JPH0297792A - 螺旋管形成用帯状体および螺旋管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、螺旋状に巻いて螺旋管を形成する螺旋管形成
用帯状体、および該螺旋管形成用帯状体を用いた螺旋管
の製造方法に関する。

（従来の技術） 近時、押出成形法により得られる合成樹脂管に代わって
２合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される螺
旋管が、給排水用の配管材として使用されている。また
、このような螺旋管は、老朽化した下水管を更生する場
合にも使用される。

この場合には、マンホール内に該螺旋管を製造し得る製
管機を設置すれば、該製管機に帯状体を導入することに
より、順次螺旋管が製造されるため。

長尺の下水管を容易に更生し得る。

螺旋管形成用の帯状体は２例えば実開昭６１−１３５０
８３号公報に開示されている。該公報に開示された帯状
体は、帯状の基板の一方の側縁部に、長手方向に連続し
て直立状に係合リブが設けられており。

他方の側縁部には、該係合リブが基端の開口部から嵌入
し得るソケットが長手方向に連続して突設されている。

そして、該帯状体を螺旋状に巻回した際に該ソケット内
に係合リブが嵌合される。また、該ソケットの基端開口
部における外側の側縁部には、外方へ傾斜して延出する
傾斜リブが設けられており、該帯状体を螺旋状に巻回す
るに際して、該傾斜リブ先端が、前記係合リブに隣接し
て設けられたＴ字状の補強リブの先端のフランジ部に係
止される構成となっている。これにより、傾斜リブには
、圧縮する力が加わり、係合リブが嵌合したソケットの
基端開口部には、該係合リブを抜は止めする力が作用す
る。その結果、係合リブはソケットからは容易には離脱
せず、螺旋状に巻回された帯状体は相隣する側縁部同士
が強固に係合される。

（発明が解決しようとする課題） このような構成の螺旋管形成用帯状体では、傾斜リブ先
端をＴ字状の補強リブにおける先端のフランジ部に係止
させる際に、傾斜リブ先端を該フランジ部に強く当接さ
せて該補強リブを変形させなければならないために、傾
斜リブ先端に高圧力を作用させなければならず１作業性
が悪いという問題がある。補強リブの剛性が大きくなれ
ば１作業性は一層低下する。また、補強リブのフランジ
部には強い力が加わるため、該フランジ部に割れが生じ
名おそれもある。特に、環境温度が低い場合には、この
ような割れが生じやすい。

また、最近では、該下水管に対して比較的小径の螺旋管
を帯状体にて形成し、該螺旋管を下水管内に挿入した後
に、該螺旋管における帯状体の重なり合った側縁部同志
を滑動させて螺旋管を拡径し、該螺旋管により下水管内
周面をライニングするという方法も提案されている。こ
のような工法では、前記の公報に開示された帯状体を用
いて螺旋管を形成すれば、傾斜リブにより係合リブがソ
ケット内に強固に係合されるため、該係合リブをソケッ
ト内にて滑動させることが容易ではなく。

螺旋管を拡径させることが困難になる。

さらに、下水管内周面を螺旋管によりライニングする場
合には、前記公報の帯状体により形成された螺旋管では
、帯状体の各側縁部はソケットと係合リブと嵌合されて
いるにすぎないため、形成された螺旋管内に水を通流さ
せると、その嵌合部から漏水するおそれがある。このた
め、下水管内周面をライニングする螺旋管と該下水管と
の間に裏込め剤を充填する必要がある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、螺旋管を製造べく螺旋状に巻回された際に
、相隣する側縁部同志を極めて容易に係止し得て、しか
もその各側縁部同士が容易に離脱するおそれのない螺旋
管形成用帯状体を提供することにある。

