JPH029856B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH029856B2 JPH029856B2 JP59138863A JP13886384A JPH029856B2 JP H029856 B2 JPH029856 B2 JP H029856B2 JP 59138863 A JP59138863 A JP 59138863A JP 13886384 A JP13886384 A JP 13886384A JP H029856 B2 JPH029856 B2 JP H029856B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- barrel
- article
- optical sensor
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 70
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 62
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品に被覆をつける装置に関し、特に
爆発によつて、物品に被覆をつける爆轟装置に関
する。
爆発によつて、物品に被覆をつける爆轟装置に関
する。
ここに記載の装置は、一般工学、機器製造業、
機械工具製造業、航空工学において、それらの作
業で破壊力(浸蝕、摩耗、摩滅、腐蝕)の強い作
用を受ける金属、セラミツク、その他の物品の表
面に保護被覆をつけるため、またつけられた被覆
の品質を監視するために、例えば細孔、剥離、不
連続性のような潜在的欠陥を検出するために用い
ることができる。
機械工具製造業、航空工学において、それらの作
業で破壊力(浸蝕、摩耗、摩滅、腐蝕)の強い作
用を受ける金属、セラミツク、その他の物品の表
面に保護被覆をつけるため、またつけられた被覆
の品質を監視するために、例えば細孔、剥離、不
連続性のような潜在的欠陥を検出するために用い
ることができる。
点火プラグを有し、弁と関連したガス混合器と
連通したバレル、粉体計量装置及び、混合器の弁
と、計量装置と、点火プラグとに電気的に接続さ
れた主制御装置から成る、物品に被覆をつける爆
轟装置が知られている。(例えば1975年5月20日
付の米国特許第3884415号:国際分類239−79を参
照)。
連通したバレル、粉体計量装置及び、混合器の弁
と、計量装置と、点火プラグとに電気的に接続さ
れた主制御装置から成る、物品に被覆をつける爆
轟装置が知られている。(例えば1975年5月20日
付の米国特許第3884415号:国際分類239−79を参
照)。
この装置は単に被覆をつけることが出来るだけ
で、品質を監視することができない。
で、品質を監視することができない。
更に、主制御装置を、電磁リレーの常開の接点
を介して、点火プラグと混合器への作動ガスの供
給を制御する弁と、粉体計量装置とに夫々電気的
に接続し、点火プラグ及び混合器と同様に前記粉
体計量装置を物品用の被覆材料を含む流れを形成
するバレルに連結し、前記バレルを光センサーと
機械的に連結し、前記光センサーを増幅器と装置
の作動態様の選択スイツチを介して電磁リレーの
コイルに電気的に接続して成る、物品に被覆をつ
ける爆轟装置が知られている(1975年5月20日付
の米国特許番号3884415:国際分類239−79参照) 一番最後に挙げた装置では、光センサーは、そ
の光学線が、バレルの出口端面のすぐそばでバレ
ルの長手方向の軸線と交差するようにバレルに対
して設定される。
を介して、点火プラグと混合器への作動ガスの供
給を制御する弁と、粉体計量装置とに夫々電気的
に接続し、点火プラグ及び混合器と同様に前記粉
体計量装置を物品用の被覆材料を含む流れを形成
するバレルに連結し、前記バレルを光センサーと
機械的に連結し、前記光センサーを増幅器と装置
の作動態様の選択スイツチを介して電磁リレーの
コイルに電気的に接続して成る、物品に被覆をつ
ける爆轟装置が知られている(1975年5月20日付
の米国特許番号3884415:国際分類239−79参照) 一番最後に挙げた装置では、光センサーは、そ
の光学線が、バレルの出口端面のすぐそばでバレ
ルの長手方向の軸線と交差するようにバレルに対
して設定される。
この装置を操作するにあたつて、主制御装置
は、混合器への作動ガスの供給を調整する弁と、
