JPH0290947A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH0290947A JPH0290947A JP63240554A JP24055488A JPH0290947A JP H0290947 A JPH0290947 A JP H0290947A JP 63240554 A JP63240554 A JP 63240554A JP 24055488 A JP24055488 A JP 24055488A JP H0290947 A JPH0290947 A JP H0290947A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型の複合
酸化物に、パラジウム等の貴金属のカ東媒金属を高密度
・高分散に担持した排気ガス浄化用−元触媒に関するも
のである。
酸化物に、パラジウム等の貴金属のカ東媒金属を高密度
・高分散に担持した排気ガス浄化用−元触媒に関するも
のである。
（従来技術）
塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型の複合酸化物は
安価であり、ＨＣ，Ｃｏに対する浄化能に優れた触媒で
ある。しかし、ＮＯｘに対する浄化能にやや劣っている
のが欠点である。そこで、貴金属を少量担持して安価な
三元触媒ができないか検討されている。しかし、該複合
酸化物に貴金属を担持する際に、触媒活性を落とさずに
担持する方法がこれまでなかった。すなわち、通常パラ
ジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属をアルミナ（
Ａｆ２０！ ）等の担体に担持する際の）３液は安定性
等の面から酸性溶液が用いられる。しかし、かかる酸性
ｌ容液を用いて酸化活性の高い塩基性物質を含む欠陥ペ
ロブスカイト型複合酸化物に担持しようとすると、塩基
性物質である欠陥ペロブスカイト構造の中のランタン（
Ｌａ）、ストロンチウム（Ｓ「）が溶は出し、欠陥ペロ
ブスカイトの一部が分解し、ペロブスカイト自身の酸化
活性が低下したり、さらに、遊離したＳｒがＰｄと反応
して分散性が低く、平均粒子径が１３０人と大きなＰｄ
３ＳｒＯ４を形成して、触媒活性の低下をきたすという
問題があった。また、高価な貴金属を効率よく高活性に
働かせるためには、無機質担体等の表層部にのみ、貴金
属を高密度、高分散に担持することが望ましい。このた
めの方法として、例えば特公昭４７−３５６７０には、
Ｐｄ塩の酸性水溶液に炭酸カリウム等の炭酸アルカリを
添加して、ｐＨを２．０〜４．８に調整して、担体にＰ
ｄを担持する方法が開示されている。また、特公昭５８
−１８１４６にはロジウム塩の酸性水溶液に水酸化ナト
リウム等の水酸化アルカリを添加して、ｐＨを１０以上
に調整して、シリカまたはチタニア系の担体にＲｈを担
持する方法が開示されている。さらに、特公昭６（］−
５０４９０にも硝酸Ｐｄにクエン酸アンモニウムを添加
した水溶液に、担体を浸漬してＰｄを担持する方法が開
示されている。
安価であり、ＨＣ，Ｃｏに対する浄化能に優れた触媒で
ある。しかし、ＮＯｘに対する浄化能にやや劣っている
のが欠点である。そこで、貴金属を少量担持して安価な
三元触媒ができないか検討されている。しかし、該複合
酸化物に貴金属を担持する際に、触媒活性を落とさずに
担持する方法がこれまでなかった。すなわち、通常パラ
ジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属をアルミナ（
Ａｆ２０！ ）等の担体に担持する際の）３液は安定性
等の面から酸性溶液が用いられる。しかし、かかる酸性
ｌ容液を用いて酸化活性の高い塩基性物質を含む欠陥ペ
ロブスカイト型複合酸化物に担持しようとすると、塩基
性物質である欠陥ペロブスカイト構造の中のランタン（
Ｌａ）、ストロンチウム（Ｓ「）が溶は出し、欠陥ペロ
ブスカイトの一部が分解し、ペロブスカイト自身の酸化
活性が低下したり、さらに、遊離したＳｒがＰｄと反応
して分散性が低く、平均粒子径が１３０人と大きなＰｄ
３ＳｒＯ４を形成して、触媒活性の低下をきたすという
問題があった。また、高価な貴金属を効率よく高活性に
働かせるためには、無機質担体等の表層部にのみ、貴金
属を高密度、高分散に担持することが望ましい。このた
めの方法として、例えば特公昭４７−３５６７０には、
Ｐｄ塩の酸性水溶液に炭酸カリウム等の炭酸アルカリを
添加して、ｐＨを２．０〜４．８に調整して、担体にＰ
ｄを担持する方法が開示されている。また、特公昭５８
−１８１４６にはロジウム塩の酸性水溶液に水酸化ナト
リウム等の水酸化アルカリを添加して、ｐＨを１０以上
に調整して、シリカまたはチタニア系の担体にＲｈを担
持する方法が開示されている。さらに、特公昭６（］−
