HU196562B - Apparatus for applying coqtings by blasting method - Google Patents
Apparatus for applying coqtings by blasting method Download PDFInfo
- Publication number
- HU196562B HU196562B HU8647A HU4786A HU196562B HU 196562 B HU196562 B HU 196562B HU 8647 A HU8647 A HU 8647A HU 4786 A HU4786 A HU 4786A HU 196562 B HU196562 B HU 196562B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing chamber
- gas
- tube
- conduit
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0006—Spraying by means of explosions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to an apparatus for applying coatings by blasting.
Poranyagokból való bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére ismert olyan berendezés, amely a gázkeverékek robbantásával csővel, a csővel összeköttetésben álló poranyag-adagolóval, valamint gázadagoló rendszerrel van ellátva, amely gázadagoló rendszer gáznemű alkotórészek összekeverésére és a csőbe való bevezetésére injektor típusú keverőt tartalmaz Ilyen jellegű berendezés ismert az 508994 lajstromszámú SU szerzői tanúsítványból, amely a Felfedezések, találmányok ... c. szabadalmi közlöny 1985 évi 23. számában került nyilvánosságra. Bár ezen berendezés a gáznemű anyagok megfelelő összekeverést biztosítja, túlmelegrtés esetén a berendezésben aviszszavágás veszélye áll fenn, azaz a befecskendezési-keveredési zónában állandó égés keletkezhet. A visszavágások a berendezés ciklikus üzemét zavarják és tartós égés esetén a keverő kieséséhez vezethetnek. A Fémes anyagokon levő védőbevonatok c. 1982-ben Kijevben kiadott gyűjtőkötet 16. számának 62-64. oldalán JU.A. Charlamov és társa Bevonatok felvitelére szolgáló gázrobbantásos berendezések optimalizálására c. cikkében ismertetnek olyan berendezést, amely csővel, a csővel összekötött poranyag-adagolóval, a csővel védőcsövön keresztül összekötött keverőkamrávál, a keverőkamrával injektoron keresztül öszszekötött, gáznemű oxidálószert vezetöcsővezetékkel, a keverőkamrának visszavágás ellen védő eszközével, vezérlőegységgel, valamint ahhoz csatlakozó inicializálóegységgel van ellátva. A keverőkamra visszavágás ellen védő eszköze szelepekkel ellátott szabályozó, amelynek feladata, hogy a gáznemű tüzelőanyagot (acetilén) vezető csővezetéket szelep segítségével lezárja és egyidejűleg a semleges öblítőgázt (nitrogén) vezető segédcsővezetéket nyissa, ahol az öblítőgáz a keverőkamrát és a védőcsövet a robbanás iniciálása (indítás) előtt tölti.A device for blasting powder coatings is known, comprising a tube, a powder feeder connected to the tube, and a gas delivery system for blasting gas mixtures, comprising a gas injection system for mixing gaseous components and introducing it into the tube. from SU Certification No. 508994, which is the subject of Discoveries, Inventions ... c. Patent Publication No. 235, 1985. Although this equipment provides adequate mixing of gaseous materials, in the event of overheating, there is a risk of backlash in the equipment, which may result in permanent combustion in the injection-mixing zone. Cuts will disrupt the cyclic operation of the unit and, in the event of prolonged combustion, may cause the mixer to fail. See Protective Coatings on Metallic Materials. 62-64 of Volume 16 of the Volume 16, published in Kiev in 1982. on the side of JU.A. Charlamov et al., Optimizing Gas Blasting Equipment for Coatings, c. describes a device comprising a tube, a powder feeder connected to a tube, a mixing chamber connected to a tube via a protective tube, a gaseous oxidant guide line connected to the mixing chamber via an injector, an inertial means for controlling and mixing the mixing chamber. The anti-cutback device of the mixing chamber is a valve regulator which is used to close the gaseous fuel (acetylene) pipeline by means of a valve and simultaneously to open the auxiliary flushing gas (nitrogen) conduit, whereby the flushing gas is ).
