JPH03104618A - 閉ループ状ガスケットの金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば０リング等の閉ルーブ状ガスケット
の金型構造、とりわけガスケットに材料の融合部におけ
る欠陥が生じないようにした金型構造に関する。

従来の技術 環状リング等の環状ガスケットを成形する場合には、例
えば第１３〜ｌ６図に示すように、上下の金型Ｉに形成
された複数のキャビティ２に、ランチ部３に連なる導入
ゲート部４から樹脂材料等の成形材料が供給されるよう
になっている。

上記導入ゲート郎４からキャビティ２内に流入する材料
は第１３図に示すようにキャビティ２の−Ｌ流側のＡ点
で左右２つに分かれ、第１４図に示すように下流側のＲ
点で合流する。

また、上記キャビティ２の下流側のＢ点よりも更に下流
側には、袋部５を下流端に備えた第２のゲート部６が設
けられている。この第２のゲート郎６は、キャビティ２
の上流側のＡ点で左右２つに分かれた材料がキャビティ
２の下流側のＢ点で合流した際にここに融合郎７を形成
するが、この融合部７を受け入れるスペースとして構成
されている（この構造は特開昭５７−２２０３１号公報
参照）。

発明が解決しようとする課題 −Ｌ記融合郎７を第２のゲート部６から袋郎５に送り出
すことで、流入初期に形成された融合郎７の外周側はキ
ャビティ２内から押し出され除去することができるが、
融合部７の内周側は押し出されｒに残ってしまうことと
なる。

したがって、視覚的には認識できないが、内周側では材
料が融合していないためこの部分が強度の低い欠陥部分
となってしまうという問題がある。

そこで、この発明は、閉ループ状であるがために生ずる
製品欠陥部分を生じないようにすることができる閉ルー
プ状ガスケットの金型構造を提供するものである。

課題を解決するための手段 閉ループ状に形成されたキャビティに囲まれる部分に、
成形材料が流入する側に開いた開口部と成形材料が流出
する側に絞られた流出部とを形成する突起が設けられて
いる。

作用 閉ループ状のキャビティに流れ込む成形材料は、キャビ
ティの上流側に至るとここで左右に分かれて、キャビテ
ィの下流側で合流し、この合流点で融合部を形成する。

しかし、前記成形材料を供給する際には上型と下型とを
やや開いておくことにより、供給された成形材料の一部
はキャビティの突起により形成された開口部にも流れ込
み、流出部からキャビティの下流側を横断してキャビテ
ィの外側へ流出するため、上記融合部が押し出されて除
去される。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面と共に説明する。

第１図は、金型の平面図、第３図は全体断面図を示すも
ので、上型８と下型９とが型合わせされキャビティ１０
が形威されている。

上記上型８は上型ホルダＩＩに下型９は下型ホルダｌ２
に各々ボルトｌ３によって固定され、上型ホルダＩＩに
設けられたビンＩ４が下型９に挿通されることで上型８
と下型９とが位置合わせされている。

尚、上記上型ホルダ１１には上型８と下型９とを外周か
ら囲むリング部材１５がボルトｌ６によって取り付けら
れている。尚、Ｒはシール材を示す。

上記上型ホルダｌ１には、中央部分に図示しない成形材
料注入用ノズルの受け入れ郎ｌ７が設けられている。

この受け入れ部Ｉ７には、下型９と上型８との型合わせ
郎分（こ至る供給通路１８が形成され、この供給通路ｌ
８の端末部が下型９に設けられ、供給初期の不均一な材
料を溜める収容部１９となっている。

そして上記し型８と下型９とにより、環状ガスケットと
してのＯリング２０が形成されるキャビティＩＯが設け
られている。

」二記キャビティｌＯは上記供給通路Ｉ８の周囲に放射
状に複数配設されたものであって、各キャビティ夏０は
環状に形成され、その内周縁と外周縁には上型８と下型
９とに食い切り用溝２１が設けられている。

また、上記キャビティ１０で囲まれる円形状部分、具体
的にはキャビティＩＯの内周縁に形成された食い切り用
溝２ｌに囲まれる円形状部分には、下型９に、成形材料
が流入する側に開いた開口部２２と成形材料が流出する
側に絞られた流出郎２３とを形成するＹ月状の突起２４
が一対形成されている。

