JPH03103150A - 低カロリー麺の製造法 - Google Patents
低カロリー麺の製造法Info
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- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、麺類を製造するに際し、製麺適正に合致した
方法で多量の褐藻類海藻を混入し、低カロリー、かつ、
非消化性多IJi類を含有する麺を得ることによって、
食品の三次機能(生体調節機能)を有する、いわゆる機
能性麺を経済的に量産する方法に関するものである。
方法で多量の褐藻類海藻を混入し、低カロリー、かつ、
非消化性多IJi類を含有する麺を得ることによって、
食品の三次機能(生体調節機能)を有する、いわゆる機
能性麺を経済的に量産する方法に関するものである。
(従来の技術)
従来、昆布のような褐藻類海藻を麺に混入するに際して
は、主として乾燥海藻を粉状物として、単独もしくは魚
肉などの海産物と共に加水混捏して製麺されてきた。し
かし、これらの方法では、昆布が吸水するに当たり、高
分子のとる特性として、無限大に膨潤しようとする性質
、すなわち、溶解しようとする力が働くため、加水量が
限定される製麺において、単に混入したに止まり、口当
たりが滑らかで喉ごしよく、適度の粘弾性を有し、外観
、光沢、色調のよい、特有の食味を有する麺を得ること
は困難であった。また、海藻を多量加えられない結果、
必然的に低カロリーの麺を得ることができなかった。
は、主として乾燥海藻を粉状物として、単独もしくは魚
肉などの海産物と共に加水混捏して製麺されてきた。し
かし、これらの方法では、昆布が吸水するに当たり、高
分子のとる特性として、無限大に膨潤しようとする性質
、すなわち、溶解しようとする力が働くため、加水量が
限定される製麺において、単に混入したに止まり、口当
たりが滑らかで喉ごしよく、適度の粘弾性を有し、外観
、光沢、色調のよい、特有の食味を有する麺を得ること
は困難であった。また、海藻を多量加えられない結果、
必然的に低カロリーの麺を得ることができなかった。
また、麺の品質改良に関し、増粘剤として用いられる褐
藻類海藻より製造されるアルギン酸ソーダが用いられる
ことがあるが、これを得る方法として化学薬品が多く用
いられる結果、食品添加物として扱われ、合成コ料とし
て表示義務が必要であり、さらに、その使用される量も
1%内外と少なく、わずかに麺質の改変の目的にのみ用
いられるにすぎない。
藻類海藻より製造されるアルギン酸ソーダが用いられる
ことがあるが、これを得る方法として化学薬品が多く用
いられる結果、食品添加物として扱われ、合成コ料とし
て表示義務が必要であり、さらに、その使用される量も
1%内外と少なく、わずかに麺質の改変の目的にのみ用
いられるにすぎない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、多量の褐藻類海藻を含有する低カロリー麺で
、しかも、適度の粘弾性を有し、風味、外観、光沢、色
調のよい麺を得る方法を提供しようとするものである。
、しかも、適度の粘弾性を有し、風味、外観、光沢、色
調のよい麺を得る方法を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究を進めた
結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は
、食塩濃度がボーメ2〜13度の液に浸漬した後、水切
りした褐藻類海藻100重量部に、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、およびリン酸類のカ
リウム塩ないしはナトリウム塩のl種もしくは2種以上
を0.4〜6重量部加え、煮熟して得られる海藻ペース
トを小麦粉100重量部に2〜40重量部混入して製麺
し、必要に応じて茹で麺あるいは蒸し麺とすることを特
徴とする低カロリー麺の製造法である。
結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は
、食塩濃度がボーメ2〜13度の液に浸漬した後、水切
りした褐藻類海藻100重量部に、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、およびリン酸類のカ