Nyilvánvaló, hogy a semleges gázzal történő öblítés kezdeti és befejezési időpontjának a robbanás indításának időpontjával való szükséges szinkronizálása az alkalmazott berendezést bonyolulttá teszi. Egy további hátrány abban van, hogy inertgázfelesleg esetén a keverőkamra, a védőcső és az iniciáló zóna (a gyújtógyertya elrendezésének helye) inertgázzal feltöltődhet mielőtt a gyújtógyertyán iniciáló szikraütés történne, és így robbanás nem keletkezik. Másrészt a semleges gáznak a keverőkamrából a robbanékony gázkeveréket maradéktalanul kell eltávolítania és a védőcsőben dugaszt képeznie.It is obvious that the necessary synchronization of the start and end times of the neutral gas purge with the time of initiation of the explosion complicates the apparatus used. A further disadvantage is that, in the event of an excess of inert gas, the mixing chamber, the conduit and the initiating zone (the spark plug arrangement) may be charged with inert gas before the spark initiating spark occurs and thus no explosion occurs. On the other hand, the inert gas must completely remove the explosive gas mixture from the mixing chamber and form a plug in the protective tube.
A periodikusan mozgó állítóelemek (szelepek) kopása a berendezés megbízhatóságát rontja, míg a minden egyes robbanásnál történő inertgázfelhasználás jelentős semlegesgáz fogyasztásához vezet.Wear of periodically moving actuators (valves) will impair the reliability of the equipment, while the use of inert gas at each explosion will result in significant neutral gas consumption.
A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére olyan berendezést hozzunk létre, amelynél a visszavágás ellen védő eszköz egyszerű és megbízható szerkezeti kialakítású, amivel a gázkeverési zónában az égés keletkezését kizárhatjuk és ennek során a semlegesgáz fogyasztást kis mértékben tartjuk.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an explosive application device for coatings with a simple and reliable design of the anti-cutback device, which eliminates the possibility of combustion in the gas mixing zone while minimizing neutral gas consumption.
A feladat megoldására olyan, bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére szolgáló berendezést hoztunk létre, amelynek csöve, a csővel összeköttetésben álló poranyag-adagolója, a csővel védőcsövön keresztül Összeköttetésben álló keverőkamrája, a keverőkamrával összeköttetésben álló befecskendezőkamrája, ahhoz csatlakozó gáznemű tüzelőanyagot vezető csővezetéke, a keverőkamrával injektoron keresztül összekötött, gáznemű oxidálószert vezető csővezetéke . valamint a keverőkamrának visszavágás ellen védő eszköze, vezérlőegysége és a vezérlőegységre csatlakoztatott iniciálóegysége van, ahol a találmány szerint a visszavágás ellen védőeszköz zárt tartályként van kiképezve, a gáznemű tüzelőanyagot vezető csővezeték és a befecskendezőkamra közötti csatlakozás közelében a gáznemű tüzelőanyagot vezető csővezetékre van csatlakoztatva. A zárt tartály nyomás alatt álló semleges gázzal tölthető és a tüzelőanyagot vezető csővezetékkel szelepén keresztül összeköthető, ahol a szelep a vezérlőegységgel villamos összeköttetében van.To solve this problem, we have provided an apparatus for applying coatings by means of a blasting apparatus having a tube, a powder feeder connected to a tube, a mixing chamber connected to a tube, an injection chamber connected to a mixing chamber, an injection chamber, a gaseous oxidant conduit interconnected via a gas conduit. and the mixing chamber having a non-return protection device, a control unit and an initiator unit connected to the control unit, wherein the anti-cut protection device is configured as a closed reservoir, the gas fuel line being connected near the gaseous fuel line and the injection chamber. The sealed container may be filled with pressurized inert gas and connected to the fuel conduit via a valve where the valve is electrically connected to the control unit.
A találmány szerint kialakított, bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére szolgáló berendezés egyszerű és megbízható szerkezeti kialakítású, kizárja a gázkeverési zónában a visszavágás keletkezésének lehetőségét. A tüzelőanyagot vezető csővezetékre csatlakoztatott zárt tartállyal ellátott kiviteli alak az üzemeléshez nem igényel semleges gázt, míg a nyomás alatt álló semleges gázzal töltött tartállyal ellátott kiviteli alak esetén a semlegesgáz fogyasztást a keverőkamra térfogata korlátozza.The apparatus for applying coatings by blasting according to the present invention is simple and reliable in design, eliminating the possibility of recirculation in the gas mixing zone. In the embodiment with the sealed tank connected to the fuel pipeline, the operation requires no neutral gas, while in the embodiment with the pressurized inert gas filled tank the volume of the neutral gas is limited by the volume of the mixing chamber.
