JP2003221054A

JP2003221054A - プルオープン中栓及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003221054A
Application number: JP2002304593A
Authority: JP
Inventors: Makoto Urakubo; 誠浦久保; Hisato Tanigami; 寿人谷上; Naoya Ikeda; 直哉池田; Noriyuki Morii; 典之森井
Original assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2003-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】プルリングが切れるのを防止するとともに、型
開き時に裂溝が破断しないようにする。【解決手段】流体の流通を遮断する遮断壁６と、該遮断
壁６に設けられ、裂溝８により仕切られている切裂開口
部１０と、該切裂開口部１０に支柱１１を介して設けら
れてるプルリング１３と、を備えているプルオープン中
栓であって；前記プルリング１３の本体１４の内面に補
強部１５を形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プルリングを引
っ張って遮断壁を開口させる、プルオープン中栓及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の中栓は、流体の流通を遮断する遮
断壁と、該遮断壁に設けられ、裂溝により仕切られてい
る切裂開口部と、該切裂開口部に支柱を介して設けられ
てるプルリングと、を備えている。この中栓は、ポリエ
チレン等の合成樹脂を用いて射出成形することにより一
体形成している。この射出成形には、複数の金型部品か
らなる金型が用いられるが、プルリングを形成するため
の金型部品は、プルリングの外側を形成する外側コア型
と、その内側を形成する内型コアとから構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来例には、次の様な
問題がある。 (1)金型内に溶融樹脂を注入すると、該樹脂流体の合流
点、即ち、ウエルドラインが支柱上に保持されているプ
ルリングの反支柱側に形成される。このウエルドライン
の部分は、金型内を流れる溶融樹脂が最後に合流する部
分なので、該樹脂の温度が低下し完全に溶融結合せず、
又、その断面積は、他の部分に比べ小さくなっているの
で、強度が小さい。そのため、プルリングに指をかけて
所定方向に引くと、裂溝が切れる前にプルリングのウエ
ルドラインが切れてしまうので、切裂開口部を開口する
ことができない。

【０００４】(2)そこで、前記問題を解決するため、プ
ルリングの肉厚を厚くすると、型開き時の離型抵抗が大
きくなる。即ち、外側コア型にプルリングの本体を形成
する凹部が設けられており、該コア型を開くときにプル
リングの外側が該コア型に対して引っかかるため、プル
リングが該コア型の開く方向に引っ張られる。そのた
め、プルリングの支柱や切裂開口部が引っ張られて裂溝
から切断され、切裂開口部が開くことがある。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑み、プルリング
が切れるのを防止することを目的とする。他の目的は、
離型時に裂溝が破断しないようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、流体の流通
を遮断する遮断壁と、該遮断壁に設けられ、裂溝により
仕切られている切裂開口部と、該切裂開口部に支柱を介
して設けられているプルリングと、を備えているプルオ
ープン中栓であって；前記プルリングの本体の内面に補
強部を形成したことを特徴とする。この発明のプルリン
グの補強部の頂面が、プルリングの本体の頂面より下方
に位置していることを特徴とする。

【０００７】この発明は、流体の流通を遮断する遮断壁
と、該遮断壁に設けられ、裂溝により仕切られている切
裂開口部と、該切裂開口部に支柱を介して設けられてる
プルリングと、を備えているプルオープン中栓であっ
て；前記プルリングは、外側コア型の外側凹部により形
成された外側部分と、内側コア型の内側凹部により形成
された内側部分と、から構成されていることを特徴とす
る。この発明の外側部分及び内側部分の頂面が、互いに
連続するＲ面であることを特徴とする。

【０００８】この発明は、流体の流通を遮断する遮断壁
と、該遮断壁に設けられ、裂溝に仕切られている切裂開
口部と、該切裂開口部に支柱を介して設けられてるプル
リングと、を備えているプルオープン中栓を金型を用い
て射出成形する方法であって；前記金型が、プルリング
の本体形成凹部を有する外側コア型と、前記凹部に対向
して配置される補強部形成凹部を有する内側コア型とを
備えていることを特徴とする。この発明の内側コア型の
補強部形成凹部の頂面が、外側コア型の本体形成凹部の
頂面より下方に位置していることを特徴とする。