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を0.4〜6重量部加え、煮熟して得られる海藻ペース
トを小麦粉100重量部に2〜40重量部混入して製麺
し、必要に応じて茹で麺あるいは蒸し麺とすることを特
徴とする低カロリー麺の製造法である。
麺を作るということは、基本的には小麦籾と塩水を混捏
して麺生地を作り、これを平面状に延ばすか、または圧
出した後、線条に形づくることであり、機械使用の有無
、麺断面の形状、大きさ、使用原料などによって多くの
種類の麺があるが、共通するものとして、加水混捏する
ことにより、小麦粉の特質であるグルテン中のグリアジ
ンの網目状構造を生じ、その中にデンプンおよびグルテ
ニンが埋没して存在する状態にすることであり、原料の
種類、性質、量および製麺方法によって微妙に食味に関
係するものである。
して麺生地を作り、これを平面状に延ばすか、または圧
出した後、線条に形づくることであり、機械使用の有無
、麺断面の形状、大きさ、使用原料などによって多くの
種類の麺があるが、共通するものとして、加水混捏する
ことにより、小麦粉の特質であるグルテン中のグリアジ
ンの網目状構造を生じ、その中にデンプンおよびグルテ
ニンが埋没して存在する状態にすることであり、原料の
種類、性質、量および製麺方法によって微妙に食味に関
係するものである。
特に食塩量の製麺に及ぼす影響は大きい。食味に関して
、一般食品においても食塩濃度が0.8〜1.0%の溶
液のとき、相乗効果により他の呈味成分を著しく引立て
るものであり、旨い汁といわれるものの食塩濃度も0.
9%前後のものである。通常食卓に供される茹で麺とし
て、対粉3.2倍量のものを得るが、このものの残存す
る塩分を1.0%のものとするには、小麦粉100重量
部に対して食塩量3.5部となり、これを基準に2ない
し6重量部の食塩が通常加えられる。例えば、小麦粉1
00重量部に対しボーメ9度の食塩水33重量部を使用
する。
、一般食品においても食塩濃度が0.8〜1.0%の溶
液のとき、相乗効果により他の呈味成分を著しく引立て
るものであり、旨い汁といわれるものの食塩濃度も0.
9%前後のものである。通常食卓に供される茹で麺とし
て、対粉3.2倍量のものを得るが、このものの残存す
る塩分を1.0%のものとするには、小麦粉100重量
部に対して食塩量3.5部となり、これを基準に2ない
し6重量部の食塩が通常加えられる。例えば、小麦粉1
00重量部に対しボーメ9度の食塩水33重量部を使用
する。
また、麺の微生物や酵素作用による軟化を防止し、麺帯
中のグルテンを引き締め、しかも、適度の湿気を保有し
て麺線の折損を防ぐ。すなわち、食塩は小麦デンプンに
対し、デキストリンとマルトースに変移する作用がある
ばかりでなく、小麦グルテンは食塩により、溶解度の上
昇(塩溶)および低下(塩折)の両作用を持ち、溶解度
に及ぼす中性塩の影響は極めて複雑であり、濃厚溶液(
3〜5N)中では、グルテンの溶解度は食塩の増加と共
に減少する。この場合、グリアジンの膨潤を減じ、強い
収斂作用を持ち、グルテンに安定性を与えるものである
が、希薄溶液にあっては、溶解度の増大となり、粘度が
低くなって、生地がダレてくる。また、食塩中に微量に
存在する潮解性塩の影響および食塩の蒸気圧降下作用で
、適度の保湿効果があり、麺線の折損を防ぎ、また、乾
麺製造の際の技術要因にも考えられている。さらに、茹
で上がりが食塩無添加のものに比べて早くなるなどの効
果もある。このように製麺に際し、食塩は重要な意義を
持つものである。
中のグルテンを引き締め、しかも、適度の湿気を保有し
て麺線の折損を防ぐ。すなわち、食塩は小麦デンプンに
対し、デキストリンとマルトースに変移する作用がある
ばかりでなく、小麦グルテンは食塩により、溶解度の上
昇(塩溶)および低下(塩折)の両作用を持ち、溶解度
に及ぼす中性塩の影響は極めて複雑であり、濃厚溶液(
3〜5N)中では、グルテンの溶解度は食塩の増加と共
に減少する。この場合、グリアジンの膨潤を減じ、強い
収斂作用を持ち、グルテンに安定性を与えるものである
が、希薄溶液にあっては、溶解度の増大となり、粘度が
低くなって、生地がダレてくる。また、食塩中に微量に
存在する潮解性塩の影響および食塩の蒸気圧降下作用で
、適度の保湿効果があり、麺線の折損を防ぎ、また、乾
