることによってワーク内面全域に潤滑油を均一に塗
布する。そして、ノズル３０１がワーク下端近傍まで下
降した段階で噴霧を止め、さらに前記ノズル３０１を下
降させて下降端で停止させる。

【００５１】このとき、拡径済のワークを保持した第２
クランパー２０５ｂは、コンベア７００とゴム型シフト
ユニット４００間の中間位置上方にある。

【００５２】この間において、ゴム型シフトユニット４
００を図４の矢印方向へシフトさせ第１ゴム型支持ユニ
ット４０１ａを図４に示す第２ゴム型支持ユニツト４０
１ｂの位置すなわち受渡しステージに位置決めしてお
く。

【００５３】ついで、旋回アーム２０１をさらに９０
度旋回させて、第１クランパーユニット２０４ａを待機
している第１ゴム型支持ユニット４０１ａの第１ゴム型
４０２ａ（図５参照）の直上へ位置決めする。

【００５４】このとき、拡径済のワークを保持した第２
クランパー２０５ｂはコンベア７００の上方位置にあ
る。

【００５５】そののち、第１クランパーシリンダ２０
６ａを下降方向へ作動し、ワークを保持した第１クラン
パー２０５ａを下降させて前記ワークを第１ゴム型４０
２ａへ嵌挿する。前記ワークが前記第１ゴム型４０２ａ
に所定の位置まで嵌挿されたら、第１クランパー２０５
ａをアンクランプして前記ワークを第１ゴム型４０２ａ
に受渡ししたのち、第１シリンダ２０６ａを上昇方向へ
作動し、第１クランパー２０５ａを所定の位置へ上昇さ
せる。

【００５６】この間に第２ゴム型４０２ｂは、後述する
ワークの拡径作業を行っており、一方、拡径済のワーク
を保持した第２クランパー２０５ｂも下降され、拡径済
のワークをアンクランプしてコンベア７００上に載置し
たのち、所定の位置へ上昇する。

【００５７】ついで、ゴム型シフトユニット４００が
図示しないシリンダ等の駆動手段により反矢印方向へシ
フトして、第１および第２ゴム型支持ユニット４０１
ａ，４０１ｂを図４の実線で示す位置決めしたのち、上
記工程後半の操作によって位置決めされている第１ク
ランパーユニット２０４ａの直下に位置決めされる。

【００５８】そののち、第１ゴム型支持ユニット４０
１ａが第１シリンダ４０５ａの作動により上昇し、待機
している金型旋回ユニット５００に取付けられた第１金
型４１０ａへ第１ゴム型４０２ａに嵌挿された状態のワ
ークを挿入する。

【００５９】ついで、第１クランプユニット４３０ａ
が作動し、一対のコ字型の型開き防止部４３１ａで第１
金型４１０ａのフランジ部および第１ゴム型４０２ａの
ゴム型支持部材を挟み付けて両者を一体化する。

【００６０】そののち、加圧流体発生源４２０で発生
した加圧流体を配管４４０を介して第１ゴム型４０２ａ
内へ導入し、第１ゴム型４０２ａを膨らます。この加圧
流体の圧力Ｐは次式による。

【００６１】Ｐ≧ｈ×σ÷ｒ＋ｐｇ ここで、ｈは拡径前の被再生感光ドラムのシリンダの肉
厚、σは前記シリンダの変形抵抗で、その材料の耐力＜
σ≦破断強度、ｒは拡径前の前記シリンダ内半径、ｐｇ
はゴムの変形抵抗である。

