JPH03106910A - エチレン―プロピレン共重合体ゴム合成用触媒 - Google Patents
エチレン―プロピレン共重合体ゴム合成用触媒Info
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野コ
本発明は、エチレン−プロピレンの共重合に供した際、
高活性に作用し、しかもエチレンとブロビレンがランダ
ム状に重合し結晶性の少ない共重合体ゴムを高収率で得
ることのできる高性能触媒に係り、更に詳しくはジアル
コキシマグネシウムを常温で液体の芳香族炭化水素中に
!!濁させしかる後に、芳香族カルボン酸モノエステル
及びジメチルポリシロキサン及びハロゲン{kチタンを
接触させて得られた組成物を常温で液体の芳香族炭化水
素で洗浄しさらにハロゲン化チタンを接触させて得られ
る固体触媒成分、一般式CsH−(CHi)(COOR
)(式中Rはアルキル基である)で表されるトルイル酸
エステル化合物及び有機アルミニウム化合物よりなるエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム合成用触媒に間するも
のである.「従来の技術とその[11 従来、エチレン−プロピレン共重合体ゴムの合成用触媒
としては、重合時溶媒に可溶なバナジウムハロゲン化物
やバナジウムオキシハロゲン化物に有機アルミニウム什
金物を關合せた均一系触媒が周知であり広く用いられて
いるが、金属(バナジウム)成分当りの重合体の収量(
以下金属成分当りの重合活性という)が低いため、触媒
残壇を除去し脱色するための工程(脱灰工程)が不可避
であった.この脱灰工程は多量のアルコールまたはキレ
ート剤を使用するために、それ等の回収装置または再生
装置が必要不可欠であり、W[、エネルギーその他付随
する間頚が多く、また、バナジウムは毒性が高いために
共重合体に含まれるバナジウムが人体へ悪影響を及ぼし
たり、あるいは重合時廃濠の処置がf!雑であるなど、
バナジウム化合物を用いた触媒は当業者にとって早急に
解決を望まれるrlLWな課題を多く含んでいた.これ
らの間翻点を解決する方法の1つとして、金鳳成分当り
の重合活性を高めることが試みられ、数多くの研究がな
され提案されている.近年、エチレンあるいはプロピレ
ンの単独重合に間しては、活性成分であるハロゲン化チ
タン等の遷移金属化合物をハロゲン化マグネシウム等の
担体物質に担持させ、チタン成分当りの重合活性を飛躍
的に高めたという提案が数多くなされている.しかし、
こうしたチタン系の触媒をエチレンとブロビレンの共重
合に用いた場合には、エチレンとブロビレンのランダム
共重合体を高収率で得ることは非常に難しいとされてい
た.ところが、Ik iffの傾向としてエチレンとブ
ロビレンのランダム共重合においても活性成分として、
従来のバナジウムイト金物に代わりハロゲン什マグネシ
ウム等に担持さ譬なハロゲン化チタン等を用いて、金属
成分当りの重合活性を飛躍的に向上させたという提案が
数多く見かけられる. 例えば、特開昭53−104687号公報においては、
担体物質である塩化マグネシウムを芳香族カルボン故モ
ノエステルと機械的手段によって接触させ、得られた固
体組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で接触させて触
媒成分を得る方法が開示されている. しかしながら、塩イトマグネシウムに含有される塩素は
ハロゲン化チタン中のハロゲン元素と同様、生成重合体
の劣化、黄変等の原日となるばかりか成形などの工程に
用いる8l器の腐食の原因ともなり、そのために1!実
上塩素の杉響を無視し得る程の高活性が要求されたり、
あるいはまた塩化マグネシウムそのものの濃度を低く抑
えなけれはならない.また、前記公報等に間示されてい
る塩化マグネシウムを担体物質として用いた触媒成分を
使用した触媒においては、生成ボリマーのランダム性と
いう点でも現在に至るまで充分な性能を示すものは得ら
れていない. *発明者らは、この様な従来技術に残された課題を解決
し、なおかつより一屠、生成重合体の品質を向上させる
べく鋭意研究の結果、末発明に達し、在に提案するもの
である. 「謀顛を解決するための手段〕 即ち、本発明の特色とするところは、 (A)(a)ジアルコキシマグネシウムを(b)常温で
液体の芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後に該(a
)ジアルコキシマグネシウムに対し、重量比で1/10
−1/2の範囲の(C)芳@族カルボン駿モノエステル
および該(a)ジアルコキシマグネシウムに対しii量
比で1740〜1/4の範囲の(d)ジメチルポリシロ
キサン(粘度10〜δOcSt/25℃)と接触させ、
