JPH03100052A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

熱可塑性エラストマー組成物

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JPH03100052A
JPH03100052A JP1238175A JP23817589A JPH03100052A JP H03100052 A JPH03100052 A JP H03100052A JP 1238175 A JP1238175 A JP 1238175A JP 23817589 A JP23817589 A JP 23817589A JP H03100052 A JPH03100052 A JP H03100052A
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Yoshiki Toyoshima
豊嶋　芳樹
Kentaro Mashita
間下　健太郎
Noboru Yamaguchi
登 山口
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、広い温度範囲にわたって柔軟でかつ強靭な特
徴を有し、自動車バンパー、消音ギヤ、スポーツシュー
ズソール、チューブ、ホース等に使用できる２機械的物
性および熱的物性等の物性バランスおよび外観の優れた
新規な熱可塑性エラストマー組成物に関するものである
。
〈従来の技術〉 従来より、硬質ゴム状または皮革状の成形品を与える素
材としては、軟質塩化ビニル樹脂。
エチレン−酢酸ビニル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ナ
イロン１２等が一般的に使用されている。
しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂は耐寒性。
エチレン−酢酸ビニル樹脂は耐摩耗性、熱可塑性ウレタ
ン樹脂は成形加工性、またナイロン１２は耐寒性と；そ
れぞれにおいて難点もしくは要改良点を有しており、こ
れらが実用途開拓上の障害となっている。
また、特公昭５６−２２４６８号公報に記載されている
ごとく、ポリアミド樹脂とイオン性エチレン共重合体と
を配合することにより、適度の剛性と柔軟性を有するポ
リアミド系エラストマーを得ることもできる。しかしな
がら、該ポリアミド系エラストマーは、ポリアミド樹脂
が本来有している耐熱性、・耐摩耗性の特徴に加えて耐
寒性、特に低温時の耐衝撃性が比較的改良されているも
のの未だ充分でなく、剛性が高いためゴム弾性に乏しく
好ましくない。
ところで、特開昭５５−１２５１５３号公報に記載され
ている。ごとく、ポリアミド樹脂と、エチレンと不飽和
カルボン酸との共重合体とから成る混合物は有機過酸化
物の存在で加熱混合し、架橋させることができる。しか
しながら耐衝撃性が比較的改良されるものの未だ不充分
であり９着色の恐れもあり好ましくない。
また、特開昭６２−２７５１５７号公報では、ポリアミ
ド樹脂とエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン
酸共重合体等を溶融混練することにより、低温時の耐衝
撃性およびゴム弾性と剛性とのバランスが優ねた熱可塑
性樹脂組成物が得られることが提案されている。
さらに、特開昭６３−１４６９２８号公報では、ポリア
ミド樹脂とエチレン−エチルアクリレート−無水マレイ
ン酸共重合体等を溶融混練した後。
さらに後段でヘキサメチレンジアミンカルバメート等の
多官能性化合物を溶融混練することにより曲げ弾性率が
５００−１５０００ｋｇ／ｃｍ２の熱可塑性組成物が得
られ、多官能性化合物の添加により、耐衝撃性を改良し
てさらに剛性を太き（シ。
耐熱変形性を改良出来たとしている。
しかしながら、これらの組成物の物性バランスはかなり
改良されてはいるが、各種の自動車部品やスポーツシュ
ーズソール等の用途に適した曲げ弾性率が５００−１５
０００　ｋｇ／ｃｍ　２の剛性を有し。
低温における充分な耐衝撃性を有する成形品は未だ得ら
れておらず、さらに改良することが求められている。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、特定の構成成分から成るエチレン共重
合体を含む組成物を適用することにより、かかる課題の
解決をはかり、ポリアミド系エラストマーの特徴である
耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に加えて耐寒性、特に低温
時の耐衝撃性およびゴム弾性と剛性のバランスが優れた
１曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）が５００−１５０
００　ｋｇ／Ｃｍ２と実用途上からも有用な範囲にある
