JPH0289386A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

難燃性樹脂組成物

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JPH0289386A
JPH0289386A JP24206388A JP24206388A JPH0289386A JP H0289386 A JPH0289386 A JP H0289386A JP 24206388 A JP24206388 A JP 24206388A JP 24206388 A JP24206388 A JP 24206388A JP H0289386 A JPH0289386 A JP H0289386A
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JP
Japan
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flame
compound
polybutadiene
weight
halogen
Prior art date
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Pending
Application number
JP24206388A
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English (en)
Inventor
Kohei Goto
幸平 後藤
Tsutomu Honma
本間 力
Toshikazu Takeuchi
資和 竹内
Takumi Miyaji
巧 宮地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JSR Corp
Original Assignee
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は電気絶縁用難燃性樹脂組成物に関し、さらに詳
しくは低誘電率、低吸水性、耐熱性、耐薬品性を有した
プリント配線基板に好適な難燃性樹脂組成物に関する。
[従来の技術] 1.2−ポリブタジェンの硬化物は電気的性質、特に誘
電率が低いこと、誘電正接が小さいなどの誘電特性に優
れ、低吸水性のほか、耐熱性、耐薬品性にも優れ、プリ
ント配線基板、プリント配線用コーティング樹脂や絶縁
ワニスなどの電気、電子部品に展開されてきた。しかし
ながら、1.2−ポリブタジェンは本質的に炭化水素構
造のため易燃性であるので、最近の電子、電子部品に一
定の難燃性が要求され、1,2−ポリブタジェン樹脂の
難燃化がこの分野の展開をはかるうえで重要な課題とな
っている。
そこで難燃性を附与するために難燃剤の添加が試みられ
ているが、十分な難燃効果を附与するのが困難であった
り、難燃化が達成されても1.2−ポリブタジェン固有
の優れた特性が犠牲となっていた。
[発明が解決しようとする問題点コ 1.2−ポリブタジェンにヘキサブロモベンゼン、デカ
ブロモジフェニルエーテルなどの臭素化芳香族化合物、
臭素化ポリスチレンなどの臭素化芳香族ポリマー、トリ
フェニルホスフェートなどの有機リン化合物で代表され
る添加型難燃剤を添加する。
従来から知られている難燃化方法では多量の難燃剤を添
加する必要があり、その結果、1,2−ポリブタジェン
本来の優れた誘電特性や耐熱分解性や熱変形温度の低下
などの耐熱性を損なうばかりでなく、樹脂表面に難燃剤
がブルーミングするなどの欠点を有していた。また、三
酸化アンチモン、酸化モリブデン、水酸化アルミニウム
などの難燃助剤を添加して難燃剤の臭素化化合物の使用
台を低減させ、上記の欠点の一部を改善することは可能
であるが、金属化合物の添加による1、2−ポリブタジ
ェンの優れた誘電特性を損なうなどの問題点もあった。
以上の欠点を改善するため反応性難燃剤を添加し、1,
2−ポリブタジェンの硬化と同時にポリ八− ブタジェン骨格に結合させる試みが行なわれている。
例えば、2.4.6−ドリブロモフエニル化合物からな
る反応性二重結合を有した誘導体(特開昭54−107
971) で表わされるハロゲン化ビスフェノール化合物から、誘
導される反応性二重結合を1分子あたり1〜2個有した
誘導体からなる反応性難燃剤の使用例(特公昭58−5
0666)が開示されている。
しかしながら、これらの方法では、難燃規格のUL−9
4のv−0レベルにするには多量の難燃剤の添加が必要
なため、樹脂表面からの難燃剤のブルーミングの防止と
いう従来の添加型難燃剤て得られない効果はあるものの
、1,2−ポリブタジェン特有の優れた特性の1つであ
る誘電特性を損なう結果となっていた。
本発明の目的は、上記の問題点を解決した難燃性樹脂組
成物を提供することにある。
[問題点を解決するための手段] 本発明の難燃性樹脂組成物は、そのミクロ構造が1.2
−ビニル結合30%以上、好ましくは50%以上含むブ
タジェン系重合体に核置換ハロゲン化芳香族ビニル化合
物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物から選
ばれた少なくとも1種のハロゲン含有化合物を配合して
なる混合物に有機過酸化物を配合し、熱硬化して得られ
るものである。
本発明に使用されるブタジェン系重合体としては、優れ
た熱硬化物の特性を得るため、そのミクロ構造として1
.2−ビニル構造が30%以上含むものが必須であり、
その数平均分子ff1). 000〜500,000、
好ましくは1,000〜2oo、oooのポリブタジェ
ン系重合体である。
さらに、加工方法によっては高分子量ポリブタジェンに
低分子量ポリブタジェンを混合し、溶融粘度や溶液粘度
を低減することができる。
ここでいうポリブタジェン系重合体としては、ブタジェ
ン単独重合体やブタジェン−スチレン共重合体、ブタジ
ェン−イソプレン共重合体などのブタジェン成分を含む
