JPH03102148A - 流体制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫等の冷凍システム内に設けられ、冷謀の
流路を開閉する流体制御弁に関するものである。

従来の技術 近年冷蔵庫等の冷凍システムの圧縮機として、ロータリ
コンブレッサを使用するものが主流となっている。しか
しこの冷凍シヌテムにおいては、運転停止時にロータリ
コンブレッサ内の低圧側が高圧状態になう、低圧側流路
を通じて蒸発器に高圧ガスが流入する、又高圧側である
凝縮器からもキャピラリ−金介して蒸発器に流入するこ
とから運転再開時には蒸発器に対して大きな熱負荷とな
シ消費電力量を必然的に大きくしてし筐う問題がある。

従って、蒸発器に高圧側，低圧側からの過熱ガスの流入
を阻止すべく、システム内の流体圧力を利用して、この
目的を達戒する流体制御弁が多く使用されてきている。

たとえば実公昭６１−３２２１０号公報に記載されてい
る様な例がある。

以下にこの従来の流体制御弁について説明する。

第４図は、従来の流体制御弁を用いた冷凍システムを示
したものである。

１は流体制御弁、２は高圧容器型の電動圧縮機（以下コ
ンプレッサと称す）、３は凝縮器、４はキャピラリーチ
ューブ、５は蒸発器である。

上記流体制御弁１は、凝縮器３とキャピラリーチューブ
６間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装置６と、蒸
発器５とコンブレッサ２間の低圧回路Ｂ内に介在される
第２の弁装置７とを有する。

この第１及び第２の弁装置６，７はそれぞれ上部ケーシ
ング８と下部ケーンング９に形成され両ケーシングを一
体的に組合せて流体制御弁１を構成するものである。す
なわち上部ケーシング８の第１の弁装置６と下部ケーシ
ング９の第２の弁装置７とは上部ケーシング８に固定さ
れかつペローズで或るパフーエレメント１０にて上下に
区画されてかり、第１の弁装置６は高圧冷媒入口パイプ
１１と高圧冷媒出口パイプ１２間に形成した弁座体１３
と、この弁座体１３を開閉する弁１４とで構戒される。

この弁１４は下端をパワーエレメン｝１０の凹部１６に
嵌合しておシ、パワーエレメント１０が感知する高圧回
路Ａ、低圧回路Ｂの圧力差並びにパワーエレメント１０
自体の伸縮力されにはこのパワーエレメント１ｏの伸縮
力を調整する圧力調整用スプリング１６の関係によって
弁座体１３を開閉するものである。また第２の弁装置７
は、下部ケーンング９の一方の開口端１７に固定した低
圧冷媒入口パイプ１８を有する接続部材１９に形成した
弁座体２０と、この弁座体２０を流体圧力によって開閉
するリーフバルブ２１とで購戒される。

なか、低圧回路Ｂを購戒する低圧冷媒出口パイプ２２は
、上部ケーシング８に設けられている。

一方２３は上部ケーシング８の下部開口端の内側のねじ
部２４に螺合された筒状の調整部材である。

２６はＯリングであシ、上部ケーシング８と下部ケーシ
ング９とを上部ケーシング８の開口段付き部２６にて下
部ケーシング９，開口端部２７にてカシメされ、密閉シ
ールしている。

尚上記流体制御弁１の動作について簡単に設明すると、
コンプレッサ２の運転時は、当然高圧回路Ａが高圧に、
低圧回路Ｂが低圧になることから、パワーエレメント１
ｏはこの圧力差を感知し、スプリング１６の付勢力に打
ち勝って弁１４が弁座体１３を開放し、１たリ一フバル
プ２１も低圧冷媒入口パイプ１８からの冷媒圧力によっ
て持ち上げられ、調整部材２３のストッパ面２８に当接
する。よって冷媒はコンプレッサ２→凝縮器３→第１の
弁装置６→キャピラリチュープ４→蒸発器６→第２の弁
装置７−コンプレッサ２と流れ通常の冷凍作用を行なう
。コンブレッサ２が停止すると、このコンプレッサ２の
低圧側に高圧ガスが逆流し冷媒出口パイプ２２から流体
制御弁１内に流入するがリーフバルブ２１がこの逆圧に
よって弁座体２１０を閉或する一方、パワーエレメント
１ｏがこの時高圧回路Ａと低圧回路Ｂの圧力差を感知し
、かつスプリング１６の付勢力によって弁１４を押し上
げ弁座体１３を閉戒する。つ１シ高圧回路Ａ，低圧回路
Ｂとも第１，第２の弁装置６，７で閉じられ、蒸発器５
への過熱ガス流入を阻止するものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では部品点数が多く構造も
複雑であり組み立て工程が複雑となる。

