JPS5827662A - 爆発塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高温スプレー技術を用いた微候プロセス用装置
に係υ、特に１爆発塗装装置に係る。

本発明は、冶金工業、オイル産業化学工業、機械組立工
業、動カニ学、並びに使用中に大きな負荷を受は九り強
い腐食や侵食に曝されたシす、る部品ｔａｔ造すること
が賛−されるその他のあらゆる産業に利用できる。

爆発塗装技術は古くから知られているが、偶発的な故障
が生じた場合でも良質の塗装を確保すると同時に高い作
動効率を確保するような装置は今まで提案されていな□
い。

１端が閉じたたるの形状に作られた爆発室を一般に具備
した爆発塗装装置がソ連発明者証牙４３８゜２１５号並
びに米国特許第２，７１４，５６３号及び牙５．７７５
．２５９号に開示されている。この爆発室の内部には爆
発を開始する点火プラグが装着される。

又、この装置は、ガス混合体の成分の源及び上記爆発室
に連通し九ミクサを有し九ガス混合体供給系統も具備し
ている。又、上記爆発室には、粉体供給系統のバッチ針
も連通される。更に、との装置け、上記点火プラグ、ガ
ス混合体供給系統及び粉体供給系統に電気的に接続され
た制御ユニットを含む制御系統も具備している。

この装置を作動する前に、塗装さるべき物品が爆発室の
開放端に配置される。ミクサで予め作られたガス混合体
と、バッチ針で計量された粉体塗装材とが爆発室へ供給
される。その後、点火プラグによって爆発室内で爆発が
開始され、塗装さるべき物品の表面に粉体會相互作用さ
せて、該表面上に被膜層を形成する。この塗装プロセメ
の準備及び実行に関与した作動シーケンスは上記制御系
統によって自動的に制御される。

然し乍ら、作動中に、バッチ針の中に粉体がなかったシ
、バッチ針の放出穴が粉体の付着粒子のかたまｌ）Ｋよ
って詰ったυ、或いはバッチ針を爆発室に連通している
パイプが爆発時の粉体の戻りＫよって詰ったシするため
に、粉体が爆発室へ供給されないことがある。然も、上
記制御系統の作動は粉体が爆発室へ供給され良かどうか
ということく基づくものでなく、従ってガス混合体の成
分が浪費されることになり（装置のアイドリンク作動が
排除されないので）、そして基礎物質が爆発生成物の作
用に曝されるととくよって基礎物質の物理特性が変化す
るために形成される被膜の品質に影響を及ぼすことにな
る（爆発室の中に塗装粉体がない状態で爆発を行なった
場合）。

特願昭５４−５６，７９９号には、上記欠点を除去する
爆発塗装装置が開示されている。この装置は、１端が閉
じた友るの形状に作られ九爆発室と、この爆発室内に装
着された爆発開始用の点火プラグと、ガス混合体供給゛
系統と、粉体供給系統と、制御系統とを具備している。

ガス混合体供給系統はガス混合体成分の源及び爆発室に
連通したミクサを備えている。粉体供給系統は爆発室に
連通したバッチ針を備えている。

この装置の劃−系統は制御ユニット及びフィードバック
回路を備えている。制御ユニットは点火プラグ、ガス混
合体供給系統及び粉体供給系統に電気的に接続される。

フィードバック回路は爆発生成物中の粉体を検出する粉
体検出！Ｓを備えておシ、この検出器は爆発室の開放端
に配置される。

更に、フィードバック回路は粉体検出器で発生された信
号を変換する信号コンバータも備えている。

この信号コンバータは制御ユニットに接続される。

作動中、爆発室には、ミクサで予め作られ九ガス混合体
と、バッチ針で計量された粉体塗装材とが充填される。

その後、点火プラグによって爆発室内で爆発が開始され
、爆発室の開放端に配置された塗装さるべき物品の表面
に粉体を相互作用させて、この表面上に被膜層を形成さ
せる。

この塗装プロセスの準備及び実行に関与した作動シーケ
ンスは制御系統によって自動的に制御される。粉体が爆
発室へ供給されないか或いは点火失敗となった（即ち、
爆発室内の爆発混合物が爆発しない）時に生じることで
あるが、爆発生成物の流れの方向に粉体塗装材が存在し
ない場合には、粉体検出器からの信号がフィードバック
回路を経て制御ユニットへ伝達され、この信号に応答し
て装置金消勢し、その故障の理由を判断する。