５０４９０にも硝酸Ｐｄにクエン酸アンモニウムを添加
した水溶液に、担体を浸漬してＰｄを担持する方法が開
示されている。
しかし、これらの方法はいずれも単一酸化物からなる担
体への適用を目的としており、塩基性物質を含む欠陥ペ
ロブスカイト型の複合酸化物については何ら言及してい
す不可能とされていた。
体への適用を目的としており、塩基性物質を含む欠陥ペ
ロブスカイト型の複合酸化物については何ら言及してい
す不可能とされていた。
（第１発明の説明）
本第１発明（特許請求の範囲に記載の発明）は、パラジ
ウムまたはパラジウムと白金、ロジウム、イリジウム、
ルテニウム、レニウムの一種以上の酸性水溶液にアンモ
ニア水を添加し、ｐＨを７〜１０に調整する工程と、該
溶液を塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型の複合酸
化物に含浸担持する工程とからなることを特徴とする触
媒製造法に関するものである。
ウムまたはパラジウムと白金、ロジウム、イリジウム、
ルテニウム、レニウムの一種以上の酸性水溶液にアンモ
ニア水を添加し、ｐＨを７〜１０に調整する工程と、該
溶液を塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型の複合酸
化物に含浸担持する工程とからなることを特徴とする触
媒製造法に関するものである。
本第１発明の如く、貴金属であるＰｄ等の酸性水溶液に
アンモニア水を添加してｐＨを７〜１０に調整した含浸
液を使用すると、欠陥ペロブスカイト型の複合酸化物の
中のＬａやＳｒの溶は出しが無く、酸化活性が低下しな
い。また、遊離したＳｒと触媒金属であるＰｄとの反応
による触媒活性の低下もない。また、Ｐｄ、Ｒｈ、ＰＬ
等は平均粒径が、約５０人と著しく小さなＰｄＯ等の酸
化物の形で複合酸化物上に高密度・高分散に担持されて
おり、Ｃ０１ＨＣ，ＮｏＸに対し、高い浄化活性を示す
。
アンモニア水を添加してｐＨを７〜１０に調整した含浸
液を使用すると、欠陥ペロブスカイト型の複合酸化物の
中のＬａやＳｒの溶は出しが無く、酸化活性が低下しな
い。また、遊離したＳｒと触媒金属であるＰｄとの反応
による触媒活性の低下もない。また、Ｐｄ、Ｒｈ、ＰＬ
等は平均粒径が、約５０人と著しく小さなＰｄＯ等の酸
化物の形で複合酸化物上に高密度・高分散に担持されて
おり、Ｃ０１ＨＣ，ＮｏＸに対し、高い浄化活性を示す
。
（第２発明の説明）
本第１発明をより具体化した発明（本第２発明とする）
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
触媒金属としては貴金属であるＰｄまたはＰｄとＰｊ、
Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅのうちの１種以上を用いる。こ
れらのうちＰｄを用いた場合にＮＯＸに対する浄化活性
が最も向上する。貴金属の量は触媒全量に対し、０．０
１〜２重世％が望ましい。０．０１％より少ないとＮＯ
Ｘ等に対する浄化性能の向上が不十分である。しかし、
２％を越える量を低下しても性能の向上はほとんど望め
ない。
Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅのうちの１種以上を用いる。こ
れらのうちＰｄを用いた場合にＮＯＸに対する浄化活性
が最も向上する。貴金属の量は触媒全量に対し、０．０
１〜２重世％が望ましい。０．０１％より少ないとＮＯ
Ｘ等に対する浄化性能の向上が不十分である。しかし、
２％を越える量を低下しても性能の向上はほとんど望め
ない。
これら貴金属は、従来の三元触媒において、通常用いら
れる状態（粒度、純度、比表面積等）で用いる。また、
ＰｄやＰｔ等は硝酸パラジウムや硝酸ロジウム等の硝酸
酸性水溶液またはジニトロジアミン白金等の水溶液の形
で用いる。塩酸酸性水溶液を用いると、活性に悪影響を
及ばず塩素が複合酸化物上に析出し、その除去が困難に
なるので好ましくない。ｐ Ｈ調整用のアルカリ添加剤
としてはアンモニア水を用いる。ｐＨは７〜１０の範囲
内に調整する。ｐＨが７より小さいと欠陥ペロブスカイ
ト型の複合酸化物の塩基性物質が溶は出し、Ｐｄやｐｔ
等と反応し活性低下を起こす。逆に、ｐＨが１０より大
きくなると、該複合酸化物中の酸性物質とアンモニアと
が反応し活性低下をきたすこととなる。
れる状態（粒度、純度、比表面積等）で用いる。また、
ＰｄやＰｔ等は硝酸パラジウムや硝酸ロジウム等の硝酸
酸性水溶液またはジニトロジアミン白金等の水溶液の形
で用いる。塩酸酸性水溶液を用いると、活性に悪影響を
及ばず塩素が複合酸化物上に析出し、その除去が困難に
なるので好ましくない。ｐ Ｈ調整用のアルカリ添加剤
としてはアンモニア水を用いる。ｐＨは７〜１０の範囲
