JPH03101035A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ　
　Ｄｉｓｐｌａｙ　　Ｐａｎｅｌ）において、とくに表
示セルとアドレスセルとを分離した構成の３電極式面放
電型カラーＦＤＰの改良に関し、ガラス基板上の構造を
簡略化しパネル製作を容易にし、高輝度が得られアドレ
スマージンを拡大できるようなプラズマディスプレイパ
ネルを提供することを目的とし、対向配置した一対の基
板により放電空間を形成し一方の基板側に設けた互いに
平行な複数の主放電電極対ともう一方の基板側に主放電
電極対に直交する方向に配したアドレス電極との交差部
に放電セルを画定し、各放電セルに対応した螢光体部を
選択的に発生させるように構成したプラズマディスプレ
イパネルにおいて、アドレス電極の厚さを隣接する螢光
体部の厚さ以上に形成するように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａ
ｓｍａ　　Ｄｉｓｐｌａｙ　　Ｐａｎｅｌ）において、
とくに表示セルとアドレスセルとを分離した構成の３電
極式面放電型カラーＦＤＰの改良に関する。

近年のプラズマディスプレイパネルの大容量化、低価格
化、カラー化の要求に伴い大容量に耐えられるようパネ
ル自身にメモリー機能をもち、低動作電圧で駆動でき、
さらに放電時のイオン衝撃による螢光体の劣化を起こし
にくいパネルが要求されている。このため、寿命特性、
安定な動作特性の優れた面放電式ＡＣ（交流）駆動型Ｆ
ＤＰが求められており、その中でもとくに表示セルとア
ドレスセルとを分離してアドレスを可能にする機能をも
つ３電極構成のプラズマディスプレイパネルが例えば特
開昭５５−１１３２３７号公報等により提供されている
。

〔従来の技術〕

第２図（従来のプラズマディスプレイパネルの要部断面
図）及び第３図（従来のプラズマディスプレイパネルの
斜視図）を用いて主放電電極対とアドレス電極からなる
３電極構成の面放電式ＡＣ型ＦＤＰを説明する。尚、第
３図を左の方向から見た断面図が第２図にあたる。

従来、発光させるドツト（画素）の組合せによって文字
や図形を表示するドツトマトリクス表示方式の３電極構
成面放電式ＡＣ型ＦＤＰは表示側及び背面側の一対のガ
ラス基板１，１”が放電空間１０を設けるように対向配
置されている。表示側のガラス基板１°には、複数の主
放電電極対９が設けられ誘電体層８で覆われており、背
面側のガラス基板１には表示画素を選択するためのアド
レス用（書込み用）のアドレス電極２が主放電電極対９
と格子状に対向するように設ｊＪられている。

背面側のガラス基板１には、さらに放電により発光する
螢光体く赤・青・緑）を設けてフルカラー表示を可能と
する構造になっており、格子状に配列した主放電電極対
９とアドレス電極２の各交差部に画定された各放電セル
を選択的に放電させこの放電で発生する紫外線によって
螢光体が励起されて発光し文字や図形を表示する。この
発光は表示側基板１′から観察できる。この螢光体部３
には１画素毎又は１ラインの画素列毎に異なる発光色の
螢光物質を被着させる。発光による表示は主放電電極対
９が透明であるので高輝度を呈する。

このような３電極構成による面放電式ＡＣ型ＦＤＰ製作
途中、アドレス電極２形成後、厚膜印刷法による螢光体
３印刷時にほぼ液体状態の螢光体がアドレス電極上に浸
出し、アドレス電極を被覆するため素子画素の選択が不
確実になりパネルの動作特性に悪影響を及ぼしていた。

従って、このように３電極構成のガス放電パネルにおい
て、前記螢光体によるアドレス電極の被覆を防止するた
めアドレス電極と螢光体部を分離する必要がある。

このためアドレス電極と螢光体部との間にアドレス電極
／螢光体部分離隔壁を設けていた。第２図に示すとおり
、アドレス電極／螢光体部分離隔壁５によって厚膜印刷
法による螢光体印刷時に螢光体がアドレス電極上に浸出
しアドレス電極を被覆するのを防止していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、このアドレス電極／螢光体部分離隔壁５が存
在するために次のような問題点が生じていた。

（１）セルとセルを分離するためのセル分離隔壁４とは
別にアドレス電極／螢光体部分離隔壁５を設置しなけれ
ばならないのでガラス基板１の構造が複雑になり、また
プラズマディスプレイパネル製作上アドレス電極／螢光
体部分離隔壁５を形成する工程が一つ増えることになる
。