又、パワーエレメント１０により作動を調整しているた
め、パワーエレメント１０が異常な圧力により変形もし
くは破壊した場合、冷凍システムが全く冷えなくなる欠
点を有していた。更にパワーエレメント１ｏと上部ケー
シング８及び下部ケーシング９と接続部材１９ぱハンダ
付け及びロー付けにより接合されるため、その加熱によ
る内部々品の熱変形の発生等品質面でも不安定であると
いう問題点を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、構造を簡素
化し、速み立て作業性を向上させ低コスト化を行うとと
もに、信頼性の高い流体制御弁を提供することを目的と
する。

゛課題を解決するための手段 上記目的を達戒する為に本発明の流体制御弁は、円筒形
の本体の一端に高圧弁座を形戊し高圧冷媒入口，出口管
を備えたシートＨを接合し、前記本体内に前記シートＨ
の高圧弁座を冷媒圧力により開閉させるリーフバルブＨ
と、前記リーフバルグＨを高圧弁座に付勢するバネ及び
そのガイドと、端部にＯ　ＩＪングを備え中央に貫通孔
を有し、前記本体とロールカシメ部により固定されたシ
ートＭとにより高圧弁部を構戒するとともに、前記本体
の内周凸部により位置決め挿入され、前記本体とロール
カシメ部により固定された低圧弁部を有し、前記本体の
他端は縮管により低圧冷媒入口管を形成するという構戒
を備えたものである。

作　　　用 本発明は上記した構成によって部品点数が低減でき、又
円筒形の本体内に内部々品を順次組み込みそれぞれをロ
ールカシメによシ固定できる事から、組み立て作業性が
大幅に向上する。

更に内部々品の溶接等の加熱が不要であり熱交形等の問
題もなくなり、信頼性を向上することができる。

実施例 以下本発明の一実施例について第１図〜第３図を参照し
ながら説明する。尚冷凍システムについては従来と同一
構成であるため、同一番号を符してその詳細な説明は省
略する。

第１図は本発明の第１の実施例における流体制御弁の断
面図で、冷凍システム運転停止状態を示したものである
、又第２図は同運転状態を示したものである。

３１は流体制御弁で凝縮器３とキャピラリチュブ４間の
高圧回路Ａ内に介在する高圧弁部３２と、蒸発器５とコ
ンプレッサ２間の低圧回路Ｂ内に介在する低圧部３３を
有してかり外郭を形成する円筒形の本体３４により連通
し一体型に形成されている。３５は前記本体の側面に接
合された低圧冷媒出口管でコンプレッサ２の吸入側に接
続され冷媒流路を構戒している。１ず前記高圧弁部３２
の購或を説明する。３６は前記本体３４の一端に接合′
されたシートＨで、一方に高圧冷媒入口管３７及び高圧
冷媒出口管３８が接合され又他方には高圧弁座３９が形
成されている。４０は前記シートＨ３６の高圧弁座３９
にバネ４１によｂ付勢され当接し高圧冷媒により前記高
圧弁座３９を開閉するリーフパルブＨである。４２は端
部に弁座を形成する０リング４３を挿入し中央に冷媒の
貫通口４２ａを有したシートＭであり、前記リーフバル
ブＨ４０の作動時のストツパ及び弁座を構成してかり、
＠記本体３４とロールカシメ部４４とロールカシメ部４
４によシ固定されている。４６は前記リーフバルブＨ４
０のガイドであう、一端を前記シートＨ３６、他端を前
記シートＭ４２に当接させ前記リーフバルブＨ４０の移
動ストローク及び前記シートＭのロールカシメ部４４の
位置決めをしている。

