JPH0295790A - スクロール形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は横形のスクロール形流体機械に係り、特にオ
ルダムリングの往復運動を利用して給油機構を形成した
スクロール形流体機械に関する。

（従来の技術） 従来、横形のスクロール形流体機械においてその給油は
例えば特開昭５９−１８３０９６号ｌこ示すように旋回
スクロールの旋回運動を利用し、そのボンピング作用に
より行っていた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記のような給油機構を用いると旋回スクロー
ル鏡板とピストンとの間で摺動損失が発生し、スクロー
ル形流体機械としての性能を低下させていた。

この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、摺動損失の少ない給油機械を備えた効率のよいスク
ロール形流体機械を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は。

横型のスクロール流体機４ｔこおいて、オルダムリング
の往復運動の方向にピストンを突出して設けるとともに
このピストンに対向するフレームにシリンダを形成し前
記オルダムリングの往復運動を利用する給油ポンプを形
成したことを特徴としている。

また、他の手段は旋回スクロール側のキー溝内を往復運
動するオルダムリングの突起部ｌこ流体ダイオードを備
えた開口部を形成するとともｉこ前記スクロールの鏡板
に前記突起部と可動板とキー溝によ１り形成される部屋
と連通ずる開孔部を形成し前記オルダムリングの往復運
動を利用する給油ポンプを形成したことを特徴としてい
る。

さらに他の手段は、密閉ケース内の油溜とオルダムリン
グの往復運動に伴ない容積変化するポンプ室とを連通さ
せる第１の給油パイプの中間部に流体ダイオードを設け
るとともに前記ポンプ室と、。

各摺動部とを連通させる第２の給油パイプの中間部に流
体かダイオードを設け前記オルダムリングの往復運動を
利用する給油ポンプを形成したことを特徴としている。

（作用） この発明における課題を解決するための手段は、いずれ
もオルダムリングの往復運動を利用するものであり、こ
の往復運動は旋回スクロールを自転の伴なわない旋回運
動をさせるために不可欠のものであり、オルダムリング
の往復運動を利用する限りにおいて、特ｌこ損失の増加
はない。

したがって従来のもの４こ比べ旋回スクロール鏡板とピ
ストン間の摺動損失がない外性能を向上させることがで
きる。またピストンを旋回スクロール鏡板に押付けてい
るばねも必要なくなるのでその分構成を簡略化すること
ができる。

（実施例） 以下図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

（実施例） 以下１図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図および第２図はこの発明を横型のスクロールコン
プレッサとして構成した第１の実施例を示すものである
。

第１図において％　１は密閉容器でその内部は７レーム
２により２つの空間に分けられている。

フレーム２には開口２ａが形成され、この開口−の部分
により主軸３が水平方向に支持されている。

、４は主軸３のクランク軸部３ａｌこ環体４ａが嵌合す
ることにより駆動される旋回スクロールであり、この旋
回スクロール４のラップと固定スクロール５のラップと
を互に噛合させることにより複数個の圧縮室を形成して
圧縮機構部６が構成される。

７は旋回スクロール４が主軸３により回転されたときに
、自転の伴なわない旋回運動をさせるためのオルダムリ
ングである。このオルダムリング７は第２図に示すよう
な形状のもので、それぞれ１対の上部および下部の突起
７ａ　、　７２Ｉを備え、さらにピストン８が周面部か
ら突出して形成されたものである。オルダムリング７は
第１図に示すように下部の突起７ａがフレーム２に設け
られたキー溝９に挿入され、ピストン８がフレーム２に
形成されたシリンダ空間１０に挿入された状態で配設さ
れる。

第１図において、１１は主軸油溝、１２はクランク軸油
溝であり、１３は前記シリンダ空間１０とこれらの油溝
１１．１２の間を、清＋３’ｔ’給油パイプであり、途
中に小孔１４が形成されている。図中１５は主軸３を駆
動するためのロータ１５ａ、ステータ１５ｂよりなる電
動機、１６は吸込パイプ、１７は吐出パイプ、１８は油
溜である。