（２）アドレス電極／螢光体部分離隔壁５が占める領域
分、螢光体部３の領域を狭くしなければいけないので開
口率（１ドツト〔１画素〕において螢光体部３の領域の
占める割合）が減少する。開口率の減少は輝度の低下に
つながる。

（３）第２図（従来のプラズマディスプレイパネルの要
部断面図）に示すようにアドレス電極／螢光体部分離隔
壁５がアドレス電極２に隣接し、セル分離隔壁４とアド
レス電極／螢光体部分離隔壁５でアドレス電極２を挾む
ような位置関係になっている。このため、１セルにおい
てアドレス電極２と対向する主放電電極対９との間に生
ずる電場が、酸化鉛（ＰｂＯ）からなる絶縁物たるアド
レス電極／螢光体部分離隔壁５の高さが高いほど影響を
受ける。従って、アドレスパルス印加時における主放電
電極対９上全面にわたる電場の拡がりを狭め結果的に電
場を弱めるため、書込みパルス印加時に蓄積された主放
電電極対側の壁電荷が消去アドレス動作時において不必
要な画素に対応する主放電セルの放電停止（消去）を阻
害し誤動作を引き起こす。よって、素子画素の選択が不
確実になりパネルの動作特性に悪影響を与える。従って
、より高い電圧をかけなければ不必要な画素に対応する
主放電セルの放電停止（消去）ができなくなる。

つまり、正常に壁電荷を消すために有効な電圧余裕アド
レスマージンがせばまってしまう。

本発明は上記問題点を解決するためガラス基板上の構造
を簡略化し、パネル製作を容易にし高輝度が得られ、ア
ドレスマージンを拡大できるようなプラズマディスプレ
イパネルを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理説明図である。図中、１は背面側
ガラス基板、２はアドレス電極、３は螢光体部、４はセ
ル分離隔壁、５はアドレス電極／螢光体部分離隔壁であ
る。一方、対向する表示側ガラス基板１゛上には主放電
電極対９、誘電体層８、保護膜７、絶縁リブ６が形成さ
れている。このうちアドレス電極２の厚さを螢光体部３
の厚さ以上にする形成することによってアドレス電極の
側面自身をアドレス電極／螢光体部分離隔壁５のかわり
に利用し、従来のようにアドレス電極／螢光体部分離隔
壁を設けないでアドレス電極形成後、厚膜印刷法による
螢光体印刷時にほぼ液体状態の螢光体がアドレス電極上
に浸出しアドレス電極を被覆するのを防止する。

〔作　用〕

本発明では第１図の如くアドレス電極／螢光体部分離隔
壁を設置しないので、プラズマディスプレイパネル製作
が容易になりガラス基板上の構造も簡略化される。また
、アドレス電極／螢光体部分離隔壁を省略できる領域だ
け螢光体部の領域を増やすことができるので、開口率を
上げることができる。そして、アドレス電極に対向する
主放電電極対９との間に生ずる電場に影響を与える障害
物がなくなったので、従来のような電場の弱まりがなく
なりアドレスパルス印加時における主放電電極対９上の
全面にわたる電場の拡がりによって主放電電極対側に蓄
積された壁電荷を完全に消去できるので消去アドレス動
作時において不必要な画素に対応する主放電セルの放電
停止（消去）を確実にできる。従って素子画素の選択が
確実にできパネルの動作特性を安定に保てる。よって、
高い電圧をかけて壁電荷を消去しなくても低い電圧で充
分、壁電荷を消去できる。つまり、アドレスマージンが
拡大されることになる。

〔実施例〕

第１図（本発明の原理説明図）を用いて本発明の一実施
例を説明する。図中、表示側のガラス基板ｌ°上に主放
電電極対９として例えば、酸化スズ（Ｓｎ０２＞あるい
はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ’ｐｉｎ　　Ｑｘｉｄｅ）等か
らなる透明な電極を厚さ１０００〜２０００人形成する
。その後、主放電電極対９の抵抗を下げる目的で例えば
銀（Ａｇ）からなる細幅のバス電極１１を厚膜印刷法を
用いて、厚さ例えば１０μｍ程度、主放電電極対９の一
部に重畳して形成する。