次に低圧弁部３３の構成を説明する。４６は前記本体３
４の内周凸部４７により位置決め挿入されたストッパで
ある。４８は中央に通口４８ａを有し外周切欠き部４８
ｂを前記ストッパ４６の一端に係合し位置決めされ、前
記本体３４とロールカシメ部４９により固定され低圧弁
座４８ｃを形成するシートＬである。５０は前記シート
Ｌ４８の低圧弁座４８ｃに当接し冷媒流によシ作動し前
記ストッパ４６の爪部４６ａまで移動し前記低圧弁座４
８ａを開閉させるリーフバｐブＬである。

５１は前記本体３４の他端を縮管加工することにより形
成された低圧冷媒入口管である。

以上の様に構威された流体制御弁についてその動作を第
１図及び第２図を用いて説明する。

第１図はコンブレッサ２の運転停止状態を示したもので
高圧弁部３２のリーフパルブＨ４０は、バネ４１の付勢
力及びコンプレッサ２よシリークして来る高圧冷媒が低
圧冷媒出口管３６、シートＭ４２の貫通孔４２ａに流入
する事によジシートＨ３６の高圧弁座３９を閉止し、凝
縮器３の高温高圧冷媒を高圧冷媒入口管３７までで止め
る事ができ、高温高圧冷媒の蒸発器５への流入を阻止し
ている。又、低圧弁部３３のリーフバルグＬｓｏは、コ
ンブレッサ２よシリークして来る高圧冷媒が低圧冷媒出
口管３５よシ流入する事により、低圧状態であるシート
Ｌ４８の通口４８ａとの圧力差によりシートＬ４８の低
圧弁座４８ａを開止し、高圧冷媒の蒸発器５への流入を
阻止している従って高圧回路Ａ及び低圧回路Ｂはそれぞ
れ閉止した状態になる。

次にコンブレッサ２が運転状態（第２図）となると、コ
ンプレッサ２の高温高圧吐出冷媒は凝縮器３により凝縮
され高圧冷媒入口管に流入する又、ンートＭ４２の貫通
孔４２ａ及び低圧冷媒出口管３６内は、コンプレノサの
冷媒吸入によシ低圧となり、リーフバルブＨ４ｏはその
高低圧圧力差を受けパネ４１の付勢力に打ち勝ってシー
１−Ｈ３６の高圧弁座を開或するとともに、シートＭ４
２の弁座であるｏリング４３に当接閉止し高圧回路Ａの
高圧冷媒が低圧回路Ｂ側へ流入しない様にする。

又、蒸発器６により蒸発した低圧冷媒は、低圧冷媒入口
管６１を通りその冷媒圧力によシリーフバノレプＬ６０
をシートＬ４８の低圧弁座４８０よシ開威させリーフパ
ルプＬｓｏはガイド４６に当接した状態となる。

従って冷媒はコンプレッサ２→凝縮器３→高圧冷媒入口
管３７→高圧冷媒出口管３８→キャピラリチュープ４→
蒸発器５→低圧冷媒入口管→通口４８ａ→低圧冷媒出口
管３５→コンデレッサ２と流れ、通常の冷凍システム運
転となる。

以上の様に本実施例によれば、円筒形の本体３４の一端
に接合され高圧弁座３９を形成したシートＨ３６を有し
、前記本体３４内に前記シートＨ３６の弁座３９を開閉
させるリーフバルブＨ４０と、前記リーフバルブＨ４０
を前記高圧弁座３９に付勢するパネ４１及びそのガイド
４６と、端部にその弁座となるＯリング４３を挿入し前
記本体３４とロールカシメ部４４によシ固定されたシー
トＭ４２とにより高圧弁部３２を構成するとともに、前
記本体３４内周凸部４７によシ位置決めされ挿入された
ストッパ４６と、中央に通口４８ａを有し低圧弁座４８
ｃを形成し前記本体３４とロールカシメ部４９によシ固
定されたシートＬ４８と、その間に組み込１れたリーフ
バｐブＬ５０とにより低圧弁部３３を形成し、前記本体
３４の他端を縮管し低圧冷媒入口管５１を形成した構戒
としたことにより、部品点数が低減でき又円筒形の本体
３４内に内部々品を順次組み込みロールカシメ部４４　
．４９の加工によシ固定できる事から、組み立て作業性
が大幅に向上できるとともに、内部々品の溶接等の加熱
工程がなく、熱変形等の問題もなくなυ、更に作動性に
大きく影響するパワーエレメント部材も不要となる事か
ら信頼性を向上できる。

