CN213472550U - 一种对位局部深纹版压铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种对位局部深纹版压铸造装置，适用于透明薄膜材料的加工，主要包括机架、涂布单元、铸造单元，涂布单元和铸造单元固定在机架上，通过电机驱动涂布单元的收放卷装置，完成薄膜材料的释放和收取，涂布单元的涂布转筒由伺服电机控制，涂布转筒表面设有涂布印版，铸造单元由版压铸造转筒、UV固化干燥装置、自动清洁装置构成，版压铸造转筒由伺服电机控制，版压铸造转筒表面贴有铸造压板，涂布转筒和版压铸造转筒的版周尺寸与印刷文件的重复长度一致，自动清洁装置安装在与版压铸造转筒靠近的位置。本实用新型具有使用寿命长、制品生产成本低、环保、可自动清洁、提高透明薄膜印刷后的外观质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷后加工技术领域，特别涉及一种对位局部深纹版压铸造装置。
背景技术
材料表面模压铸造技术是当前印刷后加工处理领域中经常用到的技术，通常采用UV铸造的方式，使用bopp或pet透明薄膜制作模具，在加工材料上涂布UV光油后膜压固化，模具与材料分离，材料表面的涂料复制了模具的图像信息。由于薄膜厚度较薄(20-25μ之间)，常见的图文信息多为普通的全息镭射图案，信息结构的深度在1-3μ，而现在薄膜模具的厚度，不适合表现出深纹雕刻(信息结构深度约5-10μ)的信息效果，然而传统的满版深纹雕刻涂料使用消耗较大，目前在薄膜包装领域尚未出现有局部深纹铸造工艺，特别是具有深纹透镜、光栅等视觉效果应用在透明薄膜上。
实用新型内容
为了克服传统印刷后加工技术的不足，提供一种对位局部深纹版压铸造装置，它能提升透明薄膜印刷后的外观质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种对位局部深纹版压铸造装置，包括机架、涂布单元和铸造单元，其特征在于：所述涂布单元和铸造单元固定在机架上，所述机架设有导辊，所述涂布单元由印刷膜放卷、印刷膜收卷、涂布转筒、压印转筒、网纹辊、密闭腔式刮刀、涂布读标电眼、电机、伺服电机构成，所述铸造单元由版压铸造转筒、UV固化干燥装置、自动清洁装置、伺服电机构成，所述印刷膜放卷与印刷膜收卷固定在机架的两端，所述印刷膜放卷和印刷膜收卷由电机驱动，所述印刷膜放卷设有印刷膜，所述印刷膜由印刷膜放卷释放经过导辊进入压印转筒，所述压印转筒与涂布转筒连接，所述涂布转筒表面设有涂布印版，所述压印转筒由电机驱使转动，所述涂布转筒由伺服电机驱使转动，所述涂布读标电眼安装在与压印转筒靠近的一处，所述涂布转筒与网纹辊相连，所述网纹辊装有密闭腔式刮刀，所述印刷膜经过印压转筒后进入版压铸造转筒，所述版压铸造转筒上贴有铸造压板，所述铸造压板表面设有版压模具信息层，所述版压铸造转筒由伺服电机驱使转动，所述UV固化干燥装置呈弧形安装在版压铸造转筒上，所述自动清洁装置安装位置靠近版压铸造转筒，所述自动清洁装置上部设有清洗剂喷头和清洗毛刷，所述自动清洗装置下部设有废液回收装置，所述废液回收装置设有废液排除口，所述废液排除口下方设有排污管道。
优选地，所述UV固化干燥装置设有遮光罩，所述遮光罩内密封装有UV LED灯。
优选地，所述版压铸造转筒设有水冷装置。
优选地，所述铸造压板采用镍板制成。
优选地，所述印刷膜放卷的印刷膜印有定位点。
优选地，所述涂布转筒和版压铸造转筒的版周尺寸与印刷文件的重复长度一致。
