JPS63310697A - 活性汚泥法における高濃度処理方法 - Google Patents
活性汚泥法における高濃度処理方法Info
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- JPS63310697A JPS63310697A JP62146558A JP14655887A JPS63310697A JP S63310697 A JPS63310697 A JP S63310697A JP 62146558 A JP62146558 A JP 62146558A JP 14655887 A JP14655887 A JP 14655887A JP S63310697 A JPS63310697 A JP S63310697A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、活性汚泥法における高濃度処理方法に関する
。
。
［従来技術とその問題点］
有機物を含む廃水の活性汚泥法による処理プロセスの基
本要素は、 １、原水と活性汚泥の接触時間 ２、活性汚泥に与える酸素量 ３、曝気槽汚泥濃度（ＭＬＳＳ）の設定４、固液分離状
況の把握 の４項に分類出来る。工場廃水の活性汚泥処理に於ては
、十分な処理後、活性汚泥と処理水を速やかに分離して
、処理水を得る事が必要である。
本要素は、 １、原水と活性汚泥の接触時間 ２、活性汚泥に与える酸素量 ３、曝気槽汚泥濃度（ＭＬＳＳ）の設定４、固液分離状
況の把握 の４項に分類出来る。工場廃水の活性汚泥処理に於ては
、十分な処理後、活性汚泥と処理水を速やかに分離して
、処理水を得る事が必要である。
従って、第４項の固液分離状況の把握は、活性汚泥処理
プロセスの運転管理者の特に注意すべき事項である。
プロセスの運転管理者の特に注意すべき事項である。
又、活性汚泥処理法では、曝気槽内で浄化微生物によっ
てＢＯＤの除去が行われると汚泥が増殖する。この生物
増殖による余剰汚泥の発生は活性汚泥法の宿命的な欠陥
であり、余剰汚泥の処理に伴う運転コストの上昇や、環
境二次汚染は、社会的問題点を多く含んだまま未だ十分
な解決がなされていない。
てＢＯＤの除去が行われると汚泥が増殖する。この生物
増殖による余剰汚泥の発生は活性汚泥法の宿命的な欠陥
であり、余剰汚泥の処理に伴う運転コストの上昇や、環
境二次汚染は、社会的問題点を多く含んだまま未だ十分
な解決がなされていない。
この余剰汚泥の発生は、次式によって表わされる。
△Ｓ＝ａ −Ｌｒ−ｂ−Ｓａ＋ＳＳ
△Ｓ・・・・・・汚泥発生量
ａ・・・・・・汚泥変換率
Ｌｒ・・・・・・除去された有機物
ｂ・・・・・・自己消化係数
Ｓａ・・・・・・曝気槽汚泥総量
ＳＳ・・・・・・非分解の物質
上記式の意味するところは、ａ、ｂの値は有機物質やエ
アレーション強度等による定まった値であり、又、廃水
処理の目的からＬｒ値もほぼ一定と考えて良い。
アレーション強度等による定まった値であり、又、廃水
処理の目的からＬｒ値もほぼ一定と考えて良い。
そこで、△Ｓを小さくするには、Ｓａを大きくする事と
ＳＳを曝気槽流入以前に少なくする事で解決出来る事と
なる。Ｓａ値は曝気槽容積とＭＬＳＳ濃度によって変化
可能であるが、曝気槽容積を大きくするには経済的問題
を含む事となる。
ＳＳを曝気槽流入以前に少なくする事で解決出来る事と
なる。Ｓａ値は曝気槽容積とＭＬＳＳ濃度によって変化
可能であるが、曝気槽容積を大きくするには経済的問題
を含む事となる。
ＭＬＳＳ濃度を大きくすることは、活性汚泥法において
有効であるが、第４項の固液分離は、重力による沈降分
離であるためにＭＬＳＳ濃度を大きくすることには限界
がある。即ち、活性汚泥法においては、曝気槽で曝気し
た原水と活性汚泥の混合液を沈澱槽で汚泥と処理水とに
分けるべく沈降分離を行うが、この場合ＭＬＳＳ濃度を
大きくすると、汚泥と処理水との分離ができなくなる。
有効であるが、第４項の固液分離は、重力による沈降分
離であるためにＭＬＳＳ濃度を大きくすることには限界
がある。即ち、活性汚泥法においては、曝気槽で曝気し
た原水と活性汚泥の混合液を沈澱槽で汚泥と処理水とに
分けるべく沈降分離を行うが、この場合ＭＬＳＳ濃度を
大きくすると、汚泥と処理水との分離ができなくなる。
この為、ＭＬＳＳ濃度は３０００〜５０００ｐｐｍ程度
に制限されてしまう。
に制限されてしまう。
［本発明の目的］
加圧下で空気を水に溶解させてから大気圧に解放すると
極めて微細な気泡が発生する。この気泡は液体と固体と
の不連続界面に発生しゃすい性買がある。本発明はこの
ことに着目し、ＭＬＳＳ濃度が大きくても活性汚泥と処