【０００９】この発明は、流体の流通を遮断する遮断壁
と、該遮断壁に設けられ、裂溝により仕切られている切
裂開口部と、該切裂開口部に支柱を介して設けられてる
プルリングと、を備えているプルオープン中栓を、金型
を用いて射出成形する方法であって；前記金型が、外側
凹部を有する外側コア型と、前記凹部に対向して配置さ
れる内側凹部を有する内側コア型と、を備えていること
を特徴とする。この発明の内側凹部及び外側凹部の頂面
は、互いに連続するＲ面であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明者は、プルリングが型開き
の時に切れないようにするためには、一定限度の肉厚が
必要である、と考えた。そこで、プルリングの肉厚を一
定に維持でき、かつ、型開きの時に離型し易くするに
は、どうすればよいか、を検討し研究実験を重ねた。そ
の結果、次のことがわかった。 (1)プルリングの内面に補強部を形成すること。この様
にすると、プルリングの本体の肉厚を薄くでき、その薄
くなった分を補強部で補えるので、プルリング全体とし
ての肉厚が厚くなり、必要な強度を維持することができ
る。 (2)外側コア型の本体形成凹部で本体を形成し、内側コ
ア型の補強部形成凹部で補強部を形成すること。 (3）外側コア型の外側凹部と内側コア型の内側凹部によ
り、肉厚のプルリングを一体成形すること。この様にす
ると、従来例に比べ、外側コア型の本体形成凹部又は
外側凹部を小さくすることができるので、型開きの時に
離型し易い。また、本体形成凹部又は外側凹部と補強部
形成凹部又は内側凹部とにより、溶融樹脂の流路を形成
するので、該溶融樹脂の流れが円滑になり、溶融樹脂の
合流点における融合結合が完全なものとなる。

【００１１】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図４により説
明するが、まず、最初に中栓１について説明する。中栓
１は、合成樹脂で形成され、外筒３と、該外筒３と頂壁
２を介して連結されている内筒４と、該内筒４の内側に
設けられている注出筒５と、該注出筒５を遮断する遮蔽
壁６と、該遮蔽壁６に形成された裂溝８に囲まれている
切裂開口部１０と、該切裂開口部１０に立設された支柱
１１に保持されているプルリング１３と、を備えてい
る。

【００１２】プルリング１３の本体１４は、円環状に形
成され、その外面１４ａは円弧状に形成され、その内面
１４ｂには、補強部１５が設けられている。この補強部
１５は、円環状に形成されているが、必ずしもそのよう
にする必要はなく、例えば、支柱１１と反対側の内面１
４ｂに半周位に亘って形成しても良い。

【００１３】補強部１５の頂面１５ｐは、本体１４の頂
面１４ｐより下方に位置しているが、その位置は、必要
に応じて選択され、例えば、本体１４の頂面１４Ｐと補
強部１５の頂面１５ｐとが面一、即ち、同一高さであっ
てもよい。補強部１５の内面には、周方向に伸びる複数
条の突条１６が設けられているが、これらの突条１６
は、滑り止めとして機能する。

【００１４】次に、図４により前記中栓の製造方法につ
いて説明する。射出成形機は、固定盤（図示省略）に固
定された固定金型２０と、該固定金型２０と平行に対向
配置された可動盤（図示省略）に固定された移動金型２
２と、を備えており、固定金型２０及び移動金型２２
は、それぞれ複数の分割金型（金型部品）により構成さ
れている。

【００１５】プルリングを成形する移動金型２２は、互
いに隣接する内側コア型２３と外側コア型２４とを備え
ている。この内側コア型２３の周面には、補強部形成凹
部２３ａが設けられ、又、外側コア型２４の内周面に
は、本体形成凹部２４ａが設けられている。前記凹部２
３ａの頂面２３ｐは、前記凹部２４ａの頂面２４ｐより
下方に位置している。このように配設することにより両
コア型２３、２４の高さ合わせを容易に行うことができ
る。即ち、両凹部２３ａ、２４ａの頂面２３ｐ、２４ｐ
が同一高さである場合には、両者がずれないように金型
部品の高さあわせを正確にしなければならないが、、本
実施例の場合には、両凹部２３ａ、２４ａの頂面２３
ｐ、２４ｐがずれることを前提にしているので、高さ合
わせが楽になる。なお、前記両頂面２３ｐ、２４ｐ間の
間隔は必要に応じて適宜選択される。

【００１６】射出成形機（図示省略）により射出され
た、ポリエチレン等の溶融樹脂Ａは、ゲートＧを通って
栓体形成部１Ｍに流れ、支柱形成部１１Ｍを通って左右
に分流し、本体形成凹部２４ａ及び補強部形成凹部２３
ａに流れ込み、支柱形成部１１Ｍの反対側で合流する。
この時、溶融樹脂Ａの流路が、互いに対向する凹部２３
ａ、２４ａにより形成されているため、溶融樹脂Ａの流
れが円滑で温度の低下も少ないので、合流部での溶融結
合が完全に行われる。