次に本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。第３図は本発明の第２の実施例を示す流体制
御弁の断面図で冷凍システム運転停止状態を示したもの
である。６２は流体制御弁で凝縮ｕ３とキャビラリチュ
ーブ４間の高圧部Ａに介在している。３６は本体６３の
一端に接合されたシートＨで、一方に高圧冷媒入口管３
７及び高圧冷媒出口管３８が接合され又他方には高圧弁
座３９が形成されている。４０はｌｖｉＪ記シー１−Ｈ
３６の高圧弁座３９にバネ４１により付勢され当接し高
圧冷媒によシ前記高圧弁座３９を開閉するリーフバルブ
Ｈである。４２は端部に弁座を形成するＯリング４３を
挿入し中央に冷媒の貫通口４２ａを有したシートＭであ
シ、前記リーフバルブＨ４０の作動時のストッパ及び弁
座を構成しておシ、前記本体５３とロールカシメ部４４
によシ固定されている。４６は前記リーフバルブＨ４０
のガイドであシ、一端を前記シートＨ３６、他端を＠記
シ−｝Ｍ４２に当接させ前記リーフバルブＨ４０の移動
ストローク及び前記シートＭのローμカシメ部４４の位
置決めをしている。以上は第１図の購或の高圧弁部３２
と同様である、第１図の構成と異なるのは、前記本体６
３をシートＭ４２の端部よυ縮管し均圧管を形戊した点
である。

上記のようＫ構戒された流体制御弁について、以下その
動作を説明する。

リーフパルプＨ４０は、バネ４１の付勢力及びコンブレ
ッサ２よジリークして来る高圧冷媒が均圧管５４、シー
トＭ４２の貫通孔４２ａに流入する事によシシートＨ３
６の高圧弁座３９を閉止し、凝縮器３の高温高圧冷媒を
高圧冷媒入口管３７までで止める事ができ高温高圧冷媒
の蒸発器５への流入を阻止している。又低圧回路Ｂは逆
止弁５５を設けることにより、高圧冷媒の蒸発器５への
流入を阻止している。

従って高圧回路Ａ及び低圧回路Ｂはそれぞれ閉止した状
態となる。

次にコンプレッサ２が運転状態（図示せず）となると、
コンプレッサ２の高温高圧吐出冷媒は凝縮器３により凝
縮され高圧冷媒入口管に流入する又、シートＭ４２の貫
通孔４２ａ及び均圧管５４内は、コンブレッサの冷媒吸
入により低圧となう、リーフバノレプＨ４０はその高低
圧圧力差を受けバネ４１の付勢力に打ち勝ってンートＨ
３６の高圧弁座を開或するとともに、シートＭ４２の弁
座であるＯリング４３に当接閉止し高圧回路Ａの高圧冷
媒が低圧回路Ｂ側へ流入しない様にする。又、蒸発器５
によシ蒸発した低圧冷媒ぱ逆止弁６５を通うコンプレッ
サ２に吸入される。

従って冷媒はコンプレッサ２→凝縮器３→高圧冷媒入口
管３７→高圧冷媒出口管３８→キャピラリチュープ４→
蒸発器６→逆止弁５５→コンプレッサ２と流れ、通常の
冷凍システム運転となる。