計量装置と、点火プラグとに対して電気制御パル
スを発生する。作動ガスは燃料ガス、酸化ガスお
よび中性ガスである。主制御装置からの制御パル
スの通過は、電磁リレーに先立つ、積極的な賦勢
に依存する。これは作動態様の選択スイツチを、
供給電圧が直接リレーに供給される位置に設定す
ることによつて行なわれる。パルスがリレーの閉
じた接点を介して来ると、燃料ガスと酸化ガスの
供給を制御する弁は開かれる。ガスは混合器に流
込み、混合されてそこからバレルに供給される。
計量装置は決まつた量の被覆材料の粉体を同じバ
レルに供給する。次いで上述の弁は閉じ中性ガス
の供給を制御する弁が開かれる。この弁を通して
来るガスは、混合器と、混合器からバレルまでの
パイプラインを一掃する。次に点火プラグの放電
で混合物の爆発を引き起し、被覆材料を含む流れ
を形成する。それから、一定の遅延後、中性ガス
の供給を制御する弁が閉じられ、上述の操作サイ
クルが繰返される。
は、混合器への作動ガスの供給を調整する弁と、
計量装置と、点火プラグとに対して電気制御パル
スを発生する。作動ガスは燃料ガス、酸化ガスお
よび中性ガスである。主制御装置からの制御パル
スの通過は、電磁リレーに先立つ、積極的な賦勢
に依存する。これは作動態様の選択スイツチを、
供給電圧が直接リレーに供給される位置に設定す
ることによつて行なわれる。パルスがリレーの閉
じた接点を介して来ると、燃料ガスと酸化ガスの
供給を制御する弁は開かれる。ガスは混合器に流
込み、混合されてそこからバレルに供給される。
計量装置は決まつた量の被覆材料の粉体を同じバ
レルに供給する。次いで上述の弁は閉じ中性ガス
の供給を制御する弁が開かれる。この弁を通して
来るガスは、混合器と、混合器からバレルまでの
パイプラインを一掃する。次に点火プラグの放電
で混合物の爆発を引き起し、被覆材料を含む流れ
を形成する。それから、一定の遅延後、中性ガス
の供給を制御する弁が閉じられ、上述の操作サイ
クルが繰返される。
最初の一連の操作サイクル中、作業者は、作動
態様の選択スイツチを、電磁リレーが増幅器に接
続されるようになる位置に確実に再設定する。採
用された技術により要求される十分な量の被覆材
料を収容しているバレルによつて流れが形成され
ると、光線束の強さは、光センサによつて生じた
電気信号が、電磁リレーを賦勢状態のままにして
おくのを保証するようなものである。流れが万一
粉体を含まない、或は被覆技術により要求される
よりも少ない量で粉体を含むならば、センサーか
ら来る信号の大きさが小さくなり、リレーは消勢
状態(オフ状態)になり、常開の接点は開き、被
覆つけが終わる。
態様の選択スイツチを、電磁リレーが増幅器に接
続されるようになる位置に確実に再設定する。採
用された技術により要求される十分な量の被覆材
料を収容しているバレルによつて流れが形成され
ると、光線束の強さは、光センサによつて生じた
電気信号が、電磁リレーを賦勢状態のままにして
おくのを保証するようなものである。流れが万一
粉体を含まない、或は被覆技術により要求される
よりも少ない量で粉体を含むならば、センサーか
ら来る信号の大きさが小さくなり、リレーは消勢
状態(オフ状態)になり、常開の接点は開き、被
覆つけが終わる。
最後に説明した装置は、バレルから噴出する流
れに含まれた被覆材料の量の自動監視を行なう。
しかしながら、つけられた被覆の品質の監視を行
なわない。(例えば潜在的欠陥の検出)。
れに含まれた被覆材料の量の自動監視を行なう。
しかしながら、つけられた被覆の品質の監視を行
なわない。(例えば潜在的欠陥の検出)。
本発明の目的は、細孔、剥離領域、不連続性と
いつた被覆の潜在的欠陥を検出することにより、
物品の被覆の品質を監視することにある。
いつた被覆の潜在的欠陥を検出することにより、
物品の被覆の品質を監視することにある。
この目的は次のように構成された、物品に被覆
をつける爆轟装置によつて達成される。即ち、主
制御装置を、電磁リレーの常開の接点を介して、
点火プラグ、混合器への作動ガスの供給を制御す
る弁、および粉体計量装置に電気的に接続し、こ
の粉体計量装置を、点火プラグ及び混合器と同様
に、物品用の被覆材料を含む流れを形成するバレ
ルに連結し、前記バレルに光センサーを機械的に
連結し、前記光センサーを増幅器および装置の作
動態様の選択スイツチを介して電磁リレーのコイ
ルに接続して成る物品に被覆をつける爆轟装置に
おいて、本発明によれば被覆の個々の点を加熱す