本発明の他の目的は、止水性に優れた螺旋管を容易に製
造し得る螺旋管形成用帯状体を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、帯状体の各側縁部同士が強
固に係止された螺旋管を容易に製造し得る方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の螺旋管形成用帯状体は、螺旋状に巻かれること
により螺旋管が形成される螺旋管形成用帯状体であって
、帯板状をした基板と、該基板の幅方向の一側縁部に長
手方向に連続して直立状に設けられた係合リブと、該基
板の他側縁部に長手方向に連続して突設され、該係合リ
ブをその内部に嵌合し得るソケットと、該ソケットの基
端部外側に長手方向に連続して連設されており、該ソケ
ットの突設方向と同方向へ突出し、その先端が屈曲され
て前記基板の幅方向への伸縮可能となった伸縮部と、該
伸縮部に先端が外側方へ突出するように連設された係止
部と、前記基板とにより該係止部を係止するべく前記係
合リブとは適当な間隔をあけて該基板上に立設された被
係止リブと、を具備しており、そのことにより上記目的
が達成される。

また２本発明の螺旋管形成用帯状体は、螺旋状に巻かれ
ることにより螺旋管が形成される螺旋管形成用帯状体で
あって、帯板状をした基板と、該基板の幅方向の一側縁
部に長手方向に連続して直立状に設けられた係合リブと
、該基板の他側縁部に長手方向に連続して突設され、該
係合リブをその内部に嵌合し得るソケットと、該ソケッ
トの基端部外側に長手方向に連続して連設されており。

該ソケットの突設方向と同方向へ突出し、その先端が屈
曲されて前記基板の幅方向への伸縮可能となった伸縮部
と、該伸縮部に先端が外側方へ突出するように連設され
た係止部と、該係止部を係止するべく前記係合リブとは
適当な間隔をあけて該基板上に立設された被係合リブと
、前記伸縮部内に連続的に嵌入された水膨張性弾性体と
、を具備しており、そのことにより上記目的が達成され
る。

さらに２本発明の螺旋管の製造方法は、帯板状をした基
板と、該基板の幅方向の一側縁部に長手方向に連続して
直立状に設けられた係合リブと。

該基板の他側縁部に長手方向に連続して突設され。

該係合リブをその内部に嵌合し得るソケットと。

該ソケットの基端部外側に長手方向に連続して連設され
ており、該ソケットの突設方向と同方向へ突出し、その
先端が屈曲されて前記基板の幅方向への伸縮可能となっ
た伸縮部と、該伸縮部に先端が外側方へ突出するように
連設された係止部と。

該係止部を係止するべく前記係合リブとは適当な間隔を
あけて該基板上に立設された被係合リブと。

を有する帯状体を、螺旋状に巻回して該帯状体のソケッ
ト内に係合リブを嵌入させる工程と、該工程後に、該帯
状体の伸縮部を圧縮させつつ前記係止部を被係止リブに
係止させる工程と、を包含しており、そのことにより上
記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

第１図は本発明の螺旋管形成用帯状体の横断面図である
。該帯状体１０は、帯状に延びる平板状基板１１を有す
る。該基板１１の幅方向の一側縁部には。

直立状の係合リブ１２が、長手方向に連続して突設され
ている。該係合リブ１２は、先端部に断面半球状の係合
部１２ａを有する。

基板１１には、該係合リブ１２から、基板１１の内側方
向に適当な間隔をあけて、被係止リブ１３が長手方向に
連続して突設されている。該被係止リブ１３は、基板１
１の厚さに略等しい長さで基板１１から直立状に突設さ
れた直立部１３ａと、該直立部１３ａ先端部に該直立部
１３ａとは直交状態となって直立部１３ａの幅方向各側
力に突出したフランジ部１３ｂとを有する。

基板１１の係合リブ１２が配設された側縁部とは反対側
の側縁部には、長手方向に連続するソケット１４が連設
されている。該ソケット１４は、基板１１の他方の側縁
部に設けられた係合リブ１１の突設方向と同方向に突設
されており、その基端部は、基板１１の厚さ分だけその
突設された方向に段落ちしている。該ソケット１４と基
板１１との連設部には、ソケッ目４の突設側とは反対側
に開口する凹部１５が設けられている。

該ソケット１４は、基端部に開口部１４ａを有し。

該ソケット１４の内部は該開口部１４ａに連通した中空
部１４ｂになっており２帯状体１０が螺旋状に巻回され
ると、基板１１の他側縁部に設けられた係合リブ１２が
該開口部１４ａからその中空部１４ｂ内に嵌入される。