以上の様に本実施例によれば、円筒形の本体５３の一端
に接合され高圧弁座３９を形成したシートＨ３６を有し
、前記本体３４内に前記シートＨ３６の弁座３９を開閉
させるリーフバルブＨ４０と、前記リーフバルブＨ４０
を前記高圧弁座３９に付勢するパネ４１及びそのガイド
４５と、端部にその弁座となるＯリング４３を挿入し前
記本体３４とロールカシメ部４４によシ固定されたシー
トＭ４２と前記本体の他端を縮管し均圧管５４を形成し
た構成としたことにより、小型軽量化ができるとともに
、部品点数が低減でき又円筒形の本体３４内に内部々品
を順次組み込みロールカシメ部４４の加工によシ固定で
きる事から、組み立て作業性が大幅に向上でき又、内部
々品の溶接等の加熱工程がなく、熱変形等の問題もなく
なシ、更に作動性に大きく影響するパワーエレメント部
材も不要となる事から信頼性を向上できる。

発明の効果 以上のように本発明は、円筒形の本体の一端に高圧弁座
を形成し高圧冷媒入口，出口管を備えたシートＨを接合
し、前記本体内に前記シートＨの高圧弁座を冷媒圧力に
より開閉させるリーフパルプＨと、前記リーフバｐ７″
Ｈを高圧弁座に付勢するバネ及びそのガイドと、端部に
Ｏリングを備え中央に管通孔を有し、前記本体とローμ
カシメ部により固定されたシートＭとにより高圧弁部を
構成するとともに、前記本体の内周凸部によシ位置決め
挿入され前記本体とロールカシメ部によシ固定された低
圧弁部を有し、前記本体の他端は縮管により低圧冷媒入
口管を形成するという構成にしたことにより、部品点数
が低減でき又円筒形の本体内に内部々品を順次組み込み
ロールカシメ部の加工によシ固定できる事から、組み立
て作業性が大幅に向上できるとともに、内部々品の溶接
等の加熱工程がなく、熱変形等の問題もなくなう、更に
作動性に大きく影響するパワーエレメント部材も不要と
なる事から信頼性を向上できるなど実用効果の大きい優
れた流体制御弁を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に釦ける流体制御弁の冷凍シ
ステム運転停止状態を示す断面図、第２図は第１図の冷
凍システム運転状態を示す断面図、第３図は他の実施例
に釦ける流体制御弁の断面図、第４図は従来の流体制御
弁の冷凍システム運転停止状態を示す断面図である。 ３２・・・・・・高圧弁部、３３・・・・・・低圧弁部
、３４・・・本体、３６・・・・・・シートＨ、３７・
・・・・・高圧冷媒入口管、３８・・・・・・高圧冷媒
出口管、３９・・・・・・高圧弁座、４０・・・・・・
リーフパｐプＨ，４１・・・・・・バネ、４２・・・・
・・シートＭ，４２ｇ・・・・・・貫通孔、４３・・・
・・・Ｏリング、４４，４９・・・・・・ロールカシメ
部、４５・・・・・・ガイド、４７・・・・・・内周凸
部、５１・・・・・・低圧冷媒入口管、５４・・・・・
・均圧管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）側面に低圧冷媒出口管が接合された円筒形の本体
   と、前記本体の一端に接合され高圧弁座を構成し高圧冷
   媒入口管と高圧冷媒出口管を備えたシートＨと、前記本
   体内に組み込まれ、前記シートＨの弁座を冷媒圧力によ
   り開閉させるリーフバルブＨと、前記リーフバルブＨを
   高圧弁座に付勢するバネと、前記リーフバルブのガイド
   と、中央に貫通孔を有し端部にＯリングを具備し前記本
   体とロールカシメ部により固定されたシートＭとにより
   高圧弁部を構成するとともに、前記本体の内周凸部によ
   り位置決め挿入され、前記本体とロールカシメ部により
   固定された低圧弁部を有し、前記本体の他端部を縮管し
   低圧冷媒入口管を形成したことを特徴とする流体制御弁
   。
2. （２）本体内に前記高圧弁部のみ形成し、前記本体の端
   部を縮管し均圧管を形成した事を特徴とする請求項１に
   記載の流体制御弁。