【００１７】次に、溶融樹脂Ａの注入作業が終わり、中
栓１が成形された後、型開き作業をして該金型から該中
栓１を取り出す。この作業の際には、先ず最初に内側コ
ア型２３を抜き出して補強部１５を露出させ、この状態
で外側コア型２４を抜き出す。

【００１８】この時、本体１４が前記凹部２４ａにはま
っているため、該コア型２４の離型の際に抵抗を受ける
が、補強部１５が露出してフリーの状態であり、且つ、
本体１４の肉厚も従来例に比べ薄いので、大きな抵抗を
受けることはない。そのため、該外側コア型２４は容易
に抜くことができるので、離型の際に裂溝８に大きな力
がかかることはない。又、溶融樹脂の流路は、本体形成
凹部２４ａと補強部凹部１３ａにより形成されるので、
プルリング１３全体の肉厚が、従来例のそれより厚く形
成される。

【００１９】この発明の第２実施例を図５、図６により
説明するが、図１〜図４と同一図面符号はその名称も機
能も同一である。この実施例と前記第１実施例との相違
点は、次の通りである。（１）プルリング１３は、外側部分１４’と内側部分２
５とから構成されていること。前記外側部分１４’の頂
面１４ｐ’は、外側に突出するＲ面であり、又、前記内
側部分２５の頂面２５ｐは、内側に突出し、且つ、前記
頂面１４ｐ’と連続するＲ面である。前記両頂面２５
ｐ、１４ｐ’により、プルリング１３の縦断面、即ち、
プルリング１３の中心軸方向の断面、における上面１３
ａは、円弧状面となる。（２）外側部分１４’の肉厚に対する内側部分２５の肉
厚が、第１実施例よりも大きい（厚い）こと。

【００２０】（３）内側コア型２３の内側凹部２３ａ’
の頂面２３ｐ’と、外側コア型２４の外側凹部２４ａ’
の頂面２４ｐ’は、互いに連続するＲ面であり、両頂面
２３ｐ’、２４ｐ’は、一体となって一つの円弧状面を
形成すること。（４）コア型２３，２４の合わせ面Ｐが、傾斜してお
り、内側凹部２３ａ’の内壁面23Mは、垂直面、即ち、
内側コア型２３の中心軸２３Aと平行な面、となってい
ること。この内壁面２３Ｍは、必ずしも垂直壁にする必
要はなく、脱型時にプルリング１３が抜けやすい範囲、
即ち、内側凹部２３ａ’の下端２３Ｇから内側即ち中心
軸２３Ａ側、に内壁面２３Ｍが突出しない範囲、で自由
に選択することができる。（５）コア型２３，２４の合わせ面Ｐが、プルリング１
３の上面の略中央部に位置していること。

【００２１】この実施例では、次の様な効果を得ること
が出来る。（１）プルリング１３の上面に、コア型２３，２４の合
わせ目が位置しているので、成形時、栓体形成部１Ｍ、
支柱形成部１１Ｍ等に存在するエアが押圧されると、こ
の合わせ面から逃げやすい。そのため、ウエルド部の溶
着を強くすることが出来る。

【００２２】（２）プルリング１３の横断面の肉厚が一
定の時、内側コア型２３の内側凹部２３ａ’の厚さ分だ
け、外側コア型１４の外側凹部２４ａ’の深さ（アンダ
ーカット量）を低減できるので、離型時の抵抗が少なく
なり、スコアの破損を防止することが出来る。又、外側
コア型２４のアンダーカット量が一定の時、内側コア型
２３に形成される分だけ、肉厚を大きくできるので、ウ
エルド部の溶着を強くすることが出来る。

【００２３】（３）プルリング１３の上面をＲ面状に加
工しやすく、特に、小径のプルリング１３においても、
指が入りやすくできるので、指先を傷つけることがな
い。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、次の様な効果を奏する。 (1)プルリングの内側に補強部を設けたので、プルリン
グを引っ張っても裂溝より早く切れることはない。その
ため、従来例と異なり、確実に裂溝を切り裂くことがで
きる。

【００２５】(2)プルリングの本体形成凹部を有する外
側コア型と、該本体形成凹部に対向して配置される補強
部形成凹部を有する内側コア型と、を備えているので、
射出成形時に於いて溶融樹脂の流れが良くなるととも
に、型開き時に内側コア型を引き抜いて補強部を離型さ
せた後に外側コア型を抜けるので、従来例に比べ引き抜
くときの抵抗が小さくなるため、裂溝が切れてしまうこ
とはない。