A találmány szerinti berendezést az alábbiakban kiviteli példák kapcsán a rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol a rajzon az 1. ábra a találmány szerint kialakított berendezésnek egy előnyös kiviteli alakját metszetben, míg a 2. ábra a találmány szerinti berendezésnek semlegesgázzal töltött, zárt tartállyal ellátott kiviteli alakját részben hosszmetszetben mutatja.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view of a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, and Fig. 2 shows an embodiment of the apparatus according to the invention with a closed container filled with a neutral gas. partly in longitudinal section.
Az 1. ábrán bemutatott, bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére szolgáló berendezésnek vízhűtésű palásttal (az ábrán nem szerepel) ellátott 1 csöve és 3 keverőkamrája van, ahol az 1 cső 2 poranyag-adagolóhoz csatlakozik és a 3 keverőkamra egyik oldalával 4 védőcsövön keresztül az 1 csővel van kapcsolatban, míg a 4 védőcsőbe 7 vezérlőegységgel villamosán összekötött 6 gyújtógyertyával ellátott 5 iniciálóegység van beépítve, A 3 keverőkamra másik oldaláról 8 befecskendező kamrával van összekötve, amilyben 9 injektor van elrendezve. A 9 injektorra gáznemű oxidálószert vezető 10 csővezeték a 8 befectkendező kamrával van összekötve. A találmány szer inti berendezés továbbá a 3 keverőkamrának vjszszavágás ellen védő eszközzel van ellátva, amely zárt tartály. A zárt 12 tartály a 11 csővezeték és a 8 befecskendező kamra közötti csatlakozás helyének közelében all csővezetékre van csatlakoztatva.The apparatus for applying coatings by blasting as shown in Figure 1 has a water-cooled jacket 1 and a mixing chamber 3, wherein the tube 1 is connected to a powder dispenser 2 and is connected to the pipe 1 with a pipe 4 on one side of the mixing chamber. while an initiating unit 5 is provided with a spark plug 6 electrically connected to the control unit 7 by a spark plug. A gaseous oxidant 10 is connected to the injector 9 and connected to the capture chamber 8. The device according to the invention is further provided with an anti-chewing device for the mixing chamber 3, which is a closed container. The sealed container 12 is connected to an all pipeline near the connection between the conduit 11 and the injection chamber 8.
Λ 2. ábrán bemutatott kiviteli alak abban különbözik az 1. ábrán ismertetett kiviteli alaktól, hogy a 12 tartály 7 vezérlőegységre villamosán csatlakoztatott szelepen keresztül csatlakozik a 11 csővezetékre. A I 2 tartály nyomás alatt álló semleges gázzal (pl. nitrogén) van töltve, ahol a 12 tartályban uralkodó nyomás nagyobb, mint a 11 csővezetékben uralkodó nyomás.The embodiment shown in Figure 2 differs from the embodiment shown in Figure 1 in that the container 12 is connected to the conduit 11 via a valve electrically connected to the control unit 7. The container I 2 is filled with a pressurized inert gas (e.g., nitrogen) where the pressure in the container 12 is greater than the pressure in the conduit 11.
Az 1. ábrán bemutatott bevonatok robbantásos eljárással történő felvitelére szolgáló berendezés következőképpen működik: .The apparatus for applying the blast coatings shown in Figure 1 is as follows:
Oxidálószert, általában oxigént vagy oxigén-levegő keveréket, a gáznemű oxidálószert vezető 10 csővezetéken át a 9 injektoron keresztül a 3 keverőkamrábs vezetjük. Itt depressziót hozunk létre, amelynekAn oxidizing agent, usually oxygen or an oxygen-air mixture, is introduced into the mixing chamber 3 via a gaseous oxidant supply conduit 10 through an injector 9. Here we create depression, for which
196.562 hatására a gáznemű tüzelőanyagot vezető 11 csővezetékből tüzelőanyagot, adott esetben szénhidrogént CnHm 1 a 3 keverőkamrába beszívunk.196,562 causes the gas fuel pipe leading fuel 11, optionally hydrocarbons C n H m 1 inhale the mixing chamber 3.