然し乍ら、この装置の上記故障はランダムに発生し、即
ち１０００回の爆発当た！ＤＫ２，３回続けて発生し、
この場合には、故障の理由を判断するために装置を消勢
することによって運転コストが高いものとなる。

更に、点火失敗となった場合には爆発室内に粉体が残さ
れ、これは次の爆発の際に次の粉体バッチに追加され、
従って次の爆発生成物の流れには実際上２倍の粉体が含
まれることになる。その結果、粉体粒子の加熱及び加速
が不充分となす、筐懐される物品の表面と粉体粒子との
最適な相互作用状態が妨げられると共に、塗装される表
面と粉体粒子との結合が不充分なものとなり、出来上が
る塗装の品質に相当に影響することになる。

本発明は、制御系統を改良することによシ、偶発的な故
障が生じた場合でも、施される塗装の品質を高くできる
と同時に、装置の休止時間を短くできるような爆発塗装
装置を提供するものである。

本発明のこの目的は、１端が閉じたたるの形状に作られ
た爆発室と、この爆発室内圧装着された爆発開始用の点
火プラグと、ガス混合体の成分の源及び上記爆発室に連
通したミクサを含むガス混合体供給系統と、上記爆発室
に連通したバッチ計を含む粉体供給系統と、制御系統と
を具備し、この制御系統は上記点火プラグ、ガス混合体
供給系統及び粉体供給系統に電気的に接続された制御ユ
ニットと、上記爆発室の開放端に配置されて爆発生成物
中の粉体を検出する粉体検出器を含んだフィードバック
回路と、上記制御二二ツ）Ｋ電気的に接続され、上記粉
体検出器で発生された信号を蜜換する信号コンく（−夕
とを備えているような爆発塗装装置において、上記制御
系統は、更に、爆発生成物の流れの方向において上記粉
体検出器より後方で上記爆発室の開放端に装着され要保
護ブツインドと、スレッシュホールド素子を含む制御回
路とを備え、この制御回路を経て上記保護ブラインドは
上記信号コンバータに電気的に接続されることを特徴と
する装置によって達成される。

制御系統の構造をこのように改良することにより、偶発
的な故障が生じた場合にも装置を作動し続ける仁とがで
きるようにされる。故障が生じた場合には、２相流の作
動特性が完全に復帰するまで、塗装される物品の表面が
保護ブラインドで遮蔽され、然して上記２相流とは、爆
発生成物と、検出ＩＩＫよって存在が検出される粉体塗
装材とで構成されるものでｉる。これによシ、装置の休
止時間が大巾に短縮される。

更に、最初の爆発及び点火失敗後の爆発（即ち、塗装粉
体を非常に少量しか含まないか非常に多量に含むような
爆発）は保護ブラインドに当たり、保護ブラインドはこ
のような場合に塗装される物品の表面を遮蔽し、施され
る塗装の品質を著しく改善する。

制御系統は塗装される物品を移動させるマニピュレータ
を備え、このマニピュレータは制御回路のスレッシュホ
ールド素子に接続されるのが望ましい。

マニピュレータを用いることにより、塗装される物品を
所定のプログラムに従って動かすことができる。マニピ
ュレータをスレッシュホールド素子に電気的Ｋｍ続する
ことにより、装置に偶発的な故障が生じた場合に、物品
の表面を保護ブラインドで遮蔽した状態でマニピュレー
タを停止させることができる。２相流の作動特性が復帰
した後に保護ブラインドが再び開けられた時には、作動
の中断によって塗装されなかった物品の塗装さるべき部
分に対して塗装が行なわれる。これらは全て、施される
塗装の品質を高めることができる。

以下、添付図面を参照し、本発明の特定の実施例を詳細
に説明する。

本実ＢＡＫよる爆発塗装装置（第１図）は、１端が閉じ
友たるの形状に作られた爆発室１と、この爆発室１内に
装着されて爆発管開始する点火プラグ２と、ガス混合体
供給系統３と、粉体供給系統４と、制御系統５とを具備
している。