共重合体やポリブタジェン骨格を化学変性したエポキシ
化ポリブタジェン、マレイン化ポリブタジェン、末端ヒ
ドロキル化ポリブタジェン、末端カルボキシル化ポリブ
タジェン、末端カルボン酸エステル化ポリブタジェンな
どの誘導体構造を有するものを挙げることができる。
これらの中ではブタジェンの単独重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体が好ましく、特にブタジェンの単独重
合体が好ましい。
本発明において、ブタジェン系重合体に配合するハロゲ
ン含有化合物としては、核置換ハロゲン化芳香族ビニル
化合物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物か
ら選ばれた少なくとも1種の化合物である。
上記ハロゲンとしては、塩素、臭素、ヨウ素などが好ま
しく、さらに好ましいのは塩素、臭素であり、特に好ま
しいのは臭素である。
芳香族環に結合したハロゲンの数は1個以上であるが、
好ましくは置換可能な部分の10〜90%が置換された
もの、さらに好ましくは20〜70%が置換されたもの
である。フェニル基の場合、1〜4個のハロゲンが結合
したものが好ましく、さらに好ましくは2〜3個結合し
たものである。
核置換ハロゲン化芳香族ビニル化合物としては、クロロ
スチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、ブ
ロモスチレン、ジプロモスチレン、トリブロモスチレン
などの塩素、臭素で核置換されたハロゲン化スチレンが
好ましい例として挙げられる。
これらのハロゲン化スチレンのうち、ジプロモスチレン
、トリブロモスチレンが得られる硬化物の難燃効果のた
め特に好ましい。
またN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物としては、
N−モノクロロフェニルマレイミド、N−ジクロロフェ
ニルマレイミド、N−トリクロロフェニルマレイミド、
N−テトラクロロフェニルマレイミド、N−ペンタクロ
ロフェニルマレイミド、N−モノブロモフェニルマレイ
ミド、N−ジブロモフェニルマレイミド、N−トリブロ
モフェニルマレイミド、N−テトラブロモフェニルマレ
イミド、N−ペンタブロモフェニルマレイミド・、など
の塩素または臭素含有フェニルマレイミドが挙げられる
これらのN−ハロゲン化フェニルマレイミドのうち、N
−臭素化フェニルマレイミドが優れた難燃効果のため好
ましく、N−臭素化フェニルマレイミドのうち、N−ト
リブロモフェニルマレイミドが難燃効果に優れているの
で特に好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物において、ブタジェン系樹脂
とハロゲン含有化合物との配合比は、ブタジェン系重合
体100重量部に対し25〜200重量部、好ましくは
40〜180重量部、さらに好ましくは50〜170重
量部の範囲内である。
ハロゲン含有化合物の配合比が25重全部以下の場合に
は難燃効果が附与できず、200重量部以上では1,2
−ポリブタジェンの優れた誘電特性が低下する。
また、本発明の難燃性樹脂組成物の熱膨張係数の低減、
ガラス、石英やアラミド繊維強化複合材料化する場合の
強化繊維との接着性、プリント基板などの積層板製造時
のプリプレグおよび銅箔との接着性を改善するため、誘
電特性を損なわない範囲で熱硬化性樹脂を配合してもよ
い。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド系樹脂、1分子中に重合に関与する二
重結合を2以上含む(メタ)アクリレート化合物、ジビ
ニルベンゼンなどを挙げることができる。
本発明の難燃性樹脂組成物に使用される硬化剤としては
、通常ラジカル架橋反応に使用できる有機過酸化物があ
る。これらの有機過酸化物として、ジクミルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、2,5−ジ
メチル−2゜5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−ヘキ
サン、1.3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピ
ル)ベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド、1.1
−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、1,1−ジ−t−ブチル−パーオキシ
シクロヘキサン、2,2−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ブタン、4.4−ジ−t−ブチルパーオキシ吉草酸n−
ブチルエステルなどのパーオキシケタールなどを挙げる
ことができる。
有機過酸化物の使用量は、ブタジェン系重合体とハロゲ
ン含有化合物の合計量100重量部に対し0.1〜10
重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜8重量部
である。
本発明の難燃性樹脂は、通常下記の要領で調製すること
ができる。
例えば、ポリブタジェン系重合体に所定量のハロゲン含
有化合物、有機過酸化物、また目的によっては熱硬化樹
脂や充填剤をロール、ニーダーブラベンダーなどの混練
装置で混練後、所定の硬化条件にて硬化物を調製する。
または、ポリブタジェン系重合体に所定量の特定な反応
性難燃剤、有機過酸化物および副資材を、例えばトルエ
ン1、キシレン、エチルベンゼン、n−ヘキサン、n−
へブタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、テ
トラヒドロフラン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、二塩化エタンなどの有機溶媒に溶解させたフェ