さらに改良された熱可塑性エラストマー組成物を提供す
ること（こある。
く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる観点よりポリアミド樹脂に配合し
て有効なるエチレン共重合体を含む組成物を、床几かつ
緻密に探索検討した結果。
特定の構成成分から成るエチレン共重合体を含む溶融混
練組成物に水酸化マグネシウムを溶融混練せしめること
により、耐熱性、耐摩耗性。
耐薬品性、耐寒性、特に低温時の耐衝撃性およびゴム弾
性と剛性とのバランスに優れる各種成形品用組成物が得
られることを見出し９本発明（こ到達した。
すなわち本発明は。
（１＋　　（Ａ＋ポリアミド樹脂２０−６０重量部およ
びｆＢ）ｔａｌ　エチＬ／　ン単位４０−９０重量％（
ｂｌα、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位６
０−５重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位１０−０．３重量％からなる
エチレン共重合体８０−４０重量部とを溶融混練してな
る組成物（Ｉｌに対して。
さらに後段で （Ｃ１水酸化マグネシウムを組成物（Ｉ）１００重量部
に対して０．０１−１０重量部を溶融混練せしめてなり
、かつ曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）が５００−１
５０００　ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする熱可塑
性エラストマー組成物。
および。
＋２１　　（Ａ＋ポリアミド樹脂２０−６０重量部およ
び（Ｂｌ（ａｌエチレン単位４０−９０重量％（ｂ）α
、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位６０−５
重量％ （Ｃ１無水マレイン酸単位１０−０．３重量％からなる
エチレン共重合体８０−４０重量部とを溶融混練してな
る組成物Ｈに対して。
さら１こ後段で （Ｃ１水酸化マグネシウムを組成物（Ｉｌ　１００重量
部に対して０．０１−１０重量部および ［Ｆ］アミノ基を一分子中に２個以上含有する。
脂肪族ジアミン、脂肪族ジアミンカルバメート、脂肪族
ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香環を持つ脂肪族ポ
リアミン、芳香族アミンおよび第三級アミン化合物から
選ばれる少なくとも一種のアミン基含有化合物を組成物
（１）　ｔｏｏ重量部に対し０．０１−２０重量部を溶
融混練せしめてなり、かつ曲げ弾性率（ＪＩＳＫ７２０
３）が５００−１５０００ｋｇ／ｃｍ２であることを特
徴とする熱可塑性エラストマー組成物に関するものであ
る。
本発明における成分檎）のポリアミド樹脂としては、３
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、２塩基
酸とジアミン等の重縮合によって得られる各種のポリア
ミドを用いることができる。
具体的１こは、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸
、エナントラクタム、７−アミツヘブタン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸等の重合体。
あるいはブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノ
ナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、メタキシレンジアミン等のジアミ
ン類と、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セ
パチン酸。
ドデカン２塩基酸、ゲルタール酸等のジカルボン酸とを
重縮合せしめて得られる重合体、またはこれらの共重合
体が挙げられる。
具体例としては、ポリアミド４．６．ポリアミド６、ポ
リアミ　ドロ、６．ポリアミ　ドロ、１０．　　ポリア
ミド１１．ポリアミド１２．ポリアミ　ドロ、１２．　
　のような脂肪族ポリアミド樹脂、ポリへキサメチレン
゛ジアミンテレフタルアミド、ポリへキサメチレンイソ
フタルアミド、キシレン基含有ポリアミドのような芳香
族ポリアミド樹脂が挙げられる。
これらの中でも特にポリアミド６、ポリアミド６．６．
およびポリアミド１２が好ましい。
さらにホットメルト接着剤などの用途に市販されている
。融点が８０〜２００°Ｃの各種共重合ナイロン樹脂を
も、単独もしくは融点２００°Ｃ以上のポリアミドと組
合せた形で適用できる。
本発明による樹脂組成物の構成成分（Ｂｌであるエチレ
ン共重合体は、その単量体成分が、（ａ）エチレン単位
、（ｂ）α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単
