JPH03103431A - 液晶ポリマーの製造方法 - Google Patents
液晶ポリマーの製造方法Info
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- JPH03103431A JPH03103431A JP18455889A JP18455889A JPH03103431A JP H03103431 A JPH03103431 A JP H03103431A JP 18455889 A JP18455889 A JP 18455889A JP 18455889 A JP18455889 A JP 18455889A JP H03103431 A JPH03103431 A JP H03103431A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、塗料等の汎用用途に利用可能な高い溶解性及
び低い液晶化転移温度等を有する液晶ポリマーの製造方
法に関する。
び低い液晶化転移温度等を有する液晶ポリマーの製造方
法に関する。
〈従来の技術〉
近年、液晶ポリマーは、高弾性、高強度等の性質を有す
ることから、繊維、エンジニアリングプラスチック等の
分野で数多く使用されており、具体的には例えば商品名
「ザイラーJ (Dartco社製)、商品名「ベクト
ラJ (Hoechst−Celanese社H)等
の完全芳香族ポリエステル系,商品名rX7GJ(イー
ストマンケミカル社製)等の剛直なメソゲンとフレキシ
ブル鎖とを共重合して得られるポリエステル系等の液晶
ボリマーが知られている。
ることから、繊維、エンジニアリングプラスチック等の
分野で数多く使用されており、具体的には例えば商品名
「ザイラーJ (Dartco社製)、商品名「ベクト
ラJ (Hoechst−Celanese社H)等
の完全芳香族ポリエステル系,商品名rX7GJ(イー
ストマンケミカル社製)等の剛直なメソゲンとフレキシ
ブル鎖とを共重合して得られるポリエステル系等の液晶
ボリマーが知られている。
しかしながら、従来の液晶ポリマーは,結晶一液晶転移
温度が200〜300℃と高く、且つ汎用の有機溶剤に
対して難溶であるので取扱いが困難であり,塗料等には
利用できないのが現状である。
温度が200〜300℃と高く、且つ汎用の有機溶剤に
対して難溶であるので取扱いが困難であり,塗料等には
利用できないのが現状である。
一方従来液晶化転移温度を下げる方法としては、例えば
Emo Chiellini (Macromolec
ules 19g5 18.1652−1658)に示
される液晶ボリマーの製造方法又はR.w.Lenzの
Polymer Journal vol,14 &1
p,9−17 1982,R.W.Lenz,Eff
io ChjelliniのMakromolcheI
I1183,2693−2703(I982)に示され
る液晶ポリマーの製造方法等が提案されているが,前記
方法では、例えばp−ヒドロキシ安息香酸をペンジルク
ロライドでブロック化した後、テレフタ口イルクロライ
ドと反応させ、次いで、該ブロック化したペンジルクロ
ライドを除去し,カルボキシル基を酸クロライド化した
後、ジオールを反応させているので、反応が複雑であり
、且つコストが高いという欠点があるため、実用化され
ていないのが実状である。
Emo Chiellini (Macromolec
ules 19g5 18.1652−1658)に示
される液晶ボリマーの製造方法又はR.w.Lenzの
Polymer Journal vol,14 &1
p,9−17 1982,R.W.Lenz,Eff
io ChjelliniのMakromolcheI
I1183,2693−2703(I982)に示され
る液晶ポリマーの製造方法等が提案されているが,前記
方法では、例えばp−ヒドロキシ安息香酸をペンジルク
ロライドでブロック化した後、テレフタ口イルクロライ
ドと反応させ、次いで、該ブロック化したペンジルクロ
ライドを除去し,カルボキシル基を酸クロライド化した
後、ジオールを反応させているので、反応が複雑であり
、且つコストが高いという欠点があるため、実用化され
ていないのが実状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、液晶性を示す構造単位と液晶性を示さ
ない構造単位 及び/又は との共重合系液晶ポリマーを、容易に且つ低コストで製
造する方法を提供することにある。
ない構造単位 及び/又は との共重合系液晶ポリマーを、容易に且つ低コストで製
造する方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明によれば、下記一般式([)で表わされる構造単
位Aと、下記一般式(If)で表わされる構造単位B及
び/又は下記一般式(III)で表わされる構造単位C
とを含む液晶ポリマーの製造方法において, [式中R1, R2及びR,は同一又は異なる基であっ
