JP2806916B2 - ワークの絞り加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばフランジ
付ワークのフランジよりも下部の位置や大径部と小径部
とのあるワークの大径部の下側小径部を外周から絞り加
工をする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】互いに嵌め合わせた二つのワークを固定
する手段としては、外側ワークの端部周壁を絞り込みな
がら、内側ワークに上記外側ワークの絞り込んだ部分を
密接（係合）させる方法が採用されている。

【０００３】この方法の従来技術は、外側ワークの上部
絞り加工位置に公転と自転とが可能な絞りローラを上方
待機位置から降下させながら臨ませたのち、外側ワーク
の周壁外周に絞りローラを当接させると共に、外側ワー
クの中心方向に絞りローラを強制移動させつつ絞り込む
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような絞り込み
方法によると、内側ワークの上端に突出部、例えばフラ
ンジが設けてあり、かつフランジよりも下部の位置で内
側ワークと外側ワークとの係合絞り加工を行なう必要が
ある場合、フランジに絞り加工位置に向け降下する絞り
ローラが衝突するので、絞り加工ができない問題があっ
た。

【０００５】また、上記以外に外側ワークに大径部と小
径部とがあり、大径部の下側小径部の位置で内側ワーク
と外側ワークとの係合絞り加工を行なう必要がある場
合、大径部に絞り加工位置に向け降下する絞りローラが
衝突するので、上述と同様に絞り加工することができな
い。

【０００６】そこで、この発明の課題は、フランジや大
径部などの突出部と絞りローラとの衝突を回避して、突
出部の下部で絞り加工を行なうことができるようにした
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、外周方向への突出部を有するワーク
をクランプする支持台と、この支持台の上側に位置し、
上記支持台で保持されたワークの突出部よりも下部の位
置に外側から絞り加工を施こす絞り加工機とから成り、
この絞り加工機は、コラムに取付けた第１シリンダの作
用によって昇降するピストン軸の軸芯に共に昇降し、か
つ駆動装置により回動する回転軸を貫通させ、この回転
軸の下端に設けてあるガイド部材により上記ワークの外
周に対し接近、離反方向にスライドするスライダを設け
ると共に、このスライダの下面に絞りローラを軸承し、
上記ピストン軸の下端に第２シリンダを支持させて、こ
の第２シリンダの伸縮作用を上記回転軸の回転を許容す
る状態で適宜の連動機構を介し上記スライダを進退スラ
イドさせるようになっている構成を採用する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。

【０００９】この発明の実施形態では、図１、図２に示
すようにテーブル１１上には、ワークのＣ支持台Ａが、
支持台Ａの上方には、ワークＣの絞り加工機Ｂが設けら
れている。

【００１０】上記のワークＣは、図５に示すように、金
属製の筒状内側ワーク１と、この内側ワーク１の外側に
嵌装する金属製の筒状外側ワーク２とから成り、内側ワ
ーク１の上端には、内側ワーク１の直径よりも小径の筒
部３が連なり、この筒部３の上端から外方に内側ワーク
１の直径よりも直径の大きい突出部４としてのフランジ
が連なっている。要するに、突出部４の周面が外側ワー
ク２の外周面に対し大きくはみだしている。

【００１１】なお、加工以前のワークＣは、外側ワーク
２の上端部を内側ワーク１の上端、すなわち、筒部３の
外側に位置するよう上方に突出させてある。

【００１２】また、フランジ以外の突出部としては、図
７に示すように金属製の筒状内径ワーク１と、この内側
ワーク１の外側に嵌装する金属製の筒状外側ワーク２と
から成り、内側ワーク１の上端には、内側ワーク１の直
径よりも小径の筒部３が連なり、この筒部３の上端に
は、内側ワーク１の直径よりも直径の大きい突出部４と
しての大径筒部や碗状部が連なっている。要するに、突
出部４の周面が外側ワーク１の外周面に対して大きく突
出（はみ出して）している。

【００１３】上記の支持台Ａは、受台１２上にワークＣ
を置き、左右のシリンダ１３の伸長作用によりクランプ
金具１４を前進させながらワークＣをクランプするよう
になっている。

【００１４】なお、図２に示すように、テーブル１１上
に二本の平行する水平のガイドレール１５を設けて、こ
のガイドレール１５に支持台Ａ及びクランプ手段の据え
付け可動板１６の下面に設けてあるスライダ１７を嵌装
すると共に、シリンダ６７の伸縮作用により可動板１６
をワークＣの供給位置（加工後の取出し位置）と加工位
置との間で前後方向にスライドさせるようにしたが、か
ならずしも限定されない。