位およびｔｅｌ無水マレイン酸単位から成り、（ａ）エ
チレン単位が４０−９０重量％、好ましくは６５−９０
重量％、（ｂ）α、β−不飽和カルボン酸アルキルエス
テル単位が５−６０重量％好ましくは１０−３５重量％
および（Ｃ１無水マレイン酸単位が０．３−１０重量％
、好ましくは１−５重量％である。
単量体成分子ｂｌα、β−ｌα相カルボン酸アルキルエ
ステルは、炭素数が３〜８個の不飽和カルボン酸２例え
ばアクリル酸、メタクリル酸等のアルキルエステルであ
って、具体例としては。
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
プロピル、アクリル酸イソプロピル。
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル。
アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル。
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル等であり。
これらのうちでも特に、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチルが
好ましい。
また、その他１ζ性能を維持する範囲内で、他の共重合
可能な単量体成分９例えば酢酸ビニル。
プロピオン酸ビニル等を共重合せしめて得られるエチレ
ン共重合体も含まれる。
本発明で用いられる成分（Ｂｌのエチレン共重合体にお
いて、（ａ）エチレン単位が４０重量％未満ではポリア
ミド樹脂との組成物にした場合、耐寒性、特に低温時の
耐衝撃性、および成形加工性において好ましい結果は得
られない。また９０重量％を超えるとポリアミド樹脂と
の相溶性が低下し、耐衝撃性および成形品の外観等に悪
影響を及ぼす。
また該エチレン共重合体の単量体成分ｊｂｌα。
β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位が５重量％
未満、または６０重量％を超えると耐寒性、特に低温時
の耐衝撃性において好ましい結果は得られない。
さらに、該エチレン共重合体の単量体成分子Ｃｌ無水マ
レイン酸単位が０．３重量％未満、または１０重量％を
超えると耐寒性、特に低温時の耐衝撃性が低下し、さら
に成形加工性、成形品の外観にも悪影響を及ぼす。
該エチレン共重合体（Ｂｌのメルトインデックス（ＪＩ
Ｓ　Ｋ６７６０）は０．１〜２００　ｇ／　１０分、好
ましくは０．５〜１００　ｇ　／　１０分の範囲である
。メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満では成形
加工性、および成形品の外観の均一性が低下し、　２０
０ｇ／１０分を超えると機械的性質が低下するので好ま
しくない。
本発明で使用される成分子ｃＩは水酸化マグネシウムで
あり、特公昭６０−５７４５７号公報に記載されている
ような水酸化マグネシウムを使用することが好ましい。
本発明の成分ＦＤ］として使用されるアミノ基を一分子
中に２個以上含有する。脂肪族ジアミン。
脂肪族ジアミンカルバメート、脂肪族ポリアミン、脂環
族ポリアミン、芳香環を持つ脂肪族ポリアミン、芳香族
アミンおよび第三級アミン化合物から選ばれる少なくと
も一種のアミノ基含有化合物とは下記のごとき化合物で
あり２分子量には特に制限は無（高分子量の化合物も使
用できる。
本発明で使用されるアミノ基含有化合物について具体例
をあげる。
例えば、１．６−へキサメチレンジアミン、トリメチル
へキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、１
，４−ジアミノブタン、　１．３−ジアミノプロパン、
エチレンジアミン等の脂肪族ジアミン類；ヘキサメチレ
ンジアミンカルバメート、エチレンジアミンカルバメー
ト等の脂肪族ジアミンカルバメート類；ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペン
タミン、ペンタエチレンへキサミン。
エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミ
ン、２−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、アミ
ノエチルエタノールアミン。
１．３−ビス（３−アミノプロポキシ）−２゜２−ジメ
チルプロパン、１，３，６−ドリスアミノメチルヘキサ
ン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロ
ピルアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、１，
３−ビス（ｒ−アミノプロピル’）　−１，１，３，３
−テトラメチルジシロキサン、アミン変性シリコンオイ
