JPH0289546A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
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- JPH0289546A JPH0289546A JP63240586A JP24058688A JPH0289546A JP H0289546 A JPH0289546 A JP H0289546A JP 63240586 A JP63240586 A JP 63240586A JP 24058688 A JP24058688 A JP 24058688A JP H0289546 A JPH0289546 A JP H0289546A
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- JP
- Japan
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- zirconia
- graphite
- continuous casting
- nozzle
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼の連続鋳造に用いられる浸漬ノズルに関
する。
する。
取鍋からタンデイツシュ、タンデイツシュからモールド
への溶鋼の注入は浸漬ノズルを介して行われる。浸漬ノ
ズルは通常アルミナ−黒鉛質材が用いられ、その構成は
第１図に示す如くアルミナ−黒鉛質材（以下ＡＧ）２で
形成された管の中を溶鋼流が流れるようにし、モールド
用パウダー４と直接接触する部分はジルコニア−黒鉛質
材（以下ＺＧ）３で補強している。
への溶鋼の注入は浸漬ノズルを介して行われる。浸漬ノ
ズルは通常アルミナ−黒鉛質材が用いられ、その構成は
第１図に示す如くアルミナ−黒鉛質材（以下ＡＧ）２で
形成された管の中を溶鋼流が流れるようにし、モールド
用パウダー４と直接接触する部分はジルコニア−黒鉛質
材（以下ＺＧ）３で補強している。
従来、ＺＧ部のジルコニア原料としては安定化ジルコニ
アが使用されており、この安定化ジルコニアと黒鉛から
成るＺＧ部は稼働面において、モールドパウダーによる
ジルコニアの脱安走化と細粒化流出により耐食性の向上
は望めないという問題があった。
アが使用されており、この安定化ジルコニアと黒鉛から
成るＺＧ部は稼働面において、モールドパウダーによる
ジルコニアの脱安走化と細粒化流出により耐食性の向上
は望めないという問題があった。
この発明は上記従来の事情に鑑みてなされたものであっ
て、ジルコニアの細粒化、流出を抑えて高い耐食性が得
られる連続鋳造用ノズルを提供することを目的とする。
て、ジルコニアの細粒化、流出を抑えて高い耐食性が得
られる連続鋳造用ノズルを提供することを目的とする。
上記目的を達成するためにこの発明は以下の手段を採用
している。すなわち、鋼の連続鋳造に用いられるアルミ
ナ−黒鉛質浸漬ノズルにおいて、モールドパウダーと接
する部分に、ジルコニア５０〜９０重量％、黒鉛１０〜
４０重量％を含有したジルコニア−グラファイト質材料
を用い、上記ジルコニアは未安定化ジルコニアとライム
安定化ジルコニアが６０／４０〜９０／１０の比率で混
合されたものであることを特徴とする。
している。すなわち、鋼の連続鋳造に用いられるアルミ
ナ−黒鉛質浸漬ノズルにおいて、モールドパウダーと接
する部分に、ジルコニア５０〜９０重量％、黒鉛１０〜
４０重量％を含有したジルコニア−グラファイト質材料
を用い、上記ジルコニアは未安定化ジルコニアとライム
安定化ジルコニアが６０／４０〜９０／１０の比率で混
合されたものであることを特徴とする。
未安定化ジルコニアとライム安定化ジルコニアの比は耐
食性に与える影響が大きく、未安定化ジルコニアとライ
ム安定化ジルコニアの比が６０／４０〜９０／１０の範
囲でより良い結果が得られる。
食性に与える影響が大きく、未安定化ジルコニアとライ
ム安定化ジルコニアの比が６０／４０〜９０／１０の範
囲でより良い結果が得られる。
好ましくは、ＺＧの耐食性は未安定化ジルコニア／安定
化ジルコニアを８０／２０とすると最も良い耐食性を得
ることができる。ジルコニア原料中の未安定化ジルコニ
アは６０〜９０重量％が好ましく、未安定化ジルコニア
が６０重量％よりも少ないと稼働面から安定化ジルコニ
アが細粒化、流出して組織をゆるめ、耐食性が低下する
。一方、未安定化ジルコニアが９０重量％より多くなる
と、未安定化ジルコニアの使用中の体積変化現象により
組織がゆるむため、やはり耐食性が低下する。
化ジルコニアを８０／２０とすると最も良い耐食性を得
ることができる。ジルコニア原料中の未安定化ジルコニ
アは６０〜９０重量％が好ましく、未安定化ジルコニア
が６０重量％よりも少ないと稼働面から安定化ジルコニ
アが細粒化、流出して組織をゆるめ、耐食性が低下する
。一方、未安定化ジルコニアが９０重量％より多くなる
と、未安定化ジルコニアの使用中の体積変化現象により
組織がゆるむため、やはり耐食性が低下する。
また、ジルコニア原料の粒度構成としては、微粉部には