ガス混合体供給系統３はミクサ６ｔ−備えておシ、この
ミクサ６はアセチレンのような可燃性ガス、酸素のよう
な酸化ガス、及び窒素のような不活性ガスからガス混合
体を作る。このガス混合体の各成分の源７．８及び９は
、弁１３．１４及び１５が各々設けられた供給パイプ１
ｏ、１１及び１２を通してミクサ６に連通される。ミク
サ６は、爆発によるガスの戻りを抑制するように意図さ
れたコイル状のパイプ１７及び逆止弁１６を経て爆発室
１に連通される。

粉体供給系統４は、ホッパ１９が設′けられなパッチ計
１８を備えており、これは粉体塗装材１＊填する牙１の
入口２０と、ガスを供給する第２の入口２１と、管２３
を経て爆発室１に接続された放出穴２２とを有している
。バッチ計１８は、第２の入口２１に接続され九ガス供
給ノ（イブ２４を経て担体ガスの源に連通され、このガ
ス源はこの装置においては不活性ガスの源９である。）
くツチ計１８としては、担体ガスの源に接続されたホッ
パを有するフィーダを使用してもよい（例えば、パルス
モードのフィーダ、羽根型の流れフィーダ、又は穴付き
リングを有するガス噴射フィーダ）。

ガス供給パイプ２４には、バッチ計１８０第２０入口２
１に弁２５が装着されており、この弁を通して担体ガス
がバッチ計に供給される。

ここに提案する装置の制御系統５は制御ユニット２６を
備えており、この制御ユニット２６は制御回路２７．２
８．２９及び５０を経て作動機構に電気的に接続され、
即ち、回路２８ｔ−経てガス混合体供給系統乙の弁１５
に接続され、回路２７Ｖａて弁１′５．１４に接続され
、回路２９を経て火花点火装置３１（プラグ２間に火花
を作る）に接続され、そして回路３０Ｙｔ経て弁２５（
これを通して担体ガスが粉体供給系統に送られる）へ接
続される。

制御系統５は更にフィートノ（ツク回路３２を備え、こ
のフィードバック回路は爆発室１の開放端に装着されて
爆発生成物中の粉体の存在を検出する粉体検出器３３と
、この粉体検出器３３で発生された信号を変換する信号
コンバータ３４と會備えており、このフィードバック回
路３２はスレッシュホールド素子３５ｔ−経て制御ユニ
ット２６に電気的に接続される。

粉体検出ｉ！ｉ！３３はホトセルの形態に構成される。

作動中爆発室１から出る爆発生成物によって光が放射さ
れるので、付加的な光源を用いる必要はない。

粉体検出器５３からの信号を変換する信号コンバータ′
５４は、１列に接続された電圧増巾１１５６、電力増巾
器３７．ＲＣ積分回路網５８、及び電力増巾器３９を備
えている。電圧増巾器３６は粉体検出器３３に接続され
、そして電力増巾器３９はスレッシュホールド素子３５
’ｉ−経て制御ユニット２．６に接続される。

スレッシュホールド素子３５は電磁リレー４０の形態に
構成され、このリレー４０は接点４１．４２及び４３ｔ
−経て制御ユニット２６の制御回路２７．２９及び６０
に各々接続される。この電磁リレー４０の入力には、２
つの位置′″ａ″及び１ｂ″會有するトグルスイッチ４
４が配置される。このトグルスイッチ４４の上記位置を
切換えるこトニよシ、電磁リレー４０は直流電ＷＥか、
又は粉体検出！３３からの信号を変換する信号コンバー
タ３４の電力増巾器３９かのいずれかに接続される。

本発明によれば、爆発室１０開放端に保護ブラインド４
５が装着され、この保護ブラインド４５は爆発生成物の
流れの方向において粉体検出器６３よシ後方に配置され
そしてこの保護ブラインド４５には電磁石の形ＩＩＫ構
成された作動機構４６が設けられている。この作動機構
４６にはスレッシュホールド素子４８を含む制御回路４
７が接続され、これを経て上記保護ブラインド４５は粉
体検出器３３の信号コンバータ６４へ電気的に接続され
る。