理水との分離を容易にし、従来の活性汚泥法による有機
廃水処理装置の運転に共なって生じる余剰汚泥や、運転
環境によって変化する微生物相に関係するＳＶ （３０
分沈降度）値、或いはＳＶＩ値の悪化に共なうバルキン
グ（汚泥膨化現象）や、ライジング（汚泥浮上現象）を
低コストにより解決する事を目的とするものである。
極めて微細な気泡が発生する。この気泡は液体と固体と
の不連続界面に発生しゃすい性買がある。本発明はこの
ことに着目し、ＭＬＳＳ濃度が大きくても活性汚泥と処
理水との分離を容易にし、従来の活性汚泥法による有機
廃水処理装置の運転に共なって生じる余剰汚泥や、運転
環境によって変化する微生物相に関係するＳＶ （３０
分沈降度）値、或いはＳＶＩ値の悪化に共なうバルキン
グ（汚泥膨化現象）や、ライジング（汚泥浮上現象）を
低コストにより解決する事を目的とするものである。
［発明の構成コ
本発明は、有機物を含有する廃水を活性汚泥で処理する
ものにおいて、原水を処理するＭＬＳＳ濃度が８０００
〜２００００ＰＰＭの第１の曝気槽と、ＭＬＳＳ濃度が
２０００〜５０００ＰＰＭの第２の曝気槽とを有してお
り、曝気後の第１の曝気槽内の混合液に空気を加圧溶解
し、この混合液を大気圧に戻して混合液内に気泡を発生
させ、該気泡は汚泥に付着して汚泥を浮上させて汚泥と
処理水とを分離させ、分離した汚泥は、必要量を第１の
曝気槽内に返送し、処理水は第２の曝気槽に送って更に
曝気処理する活性汚泥法における高濃度処理方法である
。
ものにおいて、原水を処理するＭＬＳＳ濃度が８０００
〜２００００ＰＰＭの第１の曝気槽と、ＭＬＳＳ濃度が
２０００〜５０００ＰＰＭの第２の曝気槽とを有してお
り、曝気後の第１の曝気槽内の混合液に空気を加圧溶解
し、この混合液を大気圧に戻して混合液内に気泡を発生
させ、該気泡は汚泥に付着して汚泥を浮上させて汚泥と
処理水とを分離させ、分離した汚泥は、必要量を第１の
曝気槽内に返送し、処理水は第２の曝気槽に送って更に
曝気処理する活性汚泥法における高濃度処理方法である
。
通常の曝気槽のＭＬＳＳ濃度は、５０００ＰＰＭ程度で
あるが、第１の曝気槽の混合液のＭＬＳＳ濃度が８００
０〜２００００ＰＰＭであり、このことによって上記式
かられかるように汚泥発生量を小さくできる。しかしＭ
ＬＳＳ濃度が８０００〜２００００ＰＰＭの場合は、固
液の沈降分離ができず、また活性汚泥の性状の悪化時に
固液分離が困難になる。
あるが、第１の曝気槽の混合液のＭＬＳＳ濃度が８００
０〜２００００ＰＰＭであり、このことによって上記式
かられかるように汚泥発生量を小さくできる。しかしＭ
ＬＳＳ濃度が８０００〜２００００ＰＰＭの場合は、固
液の沈降分離ができず、また活性汚泥の性状の悪化時に
固液分離が困難になる。
そこで、第１の曝気槽の混合液を加圧ポンプによって加
圧タンク内に送り、コンプレッサーから加圧タンク内に
送り込まれた加圧空気（３〜５Ｋｇ／ｃｒｎ”）を混合
液内に溶解させる。
圧タンク内に送り、コンプレッサーから加圧タンク内に
送り込まれた加圧空気（３〜５Ｋｇ／ｃｒｎ”）を混合
液内に溶解させる。
次いで、この加圧空気を溶解した空気混合液を大気圧の
状態にある強制分前槽内に送る。空気混合液は強制分ｍ
ｓ内では、大気圧に戻るため液内に無数の小気泡が発生
する。該気泡は混合液中の汚泥に付着して汚泥を浮上さ
せ、汚泥と処理水とは分離する。分離した汚泥は汚泥濃
度が３００００〜４００００ｐＰｍである。
状態にある強制分前槽内に送る。空気混合液は強制分ｍ
ｓ内では、大気圧に戻るため液内に無数の小気泡が発生
する。該気泡は混合液中の汚泥に付着して汚泥を浮上さ
せ、汚泥と処理水とは分離する。分離した汚泥は汚泥濃
度が３００００〜４００００ｐＰｍである。
ちなみに、沈降分離の場合の汚泥濃度は１５０００ｐｐ
ｍまでが限界である。
ｍまでが限界である。
この汚泥は必要に応じて第１曝気槽内に返送する。ここ
で得られる処理水の清澄度は重力沈殿法に比較してやや
劣る。このため第２の曝気槽に送って更に曝気処理する
。その後の処理は従来法と大体において同様である。
で得られる処理水の清澄度は重力沈殿法に比較してやや
劣る。このため第２の曝気槽に送って更に曝気処理する
。その後の処理は従来法と大体において同様である。
［実施例］
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明す
る。第１図は本発明の処理プロセスを示す概略図である
。
る。第１図は本発明の処理プロセスを示す概略図である
。
１は原水調整槽、２は高濃度曝気槽である。高濃度曝気
槽２の混合液は、８０００〜２００００ｐｐｍの汚泥濃