次いで80℃〜135℃の4度域で(e)ハロゲン化チ
タンと反応させて得られる固体物質を80’C以上の温
度で、 (b)常温で液体の芳香族炭化水素で洗浄し、
しかる後に(b)常温で液体の芳香族炭化水素の存在下
で(e)ハロゲン化チタンと80℃〜135℃の温度域
で反応させて得られる固体触媒成分; CB)一般弐CsHa(CHi)(COOR)(式中R
はアルキル基である〉で表されるトルイル酸エステル化
合物 および (C)有機アルミニウム化合物 よりなるエチレン−プロピレン共重合体ゴム合成用触媒
を提供するところにある. 本発明において使用される(a)ジアルコキシマグネシ
ウム(以下、単に(a)物質ということがある.)とし
てはジエトキシマグネシウム、ジフエノキシマグネシウ
ム、ジブトキシマグネシウム、ジブロボキシマグネシウ
ム、ジーsec−ブトキシマグネシウム、ジーtert
−ブトキシマグネシウム、ジイソブロボキシマグネシウ
ム等があげられるが、中でもジエトキシマグネシウムが
好ましい. 本発明において使用される(b)常温で液体の芳香族炭
化水素(以下、単に(b)物質ということがある。)と
してはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン
、プロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげられ
るが、中でもトルエンが好ましい. 本発明において使用される(C)芳香族カルボン酸モノ
エステル(以下、単に(C)物質ということがある.〉
としては安息香酸エチル、安息香酸メチル、安J!香酸
ブチル、安息番酸プロビル等があげられる. 本発明において使用される(e)ハロゲン{}−チタン
(以下、単に(e)物質ということがある.)としては
TiC1a、TiBrz−Ttlm等があげられるが、
中でもT i C I mが好ましい.本発明において
使用される前記トルイル酸エステル化合物としてはp−
トルイル酸メチル、p−トルイル酸エチル、p一トルイ
ル酸ブロビル等があげられるが、中でもI)−}ルイル
酸メチルが好ましい. 本発明において使用される有機アルミニウムll′合物
としてはトリアルキルアルミニウム、ジアルルキルアル
ミニウムハライド、アルキルアルミニウムジハライドお
よびこれらの混合物があげられる. 本発明における(e)物質の使用割合は生成する触媒の
性能に悪影響を及ぼすことの無い限り任意であり、特に
限宇するものではないが通常(&)物1jlgに対し0
.1g以上、好ましくはIg以上の節開である. また、 (b)物質は懸8I液を形成し得る量であれば
任意の割合で用いられる. 本発明における(a)物質の(C)物質への懸濁は、通
常室温ないし用いられる(b)物質の沸点までの沼度で
、 100時間以下、好ましくは10時間以下のatm
で行なわれる.この際、!1i悲濁液が均一な5y液に
ならないことが必要である.また、該!!濁液と(e)
*質の反応および該接触で得られた固体物等を洗浄した
後の(b)vIJWの存在下での(e)物質との反応は
、通常10分ないし10時間の節囲で行なわれる. 本発明における各成分の接触および反応手段は各成分が
充分に接触及び反応し得る方法であれば特に制限は無い
が、通常攪11機を具備した容器を用いて攪拌しながら
行なわれる. 本発明において(e)物質は前記(b)物質で希釈して
用いることも可能であり、また必要に応じてn−へブタ
ン等の有8I溶媒での洗浄工程を追加することも可能で
ある. 本発明において使用される有機アルミニウム化合物は固
体触媒成分中のチタン原子のモル当りモル比で1〜10
00,}ルイル酸エステル化合物は該有機アルミニウム
化合物のモル当りモル比で0.Ol〜0.5の節目で用
いられる.重合は炭化水素ないしはハロゲン化炭化水素
などの有8!溶媒の存在下でもあるいは不存在下でも行
なうことができ、またオレフィン凰量体は気体および}
α体のい゛ずれの状態でも用いることができる.重合温
度は200℃以下好ましくは100℃以下であり、重合
圧力は1 0 0 kg/ cm’・C以下、好ましく
は50 kg/ cm2・C以下である.エチレン及び
ブロビレンの分圧は、得られる共重合体中のブロビレン
含れる. エチレン−プロピレンの共重合には/1要に応じて非共
役ボリエン類のjlt量体を添加することも可能であり
、また、共重合体の分子量をV@節するために必要に応
じて水素を用いることも可卵である.[実施例及び比v
i例〕 以下本発明な実a例及び比較例により具体的に説明する
. 実施例1 く固体触媒或分のv4製〉 窒素ガスで充分に6換され、撹拌機を具備した容量5
0 0 m lの丸底フラスコにジエトキシマグネシウ
ムlog,}ルエン70mlを装入し、懇濁液とする.