保護ブラインド４５の作動機構４６は制御回路４７を経
て直流電源ＥＫ″接続される。

スレッシュホールド素子４８ａ電ａｌｌＪ　ｖ−４９の
形態に作られ、この電磁リレーは制御回路４７に設置さ
れた接点５０を有し、そしてこの電磁リレーの入力は信
号コンバータ３４の電力増巾器３９に接続される。

電磁リレー４０及び４９は、電力増巾器３９の出力の電
圧値が低下し九場合に（これは装置の故障によって生じ
る）、電磁リレー４０の接点４１．４２及び４３の閉位
置（付勢状態）での接触保持時間がリレ痔点５０の接触
保持時間より長くなるように、選択される。

電磁リレー４９の接点５００閉位置での保持時間は、２
回の爆発間の時間間隔よりは長いが、３回の爆発間の間
隔よりは短い。電磁リレ−４００接点４１．４２及び４
３の閉位置での接触保持時間は、３回の爆発間の時間間
隔よりは長いが、４回の爆発間の間隔よシは短いつこれ
は、爆発生成物の流れに粉体が存在しなかったシ或いは
装置が点火失敗となったシするような装置の故障が２回
以下の次々の爆発に相当する時間中しか繰シ返されない
場合にはこれを偶発的なものとするために必要とされる
。

制御ユニット２６け、作動機構を所定のシーケンスで作
動するための電気パルスを繰り返し発生するように設計
されている。このユニットは色々なやり方で構成されて
もよく、例えばマスター制御器（第２図に示すような）
の形態に構成されてもよい。

このマスター制御器は回転駆動装置５２に連結されたシ
ャフト５１ｔ−備えている。このシャフト５１にはカム
５′５．５４．５５及び５６が装着される。カム５３は
弁１３及び１４を作動する制御回路２７のスイッチ５７
に接触し、カム５４はガス混合体供給系統３の弁１５を
作動する制御回路２８のスイッチ５８に接触する。同様
に、カム５５は点火プラグ２間に火花’ｘ　ｆ′ｐる％
ａｆｌ１１３１ケ作動する制御回路２９のスイッチ５９
に接触し、そしてカム５６は弁２５（これを通・して担
体ガスが粉体供給系統４に供給される）を作動する制御
回路３０のスイッチ６０に接触する。

第３図に示された本発明の装置の変形態様においては、
制御系統５は塗装される物品を移動させルマニビュレー
タ６１を備えておシ、このマニピュレータは制御回路４
７のスレッシュホールド素子４８に電気的に接続される
。

ζ、こに提案する爆発直装装置は次のように作動する。

作動を開始する前に、ｍ装さるべき智品Ｃｔ−爆発室１
（第１図）の開放端の前方に配置し、セしてトグルスイ
ッチ４４を位置″′ａ″にセットする。

これに応答して電磁リレー４０が作動し、制御ユニット
２６の制御回路２７．２９及び３０の接点４１．４２及
び４３を閉じる。電磁リレー′４９の接点５０は開いて
おシ、保護ブラインド４５が塗装さるべき物品ｃｏ衣表
面逅蔽している。

始動前手順を行なった後、操作者は制御コンソールＯブ
ツシュボタン１スタート′″ｖｔ押−ｒ＜このブツシュ
ボタンも制御コンソールも図示されていない）。これに
応答して制御ユニット２６の駆動装置５２（第１！ＩＩ
及び牙２図）が付勢され、電源Ｅからの供給電圧が制御
回路２７．２８．２９及び３０に印加されて、装置の作
動機構を所定のシーケンスで作動させる。この場合は、
先ず初めに１カム５３がスイッチ５７ｔ−作動して、制
御回路２７を閉じ、それによシガス混合体供給系統３の
弁１３及び１４を作動せしめ、−芳カム５４がスイッチ
５８管、作動して回路２８を閉じ、それによシ弁１５を
作動させる。その結果、可燃性ガス、酸化ガス及び不活
性ガスがそれらのＩ［７，８及び９からパイプ管路１０
．１１及び１２ｔ−経てミクサ６へ送られ−１そこでこ
れら成分は混合されて爆発混合物となる。このようＫし
て作られ光ガス混合体は逆止弁１６及びコイル状のパイ
プ１７ｔ−経て爆発ｉ１１へ導入される。