度に設定されている。高濃度曝気槽２で処理された混合
液は、加圧ポンプ３により加圧タンク４内に送られる。
槽２の混合液は、８０００〜２００００ｐｐｍの汚泥濃
度に設定されている。高濃度曝気槽２で処理された混合
液は、加圧ポンプ３により加圧タンク４内に送られる。
加圧タンク４にはコンプレッサー５から加圧（３にｇ／
ｃｍ”〜５ Ｋｇ／ｃｚｎ”）空気が送られており、こ
れによってヘンリーの法則により混合液中に空気が溶は
込む。この空気を含んだ混合液を強制分離槽６に送り、
これを大気圧に戻してやると加工入した空気が気泡にな
り、これが汚泥に付着して汚泥が浮き上がり、固液分離
が行われる。分離された処理水は清澄度が悪くそのまま
処理装置外に排出することができない。
ｃｍ”〜５ Ｋｇ／ｃｚｎ”）空気が送られており、こ
れによってヘンリーの法則により混合液中に空気が溶は
込む。この空気を含んだ混合液を強制分離槽６に送り、
これを大気圧に戻してやると加工入した空気が気泡にな
り、これが汚泥に付着して汚泥が浮き上がり、固液分離
が行われる。分離された処理水は清澄度が悪くそのまま
処理装置外に排出することができない。
そこで処理水は強制分離槽６の底部から取り出されて低
濃度曝気槽７に送られ、ここで曝気処理されて沈殿ａ！
８に送られる。
濃度曝気槽７に送られ、ここで曝気処理されて沈殿ａ！
８に送られる。
また、浮上した活性汚泥は、高濃度曝気槽２の設定濃度
に必要な分が返送ポンプ９を介して高濃度曝気槽２に返
送され、再使用される。
に必要な分が返送ポンプ９を介して高濃度曝気槽２に返
送され、再使用される。
［発明の効果］
本発明は次の効果を有する。
（ａ）原水を処理する第１の曝気槽は、通常の曝気槽よ
りも汚泥濃度を上げることができるので余剰汚泥の発生
量を少なくすることができる。
りも汚泥濃度を上げることができるので余剰汚泥の発生
量を少なくすることができる。
（ｂ）汚泥を分離した処理水の清澄度を高める第２の曝
気槽は、低濃度で運転するのでバルキングやライジング
の防止（対応）が容易である。
気槽は、低濃度で運転するのでバルキングやライジング
の防止（対応）が容易である。
（Ｃ）第１の曝気槽では高濃度運転をすることによって
当初の設計時よりも大きい負荷がかかった場合でも負荷
変動に対応できる。通常２〜３倍の負荷量に対応できる
。
当初の設計時よりも大きい負荷がかかった場合でも負荷
変動に対応できる。通常２〜３倍の負荷量に対応できる
。
（ｄ）従来の設備がほとんどそのまま使用できるので経
済的である。
済的である。
（ｅ）固液分離が、重力沈殿法では３〜４時間の滞留時
間を必要とするのに比較して本発明方法ではわずか１０
分から３０分ですむ。
間を必要とするのに比較して本発明方法ではわずか１０
分から３０分ですむ。
第１図は本発明の処理プロセスを示す概略図である。
Claims (1)
- １、有機物を含有する廃水を活性汚泥で処理するものに
おいて、原水を処理するＭＬＳＳ濃度が８０００〜２０
０００ＰＰＭの第１の曝気槽と、ＭＬＳＳ濃度が２００
０〜５０００ＰＰＭの第２の曝気槽とを有しており、曝
気後の第１の曝気槽内の混合液に空気を加圧溶解し、こ
の混合液を大気圧に戻して混合液内に気泡を発生させ、
該気泡は汚泥に付着して汚泥を浮上させて汚泥と処理水
とを分離させ、分離した汚泥は、必要量を第１の曝気槽
内に返送し、処理水は第２の曝気槽に送って更に曝気処
理する活性汚泥法における高濃度処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146558A JPH07100158B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 活性汚泥法における高濃度処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146558A JPH07100158B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 活性汚泥法における高濃度処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310697A true JPS63310697A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH07100158B2 JPH07100158B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15410387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146558A