本实用新型的有益效果是：涂布转筒以伺服电机控制转动，涂布转筒设有涂布读标电眼，来读取印刷膜上的定位点，从而对预印刷材料做二次准确定位的局部上光，减少涂料消耗；UV固化干燥装置呈弧形，采用UV光源作为固化能量，因此没有VOCs的排放，UV固化干燥装置设有遮光板，防止光源漏出；版压铸造转筒以伺服电机控制转动，版压铸造转筒表面设有铸造压板，铸造压板表面设有版压模具信息层，实现局部深纹版压雕刻，铸造压板采用镍板制作，坚硬耐用，可重复使用；铸造版压转筒设有自动清洗装置，当生产结束后，自动清洗装置可上升贴近转筒，完成清洗过程，清洗装置下部为废液回收装置，废液回收装置设有废液排除口，废液排除口通过管道连接将废液排出。本实用新型具有节省材料、加工精确度高、提高透明薄膜的外观质量、环保、使用寿命长、可自动清洗等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清洁装置示意图；
图3为本实用新型的版压铸造成型示意图。
图中：01、印刷膜放卷，02、印刷膜收卷，03、涂布转筒，04、版压铸造转筒，05、压印转筒，06、UV固化干燥装置，07、网纹辊，08、密闭腔式刮刀，09、涂布读标电眼，10、自动清洗装置，11、清洗剂喷头，12、清洗毛刷，13、废液排除口，14、导辊，24、版压模具信息层。
具体实施方式
为了让本实用新型的特点能够便于理解，下面我将结合附图对实用新型进行详细说明。
由图1至图3所示，一种对位局部深纹版压铸造装置，包括机架、涂布单元和铸造单元，涂布单元和铸造单元固定在机架上，机架设置导辊14，涂布单元由印刷膜放卷01、印刷膜收卷02、涂布转筒03、压印转筒05、网纹辊07、密闭腔式刮刀08、涂布读标电眼09、电机、伺服电机构成，铸造单元由版压铸造转筒04、UV固化干燥装置06、自动清洁装置10、伺服电机构成，印刷膜放卷01和印刷膜收卷02由电机驱动完成印刷膜的放卷和收卷，压印转筒05也由电机控制，涂布转筒03和版压铸造转筒04由伺服电机控制，涂布转筒03和版压铸造转筒04的版周尺寸与印刷文件的重复长度一致，涂布转筒03与网纹辊07相连，网纹辊07安装密闭腔式刮刀08，印刷膜设置定位点，印刷膜进入涂布单元后由涂布读标电眼09读取印刷膜上的定位点，密闭腔式刮刀08与网纹辊07将UV涂料均匀传递到涂布转筒03表面，并控制涂料的传输量，版压铸造转筒04上贴有铸造压板，铸造压板表面设置版压模具信息层24，铸造压板采用镍板制作，坚固耐用，使用寿命长，版压铸造转筒04上方设置UV固化干燥装置06，UV固化干燥装置06设置遮光罩，遮光罩内密闭安装UV LED灯，防止光源漏出，版压铸造转筒04内设置水冷装置，防止UV LED灯长时间照射版压铸造转筒04表面，导致转筒表面温度过高，损坏印刷膜，靠近版压铸造转筒04设置自动清洗装置10，自动清洁装置10上部设置清洗剂喷头11和清洗毛刷12，当生产工作结束后，自动清洗装置10可上升贴近版压铸造转筒04，进行转筒表面清洗工作，自动清洗装置10下部设置废液回收装置，废液回收装置设置废液排除口13，废液排除口13下方连接排污管道。