て、炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体を含む
)を示す。またXは90〜10モル%,y及びZはO〜
90モル%であり、且つy+zは10〜90モノレ%、
x十y+zは100モノレ%を示すコ p−ヒドロキシ安息香酸及びジオールを熱縮合させて得
られる下記一般式(IV) [式中Rは炭素数2〜l2のジオール残基(光学異性体
を含む)を示す]で表わされるオリゴジオールと、テレ
フタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド及び/
又はフタ口イルハライドとを反応させることを特徴とす
る液晶ポリマーの製造方法が提供される。
位Aと、下記一般式(If)で表わされる構造単位B及
び/又は下記一般式(III)で表わされる構造単位C
とを含む液晶ポリマーの製造方法において, [式中R1, R2及びR,は同一又は異なる基であっ
て、炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体を含む
)を示す。またXは90〜10モル%,y及びZはO〜
90モル%であり、且つy+zは10〜90モノレ%、
x十y+zは100モノレ%を示すコ p−ヒドロキシ安息香酸及びジオールを熱縮合させて得
られる下記一般式(IV) [式中Rは炭素数2〜l2のジオール残基(光学異性体
を含む)を示す]で表わされるオリゴジオールと、テレ
フタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド及び/
又はフタ口イルハライドとを反応させることを特徴とす
る液晶ポリマーの製造方法が提供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の製造方法では、特定のオリゴジオールと、テレ
フタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド及び/
又はフタロイルハライドとを反応させることを特徴とす
る。
フタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド及び/
又はフタロイルハライドとを反応させることを特徴とす
る。
本発明の製造方法では、まずp−ヒドロキシ安息香酸及
びジオールを熱縮合させて、下記一般式(IV)で表わ
されるオリゴジオールを調製する,式中Rは炭素数2〜
12のジオール残基(光学異性体を含む)を示す。この
際Rの炭素数が12を超える場合には,得られる液晶ボ
リマーの液晶安定性及び塗料とした際の塗膜強度が低下
する恐れがある。前記ジオールとしては、例えば炭素数
2〜12のアルカンジオール、110 (CH2CH2
0)nH又はれる化合物(光学異性体を含む)を挙げる
ことができ、具体的には例えばエチレングリコール,ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプ
口ピレングリコール、1.2−エタンジオール、1,3
−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1.5
−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,
7−へブタンジオール、1,8−オクタンジオール、1
,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1
,3−ブタンジオール、2,5−ヘキサンジオ一ノレ、
(2S,4S)− (+)一ペンタンジオール、(S)
− (+)−1.2−プロパンジオール等を好ましく挙
げることができる。
びジオールを熱縮合させて、下記一般式(IV)で表わ
されるオリゴジオールを調製する,式中Rは炭素数2〜
12のジオール残基(光学異性体を含む)を示す。この
際Rの炭素数が12を超える場合には,得られる液晶ボ
リマーの液晶安定性及び塗料とした際の塗膜強度が低下
する恐れがある。前記ジオールとしては、例えば炭素数
2〜12のアルカンジオール、110 (CH2CH2
0)nH又はれる化合物(光学異性体を含む)を挙げる
ことができ、具体的には例えばエチレングリコール,ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプ
口ピレングリコール、1.2−エタンジオール、1,3
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,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1
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(2S,4S)− (+)一ペンタンジオール、(S)
− (+)−1.2−プロパンジオール等を好ましく挙
げることができる。
