JPH0289386A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は電気絶縁用難燃性樹脂組成物に関し、さらに詳
しくは低誘電率、低吸水性、耐熱性、耐薬品性を有した
プリント配線基板に好適な難燃性樹脂組成物に関する。
しくは低誘電率、低吸水性、耐熱性、耐薬品性を有した
プリント配線基板に好適な難燃性樹脂組成物に関する。
[従来の技術]
1.2−ポリブタジェンの硬化物は電気的性質、特に誘
電率が低いこと、誘電正接が小さいなどの誘電特性に優
れ、低吸水性のほか、耐熱性、耐薬品性にも優れ、プリ
ント配線基板、プリント配線用コーティング樹脂や絶縁
ワニスなどの電気、電子部品に展開されてきた。しかし
ながら、1.2−ポリブタジェンは本質的に炭化水素構
造のため易燃性であるので、最近の電子、電子部品に一
定の難燃性が要求され、1,2−ポリブタジェン樹脂の
難燃化がこの分野の展開をはかるうえで重要な課題とな
っている。
電率が低いこと、誘電正接が小さいなどの誘電特性に優
れ、低吸水性のほか、耐熱性、耐薬品性にも優れ、プリ
ント配線基板、プリント配線用コーティング樹脂や絶縁
ワニスなどの電気、電子部品に展開されてきた。しかし
ながら、1.2−ポリブタジェンは本質的に炭化水素構
造のため易燃性であるので、最近の電子、電子部品に一
定の難燃性が要求され、1,2−ポリブタジェン樹脂の
難燃化がこの分野の展開をはかるうえで重要な課題とな
っている。
そこで難燃性を附与するために難燃剤の添加が試みられ
ているが、十分な難燃効果を附与するのが困難であった
り、難燃化が達成されても1.2−ポリブタジェン固有
の優れた特性が犠牲となっていた。
ているが、十分な難燃効果を附与するのが困難であった
り、難燃化が達成されても1.2−ポリブタジェン固有
の優れた特性が犠牲となっていた。
[発明が解決しようとする問題点コ
1.2−ポリブタジェンにヘキサブロモベンゼン、デカ
ブロモジフェニルエーテルなどの臭素化芳香族化合物、
臭素化ポリスチレンなどの臭素化芳香族ポリマー、トリ
フェニルホスフェートなどの有機リン化合物で代表され
る添加型難燃剤を添加する。
ブロモジフェニルエーテルなどの臭素化芳香族化合物、
臭素化ポリスチレンなどの臭素化芳香族ポリマー、トリ
フェニルホスフェートなどの有機リン化合物で代表され
る添加型難燃剤を添加する。
従来から知られている難燃化方法では多量の難燃剤を添
加する必要があり、その結果、1,2−ポリブタジェン
本来の優れた誘電特性や耐熱分解性や熱変形温度の低下
などの耐熱性を損なうばかりでなく、樹脂表面に難燃剤
がブルーミングするなどの欠点を有していた。また、三
酸化アンチモン、酸化モリブデン、水酸化アルミニウム
などの難燃助剤を添加して難燃剤の臭素化化合物の使用
台を低減させ、上記の欠点の一部を改善することは可能
であるが、金属化合物の添加による1、2−ポリブタジ
ェンの優れた誘電特性を損なうなどの問題点もあった。
加する必要があり、その結果、1,2−ポリブタジェン
本来の優れた誘電特性や耐熱分解性や熱変形温度の低下
などの耐熱性を損なうばかりでなく、樹脂表面に難燃剤
がブルーミングするなどの欠点を有していた。また、三
酸化アンチモン、酸化モリブデン、水酸化アルミニウム
などの難燃助剤を添加して難燃剤の臭素化化合物の使用
台を低減させ、上記の欠点の一部を改善することは可能
であるが、金属化合物の添加による1、2−ポリブタジ
ェンの優れた誘電特性を損なうなどの問題点もあった。
以上の欠点を改善するため反応性難燃剤を添加し、1,
2−ポリブタジェンの硬化と同時にポリ八− ブタジェン骨格に結合させる試みが行なわれている。
2−ポリブタジェンの硬化と同時にポリ八− ブタジェン骨格に結合させる試みが行なわれている。
例えば、2.4.6−ドリブロモフエニル化合物からな
る反応性二重結合を有した誘導体(特開昭54−107
971) で表わされるハロゲン化ビスフェノール化合物から、誘
導される反応性二重結合を1分子あたり1〜2個有した
誘導体からなる反応性難燃剤の使用例(特公昭58−5
0666)が開示されている。
る反応性二重結合を有した誘導体(特開昭54−107
971) で表わされるハロゲン化ビスフェノール化合物から、誘
導される反応性二重結合を1分子あたり1〜2個有した
誘導体からなる反応性難燃剤の使用例(特公昭58−5
0666)が開示されている。
しかしながら、これらの方法では、難燃規格のUL−9
4のv−0レベルにするには多量の難燃剤の添加が必要
なため、樹脂表面からの難燃剤のブルーミングの防止と
いう従来の添加型難燃剤て得られない効果はあるものの
、1,2−ポリブタジェン特有の優れた特性の1つであ
る誘電特性を損なう結果となっていた。
4のv−0レベルにするには多量の難燃剤の添加が必要
なため、樹脂表面からの難燃剤のブルーミングの防止と
いう従来の添加型難燃剤て得られない効果はあるものの
、1,2−ポリブタジェン特有の優れた特性の1つであ
る誘電特性を損なう結果となっていた。