本实施例中，印刷膜放卷01装有印刷膜，印刷膜为预印刷材料且设置定位点，印刷膜放卷01释放印刷膜经过机架上的导辊14进入涂布单元，压印转筒05与涂布转筒03合压，涂布转筒03由伺服电机控制，涂布转筒03表面设有涂布印版，可在预印刷材料表面选定的位置进行二次定位局部涂布，涂布读标电眼09读取印刷膜上的定位点，操作平台收到信号和涂布位置的静止画面，操作人员根据初次涂布的涂料位置调整涂布套位的精确度，直至达到套准要求，网纹辊07和密闭腔式刮刀08将UV涂料均匀传递到涂布转筒03表面，随后待处理的薄膜进入铸造单元，UV固化干燥装置06在涂料进入前打开，干燥已经涂布的铸造单元的版压工序由版压铸造转筒04和UV固化干燥装置06合作完成，版压铸造转筒04由伺服电机控制，可以与薄膜材料以相同线速度转动，通过薄膜材料与版压铸造转筒04形成包角和张力控制，使薄膜与铸造压版之间具有一定的压力，铸造压板表面设置版压模具信息层24，使涂料能完全填充版压模具信息层24中的信息层结构，同时使用UV固化干燥装置06释放UV光源固化涂料，完美复制其信息结构，达到局部深纹铸造效果，涂布转筒03与版压铸造转筒04的版周尺寸需要根据印刷文件的重复长度一致，随后被局部深纹版压雕刻的印刷膜经过导辊14由印刷膜收卷02收入。
本实施例中，当生产工作结束时，自动清洗装置10上升贴近版压铸造转筒04表面，清洗剂喷头11在转筒表面喷洒清洗剂，清洗毛刷12紧贴版压铸造转筒04表面，此时可以控制版压铸造转筒04转动，完成清洗工作，清洗过程中产生的废液流进自动清洗装置10下部的废液回收装置，再由废液回收装置的废液排除口13将废液排入排污管道，从而使废液排放得以控制。
以上是实施例中所表达实用新型详细的实施方式，但是并不能因此对实用新型专利范围内形成限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出任何的简单的改进，都在该实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种对位局部深纹版压铸造装置，包括机架、涂布单元和铸造单元，其特征在于：所述涂布单元和铸造单元固定在机架上，所述机架设有导辊，所述涂布单元由印刷膜放卷、印刷膜收卷、涂布转筒、压印转筒、网纹辊、密闭腔式刮刀、涂布读标电眼、电机、伺服电机构成，所述铸造单元由版压铸造转筒、UV固化干燥装置、自动清洁装置、伺服电机构成，所述印刷膜放卷与印刷膜收卷固定在机架的两端，所述印刷膜放卷和印刷膜收卷由电机驱动，所述印刷膜放卷设有印刷膜，所述印刷膜由印刷膜放卷释放经过导辊进入压印转筒，所述压印转筒与涂布转筒连接，所述涂布转筒表面设有涂布印版，所述压印转筒由电机驱使转动，所述涂布转筒由伺服电机驱使转动，所述涂布读标电眼安装在与压印转筒靠近的一处，所述涂布转筒与网纹辊相连，所述网纹辊装有密闭腔式刮刀，所述印刷膜经过印压转筒后进入版压铸造转筒，所述版压铸造转筒上贴有铸造压板，所述铸造压板表面设有版压模具信息层，所述版压铸造转筒由伺服电机驱使转动，所述UV固化干燥装置呈弧形安装在版压铸造转筒上，所述自动清洁装置安装位置靠近版压铸造转筒，所述自动清洁装置上部设有清洗剂喷头和清洗毛刷，所述自动清洗装置下部设有废液回收装置，所述废液回收装置设有废液排除口，所述废液排除口下方设有排污管道。
2.根据权利要求1所述的一种对位局部深纹版压铸造装置，其特征在于：所述UV固化干燥装置设有遮光罩，所述遮光罩内密封装有UV LED灯。
3.根据权利要求1所述的一种对位局部深纹版压铸造装置，其特征在于：所述版压铸造转筒设有水冷装置。
4.根据权利要求1所述的一种对位局部深纹版压铸造装置，其特征在于：所述铸造压板采用镍板制成。
5.根据权利要求1所述的一种对位局部深纹版压铸造装置，其特征在于：所述印刷膜放卷的印刷膜印有定位点。
6.根据权利要求1所述的一种对位局部深纹版压铸造装置，其特征在于：所述涂布转筒和版压铸造转筒的版周尺寸与印刷文件的重复长度一致。
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