具体的には突起２４は第４図に示すように下型９内にス
プリングＳにより突出した状態で保持されており型閉め
状態では突起２４は−ヒ型８に押圧されるようになって
いる。

尚、上記突起２４は、成形材料の流入する側に開いた開
口部２２と流出する側に絞られた流出部２３を有すれば
、その形状は第１図に鎖線で示すような絞りの度合いの
強いものであってもよい。

上記キャビティ１０の周囲には成形材料を溜める環状溝
２５が形成され、更にその周囲には、真空引き用の吸引
溝２６が環状に設けられている。

上記吸引溝２６は下型ホルダｌ２及び下型９に形成され
た真空引き用の吸引通路２７に連通ずるものであって、
前記供給通路ｌ８から圧入される成形材料が吸引溝２６
に向かって放射状に広がるようになっている。

上記実施例構造によれば、図示しない成形材料注入用ノ
ズルを受け入れｆｆｉｌ７にセットすると共に上型８と
下型９との間に間隙を形成した状態で吸引通路２７から
空気を抜きつつ上記成形材籾を供給通路Ｉ８に送る。

供給された成形材料は、その流入先端部の材質の不均−
な部分を収容郎１９に残１，てキャビティ！０に向かい
放射状に流れてゆき、各キャビティ１０に余る。ここで
、キャビティ１０の上流側のＡ点に至った材料は（第５
図）、左右に分かれ、キャビティＩＯの下流側のＢ点で
合流し（第６図）、−時この部分に融合部７を形成する
こととなるが、前記Ａ点では、左右に分かれる材料の他
に突起２４により形成された開口部２２に流れ込むもの
があり、この材料が突起２４により形成された流出〔］
２３から−Ｌ記Ｒ点に向けて流入するため（第７図）、
七記融合部７はキャビティ１０の外へ流出する。したが
って欠陥部分の発生を未然に防止できる。

このようにして各キャビティ１０に材料が行き渡った時
点で型閉めを行うと、突起２４は上型８によって押圧さ
れ、キャビティ！０内には材料が充填されると共にキャ
ビティＩＯ以外の部位の材料は環状溝２５に流れ込んで
収容され、Ｌ型８と下型９との間に戊形材料が残るよう
なここはない。

そして、型開き後は食い切り用溝２ｌによって０リング
２０はスムーズに脱離できる。

ここで、上記上型８と下型９とに間隙を形成させ・た状
態で真空引きをする場合には、前記リング部材１５のシ
ール材Ｒによって上型８と下型９との間隙は外部と隔絶
されているため、真空引き作業に支障はない。

尚、この発明は上記実施例に限られるものではなく、例
えば、突起２４を下型９と一体に形成して型閉めのとき
に第８図に示すように上型８の閘部２７に収納させるよ
うにしても良い。また、突起２４の形状は第９〜ｌ２図
に示すように様々な形状のものが採用でき、場合によっ
ては例えば第９図に示す形状の突起を一方側のみに設け
ても良い。そして、成形品は閉ループ状であれば０リン
グ以外の三角形，四角形などの各種ガスケットに適用で
きる。

発明の効果 以と説明したようにこの発明によればキャビティによっ
て囲まれる部分に設けられた突起にガイドされて材料が
流れることにより、キャビティの上流側から流れ込んで
左右に分かれた成形材料がキャビティの下流側で合流し
て形成される融合部をキャビティの外へ流し出すことが
でき、したがって製品欠陥の生じないガスケブトを得る
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２図は第１図
の要部拡大図、第３図は全体断面図、第４図は第３図の
要部拡大図、第５〜７図は各々成形材料の流れ状況を示
す平面図、第８図は他の実施例の平面図、第９〜１２図
は他の実施例の第２図相当平面図、第１３．１４図は従
来の戊形材料の流れ状況を示１平面図、第１５図は第１
４図のＸＩ”ｌ拡大図、第１６図は従来技術の金型の平
面図である。 １０・・・キャビティ、２２・・開口部、２３・・流出
部、２４・・・突起。 第４図 第５図 第６図 第７図 ９ム 第１３図 第１４図 ２ 第１６図 Ｊ １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）閉ループ状に形成されたキャビティに囲まれる部
   分に、成形材料が流入する側に開いた開口部と成形材料
   が流出する側に絞られた流出部とを形成する突起が設け
   られていることを特徴とする閉ループ状ガスケットの金
   型構造。