【００６２】また、拡径量Ｂをパーセントで表わすと、
シリンダの材料の弾性変形範囲＜Ｂ＜シリンダの材料の
最大伸びの範囲（０．１〜２５％程度）で設定可能であ
る。

【００６３】ちなみに、ｈ＝５ｍｍ，σ＝２０ｋｇ／ｍ
ｍ² ，ｒ＝５２ｍｍ，ｐｇ＝１ｋｇ／ｍｍ² とし，Ｐ＝
３ｋｇ／ｍｍ² で拡径した。

【００６４】この間に旋回ハンド５０１の第２金型４１
０ｂは金型清掃ユニット６００の上方に位置決めされ、
そのキャビティ面の清掃および油の吹付けが行われる。

【００６５】上述した本実施例のオートハンドユニッ
ト、ワーク用油吹付ユニットおよび金型清掃ユニットは
必要に応じて配設すればよく、必ずしも必要とするもの
ではない。

【００６６】次に、上記バルジ加工装置の実施例の変形
例を説明する。

【００６７】本変形例は、図２に示すワーク用油吹付ユ
ニット３００に代えて図７に示す油塗布装置を設けたも
のである。

【００６８】図７に示すように、油塗布装置３２０は昇
降装置３２１上にオイル受け３２２内にオイル容器３２
３を収容したものである。

【００６９】本変形例の動作について説明すると、上記
の工程でクランパーに把持された被再生感光ドラムに
向けて昇降装置３２１を上昇させることによりオイル受
け３２２に収容されたオイル容器３２３を上昇させてオ
イル容器３２３の潤滑油に被再生感光ドラム全体が浸漬
する位置で停止させる。これにより、被再生感光ドラム
の内面および外面に潤滑油が塗布される。そののち昇降
装置を下降させオイル容器を元の位置へ戻す。

【００７０】これ以外は上記バルジ加工装置の第１実施
例と同様であるのでその説明は省略する。

【００７１】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００７２】使用済による寿命または製造中に発生した
傷等によりその感光膜の機能が正常でなくなった被再生
感光ドラムのシリンダを、わずかに切削除去する部分を
除いて再利用ができるので、省資源化に大いに貢献でき
るとともに、再生加工コストも大幅に低減できる。

【００７３】また、請求項５のバルジ加工装置は、被再
生感光ドラムの拡径を高精度で行うことができるととも
に、生産性に勝れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法による再生電子写真感光ドラムの
模式断面図である。

【図２】本発明の実施に用いるバルジ加工装置の説明図
である。

【図３】本発明の方法のバルジ加工の各工程を示す説明
図である。

【図４】本発明の方法の実施に用いるバルジ加工装置の
一実施例の模式平面図である。

【図５】図４に示すバルジ加工装置を一部断面で示す正
面図である。

【図６】図４に示すバルジ加工装置の主要部のみを一部
断面で示す側面図である。

【図７】本発明の方法の実施に用いるバルジ加工装置の
変形例のワーク用油塗布装置の模式側面図である。

【図８】従来の電子写真式の画像形成装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 再生電子写真感光ドラム １Ｘ 被再生感光ドラム ２ 再生シリンダ ３ 感光膜 １０ バルジ加工装置 １１，１００ 機台 １３ 金型 １４ ゴム型 １５ クランプ ２００ オートハンドユニット ２０１ 旋回アーム ２０４ａ 第１クランパーユニット ２０４ｂ 第２クランパーユニット ２０５ａ 第１クランパー ２０５ｂ 第２クランパー ３００ ワーク用油吹付ユニット ３０１ ノズル ３２０ 油塗布装置 ３２１ 昇降装置 ３２２ オイル受け ３２３ オイル容器 ４００ ゴム型シフトユニット ４０１ａ 第１ゴム型支持ユニット ４０１ｂ 第２ゴム型支持ユニット ４０２ａ 第１ゴム型 ４０２ｂ 第２ゴム型 ４１０ａ 第１金型 ４１０ｂ 第２金型 ４３０ａ 第１クランプユニット ４３０ｂ 第２クランプユニット ５００ 金型旋回ユニット ５０１ 旋回ハンド ６００ 金型清掃ユニット ６０１ 清掃ブラシユニット ６０１ａ 回転軸 ６０１ｂ ブラシ ６０２ 金型用油吹付ユニット

