JPH0299198A - 嫌気性微生物処理における固液分離方法 - Google Patents
嫌気性微生物処理における固液分離方法Info
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- JPH0299198A JPH0299198A JP63251045A JP25104588A JPH0299198A JP H0299198 A JPH0299198 A JP H0299198A JP 63251045 A JP63251045 A JP 63251045A JP 25104588 A JP25104588 A JP 25104588A JP H0299198 A JPH0299198 A JP H0299198A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、難沈降性固形物を含有する汚泥その他の有機
性廃水の嫌気性微生物処理における固液分離方法に関す
るものである。
性廃水の嫌気性微生物処理における固液分離方法に関す
るものである。
廃水処理において難沈降性固形物を水から分離する方法
の一つに、空気圧入加圧浮上法がある。この方法は、加
圧タンク内で空気を水中に圧入、溶解させ、得られた空
気圧入水を被処理廃水に混入し、浮上分離槽において常
圧に戻すことにより難沈降性固形物の表面に微細な気泡
を発生させ、それが浮上する力で難沈降性固形物を浮上
させて水から分離するものである。この方法は、沈降し
にくい難沈降性固形物の分離に極めて有効なものであり
、用いる装置も小型であるという特長があるが、固形物
を分離した後の処理水にも高濃度の空気（したがって酸
素）を残すことになるため、次の処理として嫌気性微生
物処理（いわゆるメタン発酵処理）が行われる場合には
、嫌気性微生物の増殖を阻害して処理能率を悪くするの
で、実施することができない。
の一つに、空気圧入加圧浮上法がある。この方法は、加
圧タンク内で空気を水中に圧入、溶解させ、得られた空
気圧入水を被処理廃水に混入し、浮上分離槽において常
圧に戻すことにより難沈降性固形物の表面に微細な気泡
を発生させ、それが浮上する力で難沈降性固形物を浮上
させて水から分離するものである。この方法は、沈降し
にくい難沈降性固形物の分離に極めて有効なものであり
、用いる装置も小型であるという特長があるが、固形物
を分離した後の処理水にも高濃度の空気（したがって酸
素）を残すことになるため、次の処理として嫌気性微生
物処理（いわゆるメタン発酵処理）が行われる場合には
、嫌気性微生物の増殖を阻害して処理能率を悪くするの
で、実施することができない。
したがって、従来、嫌気性微生物処理に付する汚泥の予
備的処理として固液分離を行う場合は、きわめて能率が
悪く装置占有面積も大きい沈降法（水面積負荷は０．３
〜０ 、６ ｍ’／ｍ２・ｈ「程度にしかできない）を
採用せざるを得なかった。
備的処理として固液分離を行う場合は、きわめて能率が
悪く装置占有面積も大きい沈降法（水面積負荷は０．３
〜０ 、６ ｍ’／ｍ２・ｈ「程度にしかできない）を
採用せざるを得なかった。
本発明の目的は、上述のような問題があった空気圧入加
圧浮上法を嫌気性微生物処理を行う汚泥等にも適用可能
なよう改良し、これにより、嫌気性微生物処理する汚泥
等の固液分離を従来よりも能率よ〈実施できるようにす
ることにある。
圧浮上法を嫌気性微生物処理を行う汚泥等にも適用可能
なよう改良し、これにより、嫌気性微生物処理する汚泥
等の固液分離を従来よりも能率よ〈実施できるようにす
ることにある。
上記目的を達成することに成功した本発明は、嫌気性微
生物処理される難沈降性固形物含有廃水に対し、嫌気性
微生物処理工程において発生するバイオガスを圧入気体
として用いる加圧浮上法による固液分離処理を施すこと
を特徴とするものである。
生物処理される難沈降性固形物含有廃水に対し、嫌気性
微生物処理工程において発生するバイオガスを圧入気体
として用いる加圧浮上法による固液分離処理を施すこと
を特徴とするものである。
ここでバイオガスとは、有機性廃水を嫌気性微生物処理
したとき発生するガス（メタンガス６０％、二酸化炭素
４０％程度の混合ガス）を意味する。
したとき発生するガス（メタンガス６０％、二酸化炭素
４０％程度の混合ガス）を意味する。
バイオガスは事実上酸素を含まないから、浮上分離用に
圧入されたバイオガスが嫌気性微生物処理される汚泥等
に残留しても、処理に用いる微生物の増殖を阻害するこ
とはない。
圧入されたバイオガスが嫌気性微生物処理される汚泥等
に残留しても、処理に用いる微生物の増殖を阻害するこ
とはない。
嫌気性微生物処理におけるバイオガスの発生量は、通常
４００〜７００ρ／ＶＳ−Ｋｇ程度、原汚泥量に対して
約１０〜２０倍量に達し、本発明の方法を実施するのに
十分である。
４００〜７００ρ／ＶＳ−Ｋｇ程度、原汚泥量に対して
約１０〜２０倍量に達し、本発明の方法を実施するのに