Ennek során a zárt 12 tartályban levő gáz szintén depressziós állapotban van (az atomoszférikus nyomáshoz képest kisebb nyomás alatt van). A létrehozott keverék a 3 keverőkamrából a 4 védőcsőbe és tovább az 5 iniciálóegységen keresztül az 1 csőbe kerül. Az 1 cső feltöltését követően a robbanást a 7 vezérlőegységről érkező elektromos impulzus hatására a 6 gyújtógyertya segítségével indítjuk. Az iniciálás helyétől indulva két detonációs hullám terjed, amelyek közül az egyik az 1 csőbe és annak nyitott vége irányába terjed, míg a másik a 4 védőcsöven keresztül a 3 keverőkamrába irányul.During this process, the gas in the sealed container 12 is also in a depressed state (less than the atomic pressure). The resulting mixture is transferred from the mixing chamber 3 to the protective tube 4 and further through the initiating unit 5 to the tube 1. After the tube 1 has been filled, the explosion is initiated by an electrical pulse from the control unit 7 using the spark plug 6. Starting from the initiation site, two detonation waves propagate, one extending into the tube 1 and towards its open end, and the other extending through the conduit 4 into the mixing chamber 3.
A detonációs hullám mögött képződő detonációs termékek a 3 keverőkamrába, továbbá a 8 befecskendező kamrába, a 11 csővezetékbe és a 12 tartályba kerülnek. A detonációs termékek mozgása során előttük nyomáshullám terjed, amely kis térfogatú összekeveretien oxidálószert és tüzelőanyagot a 12 tartályba és a 11 csővezetékbe nyom. A 11 csővezetékbe került térfogatrész végül az éghető gázzal összekeveredik és a tüzelőanyaggal együtt olyan keveréket képez, amely a felhevített detonációs termékekkel való érintkezés során meggyullad és a 11 csővezetékben lassan (a nyomáshullámhoz képest) ég. A 12 tartályba került térfogatrész az ott lévő, az előző robbanásról megmaradt hideg detonációs termékekkel összekeveredik és az égésre való képességét elveszíti. A detonációs termékek további terjedésük során az égő gázdugaszt továbbviszik a 11 csővezetékbe és töltik a 12 tartályt mialatt expandálódva lehűlnek.The detonation products formed behind the detonation wave are introduced into the mixing chamber 3, as well as into the injection chamber 8, the pipeline 11 and the container 12. As the detonation products move, a pressure wave propagates in front of them, pushing a small volume of unmixed oxidant and fuel into the tank 12 and the pipeline 11. The volume fraction introduced into the conduit 11 eventually mixes with the combustible gas and, together with the fuel, forms a mixture which ignites upon contact with the heated detonation products and burns slowly (relative to the pressure wave) in the conduit 11. The volume in the container 12 mixes with the cold detonation products remaining from the previous explosion and loses its ability to burn. As the detonation products continue to spread, the burner gas plug is carried into the conduit 11 and filled with the container 12 while it is cooled down.
Az 1 csőben keletkező nyomáscsökkenést követően a 11 csővezetékben és a 12 tartályban uralkodó nyomások számára lassú relaxációs folyamat kezdődik. Az égő gáz által képezett dugasz a 11 csővezetéken keresztül a 8 befecskendező kamrába kerül, ahova a 12 tartályból a lehűlt detonációs termékek áramlanak, amelyek a gázt olyan mértékre ritkítják, hogy az égés megszűnik. A 12 tartály térfogata és a 12 tartályt a 11 csővezetékkel összekötő nyílás átmérője közötti arányt úgy választjuk meg, hogy a 12 tartályban végbemenő nyomásrelaxáció időtartama a 11 csővezetékben végbemenő nyomásrelaxáció időtartamánál kisebb, de nem nagyobb, mint két egymást követő robbanás közötti időköz.After the pressure drop in the tube 1, a slow relaxation process begins for the pressures in the tube 11 and the tank 12. The plug formed by the combustion gas is introduced through the conduit 11 into the injection chamber 8, where cooled detonation products flow from the container 12, which reduces the gas to such an extent that the combustion ceases. The ratio between the volume of the container 12 and the diameter of the opening connecting the container 12 to the conduit 11 is selected such that the duration of pressure relaxation in the container 12 is less than but not greater than the duration of two successive explosions.