ル、ポリエーテルジアミン等の脂肪族ポリアミン類；メ
ンセンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１．３
−ジアミノシクロヘキサン、インホロンジアミン、ビス
（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン等の
脂環族ポリアミン類；ｍ−キシリレンジアミン等の芳香
環を持つ脂肪族ポリアミン類；ジアミノジフェニルエー
テル、　　４．　４’−メチレンジアニリン。
ジアミノジフェニルスルホン、ベンジジン、４゜４゛−
ビス（０−トルイジン）、４．４’−チオジアニリン、
ジアニシジン、メチレンビス（〇−クロロアニリン）、
ビス（３，４−ジアミノフェニル）スルホン、ジアミノ
トリルスルホン等の芳香族アミン類；　Ｎ、Ｎ、Ｎ’、
Ｎ−テトラメチルへキサメチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ
’。
Ｎ”、　　Ｎ”−ジメチルアミノエチルメタクリレート
の共重合体等のエチレン単位とＮ、Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキルα、β−不飽和カルボン酸エステル単位から
なるエチレン系共重合体。
エチレンとＮ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルア
ミドの共重合体等のエチレン単位とＮ。
Ｎ−ジアルキルアミノアルキルα、β−不飽和カルボン
酸アミド単位からなるエチレン系共重合体等の第三級ア
ミン化合物類等が挙げられる。
本発明による熱可塑性エラストマー組成物において９組
成物（Ｉ）中の成分（Ａ＋であるポリアミド樹脂は２０
〜６０重量部、成分（Ｂ）であるエチレン共重合体８０
〜４０重置部含まれる。ポリアミド樹脂成分（Ａ＋が２
０重量部未満では剛性、耐熱性が充分でなく、６０重量
部を超えると耐衝撃性において好ましい結果は得られな
い。
本発明において、構成成分＋ＣＩの水酸化マグネシウム
の添加量は組成物（■ｌ　１００重量部に対して０．０
１−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量部である
ー。その添加量が０．０１重量部未満では耐熱性。
剛性等の機械的物性の改良効果が少なく、また１０重量
部をこえるとその増量効果が認められなくなる。
本発明において使用される構成成分ｔＤ］のアミン基含
有化合物の添加量は組成物（１）１００重量部に対して
０．０１−２０重量部、好ましくは０．０５−５重量部
である。その添加量が０．０１重量部未満では耐熱性、
剛性等の機械的物性の改良効果が少な（、また２０重量
部をこえるとその増量効果が認められなくなる。
本発明において、成分子（ｃ）の添加、または成分Ｃ＋
と成分子Ｄ）の添加により、顕著な改良効果が発生する
理由は良好な物性を有するポリマーのミクロ分散状態が
できるためであると考えられる。
その結果、耐衝撃性を改良して、さらに剛性を大きくし
耐熱変形性を改良できたのは予見出来ない改良効果であ
る。なぜならば９通常耐衝撃性を改良すると剛性は小さ
くなり、耐熱変形性は悪化するものである。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には。
その成形性、物性を損なわない限りにおいて他の成分９
例えば顔料、染料、補強材、充填材。
耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑剤。
帯電防止剤、難燃剤、可塑剤等の添加剤類、あるいは他
の重合体等を添加配合することができる。
特に各種の表面処理がなされているガラス繊維、炭素繊
維、タルク、炭酸カルシウム等の補強剤や充填剤を本発
明の樹脂組成物に添加すると、高剛性でしかも衝撃強度
の高い極めて有用な材料を得ることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する方法は
、溶融状態で混練する方法である。
その配合方法は、　Ｚｌポリアミド樹脂成分と（Ｂ）エ
チレン共重合体成分とを溶融混練してなる組成物＋Ｉ＋
に対して、さらに後段で（Ｃ１水酸化マグネシウム、ま
たは（（ｃ）水酸化マグネシウムおよび（Ｄ）アミノ基
含有化合物を溶融混練する方法である。
この配合順序は重要であり、成分！Ａ）、成分（Ｂ）お
よび成分（Ｃ１を一括して溶融混練する等の配合方法で
は本発明の目的を達成できない。
さらに、（（ｃ）水酸化マグネシウム、（Ｄ）アミノ基
含有化合物とオレフィン系重合体、ポリアミド樹脂等の
熱可塑性樹脂とを予め溶融混練してマスターペレットを
作っておき９本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製
造する時に適量ブレンドすることも適した方法である。