麺製造の際の技術要因にも考えられている。さらに、茹
で上がりが食塩無添加のものに比べて早くなるなどの効
果もある。このように製麺に際し、食塩は重要な意義を
持つものである。
一方、褐藻類海藻のような高分子組戒物は、高分子のも
つ特性として、水に浸漬すれば水を吸収、膨潤を起こし
、それが長時間に及ぶときには、無限大に膨潤、すなわ
ち、溶解に至る。このようになった褐藻類海藻を麺生地
に混入するときには、前述の食塩の麺に及ぼす影響から
いえば好ましいものではない。
つ特性として、水に浸漬すれば水を吸収、膨潤を起こし
、それが長時間に及ぶときには、無限大に膨潤、すなわ
ち、溶解に至る。このようになった褐藻類海藻を麺生地
に混入するときには、前述の食塩の麺に及ぼす影響から
いえば好ましいものではない。
本発明者は、このような見地より、製麺に適切な食塩に
よって褐藻類海藻の膨潤度を規制し、これをペースト化
することにより、品質優良な低カロリー麺を容易に得る
方法を見出したのである。
よって褐藻類海藻の膨潤度を規制し、これをペースト化
することにより、品質優良な低カロリー麺を容易に得る
方法を見出したのである。
すなわち、乾燥した褐藻類海藻100gを水に浸漬した
場合、l昼夜放置することにより、640gに膨潤し、
さらに膨潤しようとする結果、浸漬液は粘化し、有効或
分の損失はさけられないのであるが、溶液中の食塩濃度
を規制することによって、ある領域内では、それ以上の
重量増加はなく、平衡状態に達するのである。
場合、l昼夜放置することにより、640gに膨潤し、
さらに膨潤しようとする結果、浸漬液は粘化し、有効或
分の損失はさけられないのであるが、溶液中の食塩濃度
を規制することによって、ある領域内では、それ以上の
重量増加はなく、平衡状態に達するのである。
本発明で使用する小麦粉は、麺用粉ならば何れでもよく
、通常のうどん、そば、中華そば何れにも適用すること
ができる。本発明で採用する製麺法は、麺帯線切方式、
圧出方式何れでもよく、容易に製麺できるが、特に混捏
に際し、ゲージ圧を53c+++Hg以下の真空度で脱
気しつつスクリューで押し出し、一定の厚さの麺帯にす
る方法が可能な真空麺帯機を用いると、さらに茹上げ麺
の透明度?増し、熱湯に接触させると瞬時に透明になり
、通常の製麺法において、竹に懸けた線麺を湿度を調節
して長時間放置し、充分熟威させたときと同じような状
態になり、麺にコシがあり、しかも、通常の茹で上げ時
間として15分内外を要するものが、3分内外の時間で
充分喫食可能な品質のものになる。
、通常のうどん、そば、中華そば何れにも適用すること
ができる。本発明で採用する製麺法は、麺帯線切方式、
圧出方式何れでもよく、容易に製麺できるが、特に混捏
に際し、ゲージ圧を53c+++Hg以下の真空度で脱
気しつつスクリューで押し出し、一定の厚さの麺帯にす
る方法が可能な真空麺帯機を用いると、さらに茹上げ麺
の透明度?増し、熱湯に接触させると瞬時に透明になり
、通常の製麺法において、竹に懸けた線麺を湿度を調節
して長時間放置し、充分熟威させたときと同じような状
態になり、麺にコシがあり、しかも、通常の茹で上げ時
間として15分内外を要するものが、3分内外の時間で
充分喫食可能な品質のものになる。
また、茹で麺において昆布の持つ特性を充分に生かす方
策として、茹で液中にCaC l 2やCaSO4のよ
うな2価のアルカリ金属塩を添加することにより、さら
に麺質の良化を図ることができる。茹で液にCaC l
■やCaSO4を添加する方法は、そのまま添加、溶解
してもよいが、生麺の表面に打粉として、デンブン10
0gに対し、例えば、CaCl2もしくはCaSO4の
微粉末15gを混合したものを散布して表面に付着させ
てもよく、茹で麺に対して、そのカルシウムイオン濃度
が20〜40vaeq/ Nになるように調整すればよ
い。このカルシウムイオン濃度のものを得るには、Ca
Cl2として0.44〜0.88%ということになる。
策として、茹で液中にCaC l 2やCaSO4のよ
うな2価のアルカリ金属塩を添加することにより、さら
に麺質の良化を図ることができる。茹で液にCaC l
■やCaSO4を添加する方法は、そのまま添加、溶解
してもよいが、生麺の表面に打粉として、デンブン10
0gに対し、例えば、CaCl2もしくはCaSO4の
微粉末15gを混合したものを散布して表面に付着させ
