JPH031063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、微粒子や粉末をコーテイングする装
置に関する。

（従来の技術） 一般に、複写機用のトナー等の粉末あるいは各
種微粒状薬剤を製造するのに、粉末や微粒子を流
動層を利用してコーテイングする方法（エアーサ
スペンシヨンコーテイング）がある。

従来、このようなコーテイングに用いられる装
置として、本出願人により提案されたものが特公
昭51−6023号公報に開示されており、以下これに
ついて説明する。

第６図は装置の全体図であり、造粒筒５には粉
末投入口１３と排出口１４および粉末や微粒子に
コーテイング剤を噴霧するスプレー１６を配設
し、造粒筒５の上部に集粒サイクロン１５を設け
る。

機枠１に取付けた支持台２にモータを内設し、
モータに連結した回転軸３の先端に水平な回転テ
ーブル４を設け、この回転テーブル４を機枠１の
上部に設けた造粒筒５内で回転させる一方、機枠
１に設けたブロア６の吸出口側にヒータ７を連結
し、このヒータ７に連通ダクト８を介して、上記
回転テーブル４の下部に設けたガス供給室９を連
通させるようにし、これにより回転テーブル４上
で遠心力によつて流動する粉末や微粒子に、回転
テーブル４を透過してガス供給室９に導入された
ガスを吸込み、造粒筒５内で粉末や微粒子と加熱
ガスが混合撹はんし、このとき上記コーテイング
剤の噴霧を受けて各粉末や微粒子の表面にコーテ
イングが行われる。

造粒筒５の上部に設けられる集粒サイクロン１
５は、第７図、第８図にも示すように、逆円錐型
の外筒１７を形成し、造粒筒５から排出される気
流を外筒１７内に旋回上昇させ、遠心作用により
浮遊粉末を内周面側に集めて造粒筒５へ落下させ
る。さらに、外筒１７の上部に捕集筒１８を同心
上に嵌め込み、捕集筒１８の下端開口部に遮蔽円
板２４をガイド板２５を介して吊設し、造粒筒５
からの上昇ガスを螺旋状に捕集筒１８に導入する
ように構成する。捕集筒１８の上部には外部に連
通する出口筒１９を同心上に突出させ、出口筒１
９の下端に穴あき円板２６を装着する。

連通ダクト８に分岐ダクト２０を介して連通す
るノズル２１と、このノズル２１からの噴出ガス
を外筒１７の上部に接線方向から導入する案内筒
２２とを設けるとともに、捕集筒１８の上部接線
方向に開口する吸引筒２３を設け、この吸引筒２
３をノズル２１に近接して案内筒２２に開口させ
る。

これにより、ブロアー６から送られる加熱ガス
の一部は集粒サイクロン１５へノズル２１を介し
て噴出し、このとき捕集筒１８内へと旋回上昇し
た浮遊粉末を、ノズル２１に近接して開口する吸
引筒２３へと吸引捕集し、この捕集粉末は、ノズ
ル２１からの噴出ガスと共に、外筒１７の上部で
捕集筒１８の外周を旋回しつつ徐々に下方の造粒
筒５へと落下する。

そして、このように浮遊粒子をほとんど除去さ
れた排気ガスが、出口筒１９を介して外部に放出
されるのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、集粒サイクロン１５は、造粒筒
５の上部に形成される構造上、その大きさや形状
に制約を受けて、完全に浮遊粒子を捕集すること
が難しい。そのため、造粒筒５に投入するコーテ
イング剤によつては、造粒筒５から集粒サイクロ
ン１５を通過後に出口筒１９を介して排気ガスと
共に外部に放出されるのを防ぐために、液中を透
過させたりしており、集塵装置が非常に大型化す
るとともに、捕捉したコーテイング剤を廃棄しな
ければならないため、材料の無駄があつた。

本考案は、上記問題点に着目してなされてもの
で、外部に放出される排気ガスから微粒成分を十
分に除去できる装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、造粒筒に回転する回転テーブルの下
方から加熱ガスを吹上げて粉末や微粒子を攪拌す
るように構成したコーテイング装置において、上
記造粒筒の上部に配設された造粒筒からの排出気
流を旋回上昇させて浮遊粒子を捕集する第一集粒
サイクロン、この第一集粒サイクロンの側方に配
置した逆円錐型の第二集粒サイクロン、前記第一
集粒サイクロンの上部に同心的に配設した出口
筒、この出口筒と接続して前記第二集粒サイクロ
ンの上部周囲の接線方向に連通する連通管、第二
集粒サイクロンの上部に同心的に配設した出口
筒、第二集粒サイクロンの下部に配設されその円
錐下部よりも大きな横断面積を有する集粒室、こ
の集粒室の底部に接続し上記造粒筒の側部の接線
方向に接続する案内筒に接続する吸引管、前記案
内筒の吸引管と接続する部分を越えた部分に配設
した加圧ガスノズルとを備えた。