内に調整する。ｐＨが７より小さいと欠陥ペロブスカイ
ト型の複合酸化物の塩基性物質が溶は出し、Ｐｄやｐｔ
等と反応し活性低下を起こす。逆に、ｐＨが１０より大
きくなると、該複合酸化物中の酸性物質とアンモニアと
が反応し活性低下をきたすこととなる。
また、塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型の複合酸
化物は、一般式がＬ ａ、−ｘ Ｓ ｒ、 ＭＯ３（Ｑ
＜ｘ＜１、Ｍ＝Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、 Ｆｅ。
化物は、一般式がＬ ａ、−ｘ Ｓ ｒ、 ＭＯ３（Ｑ
＜ｘ＜１、Ｍ＝Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、 Ｆｅ。
Ｎｉ、Ｃｕより選ばれた１種以上）で示される物質であ
る。
る。
該ペロブスカイト型の複合酸化物へのＰｄやＲｈ等の触
媒金属の担持は、まずＰｄ等の酸性水溶液にアンモニア
水を加えてｐＨ７〜１０に調整した溶液を作製して行う
。次に、該溶液に上記複合酸化物を浸漬し、含浸する。
媒金属の担持は、まずＰｄ等の酸性水溶液にアンモニア
水を加えてｐＨ７〜１０に調整した溶液を作製して行う
。次に、該溶液に上記複合酸化物を浸漬し、含浸する。
その後、約１００°Ｃで５〜１２時間大気中で乾燥する
。次に、６００°Ｃで２〜３時間大気中で焼成し、Ｐｄ
等を担持する。
。次に、６００°Ｃで２〜３時間大気中で焼成し、Ｐｄ
等を担持する。
（実施例）
実施例１
硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄ：５重量％）にアンモニア
水を添加して、ｐ Ｈが７になるように溶ン夜を８周製
した。
水を添加して、ｐ Ｈが７になるように溶ン夜を８周製
した。
次にクエン酸錯体を前駆対として作製した欠陥ペロブス
カイト型複合酸化物であるＬａｏ、５Ｓｒｏ、ｚｃｏｏ
、、の粉末を準備した。該粉末に上記溶液を茎留水で１
０倍に希釈した液を含浸させた。
カイト型複合酸化物であるＬａｏ、５Ｓｒｏ、ｚｃｏｏ
、、の粉末を準備した。該粉末に上記溶液を茎留水で１
０倍に希釈した液を含浸させた。
次に、ＩｌＯ’Ｃ７−１０時間大気中で乾燥後、さらに
６００°Ｃで３時間大気中において焼成し、Ｐｄを０，
１５重量％を担持した触媒（試料Ｎｏ、 ｌ ）を調製
した。
６００°Ｃで３時間大気中において焼成し、Ｐｄを０，
１５重量％を担持した触媒（試料Ｎｏ、 ｌ ）を調製
した。
実施例２
硝酸パラジウム水）３液のｐ Ｈが１０．０以外は実施
例１と同様の手順で０．１５ ｗ Ｌ％Ｐｄ１度の触媒
（試料Ｎｏ、 ２ ）を調製した。
例１と同様の手順で０．１５ ｗ Ｌ％Ｐｄ１度の触媒
（試料Ｎｏ、 ２ ）を調製した。
実施例３
６肖酸パラジウム水）容Ｙ夜および硝酸ロジウム（Ｒｈ
（ＮＯ３） ：ｌ ）水）容：夜を用いて、パラジウ
ムとロジウムの重量比が１：０．２になるような混合水
溶液を作り、次にアンモニア水を滴下してｐＨ１０，０
の）容？夜を３周製し、この？３液をＬ ａ Ｏ，８Ｓ
ｒ Ｏ，２Ｃｏｏ：ｌ粉末に含浸担持し実施例１と同
様の手順で焼成し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０．０３
ｗ Ｌ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ３ ）を調製した
。
（ＮＯ３） ：ｌ ）水）容：夜を用いて、パラジウ
ムとロジウムの重量比が１：０．２になるような混合水
溶液を作り、次にアンモニア水を滴下してｐＨ１０，０
の）容？夜を３周製し、この？３液をＬ ａ Ｏ，８Ｓ
ｒ Ｏ，２Ｃｏｏ：ｌ粉末に含浸担持し実施例１と同
様の手順で焼成し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０．０３
ｗ Ｌ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ３ ）を調製した
。
実施例４
硝酸パラジウム水溶液、硝酸ロジウム水／８液、ジニト
ロジアミン白金酸水溶液を用いて、パラジウム：ロジウ
ム：白金が重量比で０．５ ： ０．２ ： ０゜５の
混合水溶液を作り、これにアンモニア水を滴下してｐ
Ｈ１０，０の溶液を調製したものを実施例１と同様の手
順で０．０７５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０．０７５ｗｔ％Ｐし
、０．０３ ｗ ｔ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ４ ）
を３周製した。
ロジアミン白金酸水溶液を用いて、パラジウム：ロジウ
ム：白金が重量比で０．５ ： ０．２ ： ０゜５の