次いでこの懸渭液に安息香閣エチル1.9ml及びジメ
テルボリシロキサン(粘度20cSt/25℃)1.2
5mlt−ii人し、さらに、TiCIa 30mlを
加え、90℃に昇温して1時間撹拌しながら反応させた
.反応終了後、沸点下のトルエン100mlで2回洗浄
し新たにトルエン70ml、TiCI1 30mlを加
えて112℃で2時間撹拌しながら反応させた.反応終
了後、40℃のn−へブタン100mlで】O回洗浄し
て固体触媒成分とした.なお、この際該固体触媒成分中
のチタン含有量およびケイ素含有量を測定したところそ
れぞれ3.32i重%、0.2311量%であった. 〈重合〉 エチレン及びブロビレンの混合ガスで完全に置換された
内容量500mlの撹拌H置付丸底フラスコにn−へブ
タン200mlを装入し、エチレン及びブロビレンの混
合ガス雰囲気下に保ちつつトリイソプチルアルミニウム
1.7mmo+及びp−}ルイル酸メチル0− 28
mmolを装入した.エチレンおよびブロビレンのfi
llをそれぞれ0.51/min、0.71/minと
し、系内の温度を60℃に昇温した後、前記固体触媒成
分をチタン原子として0.017mmollii入し、
60℃に温度を保ちつつ15分間重合を行なつk.重合
の停止はエタノール2mlを添加することにより行ない
、得られた共重合体の懸濁液は、さらより行ない、得ら
れた共重合体の懸8i液は、さらにエタノール(300
ml中に装入され、次いで塩Q10mlを加えて一昼夜
撹拌した. 得られた固体共重合体を濾別し60℃に加清して減圧乾
燥し、その重量を(A)で表す.重合時間15分におけ
るチタン原子1g当りの重合活性は(B)で表す.また
、上記共重合体をIRにより解析し得られたブロビレン
含有量を(C)、ランダム性を(D)で表す.尚、固体
触媒成分中のチタン含有量を(E)で表す.得られた結
果は、第1表に示す通りである. 実旋例2 安息香酸エチルを1.0ml使用した以外は実施例lと
同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に示
す通りである. 実施例3 ジメチルポリシロキサンを2.5ml使用した以外は実
施例lと同様にして実験を行なった.得られた詰果は第
1表に示す通りである.実施例4 1回目のT + C l a処理温度を112℃で行な
った以外は実施例lと同様にして実験を行なった.得ら
れた結果は第1表に示す通りである.実施例5 ジメチルポリシロキサンを0.5mlf!!用した以外
は実liI!例lと同様にして実験を行なった.得られ
た結果は!1表に示す通りである.比較例1 安息香酸エチルを使用しなかった以外は実施例1と同様
にして実験を行なった.得られた結果は第1表に示す通
りである. 比較例2 ジメチルポリシロキサンの代わりにシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシランttIy!!用した以外は実序例1
と同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に
示す通りである. 比較倒3 安息香酸エチルを0.5ml使用した以外は実へ施例l
と同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に
示す通りである. [発明の効果] 本発明によって得られた触媒成分を用いてエチレン−プ
ロピレンの共重合を行なった場合、触媒が非常に高活性
であるため生成共重合体中の触瞑残jl ft極めて低
く抑えることができ、しかも塩化マグネシウムを用いな
いために、生成共重合体中の残留塩素が微量であり、脱
灰工程を全く必要としない程度まで生成共重合体に及ぼ
す塩素の影響を低減することができる.また、触媒成分
としてバナジウム■ヒ金物を使用しないため、得られる
共重合体の毒性を懸念するク・要がほとんどなくなる.