該中空部１４ｂは、係合リブ１２の外形に対応した内周
形状を有している。該ソケット１４の上部には、フラン
ジ部１４ｃが設けられている。

該ソケット１４の基端開口部１４ａにおける外側の側縁
部には、基板１１とは平行する平板状の連接部１６が連
設されており、該連接部１６の外側部には。

ソケット１４の突出方向と同方向に突出されて、基板１
１の幅方向へ伸縮し得るようにその先端部が屈曲された
伸縮部１７が連設されている。該伸縮部１７は長手方向
に連続しており、その基端部に開口部１７ａを有してい
る。従って、該伸縮部１７は、基端開口部Ｊ、７ａが開
閉するように、該帯状体１０における長手方向とは直交
する幅方向に伸縮し得る。

該伸縮部１７の基端部における外側縁には、基板１１と
は平行する平板状の係止部１８が連設されている。該係
止部１８は、基板１１と略等しい厚さを有している。該
係止部１８の厚さは、前述した被係止リブ１３の直立部
１３ａの長さと略等しくなっている。

基板１１における被係止リブ１３とソケット１４との間
には、該被係止リブ１３の突出方向と同方向へ突出する
複数の補強リブ１９．１９．・・・が、所定の間隔をあ
けて配設されている。各補強リブ１９は基板１１から直
立状に立設された直立部１９ａと、該直立部１９ａの先
端に設けられたフランジ部１９ｂとを有する断面Ｔ字状
をしており、長手方向に連続している。各補強リブ１９
の直立部１９ａは前記被係止リブ１３の直立部１３ａよ
りも十分に長くなっている。

このような帯状体１０は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリブロピレン、ポリカーボネート。

ポリエステル、あるいはこれらの合成樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂等により成形される。

該帯状体１０は、第２図に示すように１例えばコンクリ
ート製の下水管８１を更生するための螺旋管とされる。

該帯状体１０は、下水管８１の一端が連結されているマ
ンホール８２内に設置された製管機２゜内に導入されて
、該製管機２０にて螺旋管１０”とされる。該製管機２
０は、第３図（ａ）およびら）に示すように、所定の螺
旋角を有して円筒周面上に配設された複数の製管ローラ
２１を有す条。帯状体１０は。

これらの製管ローラ２１にて形成される円筒内に導入さ
れて、各製管ローラ２１にて強制的に螺旋状に巻回され
る。

製管機２０に導入される帯状体１０は、帯状体導入側の
製管ローラ２１に対向して配設されたピンチローラ２２
と該製管ローラ２１とにより挟持されて、各製管ローラ
２１が形成する円筒内へ導入される。該製管機２０にお
ける導入側製管ローラ２１とは対向位置の製管ローラ２
１には、該製管ローラ２１に対して回転可能および軸方
向への移動可能に、後述の圧縮リング２３が嵌合されて
いる。該圧縮リング２３は。

外周面に凹溝２３ａ（第５図参照）が全周にわたって形
成されている。

各製管ローラ２１に沿って各製管ローラ２１が形成する
円筒内を一周した帯状体は、第４図に示すように、帯状
体１０におけるソケット１４の中空部１４ｂ内に、新た
に製管機２０内に導入される帯状体１０の係合リブ１２
が、該ソケット１４の基端開口部１４ａを通って嵌入さ
れる。このように、製管機２０にて螺旋状に巻回された
帯状体１０におけるソケッ目４の中空部１４ｂ内に、係
合リブ１２が嵌入されるとほぼ同時に、該ソケット１４
の基端部に連設された凹部１５内に２例えばワイヤ等の
線材３０が連続的に嵌入される。このとき、帯状体１０
の一方の側縁部に設けられた係止部１８は、係合リブ１
２に隣接して設けられた被係止リブ１３には係止されず
、基板１１に対して傾斜した状態で該被係止リブ１３に
おけるフランジ部１３ａの隅部に当接している。

このような状態で、帯状体１０は、各製管ローラ２１に
転接されて圧縮リング２３が嵌合された製管ローラ２１
位置に送給される。そして、該製管ローラ２１位置に帯
状体１０が達すると、第５図に示すように、該帯状体１
０の伸縮部１７が、該製管ローラ２１に嵌合された圧縮
リング２３の凹溝２３ａ内に嵌合しており、該伸縮部１
７を帯状体１０の幅方向へ圧縮している。これにより、
該帯状体１０の一側縁部に設けられた係止部１８は、ソ
ケット１４に接近する方向に移動され、該ソケット１４
に嵌合された係合リブ１２と被係止リブ１３との間の基
板１１部分に当接した状態になる。