十分である。
本発明による固液分離法は、上述のように圧入気体とし
てバイオガスを用いるが、その他の点では、周知の空気
圧入加圧浮上法と異なるところはない。また、処理対象
となる汚泥その他の難沈降性固形物含有廃水にも特に制
限はなく、すでに何らかの処理（たとえば酸発酵処理）
を受けたものでも未処理のものでもよい。
てバイオガスを用いるが、その他の点では、周知の空気
圧入加圧浮上法と異なるところはない。また、処理対象
となる汚泥その他の難沈降性固形物含有廃水にも特に制
限はなく、すでに何らかの処理（たとえば酸発酵処理）
を受けたものでも未処理のものでもよい。
バイオガスは、処理対象の全部または一部に直接圧入し
てもよく、また、嫌気性微生物処理済みの水の一部を処
理対象に還流させ、その還流水に圧入してもよい。バイ
オガスの圧入圧は、約２〜８ｋｇ／ｃｍ２が適当である
。
てもよく、また、嫌気性微生物処理済みの水の一部を処
理対象に還流させ、その還流水に圧入してもよい。バイ
オガスの圧入圧は、約２〜８ｋｇ／ｃｍ２が適当である
。
以下、実施例および比較例を示して本発明を説明する。
都市型下水処理場より採取した混合汚泥（余剰汚泥およ
び初沈汚泥を１：ｌで混合したもの）に、まず常法によ
る酸発酵処理を施した（滞留日数２日；発酵温度３７°
Ｃ）。次いで、酸発酵済み汚泥に、本発明の加圧浮上法
と嫌気性微生物処理とを組み合わせた処理を施した。
び初沈汚泥を１：ｌで混合したもの）に、まず常法によ
る酸発酵処理を施した（滞留日数２日；発酵温度３７°
Ｃ）。次いで、酸発酵済み汚泥に、本発明の加圧浮上法
と嫌気性微生物処理とを組み合わせた処理を施した。
すなわち、図面に示したように、メタン発酵槽から排出
される処理水の一部をポンプにより加圧タンクに送り、
ここに、メタン発酵槽から発生したバイオガスをコンプ
レッサーで５ｋｇ／ｃ＋ａ”に加圧して圧入する。バイ
オガスを圧入した処理水は、ポンプにより供給される５
倍量の酸発酵汚泥と共に、浮上分離槽に送る（浮上分離
槽の水面積負荷： ３ 、 Ｏｍ３／ｍ”・ｂｒ）。バ
イオガスは常圧の浮上分離槽内で微細な気泡となって遊
離し、難沈降性固形物の表面に付着する。気泡とともに
浮上した固形物は、濃縮汚泥として除去する（この濃縮
汚泥は、そのまま廃棄してもよく、また必要に応じて更
に嫌気性微生物処理してもよい）。難沈降性固形物の大
部分が除かれた汚泥はメタン発酵槽に送り、メタン発酵
処理（滞留日数１日；発酵温度３７°Ｃ；微生物担体：
セラミックス製サドル型）を施す。
される処理水の一部をポンプにより加圧タンクに送り、
ここに、メタン発酵槽から発生したバイオガスをコンプ
レッサーで５ｋｇ／ｃ＋ａ”に加圧して圧入する。バイ
オガスを圧入した処理水は、ポンプにより供給される５
倍量の酸発酵汚泥と共に、浮上分離槽に送る（浮上分離
槽の水面積負荷： ３ 、 Ｏｍ３／ｍ”・ｂｒ）。バ
イオガスは常圧の浮上分離槽内で微細な気泡となって遊
離し、難沈降性固形物の表面に付着する。気泡とともに
浮上した固形物は、濃縮汚泥として除去する（この濃縮
汚泥は、そのまま廃棄してもよく、また必要に応じて更
に嫌気性微生物処理してもよい）。難沈降性固形物の大
部分が除かれた汚泥はメタン発酵槽に送り、メタン発酵
処理（滞留日数１日；発酵温度３７°Ｃ；微生物担体：
セラミックス製サドル型）を施す。
上記処理の結果を、バイオガスの代わりに同じ架件で空
気を圧入した比較実験の結果と共に、表１に示した。な
お、データは実験開始１力月後から１ｏ日間の平均値で
ある。また、メタン発酵工程におけるバイオガス発生量
は、本発明例の場合５１ Ｑ ｌ／ＶＳ−Ｋｇ、比較例
の場合２３０ Ｑ／ＶＳ−Ｋｇテあった。
気を圧入した比較実験の結果と共に、表１に示した。な
お、データは実験開始１力月後から１ｏ日間の平均値で
ある。また、メタン発酵工程におけるバイオガス発生量
は、本発明例の場合５１ Ｑ ｌ／ＶＳ−Ｋｇ、比較例
の場合２３０ Ｑ／ＶＳ−Ｋｇテあった。
この結果から、本発明の方法により固液分離が効率良く
行われ、且つその後のメタン発酵の能率も顕著に向上す
ることが分かる。
行われ、且つその後のメタン発酵の能率も顕著に向上す
ることが分かる。
表１
〔発明の効果〕
本発明は上述のように嫌気性微生物処理工程から発生す
るバイオガスを利用して加圧浮上分離を行うものである
から、嫌気性微生物の増殖に悪影響を及ぼすことなしに
、また高価な不活性ガスを購入して使用する必要もなし
に、加圧浮上法の長所を生がして処理対象の固形分を能
率よく減少させ、嫌気性微生物処理の負担を軽減するこ
とができる。したがって、本発明によれば、嫌気性微生
物処理工程を有する有機性排水処理の装置小型化、能率
向上、およびコスト低減が可能になる。
るバイオガスを利用して加圧浮上分離を行うものである
から、嫌気性微生物の増殖に悪影響を及ぼすことなしに
、また高価な不活性ガスを購入して使用する必要もなし
に、加圧浮上法の長所を生がして処理対象の固形分を能