混合水溶液を作り、これにアンモニア水を滴下してｐ
Ｈ１０，０の溶液を調製したものを実施例１と同様の手
順で０．０７５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０．０７５ｗｔ％Ｐし
、０．０３ ｗ ｔ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ４ ）
を３周製した。
比較例１
０．５ ｗ ｔ％Ｐｄ濃度の硝酸パラジウム水溶液（ｐ
Ｈ１，０以下）を用いる以外は実施例１と同様の手順で
調製し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄの触媒（試料Ｎｏ、
５ ）を調製した。
Ｈ１，０以下）を用いる以外は実施例１と同様の手順で
調製し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄの触媒（試料Ｎｏ、
５ ）を調製した。
比較例２
０、５ ｗ ｔ％Ｐｄ′、ａ度の硝酸パラジウム水溶液
（ｐ ）（］、 Ｏ以下）にアンモニア水をゆっくり滴
下しｐ Ｈが４．０になるように溶液を調製する以外は
実施例１と同様の手順で調製し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐ
ｄの触媒（試料Ｎｏ、 ６ ）をｇｆＦＪ製した。
（ｐ ）（］、 Ｏ以下）にアンモニア水をゆっくり滴
下しｐ Ｈが４．０になるように溶液を調製する以外は
実施例１と同様の手順で調製し、０．１５ ｗ ｔ％Ｐ
ｄの触媒（試料Ｎｏ、 ６ ）をｇｆＦＪ製した。
比較例３
硝酸パラジウム水溶液、硝酸ロジウム水溶液を用いてパ
ラジウムとロジウムの重量比が１：０．２になるような
混合水溶液を用いて含浸担持する以外は、実施例１と同
様の手順で０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０、０．３ ｗ
ｔ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ７ ）を調製した。
ラジウムとロジウムの重量比が１：０．２になるような
混合水溶液を用いて含浸担持する以外は、実施例１と同
様の手順で０．１５ ｗ ｔ％Ｐｄ、０、０．３ ｗ
ｔ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ、 ７ ）を調製した。
比較例４
６ｉ’ｌ酸パラジウム水）３液、硝酸ロジウム水溶液、
ジニトロジアミン白金酸水７容液を用いてパラジウム；
ロジウム：白金が重量比で０．５ ： ０．２ ： ０
．５の混合水７８液を含浸担持する以外は実施例１と同
様の手順で０．０７５ ｗ Ｌ％Ｐｄ、０．０７５ ｗ
ｔ％Ｐｔ、０．０３ＷＬ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ８）
を調製した。
ジニトロジアミン白金酸水７容液を用いてパラジウム；
ロジウム：白金が重量比で０．５ ： ０．２ ： ０
．５の混合水７８液を含浸担持する以外は実施例１と同
様の手順で０．０７５ ｗ Ｌ％Ｐｄ、０．０７５ ｗ
ｔ％Ｐｔ、０．０３ＷＬ％Ｒｈの触媒（試料Ｎｏ８）
を調製した。
触媒の活性評価テスト
耐久試験
実施例および比較例で調製した触媒粉末を加圧成形し１
〜４ｍｍ２のペレント状にしたものを排気モデルガス雰
囲気下で９００°Ｃ３ｈｒｓの耐久試験を行った。ガス
組成は、０．５８％Ｃ○、０．５０７３％０□、０．１
８９１％Ｈ２，１１，８１％ＣＯ２，３，３％Ｈ２０，
Ｎ２ ｂａｌａｎｃｅのガスに０゜及びＣＯガスを注入
して変動条件とした。
〜４ｍｍ２のペレント状にしたものを排気モデルガス雰
囲気下で９００°Ｃ３ｈｒｓの耐久試験を行った。ガス
組成は、０．５８％Ｃ○、０．５０７３％０□、０．１
８９１％Ｈ２，１１，８１％ＣＯ２，３，３％Ｈ２０，
Ｎ２ ｂａｌａｎｃｅのガスに０゜及びＣＯガスを注入
して変動条件とした。
活性評価
耐久試験を行った触媒について４００゛Ｃにおける一酸
化炭素（Ｃｏ）、プロピレン（Ｃ３１−＋、）および−
酸化窒素（ＮＯ）の浄化率を測定した。
化炭素（Ｃｏ）、プロピレン（Ｃ３１−＋、）および−
酸化窒素（ＮＯ）の浄化率を測定した。
ガス組成は０．１２％Ｎ０１０．７０％Ｃ０１０，１６
％０３ トＩ６ 、 ３ ％Ｈ，０、０，６４６％０□
、 ０．２３３％Ｈ２，１０％ＣＯ２残部Ｎ２に４％
の変動を与えるため２秒間隔でＣＯおよび０゜を注入し
た。空間速度（Ｓ、 Ｖ、 ）は３００００ｈｒ−’
とし使用したサンプル量は７ ｍｆｌである。
％０３ トＩ６ 、 ３ ％Ｈ，０、０，６４６％０□
、 ０．２３３％Ｈ２，１０％ＣＯ２残部Ｎ２に４％
の変動を与えるため２秒間隔でＣＯおよび０゜を注入し