さらに、本発明によって得られた触媒を用いると、バナ
ジウム什合物を用いた触媒と異なり、高混で重合しても
高活性でゴム状の共重合体を得ることができる.それに
加えて、木発明の特徴とするところは、ランダム重合性
の極めて高いゴム状の共重合体、特に生成共重合体中の
ブロビレン含有量が高い場合( 6 0 w t%以上
)においても、ランダム重合性の高いゴム状の共重合体
が得られる触媒成分を提供することである. 〈赤外吸収スペクトル(IR)IN定方法〉本実座例に
おいては、該固体触媒成分を用いて得られたエチレン−
プロピレン共重合体の組成及びランダム性をrRにより
解析した.+11定には■日立製作所製、赤外分光光度
計270−30型装置を用いた.共重合体のブロビレン
含有量は、ASTM,D3900−86に従い、 1
1 5 6cm−’及び722c■引の吸光度比からブ
ロビレン含有量既知サンプルを用いて作成した検量線に
より求めた.また共重合体のランダム性は、Luong
oらの方法(J.Apc+l.Polym.Sci..
3.302 (1960))により、995cg+−’
と974cm−’の吸光度比から、ブロビレンのメチル
基の非詰晶性部分の割合(%)で示した.
高活性に作用し、しかもエチレンとブロビレンがランダ
ム状に重合し結晶性の少ない共重合体ゴムを高収率で得
ることのできる高性能触媒に係り、更に詳しくはジアル
コキシマグネシウムを常温で液体の芳香族炭化水素中に
!!濁させしかる後に、芳香族カルボン酸モノエステル
及びジメチルポリシロキサン及びハロゲン{kチタンを
接触させて得られた組成物を常温で液体の芳香族炭化水
素で洗浄しさらにハロゲン化チタンを接触させて得られ
る固体触媒成分、一般式CsH−(CHi)(COOR
)(式中Rはアルキル基である)で表されるトルイル酸
エステル化合物及び有機アルミニウム化合物よりなるエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム合成用触媒に間するも
のである.「従来の技術とその[11 従来、エチレン−プロピレン共重合体ゴムの合成用触媒
としては、重合時溶媒に可溶なバナジウムハロゲン化物
やバナジウムオキシハロゲン化物に有機アルミニウム什
金物を關合せた均一系触媒が周知であり広く用いられて
いるが、金属(バナジウム)成分当りの重合体の収量(
以下金属成分当りの重合活性という)が低いため、触媒
残壇を除去し脱色するための工程(脱灰工程)が不可避
であった.この脱灰工程は多量のアルコールまたはキレ
ート剤を使用するために、それ等の回収装置または再生
装置が必要不可欠であり、W[、エネルギーその他付随
する間頚が多く、また、バナジウムは毒性が高いために
共重合体に含まれるバナジウムが人体へ悪影響を及ぼし
たり、あるいは重合時廃濠の処置がf!雑であるなど、
バナジウム化合物を用いた触媒は当業者にとって早急に
解決を望まれるrlLWな課題を多く含んでいた.これ
らの間翻点を解決する方法の1つとして、金鳳成分当り
の重合活性を高めることが試みられ、数多くの研究がな
され提案されている.近年、エチレンあるいはプロピレ
ンの単独重合に間しては、活性成分であるハロゲン化チ
タン等の遷移金属化合物をハロゲン化マグネシウム等の
担体物質に担持させ、チタン成分当りの重合活性を飛躍
的に高めたという提案が数多くなされている.しかし、
こうしたチタン系の触媒をエチレンとブロビレンの共重
合に用いた場合には、エチレンとブロビレンのランダム
共重合体を高収率で得ることは非常に難しいとされてい
た.ところが、Ik iffの傾向としてエチレンとブ
ロビレンのランダム共重合においても活性成分として、
従来のバナジウムイト金物に代わりハロゲン什マグネシ
ウム等に担持さ譬なハロゲン化チタン等を用いて、金属
成分当りの重合活性を飛躍的に向上させたという提案が
数多く見かけられる. 例えば、特開昭53−104687号公報においては、
担体物質である塩化マグネシウムを芳香族カルボン故モ
ノエステルと機械的手段によって接触させ、得られた固
体組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で接触させて触
媒成分を得る方法が開示されている. しかしながら、塩イトマグネシウムに含有される塩素は
ハロゲン化チタン中のハロゲン元素と同様、生成重合体
の劣化、黄変等の原日となるばかりか成形などの工程に
用いる8l器の腐食の原因ともなり、そのために1!実
上塩素の杉響を無視し得る程の高活性が要求されたり、
あるいはまた塩化マグネシウムそのものの濃度を低く抑
えなけれはならない.また、前記公報等に間示されてい
る塩化マグネシウムを担体物質として用いた触媒成分を