Expired - Lifetime JPH07100158B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 活性汚泥法における高濃度処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100158B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013726A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Research & Technology | Biologische abwasserbehandlung bei hohen schlammkonzentrationen |
| JP2016133594A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズ用保存液、コンタクトレンズの保存方法及びコンタクトレンズの製造方法 |
| WO2021249853A3 (en) * | 2020-06-11 | 2022-04-14 | Clean Power Hydrogen Limited | A gas dissolution and bubble generator system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367261A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-15 | Mitsubishi Yuka Eng | Method of treating waste water |
| JPS53105064A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatmetn of microbes in waste water |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62146558A patent/JPH07100158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367261A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-15 | Mitsubishi Yuka Eng | Method of treating waste water |
| JPS53105064A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatmetn of microbes in waste water |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997013726A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Research & Technology | Biologische abwasserbehandlung bei hohen schlammkonzentrationen |
| AU709254B2 (en) * | 1995-10-11 | 1999-08-26 | Hoechst Research And Technology Deutschland Gmbh & Co. Kg | Biological waste water treatment at high sludge concentrations |
| JP2016133594A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズ用保存液、コンタクトレンズの保存方法及びコンタクトレンズの製造方法 |
| WO2021249853A3 (en) * | 2020-06-11 | 2022-04-14 | Clean Power Hydrogen Limited | A gas dissolution and bubble generator system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100158B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
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