主放電電極対９及びバス電極１１は低融点ガラス例えば
ｐｂｏのような絶縁性の物質からなる誘電体層８で被覆
され、その上には画素領域を画定する隔壁の役割と放電
空間１０の間隙を規定するスペーサの役割とを兼ね備え
た格子状（メソシュ状）の絶縁リブ６が設けられている
。絶縁リブ６によって主放電電極対によるグロー放電を
閉じ込める役割を果たすのでアドレス電極による表示画
素の選択が確実なものになる。そして、誘電体層８と絶
縁リブ６の上は、例えば厚さ数千人のＭｇＯからなり放
電時のイオン衝撃による劣化を防止するための保護膜７
によって被覆されている。一方、ガラス基板１゛に対し
て放電空間１０を設けるように所定の間隔を隔てて対向
配置された背面側のガラス基板１には主放電電極対９に
直交するような複数のアドレス電極２、螢光体部３、表
示セルを分離し区画するだめの隔壁となる格子状のセル
分離隔壁４及びセル分離隔壁によって区画される各画素
領域において螢光体部３とアドレス電極２を分離するた
めのアドレス電極／螢光体部分離隔壁５が設けられてい
る。各画素領域においてアドレス電極２及び螢光体部３
の表面は放電空間１０に対して露出している。次に、本
実施例の背面側のガラス基板ｌについてその製造工程を
説明する。

まず、ガラス基板１上にアドレス電極２として例えば銀
電極を厚膜印刷法により螢光体部３の厚さより厚く例え
ば２０μｍ以上に印刷し焼成する。

本実施例のアドレス電極の厚さは従来のアドレス電極の
厚さより厚くするため次のような方法で形成する。

（１）　　従来法を２度繰り返す、つまり厚膜印刷用銀
ペーストを２度塗りすることによってアドレス電極を従
来より厚く形成する。

（２）厚膜印刷用の銀ペーストの粘度を下げることによ
りアドレス電極を従来より厚く形成する。

（３）厚膜印刷時に用いる印刷用マスクのメソシュを小
さくすることによりアドレス電極を従来より厚く形成す
る。

その後、セル分離隔壁４止してガラスペースト例えばＰ
ｂＯを厚膜印刷法により所定のバクーンに塗布すること
により形成する。次に、セル分離隔壁４とアドレス電極
２によって囲まれたそれぞれ窪み部分に所定の発光色の
螢光体３を流し込み、厚さ例えば１０〜２０μｍに形成
する。このようにすればアドレス電極２の側面が壁にな
り、従来のようにアドレス電極／螢光体部分離隔壁５を
設けずにアドレス電極の螢光体による被覆を防止できる
。

尚、本実施例ではアドレス電極の厚さを２０μｍ以上と
したが、これは螢光体部の厚さ１０〜２０μｍを１ ２ みこんでそれ以上に設定した値であって、螢光体部の厚
さが厚くなれば、それに伴ってアドレス電極の厚さも螢
光体部の厚さ以上に設定すればよい。

なお、ＦＤＰの製造に際しては各種電極、誘電体層８、
保護膜７、螢光体３等を設けた後に表示側及び背面側の
ガラス基板を放電空間１０を設けるように対向配置し、
両ガラス基板の周囲を封止ガラス（図示せず）によって
密封し内部に放電用不活性ガスであるネオン（Ｎｅ）＋
キセノン（Ｘｅ）などの混合ガスを封入してＦＤＰが完
成される。

〔発明の効果〕

以上、説明したように本発明によればプラズマディスプ
レイパネルの製作が容易になりガラス基板上の構造も簡
略化される。また、高輝度化を促進できアドレスマージ
ンの拡大を促すのでプラズマディスプレイパネルの動作
特性の向上に寄与するところが大きい。

第１図は本発明の原理説明図、第２図は従来のプラズマ
ディスプレイパネルの要部断面図、第３図は従来のプラ
ズマディスプレイパネルの斜視図である。

図中、 １．１’ニガラス基板 ２ニアドレス電極 ３：螢光体部 ４：セル分離隔壁 ５ニアドレス電極／螢光体部分離隔壁 ６：絶縁リプ ７：保護膜 ８：誘電体層 ９：主放電電極対 ｌＯ：放電空間 １１：バス電極

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 対向配置した一対の基板（１）、（１’）により放電空
   間（１０）を形成し、一方の基板（１’）側に設けた互
   いに平行な複数の主放電電極対（９）と、もう一方の基
   板（１）側に主放電電極対（９）に直交する方向に配し
   たアドレス電極（２）との交差部に放電セルを画定し、
   各放電セルに対応した螢光体部（３）を選択的に発光さ
   せるように構成したプラズマディスプレイパネルにおい
   て、 アドレス電極（２）の厚さを隣接する螢光体部（３）の
   厚さ以上に形成することを特徴とするプラズマディスプ
   レイパネル。