るために、高温の連続ガス流の源を、そのノズル
が物品に作られた被覆に差し向けられるように、
バレル13に設置し、光センサーを、その光学線
が高温の連続ガス流で加熱された物品上の被覆の
各々の点の平面で源の長手方向の軸線と交差する
ような角度で高温の連続ガス流の源に対して配置
したことを特徴とする。
をつける爆轟装置によつて達成される。即ち、主
制御装置を、電磁リレーの常開の接点を介して、
点火プラグ、混合器への作動ガスの供給を制御す
る弁、および粉体計量装置に電気的に接続し、こ
の粉体計量装置を、点火プラグ及び混合器と同様
に、物品用の被覆材料を含む流れを形成するバレ
ルに連結し、前記バレルに光センサーを機械的に
連結し、前記光センサーを増幅器および装置の作
動態様の選択スイツチを介して電磁リレーのコイ
ルに接続して成る物品に被覆をつける爆轟装置に
おいて、本発明によれば被覆の個々の点を加熱す
るために、高温の連続ガス流の源を、そのノズル
が物品に作られた被覆に差し向けられるように、
バレル13に設置し、光センサーを、その光学線
が高温の連続ガス流で加熱された物品上の被覆の
各々の点の平面で源の長手方向の軸線と交差する
ような角度で高温の連続ガス流の源に対して配置
したことを特徴とする。
爆轟装置の構造により、本装置を、被覆をつけ
たり、被覆の品質を監視して潜在的欠陥を検出
し、欠陥のある領域上に被覆の色と違つた色の標
点或は標線をつけたりするのに用いることができ
る。必要な時はいつでも、欠陥被覆或はその部分
を除去するために、同じ装置を操作する事が出来
る。これは研磨粉をバレルに装填し、流れを形成
することによつてなされ、被覆の欠陥領域に加え
られる流れの作用により被覆の欠陥を除去する。
たり、被覆の品質を監視して潜在的欠陥を検出
し、欠陥のある領域上に被覆の色と違つた色の標
点或は標線をつけたりするのに用いることができ
る。必要な時はいつでも、欠陥被覆或はその部分
を除去するために、同じ装置を操作する事が出来
る。これは研磨粉をバレルに装填し、流れを形成
することによつてなされ、被覆の欠陥領域に加え
られる流れの作用により被覆の欠陥を除去する。
このように、ここに記載の爆轟装置は、欠陥の
検出費用を削減し、潜在的欠陥の検出と除去に要
する時間を短くする。
検出費用を削減し、潜在的欠陥の検出と除去に要
する時間を短くする。
本発明のこれらの目的およびその他の目的は、
添付図面を参照してなされている実施例の以下の
説明によつて明らかにされよう。
添付図面を参照してなされている実施例の以下の
説明によつて明らかにされよう。
図面において、本発明による、物品に被覆をつ
ける爆轟装置は、電磁リレー6の常開の接点2,
3,4,5を介して点火プラグ7、混合器11へ
の作動ガス、すなわち燃料ガス(H2)、酸化ガス
(O2)および中性ガス(N2)の供給を制御する弁
8,9,10、および粉体計量装置12に夫々電
気的に接続されている主制御装置を有している。
ける爆轟装置は、電磁リレー6の常開の接点2,
3,4,5を介して点火プラグ7、混合器11へ
の作動ガス、すなわち燃料ガス(H2)、酸化ガス
(O2)および中性ガス(N2)の供給を制御する弁
8,9,10、および粉体計量装置12に夫々電
気的に接続されている主制御装置を有している。
点火プラグ7、混合器11および粉体計量装置
12は、物品15上に被覆材料14の流れを形成
するバレル13に連結されている。説明している
実施例において、物品15はポンプの端密封体の
部品である。しかしながら、物品15は滑り接触
ベアリングであつても、非金属材料を機械加工す
るフライスカツターの切削要素であつても、また
他の種々の物品であつてもよい。
12は、物品15上に被覆材料14の流れを形成
するバレル13に連結されている。説明している
実施例において、物品15はポンプの端密封体の
部品である。しかしながら、物品15は滑り接触
ベアリングであつても、非金属材料を機械加工す
るフライスカツターの切削要素であつても、また
他の種々の物品であつてもよい。
バレル13には、高温の連続ガス流(望ましく
は同じ酸化ガス(O2)と、燃料ガス(H2)との
混合物から成る)の源16が取付けられており、
被覆14の個々の点18を加熱するために、源1
6の噴出ノズル17が物品15上に作られた被覆
14に差し向けられている。(図面においては、
ガス流と、対応する点18が便宜上鎖線で構成さ
れている。) 本発明による装置の実施例において、バレル1
3長手方向軸線19と源16の長さ方向軸線20