本発明の目的は、上記の問題点を解決した難燃性樹脂組
成物を提供することにある。
成物を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の難燃性樹脂組成物は、そのミクロ構造が1.2
−ビニル結合30%以上、好ましくは50%以上含むブ
タジェン系重合体に核置換ハロゲン化芳香族ビニル化合
物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物から選
ばれた少なくとも1種のハロゲン含有化合物を配合して
なる混合物に有機過酸化物を配合し、熱硬化して得られ
るものである。
−ビニル結合30%以上、好ましくは50%以上含むブ
タジェン系重合体に核置換ハロゲン化芳香族ビニル化合
物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物から選
ばれた少なくとも1種のハロゲン含有化合物を配合して
なる混合物に有機過酸化物を配合し、熱硬化して得られ
るものである。
本発明に使用されるブタジェン系重合体としては、優れ
た熱硬化物の特性を得るため、そのミクロ構造として1
.2−ビニル構造が30%以上含むものが必須であり、
その数平均分子ff1). 000〜500,000、
好ましくは1,000〜2oo、oooのポリブタジェ
ン系重合体である。
た熱硬化物の特性を得るため、そのミクロ構造として1
.2−ビニル構造が30%以上含むものが必須であり、
その数平均分子ff1). 000〜500,000、
好ましくは1,000〜2oo、oooのポリブタジェ
ン系重合体である。
さらに、加工方法によっては高分子量ポリブタジェンに
低分子量ポリブタジェンを混合し、溶融粘度や溶液粘度
を低減することができる。
低分子量ポリブタジェンを混合し、溶融粘度や溶液粘度
を低減することができる。
ここでいうポリブタジェン系重合体としては、ブタジェ
ン単独重合体やブタジェン−スチレン共重合体、ブタジ
ェン−イソプレン共重合体などのブタジェン成分を含む
共重合体やポリブタジェン骨格を化学変性したエポキシ
化ポリブタジェン、マレイン化ポリブタジェン、末端ヒ
ドロキル化ポリブタジェン、末端カルボキシル化ポリブ
タジェン、末端カルボン酸エステル化ポリブタジェンな
どの誘導体構造を有するものを挙げることができる。
ン単独重合体やブタジェン−スチレン共重合体、ブタジ
ェン−イソプレン共重合体などのブタジェン成分を含む
共重合体やポリブタジェン骨格を化学変性したエポキシ
化ポリブタジェン、マレイン化ポリブタジェン、末端ヒ
ドロキル化ポリブタジェン、末端カルボキシル化ポリブ
タジェン、末端カルボン酸エステル化ポリブタジェンな
どの誘導体構造を有するものを挙げることができる。
これらの中ではブタジェンの単独重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体が好ましく、特にブタジェンの単独重
合体が好ましい。
タジェン共重合体が好ましく、特にブタジェンの単独重
合体が好ましい。
本発明において、ブタジェン系重合体に配合するハロゲ
ン含有化合物としては、核置換ハロゲン化芳香族ビニル
化合物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物か
ら選ばれた少なくとも1種の化合物である。
ン含有化合物としては、核置換ハロゲン化芳香族ビニル
化合物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物か
ら選ばれた少なくとも1種の化合物である。
上記ハロゲンとしては、塩素、臭素、ヨウ素などが好ま
しく、さらに好ましいのは塩素、臭素であり、特に好ま
しいのは臭素である。
しく、さらに好ましいのは塩素、臭素であり、特に好ま
しいのは臭素である。
芳香族環に結合したハロゲンの数は1個以上であるが、
好ましくは置換可能な部分の10〜90%が置換された
もの、さらに好ましくは20〜70%が置換されたもの
である。フェニル基の場合、1〜4個のハロゲンが結合
したものが好ましく、さらに好ましくは2〜3個結合し
たものである。
好ましくは置換可能な部分の10〜90%が置換された
もの、さらに好ましくは20〜70%が置換されたもの
である。フェニル基の場合、1〜4個のハロゲンが結合
したものが好ましく、さらに好ましくは2〜3個結合し
たものである。
核置換ハロゲン化芳香族ビニル化合物としては、クロロ
スチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、ブ
ロモスチレン、ジプロモスチレン、トリブロモスチレン
などの塩素、臭素で核置換されたハロゲン化スチレンが
好ましい例として挙げられる。
スチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、ブ
ロモスチレン、ジプロモスチレン、トリブロモスチレン
などの塩素、臭素で核置換されたハロゲン化スチレンが
好ましい例として挙げられる。
