SU438215A1 - Установка дл детонационной обработки материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ возбуждени  и распространени  в нем детонационных волн. Камера 1 соединена посредством предохранительной трубки-змеевика 2 с огнеиреградительным узлом 3 и узлом 4 предварительной и полной нродувки, а обратным клапаном 5 - со смесительной камерой 6. Дл  дозированной подачи порой:ка материала покрыти  на рабочей камере 1 установлено дозирующее устройство 7, в корпусе 8 которого расположен плунжерный золотпик 9 с мерной полостью 10. Дозирующее .устройство 7 установлено перед рабочей камерой 1 и соединено патрубком 11 обратной св зи с рабочей камерой 1, а посредством датчика 12 давлени  - с блоком 13 управлени . Огнепреградительный узел 3 (фиг. 2) имеет герметичный корпус 14, в котором со стороны выходного отверсти  15, сообщающегос  с рабочей камерой , установлена решетчата  перегородка 16. Непосредственно между перегородкоГ| 16 и входным отверстием 17, сообщающимс  с отверстием 18 узла 4 предварительной и полной продувки установлен огнепреградитель 19. Решетчата  перегородка 16 выполнена в виде диска со сквозными калиброванными щел ми 20, размещенными по всей площади диска. С целью осмотра корпус 14 огнепреградительного узла 3 выполн.ен съемны.м дл  свободного доступа к решетчатой перегородке 16 и огпепреградителю 19 и кренитс  винтами 21 к стакану 22. Герметичность соединени  обеспечиваетс  уплотнительным кольцом 23, размещенным в кольцевой выточке . Узел 4 предварительной и полной продувки соде жит корпус 24, выполненный в виде ycei..иного конуса, и. имеет продольный канал 25, который своим входным отверстием 26 сообщаетс  через обратный клана н о со смесительной камерой 6, и боковые каналы 27 и 28, направленные под одним углом, обеспечивающим направленный продувочных сред. Каждый из этих каналов 27 и 28 посредством электромагнитных клапанов соответственно 29 и 30 (фиг. 1) и подвод щих трубопроводов сообщаетс  с источником продувочных сред (на чертеже не показан). С.месительна  камера 6 имеет герметичный корпус 31 (фиг. 4), в котором установлена поперечна  перегородка 32, раздел юща  с.месительную камеру 6 на полость 33 смещени  и нагнетательную полость, котора , в свою очередь, посредством трех концентрических перегородок 34, 35 и 36 и кольцевых крышек 37, 38 и 39 корпуса 31, соосных с осью выходного отверсти  40 с.месительной камеры 6, делитс  на три кольцевые нагнетательные полости 41, 42 и 43. Кажда  из этих полостей посредством электромагнитных клапанов соответственно 44, 45 и 46 (фиг. 1), фильтров 47 и подвод щих труоопроводов сообщаетс  с iicvni-:.;: ком (не показан) од11Ч)го из компонентов взрывчатой смеси. Полость 33 смен1ени  камер 6 еообП1аетс  со входом в рабочую ка.меру I установки посредством выходного OTBC|.Kvri: i li) в патрубке 48 корпуса 31, BHyTpciiiiMA :-ль неи которого установ,:|ен от переднего TOiJiia перегородки 32 иа рассто нии h, обеспечивающем .максимальную пропускную способность выходно10 отвс))сти  40 c.vK4;iiT(;4bi;iji ка.меры 6. Поперечна  перегородка 32 имеет в nc-iiTральной части выступ 49 в форме усеченного конуса, переход щий в ии.чимдрический стакан 50 и направленный в CTofionv выхолного отверсти  40 камеры 6, i по псчитфг рии - обратный усеченный конус, н .ках 51, 52 и 53 которого выполнены сквозные калиброванные отверсти , размен1е1п;ые концентрическими р дами соосными с вx(JДными отверсти .мп 40 смесительной камеры 6, с:1ужащие струйными форсунками. Корпус 31 камеры 6 выполнен съемным дл  свободного доступа к форсункам с целью их ос.мотра, и крепитс  винтами 54 к перегородке 32. Герметичность соединени  обеспечиваетс  унлотнительным кольцом 55, размещенным в кольцевой выточке. Установка снабжена сменны.м поворотным насадком 56 (фиг. 7), телескопически соединенным со стволо.м рабочей камеры 1. В данной установке нагнетат&тьна  полость 41 сообщаетс  с источником окислител  (кислорода). В нагнетательную нолость 42 подаетс  горючее (ацетилен), а в полость 43 - нейтральный газ (азот). Кроме указанных дополнительных органов установка содержит генератор 57 импульсов высокого напр жени  и искровую свечу 58, с помощью которой производитс  подрыв взрывчатой смеси. Установка работает следующим образо.м. В момент загрузки дозатора порошком и заполнени  рабочей камеры взрывчатой смесью плунжерный зо.лотник 9 находитс  в крайнем левом положении у торца 59, мерна  полость 10 совмеи ена с питателем 60 и заполнена напыл г-мым порошком, который находитс  в бункере 61.По ко.манде с блока 13 управлени  открываютс  электромагнитные клапаны 44-46 (соответственно окислител , горючего и нейтрального газов), причем клапан 46 нейтрального газа может находитьс  в двух положени х «открыто или «закрыто в зависимости от того, кака  необходима в процентном соотношении компонентов взрывчата  смесь. С по.мощью клапана 46 путем добавки к взрывчатой смеси различных доз нейтрального газа можно регулировать в н ироких пределах температуру, давление и скорость

д стонукиоинон 1«)лиы и, тем самым, быстро подбирать необходимый |)ежнм работы устаliOBKJi д;1  различных материалов покрытий.