爆発室１がこのガス混合体で満たされた時Ｋ。

制御ユニット２６０カム５６がスイッチ６０ｔ−作動し
て、回路３０を閉じ、それＫよ）粉体供給系統４０弁２
５を作動させる。弁２５は制御回路３０の閉じている時
間（これはカム５６の形状によって決まる）Ｋ等しい時
間中開き、不繭性ガス（担体ガス）′ｔパッチ計１８へ
供給してこのガスをパイプ２３を通して爆発室１へ導入
する。このようにして爆発室１へ供給される粉体の量（
粉体装填量）は担体ガスの圧力と、弁２５が開く時間と
によって左右される。

ガス混合体及び粉体塗装材で爆発室ｔが満九されると、
制御ユニット２６０カム５３がスイッチ５７を解除して
制御回路２７を開き、それによシ可燃性ガス及び酸化ガ
スを各々供給するパイプ管路１０及び１１の弁１３及び
１４會閉じる。この時にはまだ弁１５が開いたま＼であ
るので、不活性ガスはミクサ６に供給され続けて、ミク
サ６、逆止弁−６及びコイル状のパイプ１７の空胴から
ガス混合体を押し出すようにする。

その後、カム５４がスイッチ５８を解除して制御回路２
８を開き、それＫより弁１５を閉じる。

それと同時に、カム５５がスイッチ５９を作動し、どの
スイッチはそれに応答して制御回路２９ｔ−閉じ、点火
プラグ２の間に火花を形成し、それにより燃発室１内で
爆発を開始させる。

爆発生成物は粉体塗装材を随伴し、これを加熱及び加速
させる。爆発室１の出口に装着され九検出器３３は２相
流の輝！ｆを検出し、この輝変は２相流に含まれた粉体
塗装材の量に基づくものである。検出器３３からの信号
は信号コンバータ３４に送られ、そこで先ず信号の電力
が電力増巾器３６で増巾され、次いで信号の電圧が電圧
増巾器３７で増巾される。このようＫして増巾された検
出器３３の信号はキャパシタを含むＲＣ積分回路３８に
与えられる。検出器３３からの信号に応答してこのＲＣ
積分回路３８のキャパシタは、この信号の振巾に比例す
る電圧まで充電される。このＲＣ積分回路３８のキャパ
シタの電圧は電力増巾器３９の出力の電圧値を決定する
。

最初の爆発は保護ブラインド４５に当九るようにされる
。これは、最初の爆発の場合、爆発混合体成分の含有量
（重量で）が所定の作動パラメータに完全に一致しない
ので効率が充分でないということによって説明される。

最初の爆発後、トグルスイッチを位置″′ｂ”Ｋ切換え
ると、その後装置は検出器３３からの信号に基づいて作
動する。爆発生成物中に含まれた粉体の量が所定値に相
当する場合には、電力増巾器３９の出力の電圧が所定値
に相当する。この場合には、電磁リレー４９が作動して
制御回路４７の接点５０を閉じ、これに応答して保護ブ
ラインド４５０作動機構４６が直流電源Ｅに接続され、
その結果、保護ブラインド４５は持ち上げられて、塗装
さるべき物品の表面を露出させる。電力増巾器５９の出
力の電圧値が電磁リレー４９を作動するのに充分なもの
であれば、装置は上記したシーケンスで作動する。粉体
粒子は爆発室１内での爆発によってそこから放出されて
物品に当たりそしてその表面に結合して被膜層を形成す
る。

爆発生成物中に含まれた粉体塗装材の量が所定値よ）少
ない場合、又は爆発生成物中に粉体が全く検出されない
場合、或いは装置が点火失敗となった場合（爆発は生じ
ない）には、電力増巾器３９の出力の電圧値が電磁リレ
ー４０及び４９を作動させるのに充分なものではなくな
る。電磁リレー４９（その接点５０の閉位置での接触保
持時間は電磁リレー４０の接点の保持時間より短い）は
制御回１ｉ！４７を開き、これに応答して作動機構４６
は保護ブラインド４５を下げるように働き、それにより
塗装される物品Ｃの表面を遮蔽する。