は互いに平行に延びている。しかしながら、バレ
ルと源の他の相対的な位置も可能である。
は同じ酸化ガス(O2)と、燃料ガス(H2)との
混合物から成る)の源16が取付けられており、
被覆14の個々の点18を加熱するために、源1
6の噴出ノズル17が物品15上に作られた被覆
14に差し向けられている。(図面においては、
ガス流と、対応する点18が便宜上鎖線で構成さ
れている。) 本発明による装置の実施例において、バレル1
3長手方向軸線19と源16の長さ方向軸線20
は互いに平行に延びている。しかしながら、バレ
ルと源の他の相対的な位置も可能である。
物品上の被覆の加熱された個々の点18から来
る光線束に応答するように光センサー21が源1
6に一定の角度で設置されている(この光線束は
図面において点線により条件付きで示される。)
このことを保障するために、光センサー21は、
その光学線22が源16により加熱された物品1
5上の被覆14の個々の点18の平面で高温の連
続ガス流の源16の長手方向軸線20と交差する
ような角度に源16に対して配置される。
る光線束に応答するように光センサー21が源1
6に一定の角度で設置されている(この光線束は
図面において点線により条件付きで示される。)
このことを保障するために、光センサー21は、
その光学線22が源16により加熱された物品1
5上の被覆14の個々の点18の平面で高温の連
続ガス流の源16の長手方向軸線20と交差する
ような角度に源16に対して配置される。
本発明による装置の実施例において、光センサ
ー21は源16に設置される。しかしながら、こ
の光センサーは直接バレルに設置されてもよく、
いずれにせよ、光センサーはバレルに機械的に連
結されなければならない。
ー21は源16に設置される。しかしながら、こ
の光センサーは直接バレルに設置されてもよく、
いずれにせよ、光センサーはバレルに機械的に連
結されなければならない。
光センサー21は、増幅器23と装置の作動態
様の選択スイツチ24を介して、電磁リレー6の
コイル25に電気的に接続される。選択スイツチ
は、図面に端子として示されている直流電源26
に接続される。
様の選択スイツチ24を介して、電磁リレー6の
コイル25に電気的に接続される。選択スイツチ
は、図面に端子として示されている直流電源26
に接続される。
図面において、番号27は、物品15の被覆1
4の個々の点をバレル13によつて形成された被
覆物質14の流れを示す点線によつてバレル13
と離して示している。
4の個々の点をバレル13によつて形成された被
覆物質14の流れを示す点線によつてバレル13
と離して示している。
本発明を実施する時、物品に被覆をつける爆轟
装置の操作方法は次の通りである。
装置の操作方法は次の通りである。
装置の作動態様の選択スイツチ24を第位置
に設定し、主制御装置1と物品15を移動させる
駆動装置(図示せず)を作動する。
に設定し、主制御装置1と物品15を移動させる
駆動装置(図示せず)を作動する。
選択スイツチ24を第位置に設定すると、直
流電圧が直流電源26から電磁リレー6のコイル
25に供給される。このためリレー6は賦勢され
リレーの常開の接点2,3,4及び5を介して、
完全な電気回路にする。このことによつて、主制
御装置1が発した電気制御パルスは予め定められ
た順序で、そして要求されたタイミングで、混合
器11への作動ガスの供給を制御する弁8,9,
および10と、粉体計量装置12と、点火プラグ
7とに供給され、それらを操作する。まず最初に
燃料ガス及び酸化ガスの供給を制御する弁8及び
9が開かれ、ガスは、混合器11に流入しここで
混合され、それからバレル13に供給される。粉
体計量装置12は、弁8と9の操作後一定の遅延
をもつて作動し、規定量の被覆物質14をバレル
13に供給する。次に、粉体計量装置は停止され
燃料ガスと酸化ガスを供給していた弁8及び9は
閉じられ、中性ガスの供給を制御する弁10が開
かれる。これにより燃料ガスと酸化ガスの爆発性
の混合物を混合器11から又、混合器をバレル1
3に連結するパイプラインから除去する。
流電圧が直流電源26から電磁リレー6のコイル
25に供給される。このためリレー6は賦勢され
リレーの常開の接点2,3,4及び5を介して、
完全な電気回路にする。このことによつて、主制
御装置1が発した電気制御パルスは予め定められ
た順序で、そして要求されたタイミングで、混合
器11への作動ガスの供給を制御する弁8,9,