た。空間速度（Ｓ、 Ｖ、 ）は３００００ｈｒ−’
とし使用したサンプル量は７ ｍｆｌである。
評価結果を表に示す。
本実施例の触媒は比較例の触媒に比べて耐久試験後にお
いても高活性を維持するものである。
いても高活性を維持するものである。
Claims (1)
- パラジウムまたはパラジウムと白金、ロジウム、イリジ
ウム、ルテニウム、レニウムの一種以上の酸性水溶液に
アンモニア水を添加し、ｐＨを７〜１０に調整する工程
と、該溶液を、塩基性物質を含む欠陥ペロブスカイト型
の複合酸化物に含浸担持する工程とからなることを特徴
とする触媒製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240554A JPH0290947A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240554A JPH0290947A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290947A true JPH0290947A (ja) | 1990-03-30 |
Family
ID=17061257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240554A Pending JPH0290947A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0290947A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027926A1 (en) * | 1997-08-04 | 2000-08-16 | Teijin Limited | Catalyst and process for the preparation of aromatic carbonates |
| JP2001269578A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-10-02 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2004041946A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JP2008086987A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Christian Koch | 重金属と希土類元素の結晶性化合物の触媒によるガスおよび蒸気の酸化還元方法および装置 |
| WO2017179679A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒、排ガス浄化方法、及び排ガス浄化システム |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240554A patent/JPH0290947A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027926A1 (en) * | 1997-08-04 | 2000-08-16 | Teijin Limited | Catalyst and process for the preparation of aromatic carbonates |
| EP1027926A4 (en) * | 1997-08-04 | 2002-06-12 | Teijin Ltd | CATALYST AND PROCESS FOR THE PREPARATION OF AROMATIC CARBONATES |
| JP2001269578A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-10-02 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2004041946A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JP2008086987A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Christian Koch | 重金属と希土類元素の結晶性化合物の触媒によるガスおよび蒸気の酸化還元方法および装置 |
| WO2017179679A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒、排ガス浄化方法、及び排ガス浄化システム |
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