前記ジオールと、p−ヒドロキシ安息香酸との熱縮合反
応は、通常ポリエステル重合等に用いる例えばジブチル
酸化スズ等のジアルキル酸化スズ、チタンアルコキシド
類、カルボン酸類のアルカリ金属又はアルカリ士類金属
塩類、ジアリール酸化スズ等のエステル化触媒の存在下
、溶融重合法等により行うことができ、この際最終反応
温度は,220〜250℃の範囲とするのが好ましい。
応は、通常ポリエステル重合等に用いる例えばジブチル
酸化スズ等のジアルキル酸化スズ、チタンアルコキシド
類、カルボン酸類のアルカリ金属又はアルカリ士類金属
塩類、ジアリール酸化スズ等のエステル化触媒の存在下
、溶融重合法等により行うことができ、この際最終反応
温度は,220〜250℃の範囲とするのが好ましい。
反応温度が220℃未満の場合には、反応時間が長時間
となり経済的でなく、一方250℃を超える場合には、
生或するオリゴジオールが分解する恐れがあり,p−ヒ
ドロキシ安磨、香酸が自己縮合するので好ましくない。
となり経済的でなく、一方250℃を超える場合には、
生或するオリゴジオールが分解する恐れがあり,p−ヒ
ドロキシ安磨、香酸が自己縮合するので好ましくない。
前記熱縮合反応の際のp−ヒドロキシ安息香酸と、ジオ
ールとの配合モル比はp−ヒドロキシ安息香酸:ジオー
ル=2=1〜4:1、特に2.2:1〜3:1であるの
が好ましい。前記配合モル比が2:1未濶の場合には、
化学量論的に、オリゴジオールを得ることができず、ま
た4:1を超える場合には、オリゴジオールを得ること
はできるが、経済的でないので好ましくない。
ールとの配合モル比はp−ヒドロキシ安息香酸:ジオー
ル=2=1〜4:1、特に2.2:1〜3:1であるの
が好ましい。前記配合モル比が2:1未濶の場合には、
化学量論的に、オリゴジオールを得ることができず、ま
た4:1を超える場合には、オリゴジオールを得ること
はできるが、経済的でないので好ましくない。
前記熱縮合反応により得られる反応生成物中に存在する
未反応のp−ヒドロキシ安息香酸を除去するには、例え
ば該反応生戊物を疎水性の有機溶剤に溶解した後、重炭
酸水素ナトリウム水溶液等で中和洗浄し、その後脱溶剤
等を行うことによって除去するか、あるいは蒸留により
糸外へ除去することができる。前記疎水性の有機溶剤は
、該反応生戊物を完全に溶解し、且つ水と任意に混合し
ないものであれば特に限定されるものではなく、例えば
、1.2−ジクロ口エタン、クロロホルム、1,1,2
.2−テトラク口口エタン等を好ましく挙げることがで
きる。
未反応のp−ヒドロキシ安息香酸を除去するには、例え
ば該反応生戊物を疎水性の有機溶剤に溶解した後、重炭
酸水素ナトリウム水溶液等で中和洗浄し、その後脱溶剤
等を行うことによって除去するか、あるいは蒸留により
糸外へ除去することができる。前記疎水性の有機溶剤は
、該反応生戊物を完全に溶解し、且つ水と任意に混合し
ないものであれば特に限定されるものではなく、例えば
、1.2−ジクロ口エタン、クロロホルム、1,1,2
.2−テトラク口口エタン等を好ましく挙げることがで
きる。
次に本発明の製造方法では、前記得られたオリゴジオー
ルと、テレフタ口イルハライドと、イソフタロイルハラ
イド及び/又はフタ口イルハライドとを反応させる。こ
の際ハライドとしては、クロライド、ブロライド等を挙
げることができるが、特にクロライドであるのが好まし
い。前記反応は、通常酸ハライドと水酸基とのエステル
化反応に用いられる方法により容易に行うことができ,
具体的には例えば、前記オリゴジオールと、酸ハライド
とを完全に溶解する溶媒、例えば、1,2−ジクロロエ
タン、クロロホルム、1,1,2.2−テトラクロ口エ
タン等の溶媒と、ハロゲン化水素のアクセプターである
ピリジン等との混合溶液中に,前記オリゴジオールを溶
解させ.窒素等の不活性雰囲気下、撹拌する。この際前
記溶媒とアクセプターとの混合割合は、重量比で2=1
であるのが最も好ましい。次いで,得られた混合溶液に
、テレフタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド
及び/又はフタ口イルハライドとを、好ましくは,20
〜60℃で滴下等により添加した後、60〜100’C
で、5〜20時間撹拌する溶液重合法等により反応させ
ることができる。次に反応生戒物を、例えば水又はアル
カリ水溶液等で洗浄することにより所望の液晶ボリマー
を得ることができる。また前記溶液重合法以外の製造方
法としては、前記オリゴジオールと,酸ハライドとを二
−トの状態で、加熱下反応させる溶液重合法等を用いる
ことができる。この場合には,前記反応生戒物を洗浄す
る工程を省くことも可能であり、特に実用性が高い。
ルと、テレフタ口イルハライドと、イソフタロイルハラ
イド及び/又はフタ口イルハライドとを反応させる。こ
の際ハライドとしては、クロライド、ブロライド等を挙
げることができるが、特にクロライドであるのが好まし