２つの次々の爆発間の対応時間に尋しい時間中に、電力
増巾［８３９の出力の電圧値が所要値に達しない場合に
は、電磁リレー４０の接点４１．４２及び４３が開き、
装置の作動が停止されて、故障の還由を判断できるよう
にされる。電力増巾器３９の出力の電圧値が復帰した場
合には、装置のこの故障が偶発的なものであるとされ、
電磁リレー４９が作動して接点５０′を閉じる。その結
果、作動機構４６が働いて保護ブラインド４５を持ち上
げ、その後装置は所定のシーケンスで作動する。

２３図に示された本発明装置の変形態様においては、一
般的に上記と同様に装置が作動する。然し乍ら、この場
合は、電磁リレー４９の接点５０が閉じた時だけ、マニ
ピュレータ６１が塗装さるべき物品Ｃを移動させる。従
って、！ニビュレータ６１は最初の爆発中、又は装置に
故障が生じた場合、即ち電力増巾器３９の出力の電圧値
が所要値よシ低い時は、塗装さるべき物品Ｃｔ移動させ
ない。

電力増巾器３９の出力の電圧が所定値に相当する時、即
ち電磁リレー４９の接点５０が閉じた時に、マニピュレ
ータ６１は塗装さるべき物品Ｃｔ−所定路に沿って移動
させる。

本発明の特定の実施例を図示して説明したが、種々の変
更が当業者に明らかであろうから、本発明は上記した実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で変
更がなされ得ることを理解されたい゛。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の機能図、 第２図はマスター制＃器の形態で構成された制御ユニッ
トの機能図、そして ２３図はマニピュレータを含む本発明装置の別の実施例
の機能図である。 １・・・爆発室　　　　　２・・・点火プラグ３・・・
ガス混合体供給系統 ４・・・粉体供給系統 ５・・・制御系統　　　　６・・・ガスミクサ７．８．
９・・・ガス混合体の成分の源１０・・・粉体バッチ計 ２６°°・制御ユニット　５２・・・フィードバック回
路３３・・・粉体検出器　　３４・・・信号コンバータ
４５・・・保護ブラインド ４７・・・制御回路 ４８・・・制御回路のスレッシュホールドＳ子６１・・
・塗装さるべき物品を移動するマニピュレータ ｒＬ？ 第１頁の続き ０発　明　者　エフゲニ・アルカデイエヴイ゛ソチ・ア
スタホフ ソヴイエト連邦キエフ・ウリツ サ・ヴイボルグスカヤ８９エイ・ ケーヴイ４６ ０発　明　者　オレグ・イワノヴイ゛ソチパノコロフ ソヴイエト連邦モスコウ・ヤセ ネヴオ・ライオン２エイ・コル ジス４ビー・ケーヴイ５８７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１端が閉じたたるの形状に作られた爆発室（１）と
   、この爆発室（１）内に装着された爆発開始用の点火プ
   ラグ（２）と、ガス混合体の成分の源（７，８，９）及
   び爆発室（１）に連通したミクサ（６）を備え九ガス混
   合体供給系統（３）と、爆発室（１）Ｋ連通し九バッチ
   計（１８）　？備えた粉体供給系統（４）と、制御系統
   （５）とを具備し、この制御系統（５）は点火プラグ（
   ２）、ガス混合体供給系統（３）及び粉体供給系統（４
   ）に電気的に接続された制御ユニツ）　（２６）と、爆
   発室（１）の開放端に装着されて爆発生成物中の粉体を
   検出する粉体検出器（３３）を有したフィードバック回
   路（６２）と、制御二二ツ）（２６）Ｋ電気的に接続さ
   れ、粉体検出器（３５）で発生された信号を変換する信
   号コンパ−１（３４）とを備えているような爆発塗装装
   置において、上記制御系統（５）は、更に、爆発生成物
   の流れの方向において粉体検出器（３３）より後方で爆
   発室（１）の開放端Ｋｆ！着された保護ブラインド（４
   ５）と、スレッシュホールド素子（４Ｂ）を含む制御回
   路（４７）とを備えており、この制御回路を経て上記保
   護ブラインド（４５）は粉体検出器（３３）で発生され
   た信号を変換する上記信号コンバータ（３４）　Ｋ電気
   的に接続されることを特命とする装置。 ２、上記制御系統（５〕は、更に、塗装される物品を移
   動させるマニピュレータ（６１）′ｔ−備えており、こ
   のマニピュレータは上記制御回路（４７）のスレッシュ
   ホールド素子（４８）に接続される特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。