そして、帯状体１０がさらに各製管ローラ２１に沿って
移動し、第６図に示すように、該圧縮リング２３の凹溝
２３ａから伸縮部１７がはずれると、係止部１８は、基
板１１の表面に沿ってソケット１４がら離れる方向へ移
動され、その先端部が被係止リブ１３のフランジ部１３
ｂと基板１１との間に嵌入して、該係止部１８が被係止
リブ１３と基板１１とにより係止される。これにより、
螺旋状に巻回された帯状体１０の相隣する各側縁部同士
が強固に係止される。しかも、その各側縁部間には、線
材３０が介装されているため１両者の間の摩擦抵抗が増
加し９両者は相互に滑動することなく、所定径の螺旋管
１０が°製造される。製造された螺旋管１０′は、製管
機２０から順次搬出され、下水管８１内へ直接挿入され
る。

そして、該螺旋管１０′は、所定径に維持されて該下水
管８１内を回転しつつ軸方向に推進される。螺旋管１０
°の外径は下水管８１の内径よりも十分に小さいために
、螺旋管１０°はその底部を除いて下水管８１内周面に
ほとんど接触することなく、下水管８１内を円滑に推進
する。このとき、螺旋管１０°が下水管８１内周面に接
触しても、その径が小さいために、該螺旋管１０’が下
水管８１内周面から受ける抵抗が小さく、螺旋管１０′
　は、下水管８１内を円滑に推進する。

該螺旋管１０″の推進方向先端が、下水管８１の端部に
到達すると、製管機２０による螺旋管１０”の製造を一
旦停止して、該螺旋管１０′先端を下水管８１の端部に
１例えばアンカー等を打込むことにより固定する。

このような状態で、製管機２０は再び駆動され。

該製管機２０に帯状体１０が送給されて、螺旋管１０゜
は再び回転しつつ下水管８１内を推進しようとする。

このとき、製管機２０の駆動と同時に、螺旋管１０゛に
おける凹部１５内に嵌合された線材３０を、該凹部Ｉ５
よりその螺旋管１０’の固定された側から、順次離脱さ
せる。これにより、螺旋管１０’における相互に係合さ
れた帯状体１０の各側縁部同士が円滑に滑動し得る状態
となる。そして、製管機２０の駆動により、製管された
螺旋管１０°に順次帯状体ｌＯを送給すると、第７図に
示すように、該螺旋管１０’の先端が下水管８１に固定
されているために、該螺旋管１０°のソケッ目４と係合
リブ１２とが相互に滑動し、該螺旋管１０’は固定され
た先端側から順に拡径される。そして、拡径された螺旋
管１０″は。

下水管８１内周面にほぼ密着される。

このようにして、下水管８１内周面のほぼ全長にわたっ
て螺旋管１０’が密着されると、該螺旋管１０゛と下水
管８１との間に、適当な裏込め剤が充填されて、該螺旋
管１０’が下水管８１内に固定されると共に、該裏込め
剤により、螺旋管１０’を構成する帯状体１０の係合さ
れた各側縁部同士が止水状態とされる。これにより、下
水管３１が螺旋管１０’によりライニングされる。

裏込め剤は、！旋管１０”が下水管８１に装着された後
に充填させる方法ばかりでなく１例えば製管機２０によ
り帯状体１０を螺旋状に巻回すると同時にその製管され
た螺旋管１０°の外周面に発泡性ウレタン樹脂等を塗着
させる同時裏込め方法を採用してもよい。

上記実施例では、帯状体１０を螺旋状に巻回して螺旋管
１０°を形成する際に、該帯状体１ｏにおける伸縮部１
７を圧縮リング２３にて圧縮する構成としたが、このよ
うな圧縮リング２３に限らず９例えば。