てもよく、茹で麺に対して、そのカルシウムイオン濃度
が20〜40vaeq/ Nになるように調整すればよ
い。このカルシウムイオン濃度のものを得るには、Ca
Cl2として0.44〜0.88%ということになる。
また、蒸し麺の場合、蒸し上げ後、前記カルシウムイオ
ン溶液中に浸漬、接触させて取り出し、麺ほぐしをすれ
ばよい。
ン溶液中に浸漬、接触させて取り出し、麺ほぐしをすれ
ばよい。
このように処理した麺の断面はやや丸みを呈するが、麺
質はよくしまり、これをレオメーターCサン科学社製)
で測定した結果、剪断に要する力は、対照が86.58
,CaCfz添加水で茹でた場合が93.4gとなり、
その効果を確認することができる。これは、褐藻類海藻
に存在するアルギン酸が熱不可逆性のアルギン酸カルシ
ウムのゲルを形成し、ゲル強度を高めると共に、また、
一般にアルカリ度の高い水で茹でると麺の煮崩れが起こ
りやすくなるが、アルギン酸カルシウムの作用でアルカ
リ分の溶出を阻害するものと説明できる。
質はよくしまり、これをレオメーターCサン科学社製)
で測定した結果、剪断に要する力は、対照が86.58
,CaCfz添加水で茹でた場合が93.4gとなり、
その効果を確認することができる。これは、褐藻類海藻
に存在するアルギン酸が熱不可逆性のアルギン酸カルシ
ウムのゲルを形成し、ゲル強度を高めると共に、また、
一般にアルカリ度の高い水で茹でると麺の煮崩れが起こ
りやすくなるが、アルギン酸カルシウムの作用でアルカ
リ分の溶出を阻害するものと説明できる。
(実施例)
次に、本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例1
乾燥昆布350gをボーメ9度の食塩水に浸漬して、食
塩含有膨潤昆布1.4kgを得た。このものにかんすい
(オリエンタル社製)14gを密混し、3時間放置した
後、煮熟してペースト状昆布1.4kgを得る。麺用強
力粉3.6kgにペースト状昆布1.4kgを加え、ミ
キサーで15分間混捏した後、ロール式製麺機で常法に
より麺帯を作り、これを”11切刃ロールで線条とし、
これに小麦デンプン100gに硫酸カルシウム50gを
加え混合したちの45gを散布して、生麺を製造した。
塩含有膨潤昆布1.4kgを得た。このものにかんすい
(オリエンタル社製)14gを密混し、3時間放置した
後、煮熟してペースト状昆布1.4kgを得る。麺用強
力粉3.6kgにペースト状昆布1.4kgを加え、ミ
キサーで15分間混捏した後、ロール式製麺機で常法に
より麺帯を作り、これを”11切刃ロールで線条とし、
これに小麦デンプン100gに硫酸カルシウム50gを
加え混合したちの45gを散布して、生麺を製造した。
実施例2
実施例1と同様にして得たペースト状昆布1,4kgに
、小麦粉5.6kgおよびボーメ9度の食塩水0.5k
gを加え、真空麺帯機(武藏商会製)で7QcmHgの
減圧下、混練、圧出ししつつ麺帯を形成させ、これも常
法にしたがい、水1ffi中塩化カルシウムを5gの比
率で加えた茹で液中で4分間煮沸した後、冷水で洗浄し
、水切りして透明な麺32kgを得た。
、小麦粉5.6kgおよびボーメ9度の食塩水0.5k
gを加え、真空麺帯機(武藏商会製)で7QcmHgの
減圧下、混練、圧出ししつつ麺帯を形成させ、これも常
法にしたがい、水1ffi中塩化カルシウムを5gの比
率で加えた茹で液中で4分間煮沸した後、冷水で洗浄し
、水切りして透明な麺32kgを得た。
(発明の効果)
本発明によれば、通常の麺に比較して10〜15%低カ
ロリー(計算値)の低カロリー麺を得ることができるの
であるが、それのみでなく、海藻の旨味により在来麺に
ない味覚とのどごしのよさを持ち、適度の粘弾性を有す
るものが得られる。
ロリー(計算値)の低カロリー麺を得ることができるの
であるが、それのみでなく、海藻の旨味により在来麺に
ない味覚とのどごしのよさを持ち、適度の粘弾性を有す
るものが得られる。
また、一見、韓国レイメンやスパゲティ風の透明感を有
し、新しいタイプの麺の製造が可能となった。
し、新しいタイプの麺の製造が可能となった。
本発明において使用する海藻は昆布が主であるが、アラ
メ、カジノ、ワカメなど海藻の体或分がアルギン酸であ
る褐藻類海藻であれば、いずれも使用することができ、
これらは、近年、健康指向型食品として多糖類、グイエ
タリーファイバーミネラルなど有用な戒分を多く含むこ