い。前記反応は、通常酸ハライドと水酸基とのエステル
化反応に用いられる方法により容易に行うことができ,
具体的には例えば、前記オリゴジオールと、酸ハライド
とを完全に溶解する溶媒、例えば、1,2−ジクロロエ
タン、クロロホルム、1,1,2.2−テトラクロ口エ
タン等の溶媒と、ハロゲン化水素のアクセプターである
ピリジン等との混合溶液中に,前記オリゴジオールを溶
解させ.窒素等の不活性雰囲気下、撹拌する。この際前
記溶媒とアクセプターとの混合割合は、重量比で2=1
であるのが最も好ましい。次いで,得られた混合溶液に
、テレフタ口イルハライドと、イソフタロイルハライド
及び/又はフタ口イルハライドとを、好ましくは,20
〜60℃で滴下等により添加した後、60〜100’C
で、5〜20時間撹拌する溶液重合法等により反応させ
ることができる。次に反応生戒物を、例えば水又はアル
カリ水溶液等で洗浄することにより所望の液晶ボリマー
を得ることができる。また前記溶液重合法以外の製造方
法としては、前記オリゴジオールと,酸ハライドとを二
−トの状態で、加熱下反応させる溶液重合法等を用いる
ことができる。この場合には,前記反応生戒物を洗浄す
る工程を省くことも可能であり、特に実用性が高い。
本発明の製造方法により得られる液晶ポリマーは、液晶
性を示す下記一般式(I)で表わされる構造単位Aと、
液晶性を示さない下記一般式(II)で表わされる構造
単位B及び/又は下記一般式(III)で表わされる構
造単位Cとを含む液晶ボリマーである。
性を示す下記一般式(I)で表わされる構造単位Aと、
液晶性を示さない下記一般式(II)で表わされる構造
単位B及び/又は下記一般式(III)で表わされる構
造単位Cとを含む液晶ボリマーである。
?中R■,R2及びR,は同一又は異なる基であって、
炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体を含む)を
示す6またXは90〜10モル%、y及び2はO〜90
モル%であり、且つy十zは10〜90モル%.x+y
+zは100モル%を示す。この際、前記Xの値が90
モル%を超える場合には、液晶化転移温度が高くなりす
ぎ、また汎用溶剤への溶解性が悪くなるので好ましくな
い。
炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体を含む)を
示す6またXは90〜10モル%、y及び2はO〜90
モル%であり、且つy十zは10〜90モル%.x+y
+zは100モル%を示す。この際、前記Xの値が90
モル%を超える場合には、液晶化転移温度が高くなりす
ぎ、また汎用溶剤への溶解性が悪くなるので好ましくな
い。
またXの値がlOモル%未満の場合には、得られる液晶
ポリマーの液晶安定性及び塗膜とした際の強度が低下す
る恐れがある。
ポリマーの液晶安定性及び塗膜とした際の強度が低下す
る恐れがある。
〈発明の効果〉
本発明の製造方法によれば、塗料等の汎用用途に利用可
能な高い溶解性及び低い液晶化転移温度等を有する液晶
ポリマーを、例えばRJ.Leng又はEmo Chi
ellini等の従来の製造方法に比して、容易に、且
つ低コストで得ることができるので工業的にも極めて有
用な方法である。
能な高い溶解性及び低い液晶化転移温度等を有する液晶
ポリマーを、例えばRJ.Leng又はEmo Chi
ellini等の従来の製造方法に比して、容易に、且
つ低コストで得ることができるので工業的にも極めて有
用な方法である。
〈実施例〉
次に、合成例及び実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
尚,実施例中の固有粘度の測定は、得られる液晶ボリマ
ーの濃度を0.5g/dQに調整し、該液晶ポリマーを
フェノール/テトラクロ口エタン(重量比60/40)
に溶解し、ウベローデ型粘度計により測定した。また例
中の液晶ポリマーの製造に用いた溶剤は、全て蒸留し、
脱水処理を行ったものである。
ーの濃度を0.5g/dQに調整し、該液晶ポリマーを
フェノール/テトラクロ口エタン(重量比60/40)
に溶解し、ウベローデ型粘度計により測定した。また例
中の液晶ポリマーの製造に用いた溶剤は、全て蒸留し、
脱水処理を行ったものである。
合成例1 オリゴジオールの合虜
還流冷却器、温度計および撹拌装置を備えたフラスコに
、p−ヒドロキシ安息香酸68.1.g、テトラエチレ
ングリコール31.9gを仕込み、窒素雰囲気下185
℃まで昇温した。反応系内を185℃とした時点で触媒
(商品名rFascat # 4100Jエムアンドケ
ミカルス社製)1.ogを仕込み2時間撹拌した。次い
で.200℃に昇温し、200℃で2時間,220℃で
1時間、240℃で1時間夫々撹拌し、脱水熱縮合させ
た。反応終了後、生戊物を500mQのメチルイソブチ
ルケトンに溶解し、5重量%の重炭酸水素ナトリウム水
溶液200mQで洗浄した後、脱溶剤して下記構造のオ
リゴジオール78.1g (収率83%)を得た。得ら