使用した触媒においては、生成ボリマーのランダム性と
いう点でも現在に至るまで充分な性能を示すものは得ら
れていない. *発明者らは、この様な従来技術に残された課題を解決
し、なおかつより一屠、生成重合体の品質を向上させる
べく鋭意研究の結果、末発明に達し、在に提案するもの
である. 「謀顛を解決するための手段〕 即ち、本発明の特色とするところは、 (A)(a)ジアルコキシマグネシウムを(b)常温で
液体の芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後に該(a
)ジアルコキシマグネシウムに対し、重量比で1/10
−1/2の範囲の(C)芳@族カルボン駿モノエステル
および該(a)ジアルコキシマグネシウムに対しii量
比で1740〜1/4の範囲の(d)ジメチルポリシロ
キサン(粘度10〜δOcSt/25℃)と接触させ、
次いで80℃〜135℃の4度域で(e)ハロゲン化チ
タンと反応させて得られる固体物質を80’C以上の温
度で、 (b)常温で液体の芳香族炭化水素で洗浄し、
しかる後に(b)常温で液体の芳香族炭化水素の存在下
で(e)ハロゲン化チタンと80℃〜135℃の温度域
で反応させて得られる固体触媒成分; CB)一般弐CsHa(CHi)(COOR)(式中R
はアルキル基である〉で表されるトルイル酸エステル化
合物 および (C)有機アルミニウム化合物 よりなるエチレン−プロピレン共重合体ゴム合成用触媒
を提供するところにある. 本発明において使用される(a)ジアルコキシマグネシ
ウム(以下、単に(a)物質ということがある.)とし
てはジエトキシマグネシウム、ジフエノキシマグネシウ
ム、ジブトキシマグネシウム、ジブロボキシマグネシウ
ム、ジーsec−ブトキシマグネシウム、ジーtert
−ブトキシマグネシウム、ジイソブロボキシマグネシウ
ム等があげられるが、中でもジエトキシマグネシウムが
好ましい. 本発明において使用される(b)常温で液体の芳香族炭
化水素(以下、単に(b)物質ということがある。)と
してはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン
、プロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげられ
るが、中でもトルエンが好ましい. 本発明において使用される(C)芳香族カルボン酸モノ
エステル(以下、単に(C)物質ということがある.〉
としては安息香酸エチル、安息香酸メチル、安J!香酸
ブチル、安息番酸プロビル等があげられる. 本発明において使用される(e)ハロゲン{}−チタン
(以下、単に(e)物質ということがある.)としては
TiC1a、TiBrz−Ttlm等があげられるが、
中でもT i C I mが好ましい.本発明において
使用される前記トルイル酸エステル化合物としてはp−
トルイル酸メチル、p−トルイル酸エチル、p一トルイ
ル酸ブロビル等があげられるが、中でもI)−}ルイル
酸メチルが好ましい. 本発明において使用される有機アルミニウムll′合物
としてはトリアルキルアルミニウム、ジアルルキルアル
ミニウムハライド、アルキルアルミニウムジハライドお
よびこれらの混合物があげられる. 本発明における(e)物質の使用割合は生成する触媒の
性能に悪影響を及ぼすことの無い限り任意であり、特に
限宇するものではないが通常(&)物1jlgに対し0
.1g以上、好ましくはIg以上の節開である. また、 (b)物質は懸8I液を形成し得る量であれば
任意の割合で用いられる. 本発明における(a)物質の(C)物質への懸濁は、通
常室温ないし用いられる(b)物質の沸点までの沼度で
、 100時間以下、好ましくは10時間以下のatm
で行なわれる.この際、!1i悲濁液が均一な5y液に
ならないことが必要である.また、該!!濁液と(e)
*質の反応および該接触で得られた固体物等を洗浄した
後の(b)vIJWの存在下での(e)物質との反応は
、通常10分ないし10時間の節囲で行なわれる. 本発明における各成分の接触および反応手段は各成分が
充分に接触及び反応し得る方法であれば特に制限は無い
が、通常攪11機を具備した容器を用いて攪拌しながら
行なわれる. 本発明において(e)物質は前記(b)物質で希釈して
用いることも可能であり、また必要に応じてn−へブタ
ン等の有8I溶媒での洗浄工程を追加することも可能で
ある. 本発明において使用される有機アルミニウム化合物は固
体触媒成分中のチタン原子のモル当りモル比で1〜10
00,}ルイル酸エステル化合物は該有機アルミニウム
化合物のモル当りモル比で0.Ol〜0.5の節目で用
いられる.重合は炭化水素ないしはハロゲン化炭化水素
などの有8!溶媒の存在下でもあるいは不存在下でも行