溶融混純には、一般に使用されているバンバリーミキサ
−９押出機、ロール、各種の二一ダ−等の混練装置を用
いることができる。混練の際には、各樹脂成分はいずれ
も粉末ないしはベレットの状態であらかじめタンブラ−
２もしくはヘンシェルミキサーのような装置で均一に混
合することが好ましいが、必要な場合には混合を省き、
混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いるこ
とができる。
混練された熱可塑性エラストマー組成物は射出成形、押
出成形、その他の各種の成形加工法によって成形される
が９本発明はまたあらかじめ混練工程を経ず射出成形や
押出成形時にトライブレンドして溶融加工操作中に直接
混練して成形加工品を得る方法を包含する。
本発明において、溶融混練後、成形加工して得られる熱
可塑性エラストマー組成物成形品の曲げ弾性率（ＪＩＳ
　Ｋ７２０３）は、　５００−１５０００ｋｇ／ｃｍ２
である。
本発明の目的は、バンパー等の自動車部品。
運動靴１作業靴等の日用品、チューブ、ホース等の機械
部品等に使用される。柔軟でかつ強靭なポリアミド系エ
ラストマーを提供することにあり１曲げ弾性率としては
、　５００−１５０００ｋｇ／ｃｍ２が適している。
曲げ弾性率が５００　ｋｇＡｍ　２未満では、成形品と
しては柔らかすぎるため９本発明の目的には適さず、ま
た９曲げ弾性率が１５０００　ｋｇ／ｃｍ　２を超える
と、剛性が高くなりすぎ、やはり本発明の目的には適さ
ない。
〈実施例〉 以下、実施例により本発明を説明するが９本発明はこれ
らにより限定されるものではない。
なお、実施例中の物性測定は以下の方法で行った。
耐熱変形性（ヒートサグ）はサンプルを片持梁に保持し
、１００°Ｃの熱風炉中に２時間放置した時に発生する
たわみ量を測定した。（サンプル形状は１００　ｘ　２
０　Ｘ　２ｍｍｔ　）曲げ弾性率はＪＩＳ　Ｋ７２０３
　（厚さ２ｍｍ）に従って実施した。
引張破断点強度および伸びはＪＩＳ　Ｋ６３０１　（厚
さ２ｍｍ）に従って実施した。
アイゾツト衝撃強度はＪＩＳ　Ｋ７１１０　（厚さ４ｍ
ｍ。
測定温度−４０°Ｃ２■−ノツチ付）に従って実施した
。
メルトインデックス（Ｍｌ）はＪＩＳ　Ｋ６７６０（１
９０°Ｃ，２１６０ｇ）による測定結果である。
本実施例および比較例において、成分檎）ポリアミド樹
脂および成分子Ｂ］エチレン共重合体としては以下のも
のを使用した。
ｔＡ＋ポリアミド樹脂 ポリアミド６　、　Ａ１０２２Ｓ　（ユニチカ社製）ｆ
Ｂｌエチレン共重合体 以下に説明するエチレン共重合体のボンダイＡ（住友シ
ープイーエフ社製）は特開昭６１−６０７０８号公報お
よび特開昭６１−６０７０９号公報に記載の方法により
製造することが出来る。
ボンダイクＡＸ８０６０　：　Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ＝　６
９．９／２７．０／３．１（重量％）、　ＭＩ：３２ｇ
／ １０分 （Ｅ：エチレン、ＥＡ：エチルアクリレート。
ＭＡＨ：無水マレイン酸） 実施例１ ベント付き３０　ｍｍφ雫軸押軸押出機いて、２００°
Ｃで水酸化マグネシウム（協和化学社製キスマ０５Ｂ）
１重量部と共重合ナイロン（ＥＭＳ社製グリロ＆ＣＦ６
５）　９重量部とを溶融混練してマスターバッチ（ＭＢ
）を調製した。
更に、サイドフィードおよびベント装置付き３０　ｍｍ
φｍφ押出機を用いて２４０°Ｃで第１表に示すポリア
ミド樹脂４５重量部およびエチレン共重合体４５重量部
を溶融混練しながら、押出機バレルの中間に設置したサ
イドフィード装置よりマスターバッチ１０重量部を定量
的に添加し溶融混練シ、エラストマー組成物を得た。
このようにして得られたエラストマー組成物を乾燥後、
成形機として１０オンス射出成形機（東芝ｌ５−１５０
−　Ｖ型）を用いてシリンダー温度２３０°Ｃ°、金型
温度７０°Ｃにて成形を行い、物性測定用試験片を得た
。
得られた試験片の耐熱変形性９曲げ弾性率。
引張破断点強度、伸びおよびアイゾ・ソト衝撃強度の測
定結果は第１表に示す通りであった。
実施例２−４ ベント付き３０　ｍｍφ単軸押出機を用いて、２００°
Ｃで水酸化マグネシウム（協和化学社製キスマ０５Ｂ）
、ヘキサメチレンジアミンカルバメート（ＨＭＤＡ（ｃ
）　、共重合ナイロン（ＥＭＳ社製グリロン！”ｂｒ６
ｓ）を第１表に示す割合で溶融混練してマスターバッチ
を調製した。そのマスターノ（・ソチを使用して実施例
１と同様（こ物性測定した結果を第１表に示す。
実施例５ アクリフト■ＷＨ３０３を共重合ナイロンの代わりに使
用した以外は実施例４と同様に実施し、物性を測定した
。その結果を第１表に示す。
アクリフト■ＷＨ３０３：住人化学社製のエチレン・メ
チルメタクリレート（８２／１８重量％）共重合樹脂、
　Ｍ　Ｉ　ニアｇ／１０分 比較例１ ベント付き３０ｍｍφ単軸押出機を用いて、２００″′
Ｃでヘキサメチレンジアミンカルバメートおよび共重合