れたオリゴジオールの原料、分子量、収率等を表■に示
す. また前記反応過程を、液体クロマトグラフィ−(商品名
rsc−8010システム」東ソ.一(株)社製)で追
跡し5wt%の重炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後の
結果を第1図に、反応2時間後の結果を第2図に,反応
1時間後の結果を第3図に夫々示す。
、p−ヒドロキシ安息香酸68.1.g、テトラエチレ
ングリコール31.9gを仕込み、窒素雰囲気下185
℃まで昇温した。反応系内を185℃とした時点で触媒
(商品名rFascat # 4100Jエムアンドケ
ミカルス社製)1.ogを仕込み2時間撹拌した。次い
で.200℃に昇温し、200℃で2時間,220℃で
1時間、240℃で1時間夫々撹拌し、脱水熱縮合させ
た。反応終了後、生戊物を500mQのメチルイソブチ
ルケトンに溶解し、5重量%の重炭酸水素ナトリウム水
溶液200mQで洗浄した後、脱溶剤して下記構造のオ
リゴジオール78.1g (収率83%)を得た。得ら
れたオリゴジオールの原料、分子量、収率等を表■に示
す. また前記反応過程を、液体クロマトグラフィ−(商品名
rsc−8010システム」東ソ.一(株)社製)で追
跡し5wt%の重炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後の
結果を第1図に、反応2時間後の結果を第2図に,反応
1時間後の結果を第3図に夫々示す。
金表艶主二i
表1に示す原料及び触媒を用いた以外は、合成例1と同
様な方法でオリゴジオールを調製した。
様な方法でオリゴジオールを調製した。
得られたオリゴジオールの分子量、収率等を表上に示す
。
。
去A』しし二L
表2に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様に反
応させて液晶ポリマーを得、固有粘度及び液晶化転移温
度を測定した。原料の配合割合を表2に、固有粘度及び
液晶化転移温度の測定結果を表3に示す。
応させて液晶ポリマーを得、固有粘度及び液晶化転移温
度を測定した。原料の配合割合を表2に、固有粘度及び
液晶化転移温度の測定結果を表3に示す。
去A且1
還流冷却器、温度計および撹拌装置を備えたフラスコに
、合或例5で調製したオリゴジオール63.02g.テ
レフタ口イルクロライド33.28g及びイソフタロイ
ルクロライド3.70gを仕込み、窒素雰囲気下140
℃まで昇温し、脱塩化水素反応が終了するまで140℃
で撹拌を続けた脱塩化水素反応が終了した時点で、系内
の温度を220℃まで2時間で昇温し、1時間撹拌を維
持した後、冷却し液晶ボリマーを得た。原料の配合割合
及び収率を表2に、固有粘度及び液晶化転移温度を測定
した結果を表3に示す。
、合或例5で調製したオリゴジオール63.02g.テ
レフタ口イルクロライド33.28g及びイソフタロイ
ルクロライド3.70gを仕込み、窒素雰囲気下140
℃まで昇温し、脱塩化水素反応が終了するまで140℃
で撹拌を続けた脱塩化水素反応が終了した時点で、系内
の温度を220℃まで2時間で昇温し、1時間撹拌を維
持した後、冷却し液晶ボリマーを得た。原料の配合割合
及び収率を表2に、固有粘度及び液晶化転移温度を測定
した結果を表3に示す。
実10年よ
還流冷却器、温度計、滴下ロートおよび撹拌装置を備え
たフラスコに、窒素雰囲気下、合或例1で得られたオリ
ゴジオール68.13g.1.2−ジクロ口エタン15
0mQ及びピリジン150mQを仕込み、室温で撹拌し
、オリゴジオールを完全に溶解させた。
たフラスコに、窒素雰囲気下、合或例1で得られたオリ
ゴジオール68.13g.1.2−ジクロ口エタン15
0mQ及びピリジン150mQを仕込み、室温で撹拌し
、オリゴジオールを完全に溶解させた。
次に、テレフタ口イルクロライド23.31gとインフ
タロイルクロライド9.56gとを含むメチルイソブチ
ルケトン溶液を、滴下ロートより前記オリゴジオールの
溶液に30分で滴下した。
タロイルクロライド9.56gとを含むメチルイソブチ
ルケトン溶液を、滴下ロートより前記オリゴジオールの
溶液に30分で滴下した。
滴下終了後60℃に昇温し6時間撹拌を維持した後、生
或物をI N − H C Q、5重量%の重炭酸水素
ナトリウム水溶液及び水で洗浄し、その後,脱溶媒して
、液晶ポリマー65.0g (収率75%)を得た。得
られた液晶ボリマーの固有粘度を測定したところ0.4
23a/gであり、液品化転移温度の範囲は117゜C
〜167℃であった。液晶ボリマーの原料の配合割合を
表2に、固有粘度及び液晶化転移温度の測定結果を表3
に夫々示す。
或物をI N − H C Q、5重量%の重炭酸水素
ナトリウム水溶液及び水で洗浄し、その後,脱溶媒して
、液晶ポリマー65.0g (収率75%)を得た。得
られた液晶ボリマーの固有粘度を測定したところ0.4
23a/gであり、液品化転移温度の範囲は117゜C