全て未安定化ジルコニアを使用し、粗粒部はライム安定
化ジルコニアと未安定化ジルコニアを混合して使用する
ことが望ましい。
全て未安定化ジルコニアを使用し、粗粒部はライム安定
化ジルコニアと未安定化ジルコニアを混合して使用する
ことが望ましい。
パウダーと接する部分に用いるジルコニア−黒鉛材質は
、ジルコニアを５０〜９０重量％、黒鉛を１０〜４０重
量％、残部をその他部加物とする。
、ジルコニアを５０〜９０重量％、黒鉛を１０〜４０重
量％、残部をその他部加物とする。
ジルコニア−黒鉛材質中の黒鉛が１０重景％より少ない
と、耐熱衝撃性が低下し、４０重景％より多くなると耐
酸化性が低下する。
と、耐熱衝撃性が低下し、４０重景％より多くなると耐
酸化性が低下する。
本発明品と比較例としての従来品を第１表に示すジルコ
ニア−黒鉛質の配合物としてアルミナ−黒鉛質のノズル
本体のパウダーラインに配置して浸漬ノズルをアイソス
タティックプレス成形し、還元焼成した後、実機にて使
用した。その使用条件を第２表に、使用結果と併せて示
す。
ニア−黒鉛質の配合物としてアルミナ−黒鉛質のノズル
本体のパウダーラインに配置して浸漬ノズルをアイソス
タティックプレス成形し、還元焼成した後、実機にて使
用した。その使用条件を第２表に、使用結果と併せて示
す。
第１表 配合表
第 ２ 表 使用条件と結果
〔効 果〕
以上説明したようにこの発明は、未安定化ジルコニアと
ライム安定化ジルコニアを併用しているのでパウダーラ
インの耐食性が向上し、連続鋳造を安定して行える。
ライム安定化ジルコニアを併用しているのでパウダーラ
インの耐食性が向上し、連続鋳造を安定して行える。
第１図はアルミナ−黒鉛質浸漬ノズルおよび使用状況を
示す図である。
示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕鋼の連続鋳造に用いられるアルミナ−黒鉛質浸漬
ノズルにおいて、モールドパウダーと接する部分に、ジ
ルコニア５０〜９０重量％、黒鉛１０〜４０重量％を含
有したジルコニア−グラファイト質材料を用い、上記ジ
ルコニアは未安定化ジルコニアとライム安定化ジルコニ
アが６０／４０〜９０／１０の比率で混合されたもので
あることを特徴とする連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240586A JPH0289546A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240586A JPH0289546A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289546A true JPH0289546A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17061717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240586A Pending JPH0289546A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2240498A (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-07 | Akechi Ceramics Kk | Molten steel pouring nozzle |
| FR2670145A1 (fr) * | 1990-12-06 | 1992-06-12 | Vesuvius France Sa | Procede de coulage d'un fluide dans un moule, dispositif et piece pour le procede et le dispositif. |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240586A patent/JPH0289546A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2240498A (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-07 | Akechi Ceramics Kk | Molten steel pouring nozzle |
| GB2240498B (en) * | 1990-01-23 | 1993-10-06 | Akechi Ceramics Kk | Molten steel pouring nozzle |
| FR2670145A1 (fr) * | 1990-12-06 | 1992-06-12 | Vesuvius France Sa | Procede de coulage d'un fluide dans un moule, dispositif et piece pour le procede et le dispositif. |
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