率よく減少させ、嫌気性微生物処理の負担を軽減するこ
とができる。したがって、本発明によれば、嫌気性微生
物処理工程を有する有機性排水処理の装置小型化、能率
向上、およびコスト低減が可能になる。
図面は本発明の実施例のフローシートである。
Claims (1)
- 嫌気性微生物処理される難沈降性固形物含有廃水に対し
、嫌気性微生物処理工程において発生するバイオガスを
圧入気体として用いる加圧浮上法による固液分離処理を
施すことを特徴とする嫌気性微生物処理における固液分
離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251045A JPH0299198A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 嫌気性微生物処理における固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251045A JPH0299198A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 嫌気性微生物処理における固液分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299198A true JPH0299198A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17216794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251045A Pending JPH0299198A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 嫌気性微生物処理における固液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10512801A (ja) * | 1995-01-14 | 1998-12-08 | ニールス オレ ヴェステラーゲル | 重金属を硫化水素で除去するためのバイオマスの処理方法 |
| JP2011218298A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Ihi Corp | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
| CN102616930A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 徐富 | 沼气气浮式厌氧反应器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190698A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Methane fermenting method |
| JPS5874193A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Ooshinotsu Shokuhin Kogyo Kk | 水産加工廃物の処理方法並びにその装置 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63251045A patent/JPH0299198A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190698A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Methane fermenting method |
| JPS5874193A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Ooshinotsu Shokuhin Kogyo Kk | 水産加工廃物の処理方法並びにその装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10512801A (ja) * | 1995-01-14 | 1998-12-08 | ニールス オレ ヴェステラーゲル | 重金属を硫化水素で除去するためのバイオマスの処理方法 |
| JP2011218298A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Ihi Corp | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
| CN102616930A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 徐富 | 沼气气浮式厌氧反应器 |
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