および10と、粉体計量装置12と、点火プラグ
7とに供給され、それらを操作する。まず最初に
燃料ガス及び酸化ガスの供給を制御する弁8及び
9が開かれ、ガスは、混合器11に流入しここで
混合され、それからバレル13に供給される。粉
体計量装置12は、弁8と9の操作後一定の遅延
をもつて作動し、規定量の被覆物質14をバレル
13に供給する。次に、粉体計量装置は停止され
燃料ガスと酸化ガスを供給していた弁8及び9は
閉じられ、中性ガスの供給を制御する弁10が開
かれる。これにより燃料ガスと酸化ガスの爆発性
の混合物を混合器11から又、混合器をバレル1
3に連結するパイプラインから除去する。
バレル13での混合物の爆発は、点火プラグ7
の放電を生じさせることにより引き起こされ、そ
れによつて、被覆物質14を含む混合物の爆轟に
よる生成物の流れがバレル13の中に形成される
ようになる。混合物の爆轟による生成物の流れの
中で加熱された粉体粒子の衝撃相互作用によつ
て、物品15に被覆14が生成する。次に中性ガ
スの供給を制御する弁10が閉じられ、そして上
記の装置の操作周期が繰り返される。この操作に
より被覆14が物品15の表面に形成されるよう
になる。
の放電を生じさせることにより引き起こされ、そ
れによつて、被覆物質14を含む混合物の爆轟に
よる生成物の流れがバレル13の中に形成される
ようになる。混合物の爆轟による生成物の流れの
中で加熱された粉体粒子の衝撃相互作用によつ
て、物品15に被覆14が生成する。次に中性ガ
スの供給を制御する弁10が閉じられ、そして上
記の装置の操作周期が繰り返される。この操作に
より被覆14が物品15の表面に形成されるよう
になる。
ここに説明した爆轟装置を用いてつけられた被
覆は一般に支持面に対してよい付着性を有し、欠
陥を有しない。しかしながら、被覆された物品が
ロツクウエル硬度55を超える時、または物品の
表面が厚い酸化物の被膜、或は他の種類の被覆で
おおわれている時は爆轟装置によつてつけられる
被覆の連続性は影響を受けるかもしれない。そう
した場合、被覆の質を監視することが重要なこと
になる。このことは、説明されてきた実施例にお
いて装置の作動態様の選択スイツチを第位置に
設定することによつてなされ、それによつて燃料
ガスと酸化ガスが高温の連続ガス流の源16に供
給され、ノズル17から噴出する混合物を点火す
ることにより最後に挙げた流れを作る。
覆は一般に支持面に対してよい付着性を有し、欠
陥を有しない。しかしながら、被覆された物品が
ロツクウエル硬度55を超える時、または物品の
表面が厚い酸化物の被膜、或は他の種類の被覆で
おおわれている時は爆轟装置によつてつけられる
被覆の連続性は影響を受けるかもしれない。そう
した場合、被覆の質を監視することが重要なこと
になる。このことは、説明されてきた実施例にお
いて装置の作動態様の選択スイツチを第位置に
設定することによつてなされ、それによつて燃料
ガスと酸化ガスが高温の連続ガス流の源16に供
給され、ノズル17から噴出する混合物を点火す
ることにより最後に挙げた流れを作る。
更に、被覆14のついた物品15は、図面に矢
印Aで示す方向に一様な速度で移動され、前につ
けた被覆14の色と異なる色の被覆を形成する粉
体が計量装置12に装填される。
印Aで示す方向に一様な速度で移動され、前につ
けた被覆14の色と異なる色の被覆を形成する粉
体が計量装置12に装填される。
今、被覆14の無欠陥部分が高温のガス流の源
16の作用領域へ移動する時、被覆14のこの部
分は熱が物品15の本体に受容されて強力に回収
されるため、過度に加熱されることはない。他
方、欠陥(例えば物品15の表面からの剥離、被
覆14の良くない接触層の不連続性)を有する被
覆14の一部が高温のガス流の源16の作用領域
へ移動するならば、被覆14の表面から物品15
への熱の回収状態は強く妨げられ、被覆14の欠
陥上の部分は、かなり加熱される。
16の作用領域へ移動する時、被覆14のこの部
分は熱が物品15の本体に受容されて強力に回収
されるため、過度に加熱されることはない。他
方、欠陥(例えば物品15の表面からの剥離、被
覆14の良くない接触層の不連続性)を有する被
覆14の一部が高温のガス流の源16の作用領域
へ移動するならば、被覆14の表面から物品15
への熱の回収状態は強く妨げられ、被覆14の欠
陥上の部分は、かなり加熱される。
この場合、この部分は輻射光線の源になり、光
センサー21を反応させる。光センサー21から