【００２６】(3)内側コア型の補助部形成凹部の頂面
が、外側コア型の本体形成凹部の頂面より下方に位置し
ているので、前記両コア型の高さ合わせが容易となる。
そのため、型合わせ作業が楽になるので作業能率が向上
する。

【００２７】(4)プルリングの上面に、外側及び内側コ
ア型の合わせ目が位置しているので、成形時、栓体形成
部、支柱形成部等に存在するエアが押圧されると、この
合わせ面から逃げやすい。そのため、ウエルド部の溶着
を強くすることが出来る。

【００２８】(5)プルリングの横断面の肉厚が一定の
時、外側コア型の補強部形成凹部の厚さ分だけ、外側コ
ア型の外側凹部の深さ（アンダーカット量）を低減でき
るので、離型時の抵抗が少なくなり、スコアの破損を防
止することが出来る。又、外側コア型のアンダーカット
量が一定の時、内側コア型に形成される分だけ、肉厚を
大きくできるので、ウエルド部の溶着を強くすることが
出来る。

【００２９】(5)プルリングの上面をＲ面状に加工しや
すく、特に、小径のプルリングにおいても、指が入りや
すくできるので、指先を傷つけることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】中栓を形成するための射出成形用金型を示す縦
断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す拡大縦断面図の一部
を示す図である。

【図６】中栓を形成するための射出成形用金型を示す拡
大縦断面図の一部である。

【符号の説明】

１中栓６遮断壁８裂溝１０切裂開口部１３プルリング１４本体１５補強部２３内側コア型２３ａ補強部形成凹部２４外側コア型２４ａ本体形成凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田直哉奈良県北葛城郡広陵町大字寺戸53番地三笠産業株式会社内 (72)発明者森井典之奈良県北葛城郡広陵町大字寺戸53番地三笠産業株式会社内Ｆターム(参考） 3E084 AA12 BA01 CA01 CB01 CB02 CB04 CC04 DA01 DB13 DC04 FA09 FC07 GA08 GB12 LA03 LA04 LA07 LB02 LB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の流通を遮断する遮断壁と、該遮断壁
に設けられ、裂溝により仕切られている切裂開口部と、
該切裂開口部に支柱を介して設けられてるプルリング
と、を備えているプルオープン中栓であって；前記プル
リングの本体の内面に補強部を形成したことを特徴とす
るプルオープン中栓。
【請求項２】補強部の頂面が、プルリングの本体の頂面
より下方に位置していることを特徴とする請求項１記載
のプルオープン中栓。
【請求項３】流体の流通を遮断する遮断壁と、該遮断壁
に設けられ、裂溝により仕切られている切裂開口部と、
該切裂開口部に支柱を介して設けられてるプルリング
と、を備えているプルオープン中栓であって；前記プル
リングは、外側コア型の外側凹部により形成された外側
部分と、内側コア型の内側凹部により形成された内側部
分と、から構成されていることを特徴とするプルオーブ
ン中栓。
【請求項４】外側部分及び内側部分の頂面が、互いに連
続するＲ面であることを特徴とする請求項３記載のプル
オープン中栓。
【請求項５】流体の流通を遮断する遮断壁と、該遮断壁
に設けられ、裂溝により仕切られている切裂開口部と、
該切裂開口部に支柱を介して設けられてるプルリング
と、を備えているプルオープン中栓を、金型を用いて射
出成形する方法であって；前記金型が、プルリングの本
体形成凹部を有する外側コア型と、前記凹部に対向して
配置される補強部形成凹部を有する内側コア型と、を備
えていることを特徴とするプルオープン中栓の製造方
法。
【請求項６】補強部形成凹部の頂面が、本体形成凹部の
頂面より下方に位置していることを特徴とする請求項５
記載のプルオープン中栓の製造方法。
【請求項７】流体の流通を遮断する遮断壁と、該遮断壁
に設けられ、裂溝により仕切られている切裂開口部と、
該切裂開口部に支柱を介して設けられてるプルリング
と、を備えているプルオープン中栓を、金型を用いて射
出成形する方法であって；前記金型が、プルリングの外
側凹部を有する外側コア型と、前記凹部に対向して配置
される内側凹部を有する内側コア型と、を備えているこ
とを特徴とするプルオープン中栓の製造方法。
【請求項８】内側凹部及び外側凹部の頂面は、互いに連
続するＲ面であることを特徴とする請求項７記載のプル
オープン中栓の製造方法。