Az 1. ábrán szeléltetett kiviteli alak szelepeket nem tartalmaz, amelyeknek működtető frekvenciájának tehetetlenségük folytán korlátozott felső határértéke van, amely 10-15 Hz tartományba esik.The embodiment illustrated in Figure 1 does not include valves having a limited upper limit of their operating frequency due to their inertia, which is in the range of 10-15 Hz.
A 12 tartályban végbemenő nyomásrelaxációs gázok mozgásán kívül nem függ össze a berendezés bármelyik szerkezeti elemének mozgásával, így a relaxációs idő tag határokon belül változtatható.Apart from the movement of pressure relaxation gases in the container 12, it is not related to the movement of any of the components of the apparatus, so that the relaxation time can be varied within a member range.
A 2. ábrán bemutatott, a találmány szerint kialakított kiviteli példa hasonlóképpen működik, mint azThe exemplary embodiment of the present invention, shown in Figure 2, works in a similar manner to that of
1. ábrán bemutatott kiviteli alak, azzal a különbséggél, hogy az 1 csőben végbemenő nyomáscsökkenés után az égő gáz által képzett dugasz — amely a 11 csővezetéken keresztül a 8 befecskendező kamrába behatol - nem a lehűlt detonációs termékek által, hanem a 12 tartályból származó semleges gáz által intenzíven hígulva lehűl. A befecskendezendő semleges gáz . q térfogatát a 13 szelep nyitási időtartamával beállítjuk. A befecskendezett gázmennyiség a robbanékony gáz kiszorításának, hűtésének és égéskésleltetésének feladatát látja el.The embodiment shown in Figure 1, with the difference that after the pressure drop in the tube 1, the plug formed by the burning gas, which penetrates the injection chamber 8 through the tube 11, is not by the cooled detonation products but by the inert gas from the tank 12. by intense dilution it cools. The neutral gas to be injected. The volume q is adjusted by the opening time of the valve 13. The amount of gas injected serves to displace, cool and delay the explosive gas.
A találmány szerint kialakított berendezéshez az ilyen jellegű ismert berendezésekhez képesti előnye az, hogy a 6 gyújtógyertya számára szolgáltatandó iniciáló impulzus kiadásának időpontját és a 13 szelep nyitásának időpontját nem szükséges pontosan szinkronizálni, további előny, hogy a berendezés lényegesen kevesebb semleges gázt használ fel. A semleges gáz nyomása 4,9 7,85.104 Pa tartományban le20 hét. A kevesebb semleges gázmennyiség megakadályozza, hogy az éghető keverék a semleges gáz által hígul, ezáltal a berendezés hatásfoka nő.The advantage of the device according to the invention compared to such known devices is that the time of the initiation pulse to be supplied to the spark plug 6 and the opening time of the valve 13 need not be precisely synchronized; The pressure of the neutral gas is 4.9 7,85.10 4 Pa at 20 weeks. Less neutral gas prevents the combustible mixture from being diluted by the neutral gas, thereby increasing the efficiency of the unit.
A zárt 12 tartálynak a 13 szeleppel együtt történő alkalmazása abban az esetben előnyös, ha a berende__ zést olyan keverékkel üzen lehetjük, amelyeknek iníciálócnergiája kisértékű. mint pl. az ekvimoláris acetilén-oxigén keveréké.The use of the sealed container 12 with the valve 13 is advantageous if the apparatus can be communicated with a mixture having a low initiation synergy. such as. of a mixture of equimolar acetylene oxygen.