の電気信号は増幅器23によつて増幅され、電磁
リレー6のコイルに供給され、それによつて電磁
リレー6は賦勢され、電磁リレー6の接点2,
3,4、及び5を閉じ、混合器11への作動ガス
の供給を制御する弁8,9、及び10と、計量装
置12と、スパークプラグ7とを上述の順序で操
作する。バレル13を、酸化ガスと燃料ガスを含
む気体状の混合物で満たし、計量装置からバレル
13に一定量の粉体を供給し、中性ガスで混合器
11を一掃し、点火プラグ7によつて爆発を引き
起こす時間が終ると、被覆14の欠陥部分は高温
の連続ガス流の作用領域からバレル13によつて
形成される被覆物質14の流れの作用領域へ移動
する。このようにして、色の異なつた材料の当て
物のように見える新しい被覆が、被覆14の欠陥
部分上につけられる。
センサー21を反応させる。光センサー21から
の電気信号は増幅器23によつて増幅され、電磁
リレー6のコイルに供給され、それによつて電磁
リレー6は賦勢され、電磁リレー6の接点2,
3,4、及び5を閉じ、混合器11への作動ガス
の供給を制御する弁8,9、及び10と、計量装
置12と、スパークプラグ7とを上述の順序で操
作する。バレル13を、酸化ガスと燃料ガスを含
む気体状の混合物で満たし、計量装置からバレル
13に一定量の粉体を供給し、中性ガスで混合器
11を一掃し、点火プラグ7によつて爆発を引き
起こす時間が終ると、被覆14の欠陥部分は高温
の連続ガス流の作用領域からバレル13によつて
形成される被覆物質14の流れの作用領域へ移動
する。このようにして、色の異なつた材料の当て
物のように見える新しい被覆が、被覆14の欠陥
部分上につけられる。
物品に被覆をつける爆轟装置は、その主要機能
に加えて、被覆(装置そのものによつてばかりで
なく、他の被覆手段によつてもつけられる)の潜
在的欠陥を探知するために、欠陥部分を区画し、
欠陥被覆を除去し、無欠陥被覆をその場所につけ
ることが出来る。爆轟装置のこれらの拡張能力
は、爆轟装置がつける被覆の高品質を保証する。
に加えて、被覆(装置そのものによつてばかりで
なく、他の被覆手段によつてもつけられる)の潜
在的欠陥を探知するために、欠陥部分を区画し、
欠陥被覆を除去し、無欠陥被覆をその場所につけ
ることが出来る。爆轟装置のこれらの拡張能力
は、爆轟装置がつける被覆の高品質を保証する。
添付図面は物品に被覆をつける爆轟装置の概略
図である。 説明に用いた、装置の要素を示す番号の説明、
1……主制御装置、2,3,4,5……常開の接
点、6……電磁リレー、7……点火プラグ、8,
9,10……弁、11……混合器、12……粉体
計量装置、13……バレル、14……被覆、15
……被覆をつけた物品、16……高温の連続ガス
流の源、17……ノズル、18……被覆14の
個々の点、19……バレル13の長手方向の軸
線、20……源16の長手方向の軸線、21……
光センサー、22……光センサーの光学線、23
……増幅器、24……選択スイツチ、25……電
磁リレー6のコイル、26……直流電源、27…
…物品15の被覆14の個々の部分。
図である。 説明に用いた、装置の要素を示す番号の説明、
1……主制御装置、2,3,4,5……常開の接
点、6……電磁リレー、7……点火プラグ、8,
9,10……弁、11……混合器、12……粉体
計量装置、13……バレル、14……被覆、15
……被覆をつけた物品、16……高温の連続ガス
流の源、17……ノズル、18……被覆14の
個々の点、19……バレル13の長手方向の軸
線、20……源16の長手方向の軸線、21……
光センサー、22……光センサーの光学線、23
……増幅器、24……選択スイツチ、25……電
磁リレー6のコイル、26……直流電源、27…
…物品15の被覆14の個々の部分。
Claims (1)
- 1 主制御装置1を電磁リレー6の常開の接点
2,3,4、及び5を介して、点火プラグ7、混
合器11への作動ガスの供給を制御する弁8,
9、及び10、および粉体計量装置12に夫々電
気的に接続し、点火プラグ7及び混合器11と同
様に前記粉体計量装置12を、物品用の被覆材料
を含む流れを形成するバレル13に連結し、前記
バレル13に光センサー21を機械的に連結し、
前記光センサー21を増幅器23および装置の作
動態様の選択スイツチ24を介して電磁リレー6
のコイル25に接続して成る、物品に被覆をつけ
る爆轟装置において、被覆14の個々の点18を
加熱するために、高温の連続ガス流の源16を、