スを調製し、ガラス繊維、石英繊維、アラミド繊維など
の無機、有機繊維を用いた布または不織布に含浸、乾燥
し、溶媒を除去後プリプレグを作り、プリプレグを必要
に応じ数枚重ね合わせ、所定の温度、圧力条件で積層成
形することにより積層板を得ることができる。また、こ
のとき積層板の片面、または両面に銅箔を重ねて銅張積
層板とすることができる。このような方法によって得ら
れた難燃性樹脂の積層板は、低吸水性で耐熱性、耐溶剤
性、誘電特性に優れ、しかも難燃特性に優れているため
プリント配線板に好適に使用できる。
なお、本発明の組成物には必要に応じて、5i02、A
l2O3、TiO2などの無機光てん剤やガラス繊維、
石英繊維、アラミド繊維などの短繊維を添加し、寸法安
定性等の向上をはかることができる。これらの添加量は
、ブタジェン系重合体100重量部に対し、5〜200
重量部が好ましく、さらに好ましくは10〜100重量
部であ今O [実 施 例] 以下、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例1 ミクロ構造が1.2−ビニル結合90%を有する1、2
−ポリブタジェン(日本合成ゴム■製、商品名JSRR
B810、数平均分子量的150.000)10000
重量トリブロモスチレン100重量部、1,1−ジ−t
−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン(純度75%、炭酸カルシウム分散体、化薬ヌー
リー■製 トリボノックス29)4重量部をロールで混
練後、180℃、4時間硬化、さらに200℃、2時間
ポストキュアーを行ない、硬化物を調製した。
得られた硬化物の燃焼特性、誘電率、損失正接、ガラス
転移温度、熱分解開始温度、ハンダ耐熱性、耐トリクレ
ン性を測定した。結果を表−1に示す。
実施例2 実施例1で使用したトリブロモスチレンの使用量を12
0重量部に代えたほかは同様に硬化物を調製した。結果
を表−1に示す。
比較例1 難燃剤を使用せずに実施例1で使用した1、2−ポリブ
タジェンのみを用い、実施例1と同様に硬化物を調製し
た。結果を表−1に示す。
比較例2 実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりに2,
2′−ビス(4−メタアクロイル−3゜5−ジブロモフ
ェニル)プロパンを用い、同様に硬化物を調製した。結
果を表−1に示す。
比較例3 実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりにテト
ラブロモビスフェノールAとエチレンオキサイド反応物
のジメタクリレートを用い、同様に硬化物を調製した。
結果を表−1に示す。
比較例4 実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりにトリ
ブロモフェニルアクリレートを使用し、同様に硬化物を
調製した。評価結果を表−1に示す。
実施例3 1.2−ポリブタジェン(JSRRB810)100重
量部、難燃剤としてトリブロモスチレン130重量部、
熱硬化性樹脂としてポリマレイミド(三井東圧■製 M
−20)56重量、架橋剤として1,1−ジ−t−ブチ
ル−パーオキシ−3゜3.5−トリメチルシクロヘキサ
ン(トリボノックス29)4重量部を使用し、実施例1
と同様にし、コンパウンドを作成後、硬化物を調製した
評価結果を表−1に示す。
実施例4 実施例1において、トリブロモスチレンの代わりにN−
トリプロモフェニルマレゴミ1)00重曾部を用いた以
外は実施例1と同様にした。結果を表−1に示す。
実施例5 実施例4で使用したN−トリブロモフェニルマレイミド
の使用量を120重量部に代えたほかは同様に硬化物を
調製した。結果を表−1に示す。
実施例6 実施例3において、トリブロモスチレンの代わりにN−
トリブロモフェニルマレイミド138重量部用いた以外
は実施例3と同様にした。結果を表−1に示す。
以下余白 分析・評価方法 燃焼特性 UL−94規格に従い、評価した。
誘電特性 JIS  C−6481に従い、室温I MB2の周波
数で25℃の誘電率、損失正接を測定した。
ガラス転移温度 動的粘弾性測定装置を用い、1)0H2の周波数でta
nδの温度依存性を測定し、そのピーク温度をガラス転
移温度とした。
ハンダ耐熱性 260℃のハンダ浴に30秒浸漬し、形状・外観など異
常のないものを01ふくれなどの異常が生じたものを×
とした。
耐トリクレン性 JIS  C−6481に従いトリクロロエチレン中に
5分間浸漬し、形状・外観に異常のないものを01異常
の生じたものをXとした。
[発明の効果] 本発明によれば、1.2−ビニル構造30%以上のポリ
ブタジェン系重合体と特定なハロゲン含有化合物との配
合物を有機過酸化物存在下に加熱して得られる硬化物は
耐熱性、耐溶剤性に優れ、またポリブタジェン固有の誘
導特性の低下の小さい難燃性樹脂組成物が得られ、難燃
性の電気、電子部品用途に有用である。
特許出願人  日本合成ゴム株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)1,2−ビニル結合を30%以上含有するブタジ
    エン系重合体100重量部に対し、核置換ハロゲン化芳
    香族ビニル化合物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミ
    ド化合物から選ばれた少なくとも1種のハロゲン含有化
    合物を50〜200重量部配合してなる混合物を有機過
    酸化物の存在下に加熱硬化して得られる難燃性樹脂組成
    物。
  2. (2)請求項(1)の難燃性樹脂組成物を主成分とする
    積層板。
JP24206388A 1988-09-26 1988-09-26 難燃性樹脂組成物 Pending JPH0289386A (ja)

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