第８図に示す圧縮ガイド板２４を使用してもよい。

該圧縮ガイド板２４は２例えば、製管機２０内に導入さ
れる帯状体１０が当接する製管ローラ２１の近傍に配設
され、製管機２０内に導入される帯状体１０の係合リブ
１２がすでにソケット１４内に嵌入された直後に、該ソ
ケット１４に隣接する伸縮部１７を圧縮する。

該圧縮ガイド板２４は、第８図（ａ）に示すように２例
えば、取付板２５にねし止めされている。該圧縮ガイド
板２４は、第８図（ｂ）に示すように、帯状体１０の移
動方向に沿って長くなっており、該圧縮ガイド板２４の
帯状体１０搬送域と対向する面には、帯状体１０におけ
る伸縮部１７が側面に当接し得る突部２４ａが設けられ
ている。該突部２４ａの伸縮部１７が当接する側面は、
帯状体１０移動方向の下流側部分にて伸縮部１７を圧縮
し得るようになっており、該突部２４ａの帯状体１０移
動方向の上流側部分における該側面は、上流側になるに
連れて、帯状体１０の伸縮部１７の圧縮方向とは反対方
向側に位置するようにテーバ状になっている。従って、
帯状体１０の伸縮部１７は、該圧縮ガイド板２４の突部
２４ａにおける一側面のテーバ状部分に案内されて徐々
に圧縮される。そして該伸縮部１７が該圧縮ガイド板２
４の突部２４ａからはずれることにより該伸縮部１７の
圧縮が解除される。

なお、帯状体１０における伸縮部１７の圧縮時における
ばね力を増加させて、その圧縮力が解除されたときに係
止部１８を被係止リブ１３と基板１１とに確実に係止さ
せるために、該伸縮部１７内に弾性体を連続的に嵌入さ
せてもよい。

このような帯状体１０により形成される螺旋管１０゜を
用いて、下水管８１をライニングする際に、該螺旋管１
０゛における帯状体１０の相互に係合された各側縁部同
士を確実に止水するべく、第９図（ａ）に示すように、
該帯状体１０の伸縮部１７内に、水膨張性弾性体４０を
連続的に嵌入させて用いてもよい。該水膨張性弾性体４
０は、水に接触することにより。

第９図（ｂ）に示すように、その水を吸収して膨張する
。該水膨張性弾性体４０を有する帯状体１０を用いて下
水管８１を更生する場合には、下水管８１内周面に螺旋
管１０°が密着するように拡径させた状態で。

該螺旋管１０゛　の端部を止水状態にして該螺旋管１０
’内に水を充満させる。これにより、該水膨張性弾性体
４０が、該伸縮部１７と該伸縮部１７の開口部１７ａを
覆う基板１１との間に充満して、該伸縮部１７と基板１
１との間を止水する。この場合には、下水管８１と螺旋
管１０°との間に裏込め剤を充填する必要がない。

この水膨張性弾性体４０としては１例えば、天然ゴム、
ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジェンゴム、
ポリイソプレンゴム、ブチルゴム。

ＳＢＲ，ＥＰＤＭ、ＩＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＢＲ等のゴム
またはエラストマーに、特殊吸水性ポリマー（例えば、
水膨張性ウレタン樹脂が挙げられる）を混入した弾性体
、もしくは、クロロブレンゴムまたはクロロスルホン化
ポリエチレンにポリイソプレン（例えば、クラレイソプ
レンケイミカル株式会社製：商品名−クラブレンＬＩＲ
−３０）を配合した弾性体（この場合１例えばクロロブ
レンゴム１００重量部にポリイソプレン約２〜３重量部
を配合し、膨張率を５〜８程度としたもの）が好適に用
いられる。

（発明の効果） 本発明の帯状体は、このように１幅方向の一側縁部を構
成する係止部を被係止リブに係止させる際に、該係止部
を幅方向に移動させるべく圧縮され得る伸縮部を有する
ための、該係止部を被係止リブに係止させる際に係止部
および被係止リブが破損するおそれがない。

また１本発明の帯状体は、伸縮部に水膨張性弾性体が嵌
入されているため、該帯状体にて形成される螺旋管を、
止水性に優れたものとすることができ、該螺旋管を用い
て下水管等を好適にライニングし得る。