そのノズル17が物品15に作られた被覆14に
差し向けられるようにバレル13に設置し、光セ
ンサーを、その光学線22が高温の連続ガス流で
加熱された物品15の被覆14の各々の点18の
平面で源16の長手方向の軸線20と交差するよ
うな角度で高温の連続ガス流の源16に対して配
置して成ることを特徴とする、物品に被覆をつけ
る爆轟装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3614086 | 1983-07-04 | ||
SU833614086A SU1215751A1 (ru) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Детонационна установка дл напылени покрытий и контрол их качества |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6051569A JPS6051569A (ja) | 1985-03-23 |
JPH029856B2 true JPH029856B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=21071624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59138863A Granted JPS6051569A (ja) | 1983-07-04 | 1984-07-04 | 物品に被覆をつける爆轟装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6051569A (ja) |
BG (1) | BG45363A1 (ja) |
CH (1) | CH663732A5 (ja) |
CS (1) | CS258433B1 (ja) |
DD (1) | DD255636A3 (ja) |
DE (1) | DE3423932A1 (ja) |
IT (1) | IT1196178B (ja) |
SU (1) | SU1215751A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0639937Y2 (ja) * | 1989-05-19 | 1994-10-19 | アラコ株式会社 | 木質繊維用積層装置 |
DE102016217758B3 (de) | 2016-09-16 | 2018-01-25 | Technische Universität Dresden | Verfahren und Vorrichtung zur Prozessüberwachung bei einer mittels Kollisionsschweißen gebildeten Schweißnaht |
-
1983
- 1983-07-04 SU SU833614086A patent/SU1215751A1/ru active
-
1984
- 1984-06-05 BG BG8465749A patent/BG45363A1/xx unknown
- 1984-06-14 DD DD84264112A patent/DD255636A3/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-25 CS CS844809A patent/CS258433B1/cs unknown
- 1984-06-29 DE DE19843423932 patent/DE3423932A1/de active Granted
- 1984-07-03 CH CH3194/84A patent/CH663732A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-03 IT IT21730/84A patent/IT1196178B/it active
- 1984-07-04 JP JP59138863A patent/JPS6051569A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6051569A (ja) | 1985-03-23 |
CH663732A5 (de) | 1988-01-15 |
IT1196178B (it) | 1988-11-10 |