これらのハロゲン化スチレンのうち、ジプロモスチレン
、トリブロモスチレンが得られる硬化物の難燃効果のた
め特に好ましい。
、トリブロモスチレンが得られる硬化物の難燃効果のた
め特に好ましい。
またN−ハロゲン化芳香族マレイミド化合物としては、
N−モノクロロフェニルマレイミド、N−ジクロロフェ
ニルマレイミド、N−トリクロロフェニルマレイミド、
N−テトラクロロフェニルマレイミド、N−ペンタクロ
ロフェニルマレイミド、N−モノブロモフェニルマレイ
ミド、N−ジブロモフェニルマレイミド、N−トリブロ
モフェニルマレイミド、N−テトラブロモフェニルマレ
イミド、N−ペンタブロモフェニルマレイミド・、など
の塩素または臭素含有フェニルマレイミドが挙げられる
。
N−モノクロロフェニルマレイミド、N−ジクロロフェ
ニルマレイミド、N−トリクロロフェニルマレイミド、
N−テトラクロロフェニルマレイミド、N−ペンタクロ
ロフェニルマレイミド、N−モノブロモフェニルマレイ
ミド、N−ジブロモフェニルマレイミド、N−トリブロ
モフェニルマレイミド、N−テトラブロモフェニルマレ
イミド、N−ペンタブロモフェニルマレイミド・、など
の塩素または臭素含有フェニルマレイミドが挙げられる
。
これらのN−ハロゲン化フェニルマレイミドのうち、N
−臭素化フェニルマレイミドが優れた難燃効果のため好
ましく、N−臭素化フェニルマレイミドのうち、N−ト
リブロモフェニルマレイミドが難燃効果に優れているの
で特に好ましい。
−臭素化フェニルマレイミドが優れた難燃効果のため好
ましく、N−臭素化フェニルマレイミドのうち、N−ト
リブロモフェニルマレイミドが難燃効果に優れているの
で特に好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物において、ブタジェン系樹脂
とハロゲン含有化合物との配合比は、ブタジェン系重合
体100重量部に対し25〜200重量部、好ましくは
40〜180重量部、さらに好ましくは50〜170重
量部の範囲内である。
とハロゲン含有化合物との配合比は、ブタジェン系重合
体100重量部に対し25〜200重量部、好ましくは
40〜180重量部、さらに好ましくは50〜170重
量部の範囲内である。
ハロゲン含有化合物の配合比が25重全部以下の場合に
は難燃効果が附与できず、200重量部以上では1,2
−ポリブタジェンの優れた誘電特性が低下する。
は難燃効果が附与できず、200重量部以上では1,2
−ポリブタジェンの優れた誘電特性が低下する。
また、本発明の難燃性樹脂組成物の熱膨張係数の低減、
ガラス、石英やアラミド繊維強化複合材料化する場合の
強化繊維との接着性、プリント基板などの積層板製造時
のプリプレグおよび銅箔との接着性を改善するため、誘
電特性を損なわない範囲で熱硬化性樹脂を配合してもよ
い。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド系樹脂、1分子中に重合に関与する二
重結合を2以上含む(メタ)アクリレート化合物、ジビ
ニルベンゼンなどを挙げることができる。
ガラス、石英やアラミド繊維強化複合材料化する場合の
強化繊維との接着性、プリント基板などの積層板製造時
のプリプレグおよび銅箔との接着性を改善するため、誘
電特性を損なわない範囲で熱硬化性樹脂を配合してもよ
い。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド系樹脂、1分子中に重合に関与する二
重結合を2以上含む(メタ)アクリレート化合物、ジビ
ニルベンゼンなどを挙げることができる。
本発明の難燃性樹脂組成物に使用される硬化剤としては
、通常ラジカル架橋反応に使用できる有機過酸化物があ
る。これらの有機過酸化物として、ジクミルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、2,5−ジ
メチル−2゜5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−ヘキ
サン、1.3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピ
ル)ベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド、1.1
−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、1,1−ジ−t−ブチル−パーオキシ
シクロヘキサン、2,2−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ブタン、4.4−ジ−t−ブチルパーオキシ吉草酸n−
ブチルエステルなどのパーオキシケタールなどを挙げる
ことができる。
、通常ラジカル架橋反応に使用できる有機過酸化物があ
る。これらの有機過酸化物として、ジクミルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、2,5−ジ
メチル−2゜5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−ヘキ
サン、1.3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピ
ル)ベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド、1.1
−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、1,1−ジ−t−ブチル−パーオキシ
シクロヘキサン、2,2−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ブタン、4.4−ジ−t−ブチルパーオキシ吉草酸n−
ブチルエステルなどのパーオキシケタールなどを挙げる
ことができる。
有機過酸化物の使用量は、ブタジェン系重合体とハロゲ
ン含有化合物の合計量100重量部に対し0.1〜10
重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜8重量部
である。
ン含有化合物の合計量100重量部に対し0.1〜10
重量部が好ましく、さらに好ましくは0.5〜8重量部
である。
本発明の難燃性樹脂は、通常下記の要領で調製すること
ができる。
ができる。
例えば、ポリブタジェン系重合体に所定量のハロゲン含
有化合物、有機過酸化物、また目的によっては熱硬化樹
脂や充填剤をロール、ニーダーブラベンダーなどの混練
装置で混練後、所定の硬化条件にて硬化物を調製する。
有化合物、有機過酸化物、また目的によっては熱硬化樹
脂や充填剤をロール、ニーダーブラベンダーなどの混練
装置で混練後、所定の硬化条件にて硬化物を調製する。
または、ポリブタジェン系重合体に所定量の特定な反応
性難燃剤、有機過酸化物および副資材を、例えばトルエ
ン1、キシレン、エチルベンゼン、n−ヘキサン、n−
へブタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、テ
トラヒドロフラン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、二塩化エタンなどの有機溶媒に溶解させたフェ
スを調製し、ガラス繊維、石英繊維、アラミド繊維など
の無機、有機繊維を用いた布または不織布に含浸、乾燥
し、溶媒を除去後プリプレグを作り、プリプレグを必要
に応じ数枚重ね合わせ、所定の温度、圧力条件で積層成
形することにより積層板を得ることができる。また、こ
のとき積層板の片面、または両面に銅箔を重ねて銅張積
層板とすることができる。このような方法によって得ら
れた難燃性樹脂の積層板は、低吸水性で耐熱性、耐溶剤
性、誘電特性に優れ、しかも難燃特性に優れているため
プリント配線板に好適に使用できる。
性難燃剤、有機過酸化物および副資材を、例えばトルエ
ン1、キシレン、エチルベンゼン、n−ヘキサン、n−
へブタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、テ
トラヒドロフラン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素、二塩化エタンなどの有機溶媒に溶解させたフェ
スを調製し、ガラス繊維、石英繊維、アラミド繊維など
の無機、有機繊維を用いた布または不織布に含浸、乾燥
し、溶媒を除去後プリプレグを作り、プリプレグを必要
に応じ数枚重ね合わせ、所定の温度、圧力条件で積層成
形することにより積層板を得ることができる。また、こ
のとき積層板の片面、または両面に銅箔を重ねて銅張積
層板とすることができる。このような方法によって得ら
れた難燃性樹脂の積層板は、低吸水性で耐熱性、耐溶剤
性、誘電特性に優れ、しかも難燃特性に優れているため
プリント配線板に好適に使用できる。
なお、本発明の組成物には必要に応じて、5i02、A
l2O3、TiO2などの無機光てん剤やガラス繊維、
石英繊維、アラミド繊維などの短繊維を添加し、寸法安
定性等の向上をはかることができる。これらの添加量は
、ブタジェン系重合体100重量部に対し、5〜200
重量部が好ましく、さらに好ましくは10〜100重量
部であ今O [実 施 例] 以下、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
l2O3、TiO2などの無機光てん剤やガラス繊維、
石英繊維、アラミド繊維などの短繊維を添加し、寸法安
定性等の向上をはかることができる。これらの添加量は
、ブタジェン系重合体100重量部に対し、5〜200
重量部が好ましく、さらに好ましくは10〜100重量
部であ今O [実 施 例] 以下、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例1
ミクロ構造が1.2−ビニル結合90%を有する1、2
−ポリブタジェン(日本合成ゴム■製、商品名JSRR
B810、数平均分子量的150.000)10000