（作用） このように、造粒筒の上部に設けられる第一集
粒サイクロンの側方に第二集粒サイクロンを配設
するようにしたため、第二集粒サイクロンは大き
さが形状に制約を受けることなく、その結果第一
集粒サイクロンで除去しきれなかつた微少量の浮
遊粒子を効果的に除去することができ、外部に放
出される排気ガスに含まれる浮遊粒子の含有率を
十分に低く抑えられる。

また、第二集粒サイクロンを介して捕捉された
微粒子は一時的に集粒室に溜められたのち吸引管
及び案内筒を介して再び造粒筒に戻される。この
とき、前記集粒室は第二集粒サイクロンの出口部
よりも大きな横断面積を持つていることから、捕
捉された微粒子が第二集粒サイクロンから排出さ
れるときに集粒室内にて径方向に拡散する。この
ため、第二集粒サイクロンでの捕捉微粒子量が多
い場合でも、第二集粒サイクロンから案内筒へと
移動する間に詰まりを起こすようなことが無く、
微粒子は円滑に造粒筒へと送り込まれる。従つ
て、第二集粒サイクロンは常時効率よく機能して
高い捕集効率を維持する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。なお、第６図と実質的に同一の部分には
同一の符号を付して示すことにする。

第１図は装置の全体図であり、内部に第６図と
同様の回転テーブルを備えた造粒筒５の内周面に
沿つて加熱ガス（または圧縮空気）を吹上げるよ
うにし、造粒筒５内で粉末や微粒子を撹はんを行
うように構成する。造粒筒５の上部には浮遊粒子
を捕集する第一集粒サイクロン１５を配設すると
ともに、第一集粒サイクロン１５の側方に逆円錐
型の第二集粒サイクロン３２を配設する。

第一集粒サイクロン１５は前記従来例と同一構
造とし、外筒１７の上部に捕集筒１８を同心上に
嵌め込み、捕集筒１８内には出口筒１９を同心上
に突出させており、造粒筒５から排出される気流
を外筒１７から捕集筒１８へと旋回上昇させて浮
遊粒子を内周面側に集めて造粒筒５に落下させ、
浮遊粒子をほとんど除去した排気ガスを出口筒１
９から排出するようになつている。

第２図にも示すように、第二集粒サイクロン３
２は円筒部３３の下部に円錐部３４を形成し、円
錐部３４の下部に集粒室４１を形成する一方、円
筒部３３の上部には外部に連通する出口筒３６を
同心上に突出させる。前記集粒室４１はこの場合
下方部分が漏斗状となつた円筒形状を有している
が、その横断面積は図示したように第二集粒サイ
クロン３２の下端出口部よりも大きくなるように
設定されている。

第一集粒サイクロン１５の出口筒１９に接続す
る連通管３１は、第３図に示すように、第二集粒
サイクロン３２の円筒部３３の上部に接線方向か
ら接続する。

集粒室４１の下部に開口する吸引管４３を設
け、この吸引管４３を、第４図にも示すように、
造粒筒５の側部に接線方向から案内筒５１に接続
する。第５図にも示すように、案内筒５１の他端
にはフランジ５３を介してノズル５２を挿入し、
このノズル５２は開閉弁５４を介して配管５７に
よりブロアー６に連通し、ブロアー６から送られ
る加熱ガスの一部を噴出するようにする。吸引管
４３は水平に配置された案内筒５１の上方から開
口させ、かつノズル５２の先端部の直上方に配置
する。また、ノズル５２はボルト５６を介して軸
方向の位置が調節できるようにする。

このように構成してあり、次に作用について説
明する。

造粒筒５内で回転テーブル４の遠心作用と加熱
ガスの吹き上げにより上昇した浮遊粉末は、第一
集粒サイクロン１５内で旋回上昇することによ
り、その遠心作用により外筒１７および捕集筒１
８の内周面に沿つて集まり造粒筒５に落下する。