DE3423932A1 (de) | 1985-01-17 |
SU1215751A1 (ru) | 1986-03-07 |
DE3423932C2 (ja) | 1987-03-05 |
CS258433B1 (en) | 1988-08-16 |
DD255636A3 (de) | 1988-04-13 |
CS480984A1 (en) | 1986-12-18 |
IT8421730A0 (it) | 1984-07-03 |
IT8421730A1 (it) | 1986-01-03 |
BG45363A1 (ja) | 1989-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100525672B1 (ko) | 금속공작물의레이저충격피닝방법 | |
USRE43176E1 (en) | Laser peening process and apparatus using a liquid erosion-resistant opaque overlay coating | |
US20030038123A1 (en) | Overlay control for laser peening | |
US6444273B2 (en) | Method for setting automatic gun triggering parameters in automated spray coating systems | |
US4099481A (en) | Apparatus for applying metal coatings to a metal substrate | |
JPH029856B2 (ja) | ||
US2177276A (en) | Heating, welding, desurfacing, or cutting process and apparatus | |
US3855444A (en) | Metal bonded non-skid coating and method of making same | |
US3039428A (en) | Internal holiday inspection and paint spray apparatus | |
SU1103410A1 (ru) | Детонационна установка | |
EP0226502B1 (fr) | Installation automatique de grenaillage pour la formation de précontraintes de compression | |
SE451733B (sv) | Detonationsanleggning for paforande av beleggningar | |
JPH029860B2 (ja) | ||
JPS5950426B2 (ja) | 衝撃ア−ク溶接装置 | |
JPS61157375A (ja) | 導爆炎の吹付けによる物品の塗装装置 | |
DE3440870C2 (de) | Detonationsvorrichtung zum Auftragen von Überzügen auf Werkstücke | |
JPS6056546B2 (ja) | 爆発塗装用装置 | |
JPS5827662A (ja) | 爆発塗装装置 | |
GB2157208A (en) | Apparatus for explosive-abrasive surfacing and spraying | |
GB2104268A (en) | Apparatus for detonation coating | |
JPH07308786A (ja) | チップドレスセンサー | |
Shaolun et al. | Effect of Loading Waveforms on Fatigue Crack Initiation and Propagation in Superalloy CK 3 at 760 deg C.(Retroactive Coverage) | |
SE451732B (sv) | Anleggning for paforande av beleggningar pa arbetsstycken genom detonation | |
GB2089495A (en) | Electrochemical machine tool control | |
JPS6320184B2 (ja) |