なうことができ、またオレフィン凰量体は気体および}
α体のい゛ずれの状態でも用いることができる.重合温
度は200℃以下好ましくは100℃以下であり、重合
圧力は1 0 0 kg/ cm’・C以下、好ましく
は50 kg/ cm2・C以下である.エチレン及び
ブロビレンの分圧は、得られる共重合体中のブロビレン
含れる. エチレン−プロピレンの共重合には/1要に応じて非共
役ボリエン類のjlt量体を添加することも可能であり
、また、共重合体の分子量をV@節するために必要に応
じて水素を用いることも可卵である.[実施例及び比v
i例〕 以下本発明な実a例及び比較例により具体的に説明する
. 実施例1 く固体触媒或分のv4製〉 窒素ガスで充分に6換され、撹拌機を具備した容量5
0 0 m lの丸底フラスコにジエトキシマグネシウ
ムlog,}ルエン70mlを装入し、懇濁液とする.
次いでこの懸渭液に安息香閣エチル1.9ml及びジメ
テルボリシロキサン(粘度20cSt/25℃)1.2
5mlt−ii人し、さらに、TiCIa 30mlを
加え、90℃に昇温して1時間撹拌しながら反応させた
.反応終了後、沸点下のトルエン100mlで2回洗浄
し新たにトルエン70ml、TiCI1 30mlを加
えて112℃で2時間撹拌しながら反応させた.反応終
了後、40℃のn−へブタン100mlで】O回洗浄し
て固体触媒成分とした.なお、この際該固体触媒成分中
のチタン含有量およびケイ素含有量を測定したところそ
れぞれ3.32i重%、0.2311量%であった. 〈重合〉 エチレン及びブロビレンの混合ガスで完全に置換された
内容量500mlの撹拌H置付丸底フラスコにn−へブ
タン200mlを装入し、エチレン及びブロビレンの混
合ガス雰囲気下に保ちつつトリイソプチルアルミニウム
1.7mmo+及びp−}ルイル酸メチル0− 28
mmolを装入した.エチレンおよびブロビレンのfi
llをそれぞれ0.51/min、0.71/minと
し、系内の温度を60℃に昇温した後、前記固体触媒成
分をチタン原子として0.017mmollii入し、
60℃に温度を保ちつつ15分間重合を行なつk.重合
の停止はエタノール2mlを添加することにより行ない
、得られた共重合体の懸濁液は、さらより行ない、得ら
れた共重合体の懸8i液は、さらにエタノール(300
ml中に装入され、次いで塩Q10mlを加えて一昼夜
撹拌した. 得られた固体共重合体を濾別し60℃に加清して減圧乾
燥し、その重量を(A)で表す.重合時間15分におけ
るチタン原子1g当りの重合活性は(B)で表す.また
、上記共重合体をIRにより解析し得られたブロビレン
含有量を(C)、ランダム性を(D)で表す.尚、固体
触媒成分中のチタン含有量を(E)で表す.得られた結
果は、第1表に示す通りである. 実旋例2 安息香酸エチルを1.0ml使用した以外は実施例lと
同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に示
す通りである. 実施例3 ジメチルポリシロキサンを2.5ml使用した以外は実
施例lと同様にして実験を行なった.得られた詰果は第
1表に示す通りである.実施例4 1回目のT + C l a処理温度を112℃で行な
った以外は実施例lと同様にして実験を行なった.得ら
れた結果は第1表に示す通りである.実施例5 ジメチルポリシロキサンを0.5mlf!!用した以外
は実liI!例lと同様にして実験を行なった.得られ
た結果は!1表に示す通りである.比較例1 安息香酸エチルを使用しなかった以外は実施例1と同様
にして実験を行なった.得られた結果は第1表に示す通
りである. 比較例2 ジメチルポリシロキサンの代わりにシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシランttIy!!用した以外は実序例1
と同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に
示す通りである. 比較倒3 安息香酸エチルを0.5ml使用した以外は実へ施例l
と同様にして実験を行なった.得られた結果は第1表に
示す通りである. [発明の効果] 本発明によって得られた触媒成分を用いてエチレン−プ
ロピレンの共重合を行なった場合、触媒が非常に高活性
であるため生成共重合体中の触瞑残jl ft極めて低
く抑えることができ、しかも塩化マグネシウムを用いな
いために、生成共重合体中の残留塩素が微量であり、脱
灰工程を全く必要としない程度まで生成共重合体に及ぼ
す塩素の影響を低減することができる.また、触媒成分
としてバナジウム■ヒ金物を使用しないため、得られる
共重合体の毒性を懸念するク・要がほとんどなくなる.