さらに本発明の螺旋管の製造方法は、帯状体を巻回して
該帯状体のソケット内に係合リブを嵌合させた後に、伸
縮部を圧縮させて係止部を被係止リブに係止させている
ため、帯状体を破損させることなく強固な螺旋管を容易
に製造し得る。

４　　″　　の　　　な量 第１図は本発明の帯状体の一例を示す断面図。

第２図は該帯状体により形成される螺旋管を用いた下水
管のライニング工法の工雅を説明する断面図、第３図（
ａ）は製管機の概略側面図、第３図（ｂ）はその概略正
面図、第４図〜第６図はそれぞれ螺旋管を製造する際の
帯状体の動作説明のための断面図、第７図は下水管ライ
ニング工法のさらに他の工程を説明する断面図、第８図
（ａ）は帯状体の伸縮部を圧縮する手段の他の例を示す
断面図、第８図（ハ）はその平面図、第９図（ａ）は水
膨張性弾性体を有する本発明の帯状体の断面図、第９図
（ｂ）はその動作説明のための断面図である。

１０・・・帯状体、１０°・・・螺旋管、１１・・・基
板、１２・・・係合リブ、１３・・・被係止リブ、１４
・・・ソケット、１５・・・凹部、１７・・・伸縮部、
１８・・・係止部、　１９・・・補強リブ、２０・・・
製管機、２１・・・製管ローラ、２３・・・圧縮リング
、２４・・・圧縮ガイド板、３０・・・線材、４０・・
・水膨張性弾性体。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、螺旋状に巻かれることにより螺旋管が形成される螺
   旋管形成用帯状体であって、 帯板状をした基板と、 該基板の幅方向の一側縁部に長手方向に連続して直立状
   に設けられた係合リブと、 該基板の他側縁部に長手方向に連続して突設され、該係
   合リブをその内部に嵌合し得るソケットと。 該ソケットの基端部外側に長手方向に連続して連設され
   ており、該ソケットの突設方向と同方向へ突出し、その
   先端が屈曲されて前記基板の幅方向への伸縮可能となっ
   た伸縮部と、 該伸縮部に先端が外側方へ突出するように連設された係
   止部と、 前記基板とにより該係止部を係止するべく前記係合リブ
   とは適当な間隔をあけて該基板上に立設された被係止リ
   ブと、 を具備する螺旋管形成用帯状体。 ２、螺旋状に巻かれることにより螺旋管が形成される螺
   旋管形成用帯状体であって、 帯板状をした基板と、 該基板の幅方向の一側縁部に長手方向に連続して直立状
   に設けられた係合リブと、 該基板の他側縁部に長手方向に連続して突設され、該係
   合リブをその内部に嵌合し得るソケットと、 該ソケットの基端部外側に長手方向に連続して連設され
   ており、該ソケットの突設方向と同方向へ突出し、その
   先端が屈曲されて前記基板の幅方向への伸縮可能となっ
   た伸縮部と、 該伸縮部に先端が外側方へ突出するように連設された係
   止部と、 該係止部を係止するべく前記係合リブとは適当な間隔を
   あけて該基板上に立設された被係止リブと、 前記伸縮部内に連続的に嵌入された水膨張性弾柱体と、 を具備する螺旋管形成用帯状体。 ３、帯板状をした基板と、該基板の幅方向の一側縁部に
   長手方向に連続して直立状に設けられた係合リブと、該
   基板の他側縁部に長手方向に連続して突設され、該係合
   リブをその内部に嵌合し得るソケットと、該ソケットの
   基端部外側に長手方向に連続して連設されており、該ソ
   ケットの突設方向と同方向へ突出し、その先端が屈曲さ
   れて前記基板の幅方向への伸縮可能となった伸縮部と、
   該伸縮部に先端が外側方へ突出するように連設された係
   止部と、該係止部を係止するべく前記係合リブとは適当
   な間隔をあけて該基板上に立設された被係止リブと、を
   有する帯状体を、螺旋状に巻回して該帯状体のソケット
   内に係合リブを嵌入させる工程と、 該工程後に、該帯状体の伸縮部を圧縮させつつ前記係止
   部を被係止リブに係止させる工程と、を包含する螺旋管
   の製造方法。