【００１５】上記の絞り加工機Ｂは、図１から図４に示
すように、座材２１から立設するコラム２２に据え付け
た（絞り加工位置にあるワークＣの直上）第１シリンダ
２３と、この第１シリンダ２３の作用によって不回転の
状態で昇降するピストン軸２４の軸芯にピストン軸２４
と一体的に昇降し、かつフリーに回転するように軸承し
て貫通する回転軸２５と、この回転軸２５を駆動する駆
動装置２６と、回転軸２５の下端に設けてあるガイド部
材２７によりワークＣの外周に対し接近、離反方向にス
ライドするように設けたスライダ２８と、このスライダ
２８の下面に回転自在に軸支した絞りローラ２９と、ピ
ストン軸２４の下端に固定してある座板３０上に据え付
けた第２シリンダ３１と、この第２シリンダ３１の伸縮
作用により回転軸２５の回転を許容する状態でスライダ
２８を進退スライドさせるように設けた適宜の連動機構
３２とで構成されている。

【００１６】上記の駆動装置２６は、図示の場合回転軸
２５の上端に固定した第１プーリ３３と、コラム２２上
に起立させて軸承したスプライン軸３４と、このスプラ
イン軸３４にプーリ３５付の内輪を共に回転するように
噛み合わせたロータリボールスプライン３６と、このロ
ータリボールスプライン３６の外輪（ケース）をピスト
ン軸２４に支持させるアーム３７と、第１プーリ３３と
プーリ３５との間にかけ渡すベルト３８と、コラム２２
に据え付けてあるモーター３９のプーリ４０とスプライ
ン軸３４の上端に固定してある第２プーリ４１との間に
かけ渡したベルト４２とで構成し、ピストン軸２４と共
にアーム３７を介しロータリボールスプライン３６を昇
降させながらモーター３９からの駆動を回転軸２５に伝
達するようにしたが、その他の手段でモーターの駆動を
回転軸２５に伝えるようにしてもよい。

【００１７】上記の連動機構３２は、図１及び図４に示
すように、回転軸２５のスプライン５１とスプライン孔
５２とを噛み合い係合させて回転軸２５の外側に嵌装し
た回転筒５３と、この回転筒５３の外側にベアリング５
４を介し回転筒５３のフリーな回転を保障して取付ける
と共に、第２シリンダ３１の伸縮作用により降下及び上
昇するように接続した環状板５５と、各（三方向に突出
する）ガイド部材２７から起立する支持部材５６にピン
５７を介し中途を回転自在に支持すると共に、スライダ
２８に一端を、回転筒５３に他端をスライド自在に係合
したＬ形のアーム５８とで構成し、第２シリンダ３１の
伸長作用により回転筒５３を下方にスライドさせると、
一方向にアーム５８を傾動させながら外方向（中心から
離反する方向）に各スライダ２８をスライドさせ、第２
シリンダ３１の収縮作用により回転筒５３を上方にスラ
イドさせると、他方向にアーム５８を傾動させながら中
心方向にスライダ２８をスライドさせるようにしたが、
その他の方式、例えばリンク機構を介して行なうことも
ある。

【００１８】なお、アーム５８の両端スライド自在な係
合は、スライダ２８の上面に設けてある凹入部６０と、
回転筒５３の外周面に設けてある環状溝６１とにアーム
５８の両端の回転子６２を嵌め込み係合してある。

【００１９】図中６３は、回転軸２５の軸芯に貫通させ
てある昇降軸で、この昇降軸６３の上端に接続してある
シリンダ６４の作用により昇降軸６３を昇降させ、昇降
軸６３の下端に設けてある押え板６５によりフランジ４
を押え込むようになっている。６６は昇降軸６３の昇降
ガイド兼回り止め手段、６８はピストン軸２４の降下位
置決めストッパで、高さの異なるピンを交換したりなど
の方法で調整する。

【００２０】この発明の絞り加工装置は、上記のような
構成であり、次に絞り加工方法を説明する。

【００２１】まず、待機している支持台ＡにワークＣを
供給する。

【００２２】供給したワークＣは、シリンダ１３の伸長
作用によりクランプ金具１４を介しクランプする。

【００２３】次いで、シリンダ６７の収縮作用によりス
ライダ１７と共に可動板１６を前進させながら、絞り加
工機Ｂの直下にワークＣを移送する。

【００２４】この状態で、第１シリンダ２３の作用によ
ってピストン軸２４を降送すると、駆動装置２６によっ
て回動している回転軸２５も共に降送される。

【００２５】このとき、第２シリンダ３１が伸長状態に
あるので、連動機構３２によりワークＣに対し離反方向
にスライダ２８をスライドさせて、ワークＣの外側に絞
りローラ２９が位置している。

【００２６】すなわち、ワークＣの突出部４の外周面に
対して絞りローラ２９の周囲面が外側にあるので、突出
部４に対する各絞りローラ２９の降下時の衝突が回避さ
れる。

【００２７】勿論、回転軸２５と共に回転筒５３が回転
しているので、ワークＣの外側で各絞りローラ２９が公
転している。

【００２８】しかして、この状態で第２シリンダ３１を
収縮作用させる。

【００２９】すると、連動機構３２を構成する各アーム
５８が傾動して（図４左側のアーム５８は反時計方向
に、図４右側のアーム５８は時計方向に）、ガイド部材
２７により案内されて中心、すなわちワークＣの外周面
に接近するように各スライダ２８をスライドさせる。

【００３０】このスライドにともない中心方向にスライ
ドした各スライダ２８の絞りローラ２９の外周が図５に
示すようにワークＣの外側ワーク２に押し付けられて自
転すると共に、押し付けの続行により外側ワーク２を図
６に示すように絞り込む。

【００３１】この絞り込みによって内側ワーク１と外側
ワーク２とが一体化される。

【００３２】上記の絞り込み終了後に第２シリンダ３１
を伸長作用させて連動機構３２を介しワークＣから離反
する方向に各スライダ２８と共に絞りローラ２９をスラ
イドさせ、次に第１シリンダ２３の収縮作用によりピス
トン軸２４と共に回転軸２５、連動機構３２及び絞りロ
ーラ２９を上昇させる。

【００３３】然るのち、支持台Ａを後退させ、かつクラ
ンプ金具１４によるクランプを解除すると、絞り込みに
より一体化されたワークＣを取り出すことができる。

【００３４】なお、絞り加工方法にあっては、絞り加工
機Ｂを定置式とし、ワークＣを昇降させて絞り加工する
こともある。

【００３５】また、絞りローラ２９は、絞り込み形状に
適合したものを用いる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明の装置による
と、突出部付ワークの突出部よりも下部の位置を、突出
部と絞りローラとの衝突を回避して極めて良好に絞り加
工することができる。

【００３７】また、加工機の絞りローラをピストン軸と
共に昇降させ、しかも絞りローラをピストン軸の昇降に
関係なく中心方向と、中心方向の反対方向とに開閉させ
るので、降下ストロークを変更する場合の調整作業が容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る絞り加工装置の一部切欠正面図

【図２】側面図

【図３】駆動装置の一部切欠拡大側面図

【図４】連動機構の縦断拡大正面図

【図５】ワークの縦断正面図

【図６】絞り加工したワークの縦断正面図

【図７】他のワークの縦断正面図

【図８】絞り加工したワークの縦断正面図

【符号の説明】

Ａ 支持台 Ｂ 絞り加工機 Ｃ ワーク １ 内側ワーク ２ 外側ワーク ３ 筒部 ４ 突出部 １１ テーブル １２ 受台 １３ シリンダ １４ クランプ金具 ２２ コラム ２３ 第１シリンダ ２４ ピストン軸 ２５ 回転軸 ２６ 駆動装置 ２７ ガイド部材 ２８ スライダ ２９ 絞りローラ ３０ 座板 ３１ 第２シリンダ ３２ 連動機構

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周方向への突出部を有するワークをク
   ランプする支持台と、この支持台の上側に位置し、上記
   支持台で保持されたワークの突出部よりも下部の位置に
   外側から絞り加工を施こす絞り加工機とから成り、この
   絞り加工機は、コラムに取付けた第１シリンダの作用に
   よって昇降するピストン軸の軸芯に共に昇降し、かつ駆
   動装置により回動する回転軸を貫通させ、この回転軸の
   下端に設けてあるガイド部材により上記ワークの外周に
   対し接近、離反方向にスライドするスライダを設けると
   共に、このスライダの下面に絞りローラを軸承し、上記
   ピストン軸の下端に第２シリンダを支持させて、この第
   ２シリンダの伸縮作用を上記回転軸の回転を許容する状
   態で適宜の連動機構を介し上記スライダを進退スライド
   させるようになっているワークの絞り加工装置。