いま電動機１５により主軸３を回転させるとオルダムリ
ング７に規制されて旋回スクロール４が固定スクロール
５に対して自転を伴なわない旋回運動をする。

これによりオルダムリング７は図の上下方向に往復運動
する。したがってピストン８はシリンダ空間１０内を往
復運動し、給油パイプ１３の小弧１４より油を給入し、
再び給油パイプ１３を通じて主軸油溝１１およびクラン
ク軸油溝１２を通じてスクロール流体機械の各部に給油
が行なわれる。クランク離油１Ｉ８１２を通じて供給さ
れた油は旋回スクロール４＆固定スクロール５間のシー
ルｌども役立つ。

この実施例における給油ポンプは、オルダムリング７に
ピストン８を一体に形成してこのオルダムリング７の往
復運動を利用するものであるため従来のものに比べ旋回
スクロール鏡板とピストン間の摺動損失がない分、性能
を向上することができる。またピストンを旋回スクロー
ル鏡板に押付けているばねも不要となるのでその分ポン
プの構成を、簡略化することができる。

次に第３図乃至第６図によりこの発明の第２の実施例を
説明する。

第３図は第１図の実施例と同様横型のスクロールコンプ
レッサとして構成した場合で、第１図に対応する部分は
同一符号を付し一部説明を省略する。

この実施例においても、オルダムリング７の突起部７ａ
は旋回スクロール４に形成されたキー溝９内を図の上下
方向に往復運動する。

この突起部７ａには第４図の拡大図から明らかなように
オルダムリング７の内側と外聞が連通するように開孔部
２１が形成され、この開孔部２１の中に流体がオルダム
リング７の外側から内側に流れるような方向性を有する
流体ダイオード２２が設けられている。

またオルダムリング７の往復運動に連動する可動板２３
が旋回スクロール４における鏡板４ｂの側面に摺接し得
るように設けられる。

旋回スクロール４．オルダムリング７Ｓ可動板２３の関
係は第５図の拡大斜視図によって明らかであり、可動板
２３には矩形状の穴２３ａが形成され、オルダムリング
の突起部７ａをこの穴２３ａに挿入することにより相互
の保合がなされる。

なお、前記流体ダイオード２２は第６図に示すように管
状体２２ａ中に角度θのテーパ一部２２ｂを形成したも
のであり、矢印で示すように図の左側から右側へ流体の
通過が容易であり逆方向の通過が困難なもので、流体の
通過に方向性をもたせることができるものである。

旋回スクロール４の鏡板４ｂ、オルダムリング７の突起
部７ａ、可動板２３で囲まれた部室をシリンダ空間２４
とし、オルダムリング７が下降したときに油がシリンダ
空間２４内に入り、オルダムリング７が上昇すると、シ
リンダ空間２４内の客演が小さくなるので、油が鏡板４
ｂ内に形成された給油孔２５を通して各部へ供給される
。

この実施例においても、旋回スフロー／Ｌ／４のキー溝
９ａをオルダムリング７の突起部７ａおよび可動板２３
で囲んでシリンダ空間とし給油ポンプを構成しているの
で構成を簡略化することができ。

旋回ヌクロール鏡板とシリンダピストン間の摺動損失が
ないので性能の向上を計ることができる。

次に第７図および第８図によってこの発明の第３の実施
例を説明する。

第７図は第１図の実施例と同様横形のスクロールコンプ
レッサとして構成した場合であり％第１図と対応する部
分は同一符号を付し一部説明を省略する。

第７図においてオルダムリング７１ま図の上下方向に往
復運動するが、フレーム２に設ケラれタキーｍ９の部分
にフレーム２とオルダムリング７によって包囲されたポ
ンプ室３１を形成する。

この際、オルダムリング７は第８図に示すように突起部
７ａの幅を薄く形成して、この部分とフレーム２との間
に容易にポンプ室３１が形成されるようにする。

このポンプ室３１はオルダムリング７の往復運動に伴な
い、容積が変化する。ものである。

このポンプ室３１と密閉容器１内の油溜１８とは第１の
給油パイプ３２により連通されでいる。この給油パイプ
３２の途中に、油が油溜１８からポンプ室３工に流れる
ような方向性を有する流体ダイオード３３が設けられて
いる。またポンプ室３１と主軸３の摺動部との間を第２
の給油パイプ３４によっで連通させ、その途中にポンプ
室３１から主軸３の摺動部へ油が流れるような方向性を
有する流体ダイオード３５を設けている。