ナイロン（ＥＭＳ社製グリｏ六Ｆ６ｓ）を第１表に示す
割合で溶融混練してマスターバッチを調製した。そのマ
スターバッチを使用して実施例１と同様に測定した結果
を第１表に示す。
実施例２−４に比較して低温衝撃性が不良であった。
比較例２ サイドフィードおよびベント装置付き３０ｍｍφ二軸押
出機を用いて第１表に示すポリアミド樹脂４５重量部お
よびエチレン共重合体４５重量部を溶融混練しながら、
押出機バレルの中間に設置したサイドフィード装置より
、共重合ナイロン（ＥＭＳ社製グリロン−Ｆｅ３）　１
０重量部を定量的に添加し溶融混練し、樹脂組成物を得
た。実施例１と同様に物性測定をした結果を第１表に示
す。
耐熱変形性が不良で９曲げ弾性率が小さく。
低温耐衝撃性が不良であった。
比較例３ ベント付き３０ｍｍφ単軸押出機を用いて、２０００Ｃ
でヘキサメチレンジアミンカルバメートおよびアクリフ
ト■ＷＨ３０３を第１表に示す割合で溶融混練してマス
ターバッチを調製した。そのマスターバッチを使用して
実施例１と同様に物性測定をした結果を第１表に示す。
耐熱変形性が不良で、低温耐衝撃性が不良であった。
〈発明の効果〉 以上述べたように９本発明による熱可塑性エラストマー
組成物は９機械的物性および熱的物性等の成形品の諸物
性のバランスが良好であり。
外観も良好である点において顕著な効果を発揮する。
特に成分（（ｃ）水酸化マグネシウムの添加、さらに水
酸化マグネシウムと成分（Ｄ）アミ７基含有化合物の添
加により、耐衝撃性を改良してさらに剛性を大きくシ、
耐熱変形性を改良できたのは予見できない改良効果であ
ると言えよう。
本発明により提供される新規な柔軟性に富む熱可塑性エ
ラストマー組成物は９通常のポリアミド系エラストマー
に用いられる成形加工法。
例えば射出成形、押出成形等の成形加工法により容易に
成形品、シート等に加工され、耐熱性。
耐摩耗性、柔軟性、耐衝撃性および耐薬品性等の物性バ
ランスが極めて良好でかつ外観の均一性および平滑性の
優れた製品を与える。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）ポリアミド樹脂２０−６０重量部および（
    Ｂ）（ａ）エチレン単位４０−９０重量％（ｂ）α、β
    −不飽和カルボン酸アルキルエステル単位６０−５重量
    ％ （ｃ）無水マレイン酸単位１０−０．３重量％からなる
    エチレン共重合体８０−４０重量部とを溶融混練してな
    る組成物（ I ）に対して、さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウムを組成物（ I ）１００重量
    部に対して０．０１−１０重量部を溶融混練せしめてな
    り、かつ曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）が５００−
    １５０００ｋｇ／ｃｍ＾２であることを特徴とする熱可
    塑性エラストマー組成物。
  2. （２）（Ａ）ポリアミド樹脂２０−６０重量部および（
    Ｂ）（ａ）エチレン単位４０−９０重量％（ｂ）α、β
    −不飽和カルボン酸アルキルエステル単位６０−５重量
    ％ （ｃ）無水マレイン酸単位１０−０．３重量％からなる
    エチレン共重合体８０−４０重量部とを溶融混練してな
    る組成物（ I ）に対して、さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウムを組成物（ I ）１００重量
    部に対して０．０１−１０重量部および （Ｄ）アミノ基を一分子中に２個以上含有する、脂肪族
    ジアミン、脂肪族ジアミンカルバメート、脂肪族ポリア
    ミン、脂環族ポリアミン、芳香環を持つ脂肪族ポリアミ
    ン、芳香族アミンおよび第三級アミン化合物から選ばれ
    る少なくとも一種のアミノ基含有化合物を組成物（ I
    ）１００重量部に対し０．０１−２０重量部を溶融混練
    せしめてなり、かつ曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）
    が５００−１５０００ｋｇ／ｃｍ＾２であることを特徴
    とする熱可塑性エラストマー組成物。
  3. （３）成分（Ｂ）であるエチレン共重合体が、（ａ）エ
    チレン単位６５−９０重量％ （ｂ）α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
    ３５−１０重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位５−１重量％ である請求項１または２記載の熱可塑性エラストマー組
    成物。
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