A találmány szerinti berendezés a gépiparban, az energetikában, a gépjárműgyártásban, a készülékgyártásban és más ipari ágazatokban alkalmazható.The apparatus of the present invention is applicable to the mechanical engineering, power engineering, automotive, appliance and other industrial sectors.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1985/000059 WO1987000452A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Detonation coating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43275A HUT43275A (en) | 1987-10-28 |
| HU196562B true HU196562B (en) | 1988-12-28 |
Family
ID=21616926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU8647A HU196562B (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Apparatus for applying coqtings by blasting method |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63500290A (en) |
| DE (1) | DE3590824T1 (en) |
| FR (1) | FR2586207B1 (en) |
| GB (1) | GB2187400B (en) |
| HU (1) | HU196562B (en) |
| SE (1) | SE454993B (en) |
| WO (1) | WO1987000452A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503872A (en) * | 1994-03-14 | 1996-04-02 | Mackenzie; Kenneth R. | Flameless plastic coating apparatus and method therefor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2452995A (en) * | 1944-09-29 | 1948-11-02 | Cinamon Lionel | Soldering, brazing, and welding fluxes |
| US2869924A (en) * | 1955-03-28 | 1959-01-20 | Union Carbide Corp | Apparatus for utilizing detonation waves |
| SU438215A1 (en) * | 1973-07-09 | 1977-11-25 | Ордена Ленина Завод "Ленинская Кузница" | Device for detonation working of materials |
| US4172558A (en) * | 1977-04-19 | 1979-10-30 | Bondarenko Alexandr S | Apparatus for explosive application of coatings |
| US4215819A (en) * | 1977-12-20 | 1980-08-05 | Andruschak Oleg A | Apparatus for explosive application of coatings to articles |
| CH651766A5 (en) * | 1981-04-30 | 1985-10-15 | Ts K Bjuro Leninskaya Kuznitsa | Explosive-coating system |
-
1985
- 1985-07-22 WO PCT/SU1985/000059 patent/WO1987000452A1/en active Application Filing
- 1985-07-22 GB GB8704348A patent/GB2187400B/en not_active Expired
- 1985-07-22 JP JP60504423A patent/JPS63500290A/en active Granted
- 1985-07-22 HU HU8647A patent/HU196562B/en unknown
- 1985-07-22 DE DE19853590824 patent/DE3590824T1/de not_active Ceased
- 1985-08-19 FR FR8512506A patent/FR2586207B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-03-20 SE SE8701166A patent/SE454993B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2187400A (en) | 1987-09-09 |
| SE8701166D0 (en) | 1987-03-20 |
| GB2187400B (en) | 1989-04-12 |
| SE454993B (en) | 1988-06-13 |
| FR2586207B1 (en) | 1987-12-18 |
| DE3590824T1 (en) | 1987-07-16 |
| WO1987000452A1 (en) | 1987-01-29 |
| HUT43275A (en) | 1987-10-28 |
| JPS63500290A (en) | 1988-02-04 |
| SE8701166L (en) | 1987-03-20 |
| GB8704348D0 (en) | 1987-04-01 |
| JPH035220B2 (en) | 1991-01-25 |
| FR2586207A1 (en) | 1987-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101562083B1 (en) | Apparatus and method for producing explosions | |
| US6250072B1 (en) | Multi-ignition controllable solid-propellant gas generator | |
| US5800153A (en) | Repetitive detonation generator | |
| US2478958A (en) | Pressure release | |
| KR20000048063A (en) | Ignitor for liquid fuel rocket engines | |
| WO2018217264A1 (en) | Multi-stage solid rocket motor | |
| HU196562B (en) | Apparatus for applying coqtings by blasting method | |
| TW283108B (en) | ||
| Warren | Experimental Techniques for the Study of Liquid Monopropellant Combustion | |
| EP2539570B1 (en) | Igniter for a rocket engine, method for ignition of a rocket engine | |
| Niwa et al. | Development of a resonance igniter for GO/kerosene ignition | |
| US3564846A (en) | Liquid-fuel propulsion system | |
| Frenken et al. | Development status of the ignition system for vinci | |
| Asakura et al. | Influence of Injector for Performance of N2O/DME Bipropellant Thruster | |
| US20180321019A1 (en) | Igniter | |
| RU2191278C2 (en) | Method of starting rocket engine chamber with injector assembly and device for realization of this method | |
| FR2296834A1 (en) | Double-charge pyrotechnic device - has safety device actuated from outside shutting off passage from priming charge | |
| US5650585A (en) | Ignitor for use in a liquid monopropellant gas generator | |
| SU1600799A1 (en) | Gas generating device | |
| RU2275957C1 (en) | Device for generating gas | |
| SU548177A1 (en) | Arrangement for detonation application of coatings | |
| US3566604A (en) | Apparatus for catalytically controlling decomposition of a solid gas producing body | |
| RU2103537C1 (en) | Gas generator | |
| JPH1130497A (en) | Hybrid firing cartridge increment and firing thereof | |
| JPH02259395A (en) | High speed launching equipment for missile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |