JPH0287511A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、電源のバックアップ回路に組込んで特性の
安定を図るために用いる電気二重層コンデンサに関する
ものである。

〈従来の技術〉 第７図と第８図は複数のコンデンサ素子を積層して形成
した従来の電気二重層コンデンサを示し、第９図と第１
θ図は同上に組込み使用する従来のコンデンサ素子の構
造を示している。

第９図と第１Ｏ図において、コンデンサ素子１は一対の
シート状分極性電極２．２と、両分極性電極２．２間に
介在させたセパレータ３と、分極性電極２．２とセパレ
ータ３を収納する枠状のガスケット４と、ガスケット４
の両面に分極性電極２．２と接触するよう重ねて固定し
た集電体５．５とで構成されている。

電気二重層コンデンサは、第８図の如（、コンデンサ素
子１を定格電圧に合わせて必要数を積層し、この積層体
を絶縁性の熱収縮チューブ６で結合し、積層体の両端面
に導電シート７．７を重ね、一方の導電シート７に端子
８を重ねた状態でこれらをケース９内に収納した後、端
子部分に樹脂封止ｌＯを行ない、ケース９の外側を熱収
縮チューブ１１で絶縁被覆した構造になっている。

従来、上記のような電気二重層コンデンサに用いるコン
デンサ素子１は、このコンデンサ素子を構成する分極性
電極２．２、セパレータ３、ガスケット４、集電体５の
全てを円形に形成し・、コンデンサ素子１に重ねる導電
シート７も円形に形成し、コンデンサ素子ｌを円柱状に
構成していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、コンデンサ素子ｌの各構成部材及び導電シー
ト７は通常大形状の素材シートから円形に打抜いて製作
するものであるため、素材シートを円形に打抜いた場合
その周囲に必ずロスが発生し、このため各素材シートの
利用効率が低（、電気二重層コンデンサのコストダウン
という点で大きな問題になっている。

また、電子機器の小型化、薄型化及び軽量化が進み、回
路構成は高密度実装になり、これに対応して電気二重層
コンデンサの小型化が要求されているが、第７図に示し
たように、円柱型の電気二重層コンデンサでは、平面的
に広（なり、小型化の要求に十分にこたえることができ
ないという問題がある。

この発明の課題は、上記のような問題点を解決するため
、コンデンサ素子の構成部材と導電シートの形成に用い
る素材シートに材料ロスの発生がなく、電気二重層コン
デンサのコストダウンを図ることができると共に、全体
の小型化を実現することができる電気二重層コンデンサ
を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するため、この発明は、コンデ
ンサ素子を構成する分極シートとセパレータとガスケッ
トと集電体及びコンデンサ素子に重ねた導電シートの各
々を矩形状に形成した構成としたものである。

く作用〉 コンデンサ素子の各構成部材及び導電シートを矩形状に
形成したので、これらを大形状の素材シートから打抜き
あるいは切断して製作するとき、素材シートにロスの発
生がな（なり、素材シートの利用効率が向上し、コスト
ダウンが図れると共に、矩形形状の採用により平面的な
小型化が可能になる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第６図
に基づいて説明する。

第１図と第２図に示すように、コンデンサ素子１の形成
に用いる構成部材は、第１Ｏ図で示した従来例と基本的
に変わらないが、この発明の最も重要な点は、コンデン
サ素子ｌの各構成部材と導電シート７を矩形状に形成し
た点にある。

なお、第７図乃至第１Ｏ図の従来例と同じ構成部材には
同一の符合を付して説明する。

即ち、第２図のように、コンデンサ素子ｌの構成部材と
なる一対のシート状分極性電極２．２と両分極性電極２
．２間に介在させたセパレータ３と、前記分極性電極２
．２とセパレータ３を収納したガスケット４と、ガスケ
ット４の両面に重ねた集電体５．５とを各々正方形ある
いは長方形の矩形状に形成すると共に、コンデンサ素子
１の両端に重ねる導電シート７．７も同様の矩形状に形
成している。

上記コンデンサ素子１の各構成部材及び導電シート７．
７は、各々に適応した材料の大形の素材シートを正方形
あるいは長方形の矩形状に打抜きあるいは切断して製作
される。

このように、コンデンサ素子１の各構成部材及び導電シ
ート７を矩形状に打抜きあるいは切断して形成すると、
第６図（ｂ）のように素材シートＡに材料のロス発生が
な（なり、材料シートの利用効率が向上する。

ちなみに、第６図（ａ）はコンデンサ素子の各構成部材
及び導電シートを素材シートＡから円形に打抜いた場合
の従来例を並べて示しており、同図で明らかな如（、円
形に打抜くと、その周囲に材料のロスが発生し、素材シ
ートＡ全体を有効に利用することができない。

第１表は、分極性電極２．２の形状を円形に打抜いた場
合と正方形に形成した場合の同じ容量を取得するのに必
要な寸法と原料の量の比較を示している。

第 表 上記のように、矩形状の形状を採用すると、従来の円形
の場合１００必要であった素材シートを７８．５に削減
でき、２１．５％の有効利用が図れることになる。

第１図は、角柱状に形成したコンデンサ素材ｌを定格電
圧に合わせて必要数を積層して形成した電気二重層コン
デンサを示しており、コンデンサ素子１の積層体を絶縁
性の熱収縮チューブ６で結合し、この積層体の両端面に
導電シート７．７を重ね、一方の導電シート７に端子８
を重ねた状態でこれをケース９内に収納し、ケース９の
口部を封止樹脂１０（第８図参照）で封止すると共に、
ケース９を熱収縮チューブ１１で絶縁被覆した構造にな
っている。

上記電気二重層コンデンサにおいて、ケース９は角形及
び円形の何れを採用してもよいが、前述のようにケース
９を角家たちの立方体あるいは直方体に形成すると、平
面的な小型化を図れるとともにケース９に方向性を生じ
させて、自動機でプリント基板上に実装する場合等の取
扱を良くすることができる。

第３図は第１図と同様の構造において端子８．８をケー
ス９の両端からアキシャル方向に引き出した立方体ある
いは直方体の電気二重層コンデンサを示している。

第４図と第５図に示す例は、一つのコンデンサ素子１を
用い、このコンデンサ素子１を　ケース９内に収納し、
缶ケース９の開口部にバッキング１２を組込むと共に、
コンデンサ素子１の上面にキャップ１２を重ねたコイン
型の電気二重層コンデンサを示している。

なお、何れの例においても、各コンデンサの構成部材や
導電シート及びケースのコーナ一部分にはＲを設けるよ
うにすればよい。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明によると、電気二重層コンデン
サ素子の構成部材及び導電シートを矩形状に形成したの
で、コンデンサ素子の構成部材及び導電シートの製作に
おいて、素材シートにロスの発生がなくなり、素材シー
トの利用効率を上げることにより電気二重Ｍコンデンサ
のコストダウンを図ることができる。

また、同じ容量を取得するのに必要な分極性電極の寸法
が従来の円形に比べて１１．５％小さくでき、これによ
って電気二重層コンデンサを小型化でき、プリント基板
の実装密度を上げることができる。

更に、コンデンサ素子を収納するケースに立方体あるい
は直方体の採用が容易に行なえ、マガジン化やテーピン
グがしやすく、自動機による取扱いも容易に行なえ、信
頼性も高くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電気二重層コンデンサの一部切
欠斜視図、第２図は同上に用いるコンデンサ素子の分解
斜視図、第３図は電気二重層コンデンサの他の例を示す
斜視図、第４図は更に他の例を示す斜視図、第５図は同
上の一部切欠斜視図、第６図は素材シートに対する矩形
状の打抜きと円形の打抜きを示す平面図、第７図は従来
の電気二重層コンデンサを示す一部切欠斜視図、第８図
は同上の縦断面図、第９図は同上に用いるコンデンサ素
子の拡大断面図、第１０図は同上の分解斜視図である。 １・・・コンデンサ素子　　　　　２・・・分極性電極
３・・・セパレータ　　　　　　　４・・・ガスケット
５・・・集電体　　　　　　　　　７・・・導電シート
８・・・端子　　　　　　　　　　９・・・ケース出願
人代理人　　弁理士　　和　　１）　　昭第１図 第８図 □−−−−］ 第９図 第４図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一対のシート状分極性電極と、両分極性電極間に介在
   させたセパレータと、前記分極性電極とセパレータを収
   納したガスケットと、ガスケットの両面に重ねた集電体
   とで電気二重層コンデンサ素子を形成し、端面に導電シ
   ートを重ねた上記コンデンサ素子をケース内に収納した
   電気二重層コンデンサにおいて、コンデンサ素子を構成
   する分極性シートとセパレータとガスケットと集電体及
   びコンデンサ素子に重ねた導電シートの各々を矩形状に
   形成したことを特徴とする電気二重層コンデンサ。