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダの表面に被覆された感光膜の機
   能が正常でなくなった被再生電子写真感光ドラムをバル
   ジ加工装置を用いて拡径して所定の外径に拡径された被
   再生電子写真感光ドラムを得る工程と、前記拡径された
   被再生電子写真感光ドラムの前記感光膜を含めたシリン
   ダの表面を切削除去して所定の精度に仕上げて再生シリ
   ンダを得る工程とからなることを特徴とする再生シリン
   ダの製造方法。
2. 【請求項２】 シリンダの表面に被覆された感光膜の機
   能が正常でなくなった被再生電子写真感光ドラムを、そ
   の前記感光膜を含めたシリンダの表面を切削除去して所
   定の精度に仕上げたのち、前記シリンダをバルジ加工装
   置を用いて拡径して所定の外径に拡径された再生シリン
   ダを得る工程とからなることを特徴とする再生シリンダ
   の製造方法。
3. 【請求項３】再生シリンダの外径が被再生電子写真感光
   ドラムのシリンダの外径とほぼ同一の大きさであること
   を特徴とする請求項１または２記載の再生シリンダの製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３いずれか１項記載の電子
   写真感光ドラムの再生シリンダの製造方法を用いて再生
   シリンダを製造したのち、前記再生シリンダの表面に感
   光膜を生成することを特徴とする再生電子写真感光ドラ
   ムの製造方法。
5. 【請求項５】 シリンダの表面に被覆された感光膜の機
   能が正常でなくなった被再生電子写真感光ドラムを所定
   の外径に拡径するためのバルジ加工装置であって、 前記被再生電子写真感光ドラム内に挿入され、その内部
   に加圧流体が供給される中空のゴム型を支持する昇降自
   在なゴム型支持ユニットが２個併設されたゴム型シフト
   ユニットと、前記ゴム型支持ユニットの一方を受渡しス
   テージに位置決めしたとき、他方が拡径ステージに位置
   決めされるように前記ゴム型シフトユニットを水平方向
   へ往復移動させる案内手段と、旋回自在な旋回ハンドを
   有しその回転中心から径方向等距離の部位に所定の内径
   の円筒状キャビティを有する金型がそれぞれ取付けられ
   た金型旋回ユニットを備え、前記ゴム型支持ユニットに
   は前記ゴム型と前記金型とを一体化するためのクランプ
   ユニットがそれぞれ配設されており、前記金型旋回ユニ
   ットは前記拡径ステージに位置決めされたゴム型支持ユ
   ニットのゴム型に対し前記旋回ハンドに取付けられた金
   型を位置決めできるように配設されていることを特徴と
   するバルジ加工装置。
6. 【請求項６】 旋回アームを備え、その回転中心から径
   方向等距離の部位にそれぞれ昇降するクランパーをもつ
   クランパーユニットを有するオートハンドユニットがゴ
   ム型シフトユニットの反金型旋回ユニット側に配設され
   たことを特徴とする請求項５記載のバルジ加工装置。
7. 【請求項７】 クランパーユニットの旋回軌道の直下で
   あって前記ゴム型シフトユニットを避けた部位にワーク
   用油塗布ユニットが配設されており、前記油塗布ユニッ
   トはクランパーユニットに保持された被再生感光ドラム
   に潤滑油を塗布するための上昇自在な塗布手段を備えた
   ことを特徴とする請求項６記載のバルジ加工装置。
8. 【請求項８】 金型旋回ユニットの反ゴム型シフトユニ
   ット側に金型清掃ユニットが配設されており、前記金型
   清掃ユニットは、回転駆動手段によって回転される清掃
   ブラシと金型用油吹付ユニットとが併設された昇降自在
   な昇降台を備えたことを特徴とする請求項５乃至７いず
   れか１項記載のバルジ加工装置。