このような構成をとることにより、図においてオルダム
リング７が上昇したとき油溜１８の油が給油パイプ３２
を通じてポンプ室３１へ流入する。

この際摺動部の油は流行ダイオード３５によって逆流を
阻止される。また、主軸３の回転につれてオルダムリン
グ７が下降したときに、ポンプ室３１内の油は給油パイ
プ３４を通って各摺動部へ油を供給される。この際、給
油パイプ３２の流体ダイオード３３の働きによりポンプ
室３１から油溜１８への油の逆流を阻止できる。

このような働きにより油溜１８の油はオルダムリング７
の往復動にしたがって各摺動部へ供給され１円滑な潤滑
が行なわれる。

こ、の実施例においてもオルダムリング７の往復運動を
利用して給油ポンプを構成しているので、従来のものに
比し比較的構成を簡略化することもに摺動損失が少なく
性能のよいスクロールコングレッサとすることができる
。

なお、この発明は上記各実施例に限定されるものではな
く要旨を変更しない範囲ｔこおいて櫨々変形して実施す
ることができる。

［発明の効果コ この発明ｔこよれば比較的構成を８％化し得るとともに
摺動損失が少なく性能のよいスクロール形流体機械を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の全体の構成を示す縦
断面図、第２図は同実施例に用いるオルダムリングの斜
視図、第３図はこの発明の第２の実施例の一部を切欠い
て示す正面図、第４図は同実施例の要部の拡大断面図、
第５図は第３図の実施例の旋回スクロール、オルダムリ
ング、可動板の関係を示す斜視図、第６図はこの発明に
おＧ）て用いる流体ダイオードの説明図、第７図はこの
発明の第３の実施例の一部を切欠いて示す断面図、第８
図は第７図の実施例において用いるオルダムリングの一
例の斜視図である。 １・・・密閉容器　　　　２・・・フレーム２ａ・・・
開口　　　　　　３・・・主軸４・・・旋回スフローＡ
／　３ａ・・・クランク軸部４ａ・・・環体　　　　　
　５・・・固定スクロール４ｂ・・・鏡板 ６・・・圧縮機構部 ７ａ・・・突起部 ９・・・キー溝 １１・・・主軸油溝 １３・・・給油パイプ １５・・・電動機 １５ｂ・・・ステータ ７・・・オルダムリング ８・・・ピストン １０・・・シリンダ空間 １２・・・クランク軸油溝 １４・・・小孔 １５ａ・・・ロータ １６・・・吸込パイプ １７・・・吐出パイプ ２１・・・開孔部 ２２ａ・・・管状体 ２３・・・可動板 ２４、−・・シリンダ空間 ３１・・・ポンプ室 ３３・・・流体ダイオ− ３５・・・流体ダイオー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　横形のスクロール流体機械において、オルダム
   リングの往復運動の方向にピストンを突出して設けると
   ともにこのピストンに対向するフレームにシリンダを形
   成し前記オルダムリングの往復運動を利用する給油ポン
   プを形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
2. （２）　横形のスクロール流体機械において、旋回スク
   ロール側のキー溝内を往復運動するオルダンリングの突
   起部に流体ダイオードを備えた開孔部を形成するととも
   に前記突起部と連動する可動板を設け前記旋回スクロー
   ルの鏡板に前記突起部と可動板とキー溝とにより形成さ
   れる部屋と連通する開孔部を形成し前記オルダムリング
   の往復運動を利用する給油ポンプを形成したことを特徴
   とするスクロール流体機械。
3. （３）　横形のスクロール流体機械において、密閉ケー
   ス内の油溜とオルダムリングの往復運動に伴ない容積変
   化するホンプ室とを連通させる第１の給油パイプの中間
   部に流体ダイオードを設けるとともに前記ポンプ室と各
   摺動部とを連通させる第２の給油パイプの中間部に流体
   ダイオードを設け前記オルダムリングの往復運動を利用
   する給油ポンプを形成したことを特徴とするスクロール
   流体機械。