Кроме того, по усмотрению оператора, одновременно подают в нагнетательные полости 41 и 42 окислитель, а в полость 43 --г{ ) НЛП наоборот, в зависимости от степени в зкости нодаваемыл компонентов и ;)тим обеснечнвают однородность взрывчатой смеси, что особень:о IUI/KHO, ес.ли в качестно ОДНО1Ч) нз ко.мпонентов нрнмснена взрывчата  жидкость.

В этом случае нейтральный газ нодаетс  от отдельного электромагнитного клапана (на чертеже не показан).

При открытии электромагнитных клананов 44-46 окислитель, горючее и нейтральный газ но натрубка.м поступают в нагнетательные полости 41-43, приче.м сечение и длина этих патрубков на участках между клапана.ми и нагнетате.чьнымн полост .ми нодобраны так, что обеснечнваетс  одинаковое гидравлическое сопротивление потоку. Это важно дл  создани  одгюродной взрывчатой смеси и, в конечио.м счете, дает возможность постучать однородпые по состайу покрыти . Компоне1ггы взрывчатой смеси, нроход  через форсуики, попадают в полость 33 смеН1ени , где они неремеп1иваютс , образу  однородную взрывчатую смесь, котора , нроход  через выходное отверстие 40 натрубка 48, обратный клапан 5, но продольному каналу 25 корпуса 24, через огнепреграднтельный узел 3 н предохран.чтельную трубк -змеевнк 2, занолн ет рабочую ка.меру 1. После занолнени  рабочей камеры взрывчатой смесью клапаны закрываютс  и одновременно открываютс  управл ющий клапац 62 и Kvianaii 29 предварительной продувки предохранительной трубки-змеевика 2. При открьггми клапана 62 давление управл юш .ей среды в гго.тости 63 начинает увеличиватьс , и плунжерный золотник 9 под действием дналени  перемеп аетс  вправо до упора 64, сжима  нрн этом нружину 65. Газ из нолости 66 через патрубок 11 обратной св зи вытесн етс  в рабочую камеру. Когда нлунжерный золотник занимает крайнее правое положение, мерна  нолость 10 совмещаетс  с нриемным патрубком 67, при это.м плунжерный золотник открьн ает дугообразный канал 68. Газ из нагнетательной полости 63 с большоА скоростью устремл етс  в дугообразный

кана/1 68 н вытесн ет C.iecb порошка в рабоч чо камеру. Одновре.менно ()(аетс  кланаи 29, нейтральный газ, нроход  через боковой канал 27, продольный ка.нал 25, oi1чм1 1еграднге .И) 19, калнброва Н1ые Hie.iH 20 ре1:1етчатоГ, перегородки 16 н выхо.тное отверстие 15 корпуса 14, занолн ет ир; чохрап11те .льну1о трубку-змеевик 2.

R следук-мцнй момент р/се клананы закрываютс , а генератор 57 .lьcoв (ысок(.)го 1а;|р жеии  iiociji.iaeT ciHMia.i на искроную свечу 58 н с.месь нодрьн аетс .

Датчик 12. реагиру  на динамическое давление детонационной волны, выдает сигнал на блок управлени , а тот, в свою очередь , выдает сигнал на открытие клапана 30 полной продувки, с помощью которого происходит продувка рабочей камеры нейтральным газом. Затем цикл повтор етс . Формул а из обр етенм  дл  детонационной обработкн металлов, содержаща  рабочую камеру в виде ствола, смесительную ка.меру с обратным клананом, соединенную с источником комнонентов взрывчатой смеси и источником продувочных сред, иредохраните„Пзную тр бку-змеевик и дозирующее устройство , соединенные с рабочей камерой, н огнепрегр-аднтель из пористого .материала, (уг.тчающа с  тё.м, что, е целью повыщенн  качества обработки, надежности и безопасности работы установки нутем обеспечени  автономной продувки рабочей камеры и предохранительной трубки-змеевика и предохранени  узлов установки от обратных ударов , она снабжена плам рассекателем и узлом предварительной и полной продувки предохранительной трубки-змеевика и рабочей камеры, включающи.м в себ  корпус с клапанами и продольны.м н &ОКОБЫМИ каналами , сообщающийс  с источниками комнонентов взрывчатой смеси и смесительной камерой, при этом плам рассекатель установлен между рабочей и смесительной камерами, а огнепреграднтель из пористого материала - перед плам рассекателем. 2.Установка по-п. , отличающа с  тем, что нлам рассекатель выполнен в виде диска со сквознь мн ка.лнброванными нлам рассекаюпи ми щел ми. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что щели размещены по всей площади днск.а наралле.чьными р дами. Управл юща  среда. Риг. 4 Нейтральный газ (азот) Горючее а14ети/ ен) Oifucfiumejfb (кисморад)

11

. 7