このように第一集粒サイクロン１５を通過する
ことにより浮遊粒子のほとんどが除去された排気
ガスは、さらに連通管３１を通つて第二集粒サイ
クロン３２に流入する。

連通管３１を通つて円筒部３３内に接線方向か
ら流入した排気ガスは、第２図、第３図に矢印で
示すように、円筒部３３から円錐部３４へと旋回
下降し、円錐部２４へ達すると旋回半径が小さく
なるので、速度を徐々に大きしながら旋回下降を
続け、円錐部３４の下端近くまで達すると流れは
反転上昇を始め、中心部を旋回しつつ出口筒３６
内へと上昇してゆく。この旋回気流による遠心作
用のために浮遊粒子が円筒部３３および円錐部３
４の内周面側に集められ、円錐部３４の内周面を
伝わつて集粒室４１に落下する。

このように、造粒筒５の上部に設けられる第一
集粒サイクロン１５に対して直列に大型の第二集
粒サイクロン３２を配設することにより、第一集
粒サイクロン１５で除去しきれなかつた微少量の
浮遊粒子を効果的に除去することができ、出口筒
３６から外部に排出される排気ガスに含まれる浮
遊粒子の率を十分に低く抑えられる。

また、集粒室４１に溜められた微粒子は、ノズ
ル５２の負圧により吸引管４３を介して案内筒５
１に吸い込まれ、ノズル５２から噴出する加圧ガ
スと共に造粒筒５に戻される。このとき、微粒子
は第二集粒サイクロン３２から横断面積の大きな
集粒室４１へと移動するときの拡散作用により詰
まりを起こしにくい状態になつているので、円滑
に造粒筒５へと送り込まれる。

案内筒５１から造粒筒５内に流入する気流は、
造粒筒５の内周面１１に沿つて噴出するため、造
粒筒５内における回転テーブル４の遠心作用によ
り流動する粉末と、回転テーブル４の下方から吹
上げられる加熱ガスとの撹はん作用を阻害しない
ようになつている。

（考案の効果） 以上のように本考案は、造粒筒上部の第一集粒
サイクロンの側方に、第一集粒サイクロンと直列
に接続される第二集粒サイクロンを設けるように
したため、造粒筒から外部に排出される排気ガス
中の浮遊粒子の捕集効果を高め、また、第二集粒
サイクロンに捕集した粒子は再度造粒筒に送り込
むので、材料を無駄なく利用できるという効果が
得られる。

また、本考案では横断面積の大きな集粒室によ
り第二集粒サイクロンからの捕集粒子を拡散させ
て詰まりを起こさないようにしたので、第二集粒
サイクロンから吸引管及び案内筒を経て造粒筒に
至る捕集粒子の流れを円滑にでき、従つて常時優
れた捕集効率が発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体側面図、
第２図は第二集粒サイクロンの側断面図、第３図
は同じく平面断面図、第４図は造粒筒の平面断面
図、第５図は案内筒の断面図である。第６図は従
来例を示す全体側面図、第７図は集粒サイクロン
の側断面図、第８図は同じく平面断面図である。 ５……造粒筒、１５……第一集粒サイクロン、
１９……出口筒、３１……連通管、３２……第二
集粒サイクロン、３４……円錐部、３６……出口
筒、４１……集粒室、４３……吸引管、５１……
案内筒、５２……ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 造粒筒内に回転する回転テーブルの下方から加
   熱ガスを吹上げて粉末や微粒子を攪拌するように
   構成したコーテイング装置において、上記造粒筒
   の上部に配設され造粒筒からの排出気流を旋回上
   昇させて浮遊粒子を捕集する第一集粒サイクロ
   ン、この第一集粒サイクロンの側方に配置した逆
   円錐型の第二集粒サイクロン、前記第一集粒サイ
   クロンの上部に同心的に配設した出口筒、この出
   口筒と接続して前記第二集粒サイクロンの上部周
   囲の接線方向に連通する連通管、第二集粒サイク
   ロンの上部に同心的に配設した出口筒、第二集粒
   サイクロンの下部に配設されその円錐下部よりも
   大きな横断面積を有する集粒室、この集粒室の底
   部に接続し上記造粒筒の側部の接線方向に接続す
   る案内筒に接続する吸引管、前記案内筒の吸引管
   と接続する部分を越えた部分に配設した加圧ガス
   ノズルとを備えたことを特徴とするコーテイング
   装置。