〜167℃であった。液晶ボリマーの原料の配合割合を
表2に、固有粘度及び液晶化転移温度の測定結果を表3
に夫々示す。
第1図は合成例1の反応過程において、5wt%の重炭
酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後の液体クロマトグラフ
ィーの測定結果を示すグラフ、第2図は同じく洗浄1時
間後の液体クロマトグラフィーの測定結果を示すグラフ
、第3図は同じく洗浄2時間後の液体クロマトグラフィ
ーの測定結果を示すグラフである。
酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後の液体クロマトグラフ
ィーの測定結果を示すグラフ、第2図は同じく洗浄1時
間後の液体クロマトグラフィーの測定結果を示すグラフ
、第3図は同じく洗浄2時間後の液体クロマトグラフィ
ーの測定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式( I )で表わされる構造単位Aと、下記一
般式(II)で表わされる構造単位B及び/又は下記一般
式(III)で表わされる構造単位Cとを含む液晶ポリマ
ーの製造方法において、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(III) [式中R_1、R_2及びR_3は同一又は異なる基で
あって、炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体を
含む)を示す。またxは90〜10モル%、y及びzは
0〜90モル%であり、且つy+zは10〜90モル%
、x+y+zは100モル%を示す] p−ヒドロキシ安息香酸及びジオールを熱縮合させて得
られる下記一般式(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(IV) [式中Rは炭素数2〜12のジオール残基(光学異性体
を含む)を示す]で表わされるオリゴジオールと、テレ
フタロイルハライドと、イソフタロイルハライド及び/
又はフタロイルハライドとを反応させることを特徴とす
る液晶ポリマーの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14528689 | 1989-06-09 | ||
JP1-145286 | 1989-06-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03103431A true JPH03103431A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=15381630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18455889A Pending JPH03103431A (ja) | 1989-06-09 | 1989-07-19 | 液晶ポリマーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03103431A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194569A (en) * | 1991-10-18 | 1993-03-16 | Akzo Nv | Synthesis of block liquid crystal copolymer |
US5258486A (en) * | 1992-07-31 | 1993-11-02 | Akzo Nv | Synthesis of block liquid crystal copolymer |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18455889A patent/JPH03103431A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194569A (en) * | 1991-10-18 | 1993-03-16 | Akzo Nv | Synthesis of block liquid crystal copolymer |
WO1993008225A1 (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-29 | Akzo Nobel N.V. | Synthesis of block liquid crystal copolymer |
US5258486A (en) * | 1992-07-31 | 1993-11-02 | Akzo Nv | Synthesis of block liquid crystal copolymer |
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