重量トリブロモスチレン100重量部、1,1−ジ−t
−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン(純度75%、炭酸カルシウム分散体、化薬ヌー
リー■製 トリボノックス29)4重量部をロールで混
練後、180℃、4時間硬化、さらに200℃、2時間
ポストキュアーを行ない、硬化物を調製した。
−ポリブタジェン(日本合成ゴム■製、商品名JSRR
B810、数平均分子量的150.000)10000
重量トリブロモスチレン100重量部、1,1−ジ−t
−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン(純度75%、炭酸カルシウム分散体、化薬ヌー
リー■製 トリボノックス29)4重量部をロールで混
練後、180℃、4時間硬化、さらに200℃、2時間
ポストキュアーを行ない、硬化物を調製した。
得られた硬化物の燃焼特性、誘電率、損失正接、ガラス
転移温度、熱分解開始温度、ハンダ耐熱性、耐トリクレ
ン性を測定した。結果を表−1に示す。
転移温度、熱分解開始温度、ハンダ耐熱性、耐トリクレ
ン性を測定した。結果を表−1に示す。
実施例2
実施例1で使用したトリブロモスチレンの使用量を12
0重量部に代えたほかは同様に硬化物を調製した。結果
を表−1に示す。
0重量部に代えたほかは同様に硬化物を調製した。結果
を表−1に示す。
比較例1
難燃剤を使用せずに実施例1で使用した1、2−ポリブ
タジェンのみを用い、実施例1と同様に硬化物を調製し
た。結果を表−1に示す。
タジェンのみを用い、実施例1と同様に硬化物を調製し
た。結果を表−1に示す。
比較例2
実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりに2,
2′−ビス(4−メタアクロイル−3゜5−ジブロモフ
ェニル)プロパンを用い、同様に硬化物を調製した。結
果を表−1に示す。
2′−ビス(4−メタアクロイル−3゜5−ジブロモフ
ェニル)プロパンを用い、同様に硬化物を調製した。結
果を表−1に示す。
比較例3
実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりにテト
ラブロモビスフェノールAとエチレンオキサイド反応物
のジメタクリレートを用い、同様に硬化物を調製した。
ラブロモビスフェノールAとエチレンオキサイド反応物
のジメタクリレートを用い、同様に硬化物を調製した。
結果を表−1に示す。
比較例4
実施例2で使用したトリブロモスチレンの代わりにトリ
ブロモフェニルアクリレートを使用し、同様に硬化物を
調製した。評価結果を表−1に示す。
ブロモフェニルアクリレートを使用し、同様に硬化物を
調製した。評価結果を表−1に示す。
実施例3
1.2−ポリブタジェン(JSRRB810)100重
量部、難燃剤としてトリブロモスチレン130重量部、
熱硬化性樹脂としてポリマレイミド(三井東圧■製 M
−20)56重量、架橋剤として1,1−ジ−t−ブチ
ル−パーオキシ−3゜3.5−トリメチルシクロヘキサ
ン(トリボノックス29)4重量部を使用し、実施例1
と同様にし、コンパウンドを作成後、硬化物を調製した
。
量部、難燃剤としてトリブロモスチレン130重量部、
熱硬化性樹脂としてポリマレイミド(三井東圧■製 M
−20)56重量、架橋剤として1,1−ジ−t−ブチ
ル−パーオキシ−3゜3.5−トリメチルシクロヘキサ
ン(トリボノックス29)4重量部を使用し、実施例1
と同様にし、コンパウンドを作成後、硬化物を調製した
。
評価結果を表−1に示す。
実施例4
実施例1において、トリブロモスチレンの代わりにN−
トリプロモフェニルマレゴミ1)00重曾部を用いた以
外は実施例1と同様にした。結果を表−1に示す。
トリプロモフェニルマレゴミ1)00重曾部を用いた以
外は実施例1と同様にした。結果を表−1に示す。
実施例5
実施例4で使用したN−トリブロモフェニルマレイミド
の使用量を120重量部に代えたほかは同様に硬化物を
調製した。結果を表−1に示す。
の使用量を120重量部に代えたほかは同様に硬化物を
調製した。結果を表−1に示す。
実施例6
実施例3において、トリブロモスチレンの代わりにN−
トリブロモフェニルマレイミド138重量部用いた以外
は実施例3と同様にした。結果を表−1に示す。
トリブロモフェニルマレイミド138重量部用いた以外
は実施例3と同様にした。結果を表−1に示す。
以下余白
分析・評価方法
燃焼特性
UL−94規格に従い、評価した。
誘電特性
JIS C−6481に従い、室温I MB2の周波
数で25℃の誘電率、損失正接を測定した。
数で25℃の誘電率、損失正接を測定した。
ガラス転移温度
動的粘弾性測定装置を用い、1)0H2の周波数でta
nδの温度依存性を測定し、そのピーク温度をガラス転
移温度とした。
nδの温度依存性を測定し、そのピーク温度をガラス転
移温度とした。
ハンダ耐熱性
260℃のハンダ浴に30秒浸漬し、形状・外観など異
常のないものを01ふくれなどの異常が生じたものを×