さらに、本発明によって得られた触媒を用いると、バナ
ジウム什合物を用いた触媒と異なり、高混で重合しても
高活性でゴム状の共重合体を得ることができる.それに
加えて、木発明の特徴とするところは、ランダム重合性
の極めて高いゴム状の共重合体、特に生成共重合体中の
ブロビレン含有量が高い場合( 6 0 w t%以上
)においても、ランダム重合性の高いゴム状の共重合体
が得られる触媒成分を提供することである. 〈赤外吸収スペクトル(IR)IN定方法〉本実座例に
おいては、該固体触媒成分を用いて得られたエチレン−
プロピレン共重合体の組成及びランダム性をrRにより
解析した.+11定には■日立製作所製、赤外分光光度
計270−30型装置を用いた.共重合体のブロビレン
含有量は、ASTM,D3900−86に従い、 1
1 5 6cm−’及び722c■引の吸光度比からブ
ロビレン含有量既知サンプルを用いて作成した検量線に
より求めた.また共重合体のランダム性は、Luong
oらの方法(J.Apc+l.Polym.Sci..
3.302 (1960))により、995cg+−’
と974cm−’の吸光度比から、ブロビレンのメチル
基の非詰晶性部分の割合(%)で示した.
第l図は本発明の理解を助けるための模式的図面である
.
.
Claims (1)
- (1)(A)(a)ジアルコキシマグネシウムを(b)
常温で液体の芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後に
、該(a)ジアルコキシマグネシウムに対し重量比で1
/10〜1/2の範囲の(c)芳香族カルボン酸モノエ
ステルおよび該(a)ジアルコキシマグネシウムに対し
重量比で1/40〜1/4の範囲の(d)ジメチルポリ
シロキサン(粘度10〜50cSt/25℃)と接触さ
せ、次いで80℃〜135℃の温度域で(e)ハロゲン
化チタンと反応させて得られた固体物質を80℃以上の
温度で、(b)常温で液体の芳香族炭化水素で洗浄し、
しかる後に(b)常温で液体の芳香族炭化水素の存在下
で(e)ハロゲン化チタンと80℃〜135℃の温度域
で反応させて得られる固体触媒成分: (B)一般式C_6H_4(CH_3)(COOR)(
式中、Rはアルキル基である)で表されるトルイル酸エ
ステル化合物および (C)有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするエチレン−プロピレン共重合
体ゴム合成用触媒
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1243472A JPH03106910A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | エチレン―プロピレン共重合体ゴム合成用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1243472A JPH03106910A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | エチレン―プロピレン共重合体ゴム合成用触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03106910A true JPH03106910A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17104400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1243472A Pending JPH03106910A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | エチレン―プロピレン共重合体ゴム合成用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03106910A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0790257A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-08-20 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalytic component and catalyst for polymerizing olefins |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1243472A patent/JPH03106910A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0790257A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-08-20 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalytic component and catalyst for polymerizing olefins |
EP0790257A4 (en) * | 1995-09-01 | 1999-03-31 | Toho Titanium Co Ltd | SOLID CATALYST COMPONENT AND CATALYST FOR POLYMERIZATION OF OLEFINS |
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