とが再確認され、保健上好ましい食品といえる。
メ、カジノ、ワカメなど海藻の体或分がアルギン酸であ
る褐藻類海藻であれば、いずれも使用することができ、
これらは、近年、健康指向型食品として多糖類、グイエ
タリーファイバーミネラルなど有用な戒分を多く含むこ
とが再確認され、保健上好ましい食品といえる。
−374−
Claims (3)
- (1)食塩濃度がボーメ2〜13度の液に浸漬した後、
水切りした褐藻類海藻100重量部に、炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、およびリン酸類
のカリウム塩ないしはナトリウム塩の1種もしくは2種
以上を0.4〜6重量部加え、煮熟して得られる海藻ペ
ーストを小麦粉100重量部に2〜40重量部混入して
製麺し、必要に応じて茹で麺あるいは蒸し麺とすること
を特徴とする低カロリー麺の製造法。 - (2)製麺に際し、ゲージ圧60cmHg以下の減圧で
脱気しつつスクリューで混捏圧出し、麺帯を形成する請
求項1記載の低カロリー麺の製造法。 - (3)茹麺とするに当たり、カルシウムイオンとして2
0〜40meq/lの電解質溶液を茹で液として用いる
請求項1記載の低カロリー麺の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1240089A JPH03103150A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 低カロリー麺の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1240089A JPH03103150A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 低カロリー麺の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03103150A true JPH03103150A (ja) | 1991-04-30 |
JPH0560889B2 JPH0560889B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=17054325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1240089A Granted JPH03103150A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 低カロリー麺の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03103150A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100367016B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2003-01-09 | 최종홍 | 장기간 녹색 상태를 유지할 수 있는 자숙 염장 톳의제조방법 |
JP2016178923A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 有限会社▲高▼木商店 | アルギン酸ナトリウムゲル状食品及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1240089A patent/JPH03103150A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100367016B1 (ko) * | 2000-07-13 | 2003-01-09 | 최종홍 | 장기간 녹색 상태를 유지할 수 있는 자숙 염장 톳의제조방법 |
JP2016178923A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 有限会社▲高▼木商店 | アルギン酸ナトリウムゲル状食品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0560889B2 (ja) | 1993-09-03 |
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