とした。
常のないものを01ふくれなどの異常が生じたものを×
とした。
耐トリクレン性
JIS C−6481に従いトリクロロエチレン中に
5分間浸漬し、形状・外観に異常のないものを01異常
の生じたものをXとした。
5分間浸漬し、形状・外観に異常のないものを01異常
の生じたものをXとした。
[発明の効果]
本発明によれば、1.2−ビニル構造30%以上のポリ
ブタジェン系重合体と特定なハロゲン含有化合物との配
合物を有機過酸化物存在下に加熱して得られる硬化物は
耐熱性、耐溶剤性に優れ、またポリブタジェン固有の誘
導特性の低下の小さい難燃性樹脂組成物が得られ、難燃
性の電気、電子部品用途に有用である。
ブタジェン系重合体と特定なハロゲン含有化合物との配
合物を有機過酸化物存在下に加熱して得られる硬化物は
耐熱性、耐溶剤性に優れ、またポリブタジェン固有の誘
導特性の低下の小さい難燃性樹脂組成物が得られ、難燃
性の電気、電子部品用途に有用である。
特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (2)
- (1)1,2−ビニル結合を30%以上含有するブタジ
エン系重合体100重量部に対し、核置換ハロゲン化芳
香族ビニル化合物およびN−ハロゲン化芳香族マレイミ
ド化合物から選ばれた少なくとも1種のハロゲン含有化
合物を50〜200重量部配合してなる混合物を有機過
酸化物の存在下に加熱硬化して得られる難燃性樹脂組成
物。 - (2)請求項(1)の難燃性樹脂組成物を主成分とする
積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24206388A JPH0289386A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24206388A JPH0289386A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0289386A true JPH0289386A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17083729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24206388A Pending JPH0289386A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0289386A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008133454A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-06-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用樹脂組成物並びにこれを用いた樹脂ワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
JP2008181909A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Nan Ya Plastics Corp | ポリブタジエン熱硬化性樹脂プリント回路基板組成物およびその製造方法 |
JP2010280893A (ja) * | 2006-10-26 | 2010-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用樹脂組成物並びにこれを用いた樹脂ワニス,プリプレグ及び金属張積層板 |
JP2015507046A (ja) * | 2012-01-19 | 2015-03-05 | イソラ・ユーエスエイ・コーポレーシヨンIsola USA Corp. | 合成樹脂並びにそれらから製造されるワニス、プレプレグおよび積層物 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP24206388A patent/JPH0289386A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008133454A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-06-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用樹脂組成物並びにこれを用いた樹脂ワニス、プリプレグ及び金属張積層板 |
JP2010280893A (ja) * | 2006-10-26 | 2010-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用樹脂組成物並びにこれを用いた樹脂ワニス,プリプレグ及び金属張積層板 |
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